钢结构车间各岗位责任制标准版本.docx
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钢结构车间各岗位责任制标准版本
文件编号:
RHD-QB-K7562
钢结构车间各岗位责任制标准版本
(管理制度范本系列)
编辑:
XXXXXX
查核:
XXXXXX
时间:
XXXXXX
钢结构车间各岗位责任制标准版本
操作指导:
该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
为进一步明确钢结构车间各工作岗位的职责、完善车间的整体管理工作,依照《钢结构工程施工质量验收规范》标准特制定各岗位责任制如下:
一、下料班
1、材料进厂配合材料部门对所进材料,按其工程、材质、厚度、长度、等分别标识分类码放。
2、必须详细审图,掌握图中特殊要求,逐一校对并放样下料。
每班对所下工件进行标识写好工作记录。
3、对所用材料必须到材料部门领料,并按图纸要求对材料(材质、厚度、长度、外观质量)进行检查,确认无误后可以下料,如有差别必须上报车间领导,任何人不得擅自使用。
4、按图施工,合理排版下料,减少浪费,控制最小损耗。
5、板材切割保证切割口的垂直度,板条端头的90度对在切割过程中造成的缺陷由本岗位进行修补,自检合格后转到下到工序。
6、小件切割,保证划线准确,切口的垂直度,不要有大于1毫米割痕并清除氧化铁,堆放整齐,做好标识。
7、气割的允许偏差:
(1)零件宽度、长度正负3毫米
(2)切割面平面度允许偏差值0.05倍的板厚值,且不应大于2毫米(3)割纹深度不应大于0.3毫米,局部缺口深度不应大于1毫米。
8、板条拼接,注意拼接方向(便于组立)对接焊缝必须保证不底于二级,加设引弧板,割掉引弧板,打磨两侧焊口,长、宽、标于板条端头,按同一规格分类堆放。
9、剪板机必须专人负责,其他工作人员不得擅自使用。
小料切剪按图纸中尺寸合理加减余量。
成品必须按图表明工程名称,规格,放置整齐。
10、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导,研究解决,对于隐瞒的一经发现严肃处理。
11、定期对工具,设备,进行维护,保养。
12、以上各项应严格执行,违规者视情节轻重处以1-30元罚金及除名。
二、组立工位
1、对上道工序下来的产品进行质检,质检合格的本到工序使用,对于质检不合格的反回上到工序处理,上道工序不能处理的报车间领导,对隐瞒不报的严肃处理。
2、清除板条氧化铁。
3、组力时必须保证H型钢的翼缘板与腹板的垂直度,翼板与腹板压紧,无间隙,一端保证图纸的尺寸。
(齐头保证垂直度)
4、定位焊时焊点不宜过高,不允许出现虚焊,夹渣、咬边和较深的弧坑
5、端部高度h>2000毫米,允许偏差3毫米,h<2000毫米,允许偏差正负2毫米。
6、翼缘板对腹板的垂直度:
连接处允许偏差1.5毫米,其它处一百分之翼缘板宽度,且不应>5毫米。
7、组立件立弯、旁弯小于等于5毫米,组立中心偏移2毫米,组立扭曲H小于等于500毫米,允许偏差值小于等于5毫米。
8、按图标识,保证标识清晰,并做好记录
9、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导,研究解决,对于隐瞒事实的一经发现严肃处理。
10、定期对工具,设备,进行维护,保养。
11、以上各项应严格执行,违规者视情节轻重处以1-30元罚金及除名。
三、埋弧焊工位
1、检查上到道工序的H型钢是否合格,不合格的反回上个机组,合格的焊接。
2、焊接前必须清除工件焊缝的氧化皮,油污等赃物。
根据图纸要求(材质、厚度)和理使用焊丝、焊剂、调节电流、电压、速度。
确保焊接质量,焊角高度。
3、在焊接过程中,造成的缺陷;如局部咬边、砂眼、击穿必须由本岗位修补。
4、H型钢端头须设引弧板和收弧板,焊接完成清楚焊渣,检查焊接外观质量,合格转到下个工位。
5、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导,研究解决,对于隐瞒的一经发现严肃处理。
6、定期对工具,设备,进行维护,保养。
7、以上各项应严格执行,违规者视情节轻重处以罚金及除名。
四、校正工位
1、机械校正,压力均匀不能造成局部凹凸现象,确保翼板与腹板垂直度。
2、火焰校正,要使工件受热均匀,不能造成局部过热,要不断移动焊把,钢材温度不易超过800摄氏度,使工件自然冷却。
3、直线度保持千分之L,且小于等于5毫米,翼缘板对腹板的垂直度:
连接处允许偏差1.5毫米,其它处一百分之翼缘板宽度,且不应>5毫米。
拱度等执行GB50205-2001具体标准
4、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导,研究解决,对于隐瞒的一经发现严肃处理。
5、定期对工具,设备,进行维护,保养。
6、以上各项应严格执行,违规者视情节轻重处以金1-30元罚及除名。
五、铆工工位
1、详细撑握图纸中的技术要求,各部分尺寸足二合对后再进行放样。
2、如发现错误及不详细的部分,不能自作主张,必须上报车间主任研究决定。
3、组装工件、划线后再复尺检查,然后再定位组对或切割,减少失误,避免错误。
4、组对定位焊、焊点不宜过长、过高,不能有夹查、虚焊现象。
5、切割部位的氧化铁必须清朝干净、缺肉、多肉、割口部分进行修补。
6、组装完的钢构件,必须打上钢印、编号、标识,要求在同一部位清晰可见。
7、每批构件自检合格后再转下一工序。
8、每天生产的钢构件要做好施工记录。
9、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导,研究解决,对于隐瞒的一经发现严肃处理。
10、定期对工具,设备,进行维护,保养。
11、以上各项应严格执行,违规者视情节轻重处以金1-30元罚及除名。
六、钳工工位
1、按图进行画线加工,首件必须由第二人复检,与图纸校对后再进行加工,画线保证图纸要求。
2、上道工序的不合格产品,反回上道工序,并由上道工序进行返修,合格后再由本岗位进行加工制作
3、按每个工程的构件分类堆放,并做好标识。
4、加工后的工件清除铁屑。
5、钻孔必须保证孔距、孔径的准确,如有错误应及时上报车间领导,对于隐瞒事实真相的严肃处理。
6、定期对工具,设备,进行维护,保养。
7、以上各项应严格执行,违规者视情节轻重处以1-30元罚金及除名。
七、气保焊工位
1、施焊前应该对图纸,明确焊接要求和焊角高度,要求不明确时,禁止施焊。
2、施焊前所有旱道应清净氧化皮、熔渣、油污、尘土杂物等,多层焊时每层均应清楚焊道上的焊丝头,焊接缺陷等,保证焊道合格后可以施焊
3、焊件端部(在小件厚度方向上)和焊缝转角处应采用圆滑的包角焊
4、多道焊盖面时,各道之间应平滑过度,禁止出现大于0.5毫米凸棱和凹坑,起弧、收弧处应平滑过度,不可出现未添满弧坑或明显突起。
5、钢梁端部角钢采用三面围焊缝,其中角钢上、下端焊角高度应特别注意保证质量,如气保焊无法施焊,应采用手工电弧焊。
6、钢梁端部角钢焊接应特别注意:
因角钢边缘是圆弧形,打底焊时焊枪应靠近腹板,焊丝伸入园弧下部确保底成焊道融合良好。
7、焊接中禁止出现较大飞溅物落于焊道上无法清理。
8、焊接中应特别注意:
焊道必须与两侧母材融合良好,发现融合不良好焊道应立即返工,否则为严重违章。
9、对接板及热轧型钢对接焊道必须平整,接口处不允许缺肉。
10、定期对工具,设备,进行维护,保养。
11、以上各项应严格执行,违规者视情节轻重处以罚金及除名。
八、清理工位
1、对变形较大、孔群毛刺严重、焊道质量不合格的钢构件,应返回前道工位由责任人负责返修。
2、负责修磨翼板边缘、钢构件端部和表面的所有切割缺肉、多肉、焊接缺陷、钢材表面缺陷。
3、负责打磨端板毛边、毛刺、钻孔的孔边毛刺、毛边。
4、负责打磨除锈后的钢构件必须保持标记清晰、按类按顺序放置。
5、小件抛丸采取可靠支架、严禁小件掉进抛丸机内。
6、定期对工具,设备,进行维护,保养。
7、以上各项应严格执行,违规者视情节轻重处以罚金及除名。
九、涂装组
1、涂装前检查油漆合格证、有效期,是否变质,沉淀结块,不合格油漆禁止使用。
2、涂装前检查构件外观质量,是否有漏焊、气孔、割口、焊渣、飞溅等,外观缺陷应及时清除,本岗位无法清除时,禁止涂装。
不合格构件返回前道工位处理。
3、涂装前应吹净构件表面尘土等杂质,应保持构件表面干燥。
4、涂装漆膜厚度均匀,达到要求值。
5、涂装表面不应有气泡、流挂、不应漏底色。
6、构件金属标牌、钢印、标记应在同一端,按每个工程的编号顺序正确摆放构件,减少吊运次数,尽量减少吊钩吊痕。
7、对所出的成品小件负责包装。
同时负责磨擦面的喷砂处理。
8、定期对工具,设备,进行维护,保养。
9、以上各项应严格执行,违规者视情节轻重处以罚金及除名。
十、维修小组
1、维修小组负责车间的所有设备的保养监护,对违章使用设备人员的教育。
2、对车间设备的故障点及时排除,保证车间的正长生产。
3、有义务对车间设备的改进、对车间隐患提出置疑,或提出整改方案,可直接向车间最高领导汇报。
4、负责对车间损坏物品的鉴定以配合材料部门对物品的发放。
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