全自动加药装置说明书完整版.docx

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全自动加药装置说明书完整版

全自动加药装置

操

作

说

明

书

一、设备简介

HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。

此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。

在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。

我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。

二、设备特点

1.安全自动控制；

2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；

3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；

4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；

5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。

三、操作说明

1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。

再检查投料机内是否有PAM干粉。

检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。

2、开机：

将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。

首先进入参数设定。

根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。

然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。

3、手动模式：

初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。

当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。

同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。

3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。

4、自动模式：

设备会根据PLC的编程程序进行运行。

当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。

当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。

从而可以连续自动化运行。

当料仓无药时，设备会发出警报。

如自动运行中设备故障也会报警。

四、注意事项

在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。

五、设备维护

1.当设备不用时请通过放空口将药箱内液体排空，避免药剂失效带来的麻烦。

2.搅拌机、投料机、计量泵定期加检查润滑油，是否要添加。

3.保持设备的清洁。

六、在线稀释装置（选配）

在线稀释装置是解决液体药剂在投加过程中降低使用浓度而研发的高效稀释设备装置，能够增大加药设备的处理能力，增强加药效果，目前已在好多领域推广使用。

做为加药系统中的重要环节，在线稀释装置在有限的空间内将多个重要部分集成安装，成为名副其实的加药装置“集成模块”。

1.本系统包括手动调节阀、流量计、框架、管道混合器。

2.在线稀释装置与加药自控系统连接，实现在线稀释。

3.在线稀释装置一般为UPVC材质。

4.与高分子自动泡药机配合使用，增加加药系统经济性。

根据测值，5‰的高分子絮凝剂溶液，如果溶解成1‰，时间为2min，而2‰的高分子絮凝剂溶液，如果溶解成1‰，时间为2s，（理论数据，实际由于药品种、气温等原因有一定差异）。

因此，2‰浓度的药液经加药泵打出之后，又加入同流量的水，经管道充分混合后，药液变成1‰，经管道混合器充分混合，达到直接投加浓度。

从经济角度考虑，采用高分子自动泡药机可适当溶解高于正常投加比例，经稀释装置后投加，不会影响效果。

电气安装使用说明

本控制系统采用室内型AE控制柜，碳钢喷塑磷化处理制作。

控制柜采用500×250×700，共有1台，为全自动干粉投加装置控制柜。

控制方式分三种工作方式：

屏控（分：

屏控手动与屏控自动）、远程自动。

本柜电气配置：

采用施耐德PLC，MCGS7寸触摸屏，西门子电气，施耐德开关，导轨电源模块。

点表如下：

项目名称：

DI输入点

DI输入点名称

I0

系统急停信号

I1

屏控信号

I2

料位信号

I3

1#溶解池搅拌机故障信号

I4

2#溶液池搅拌机故障信号

I5

1#加药泵故障信号

I6

2#加药泵故障信号

I7

溶液箱低液位信号

I8

溶液箱中液位信号

I9

溶液箱高液位信号

I10

远程自动信号

I11

溶液池搅拌机故障信号

I12

I13

DO输出点

DO输出点名称

Q0

投料机

Q1

溶解池搅拌机

Q2

溶液池搅拌机

Q3

进水电磁阀

Q4

加热器

Q5

1#加药泵

Q6

2#加药泵

Q7

综合故障报警

Q8

溶液池搅拌机

Q9

操作/工作过程

控制门板上设有：

控制地点模式转换旋钮（屏控停远程）、电源指示灯，急停开关、综合故障报警灯，消音开关，人机界面等。

触摸屏划分为4个界面：

1：

欢迎画面,画面如下：

点击“进入系统”可以进入

2：

流程画面：

点击箭头切换设备方向。

3：

操作界面：

开阀与关阀，启动与停止，手动与自动等通过一个按钮快来控制。

下面为2台加药泵的自动与手动切换开关，可点击转换。

下面此按键切换就地屏控操作时手动与自动的切换，点击转换。

4：

参数设置画面：

画面如下（搅拌机间隙工作时的运行时间和停止时间可以通过参数画面进行设置）

5：

运行说明画面：

说明如下

操作方式如下：

1、投加装置就地手动控制时：

请将面板旋钮打至屏控档，触摸屏上系统控制方式按钮快触摸成屏控手动模式，启动与停止，手动与自动等通过对应按钮快来控制。

画面如下：

加药泵通过触摸屏旋钮一对一转换开关切换，选择手动时由按钮块控制，选择自动时根据程序执行，自动运行方式请看工艺描述画面。

操作画面如下：

2.自动控制时：

请将系统控制方式按钮快触摸成屏控自动模式，自动步骤：

运行说明画面：

把运行工艺写入运行说明画面,说明如下。

运行说明：

自动运行时，满足料斗有料（料位接通），首先制备过程：

打开进水电磁阀，溶解搅拌机，溶液搅拌机，投料机，电加热。

当药箱液位到达高液位时（高液位信号接通），停止进水电磁阀，溶解搅拌机，溶液搅拌机，投料机，电加热。

药箱液位低于中液位时（中液位信号断开），重新开始制备，打开进水电磁阀，溶解搅拌机，溶液搅拌机，投料机，电加热。

溶液箱低液位和料斗无料时发出综合故障报警，在滚动条上滚动显示“溶液箱缺药报警”和“料斗缺料报警”。

从而保证不间断的药剂制备，以此往复。

制备过程中若突然料斗无料，也需停止制备系统，加药泵不属于制备系统。

2台加药泵设置2个自动旋钮，选择哪个自动，哪个泵执行自动运行，2台加药泵运行方式一样：

受溶液池低，中高液位控制，中高液位开低液位停。

（备注：

若到中高液位启动后，人工或其他原因关闭加药泵且液位低于中高液位高于低液位时，则在PLC不断电的情况下，加药泵选择自动时继续立即自动。

如果以上情况PLC断电了，则需重新回到中液位后方可运行。

电机发生故障时，料斗缺料时，溶液箱低液位时，发出综合故障报警并将对应设备停机，同时对应故障信息在触摸屏上循环流动，直至故障消除。

3、远程控制时：

将控制柜面板旋钮转换成远程模式，通过中控室来的信号根据自动程序执行，从而实现远程一键启动的功能。

一、安装与使用

1.将各个对应电机和电控柜用规定电缆联接起来，并检查接线是否正确。

2.检查各用电器是否符合要求，接地是否安全可靠。

3.特别注意液位计的低、中、高液位不能接错，否则可能引起自动控制不能正常工作等现象。

5.以上条件符合要求，打开柜内空气开关，系统投入运行。

6.第一次运行时系统处于调试阶段，建议全部采用手动控制。

7.测试电机工作电流与额定电流是否在±%5以内。

8.单台电机（带负载）不间断正常运行3小时以上，才能投入自动运行。

二、维修保养注意：

1.运输时应垂直放置，不能倒放或采用其他形式，不能安装在有震动冲击的场所。

2.不能和其他高压设备共用接地线，控制柜里有单独接地线，不能闲置不用，应和控制柜外壳分别接地。

3.不能安装在有强烈噪音和有导电尘埃的地方。

4.安装之处的相对湿度为80%—90%，环境温度为-20℃～50℃。

三、埋线要求和简易计算：

电控柜至用电器之间的联接，一般埋地铁管敷设，属于基础工程，基建施工时则用户埋设，埋地铁管深度，南方地区要求为0.5米以下，特殊地区，遵守用户要求。

电机需配置4芯线，液位控制线要求耐压AC220V，载流至少1A，一般为1mm2单芯铜线。

电机动力线按电机功率配线，可按标准手册规定的配管和接线，简易计算方法，按每平方毫米单芯铜线载流6A计算，三相电机电流按功率×2.2倍计算，。

例：

电机功率为0.75KW，则额定电流为1.65A。

接线图上均标有本柜每台电机所需线径。

四、故障分析检查：

故障

（1）不能运行。

1.检查二次线路供电（AV220V）按原理图检查供电部分

2.柜内开关是否打开打开开关

3.电机热继电器保护跳开解决：

使热继电器复位

4.检查电机是否超负载运行或电机是否损坏。

确认无误后启动运行。

五、特别注意

发现故障指示灯亮，应检查相应用电设备后再复位热保护器。

自动空气开关如果跳开，更应详细检查，遇有过载或短路现象发生，检验各带电设备时，应关闭电源，而不能简单的将电控柜处于手动停止状态，以免引起事故或损坏设备。

本控制柜非专业人士，禁止操作、检修。