青杠咀大渡河大桥盖梁施工方案.docx
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青杠咀大渡河大桥盖梁施工方案
青杠咀大渡河大桥盖梁施工方案
一、工程概况
全桥设盖梁24道,其中1#为非预应力盖梁,2#~24#盖梁为预应力盖梁,盖梁设计为C40混凝土,最小盖梁方量91m3,最大盖梁方量155m3,所有盖梁均设11束钢绞线,采用两端对称张拉。
二、施工工艺流程
盖梁施工工艺框图
三、施工方法
1.支架及底板
1.1支架结构
支架总体采用自制桁架挑于墩身钢牛腿上,支架自上往下依次为:
桁架、球碗支座、3合一对口楔、钢牛腿。
桁架:
自制,主要受力构件。
三节总长为27m,每节长度为9m,上下主弦杆为2×[28#型钢,支点处加强,斜腹杆为2×[8#型钢,节段间采用销钉连接。
球碗支座:
自制,全钢结构,主要作用,将桁架全部受力集中到球碗以下构件,消除因桁架或下部牛腿不平造成的受力分散或过分集中。
对口楔:
自制,全钢结构,采用三个表面有坡度的楔铁组装,通过调整楔铁间的距离实现桁架下降,便于脱模。
牛腿:
自制、全钢构件,利用3cm钢板加工为厢型结构,作为主要受力构件,将盖梁施工所有力传至墩身。
所有结构必须经过计算通过强度、刚度验算后投入使用。
1.2支架验算
桁架下弦杆构件为2[22#b,包边高度
,上下弦杆中到中距离
,单个弦杆截面特性:
惯性矩:
截面积:
下弦杆对于桁架中性轴的惯性矩:
下弦杆对于中性轴的抵抗矩:
根据设计图纸尺寸,并附带模板、支架、钢筋恒荷载和风、人、混凝土等活荷载。
计算墩间盖梁均布荷载
,由两片桁架分担,每片桁架承担11.1m范围内均布荷载
,跨中最大弯矩:
下弦杆最大拉应力:
满足要求
1.3支架安装
在墩身施工时预埋40cm长钢盒,待墩身浇筑完毕后清理钢盒,将牛腿插入钢盒中,并在其上塞入楔铁,将牛腿塞紧。
将对口楔安装好置于牛腿上,并将其底部用U型螺栓与牛腿连接,以防移位。
在对口楔上放置球碗支座下半部分。
将球碗支座上半部分连接到桁架上,并在地面将桁架连接成整体,利用自制5t起吊设备将桁架整体吊装到位,直到球碗落入球座。
安装桁架横联和斜撑,使桁架稳定。
1.4底板
桁架上铺6m长43#钢轨作为纵梁,钢轨间距50cm,与桁架间用铁丝绑扎。
横梁间距25cm铺10cm×10cm方木作为横梁。
横梁上铺1.5cm厚光面竹胶板作为底板。
2.钢筋及预应力安装
2.1钢筋制作及安装
钢筋在加工房制作好后运至墩底,利用塔吊吊至底板上绑扎成型,钢筋规格、型号、长度、间距满足设计要求。
2.2预应力筋制作及安装
本桥盖梁全部采用Φs15.24mm高强度低松弛钢绞线,按照设计图纸长度要求下料并穿入相应规格金属波纹管(接头用大一号波纹管包裹密实,套接搭接长度不短于20cm并用用胶带密封)后利用自制吊架单束吊装到盖梁钢筋骨架内,吊装时注意保持波纹管的完整性。
预应力筋安装时,用坐标放样,各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢,波纹管用12号铁丝捆绑定位于固定筋上,以确保接头牢固密封。
3.模板安装
端模和侧模全部采用厂制定型钢模,刚度和强度满足结构设计规范要求。
3.1端模安装
先将锚胚固定于端模上,与端模一起吊上支架。
在锚胚中穿入钢绞线和波纹管,慢慢移动端模到设计位置,简单加固,并在锚胚中塞满原子灰,防止浇注混凝土时漏浆造成锚胚堵塞。
3.2侧模安装
自中间往两端安装侧模,侧模伸入底板以下10cm,每节侧模安装完毕后简单支撑,防止倾倒。
待锚下钢筋安装完毕、锚胚加固完毕后封最后一块侧模,待所有侧模安装完毕后进行加固,上齐上下拉杆并紧固。
4.混凝土浇注
混凝土由拌和站严格按设计配合比集中拌和,混凝土由输送泵输送入模。
采用插入式振动器振捣。
浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部混凝土,而后向两侧浇注。
分层厚度不大于30cm,斜向坡度不陡于1:
3,新旧混凝土浇筑的间隔时间确保不大于混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑完毕待初凝后在其上覆盖麻袋进行保湿养护,养护时间不低于14d。
5.侧模拆除
待混凝土强度达到设计强度50%以后拆除侧模,松除拉杆并利用葫芦将侧模拉离混凝土面,塔吊吊离至地面。
6.预应力筋张拉
待混凝土强度达到设计强度的85%以后开始张拉。
本桥盖梁采用两端同时张拉。
两端千斤顶升降压、画线标记、伸长测量、插垫等工作保持一致。
在张拉前,采用无油污染的压缩空气,对孔道、锚具与钢绞线端部进行清洗。
张拉前清除毛胚表面并进行千斤顶的校核和张拉力计算。
6.1张拉力计算
本桥全部采用Φs15.24mm钢绞线。
截面积:
钢绞线标准抗拉强度:
钢绞线弹性模量:
张拉控制应力:
张拉控制力:
伸长量:
6.2张拉程序
采用“双控”法(伸长量和张拉力)横向对称张拉,张拉力控制:
O→
→
(持荷5min)→
(锚固),按照设计文件顺序要求张拉,先中间后两端。
6.3张拉注意事项
钢绞线宜渐进匀速张拉,并注意:
①将钢绞线稍加张拉,以消除松弛状态,并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上;②当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的10%时,可在钢丝上作记号,作为量测伸长量的参考,并检查钢绞线有无滑动;③将张拉力增加到设计值并持荷2min,若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶,如果伸长量和张拉力与要求相差较大,暂停张拉,查清原因并解决后方可继续张拉;④如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏,应立即停止作业,进行检查。
当滑丝、断丝数量超过规定,应抽换钢绞线;⑤锚具外多余钢绞线可使用手动式砂轮切割机,不得采用电弧焊切割。
7.管道压浆
盖梁张拉完毕后,经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。
压浆前,先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部2~3cm处之后采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂,按1:
1.5的配比适当加水拌匀,要耐心细致,以手工操作堵缝后,用高压风吹出孔道内的积水,压浆顺序从下层孔道到上层孔道,严格控制水灰比,水灰比宜为0.35~0.40,并掺入适量减水剂,水泥浆稠度控制在14~18,采用活塞式压浆,水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟,边搅拌边压入。
压浆从甲端压入,乙端喷出饱满的浓浆后,封闭乙端,待压力升至0.6~0.7MPa时,关闭甲端压浆阀,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的一个稳压期,该稳压期不宜少于2mm。
待所压浆液密实后,拆除压浆管阀门,对锚端钢筋,立模浇筑封锚端砼。
7.1压浆前的准备工作
a、切割锚外钢丝。
露头锚具外部多余的预应力筋需切割,若采用烧割时应采取降温措施,以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。
预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。
b、封锚。
锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力,封锚时应留排气孔。
c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内杂物,保证畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保证孔道湿润,以使水泥浆与孔壁结合良好。
在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象,应及时堵塞漏洞。
7.2水泥浆的拌制
a、配合比有中心实验室经试验给出、并由试验员监控。
b、水泥浆的主要条件:
附合设计要求。
c、水泥浆的拌和:
先下水再下水泥,拌和时间不少于1min,灰浆过筛后存放与储浆桶内,此时仍要低速搅拌,并保证足够的量,保证每根孔道一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。
7.3压浆工艺
a、孔道压浆顺序时先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入,有最高点排气孔排气和泌水。
b、压浆管路长度不宜超过25m,当超过30m时,应提高压力100kpa-200kpa。
每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
整个压注系统及胶管个阀门出内径不得小于10mm,以防堵塞。
c、预应力筋张拉后,孔道应尽早注浆,一般不宜超过14d。
d、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。
e、为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如不实,应及时处理纠正。
要在拌制水泥浆的同时,制作标准试块,经与构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护。
f、孔道压浆时工人要戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛。
压浆完毕后应认真填写施工记录。
7.4封端
孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净,同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,以备浇筑封端混凝土。
封端混凝土的浇筑程序如下:
a、设置端部钢筋网。
为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支撑板上。
b、封端混凝土强度,应符合设计规定,若设计无规定时,不宜低于梁体混凝土强度标准值的80%。
c、浇筑封端混凝土时,要仔细操作并认真捣实,务使锚具处的混凝土密实。
d、封端混凝土浇筑后,静置1h-2h,带模浇水养护。
脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。
8.支架及底模拆除
待支座垫石施工完毕后开始拆除支架。
首先松对口楔螺栓,使对口楔高度下降,实现桁架整体脱模,按顺序取出模板、横梁、纵梁,拆除桁架支撑,并逐片吊下桁架。
四、质量保证措施
1、贯彻实施本工程质量管理目标,规范本工程所有的施工质量管理行为。
2、建立健全技术管理质量保证体系框图及工程质量检测流程图。
3、建立质量奖罚制度,对质量事故要严肃处理,坚持三不放过:
事故原因不明不放过,不分清责任不放过,没有改进措施和职工未受教育不放过。
对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识,开工前技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程。
4、严格把好进场材料质量关。
钢筋原材料、砂石材料进场必须检验合格后方可使用。
5、加强施工过程的质量控制,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料做到真实、准确、可靠,在接受现场质量检查时能出示原始资料。
6、施工中重点控制的几项施工工艺措施
6.1施工工艺:
严格按国家、交通部颁发的有关施工技术规范标准及操作规程进行施工。
6.2试验工艺:
建立工地试验室,配备齐全的检测、试验仪器及仪表,并及时校正,选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责,明确其责任。
做好各种原材料的检测及配合比的试配,以满足现场施工质量控制和质检的要求。
加强质量监控,确保检验、抽检频率及质检原始资料的真实、准确性。
6.3选料工艺:
所有用于工程上的材料必须做到先试验,后使用。
不合格材料不准进场,所有外购材料应附有样品、材质说明、检验合格证书和试验室的检验证书,经监理工程师批准验收合格后方可进料。
五、安全保证措施
1、所有用电设施作到“一机一闸一保护”,线路整齐有致、统一规划。
2、树立强烈的安全意识,经常进行安全知识教育,张贴醒目标语。
3、坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针。
4、混凝土拌和场做好场地建设,污水不随处排放,及时清理排水系统内的淤积物,保证现场排水设施畅通。
5、所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责进行检查、维修、保养,确保良好的机械状况。
6、夜间施工照明良好,危险地段设置红灯警令标志。
加强安全防护,设置安全防护标志。
7、加强现场管理,坚持文明施工,保障人身、机械和器材的安全。
安全用电,严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电工器材严禁使用。
8、高空作业人员一律佩带安全带、安全帽
9、张拉安全操作注意事项
a、张拉现场应有明确标志,与该工作无关的人员严禁入内。
b、张拉或退楔时,千斤顶后不得站人,以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
c、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查,在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
d、作业应有专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机。
e、夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出。
f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。
g、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。
h、已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈振动,以防止预应力筋裂断而酿成重大事故。
张拉时由专职质检员旁站监督。
严格按设计张拉顺序对称逐级进行。
认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量,同时检查有无断丝、滑丝现象,检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。
六、雨季施工及安排措施
6.1在雨季来临前做好材料的储备工作。
6.2砂、石料在雨季含水量、变化量大,要经常测定,以调整搅拌时的用水量,同时,雨季空气潮湿,水泥储存量注意期限,防止漏雨受潮。
6.3砼运输过程中做好覆盖工作,施工现场搭设工作棚。
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