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蒸压加气砼砌块工艺技术及质量管理规程模板
蒸压加气砼砌块工艺技术
及质量管理规程
安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室发布
二0一三年四月
前 言
随着国家墙改政策的强力推进及建筑节能的要求,我省新型墙体材料发展迅猛,特别是蒸压加气砼砌块的发展如雨后春笋。
加气混凝土砌块是一种轻质多孔的建筑材料,它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰(砂)、发气材料等为原料,经磨细、配料、浇注、切割、蒸养养护和铣磨等工序而制成的。
加气混凝土具有质量轻、保温性能及吸音效果好,且具有一定的强度和可加工等优点,作为围护结构的填充和保温材料,被广泛地应用于建筑中,受到世界各国的普遍重视,成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。
我国已经成为生产加气混凝土的大国,因生产原料来源广泛,特别是使用粉煤灰或尾矿砂为原料,既能综合利用工业废渣,治理环境污染,保护耕地,生产的加气混凝土砌块又可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%甚至60%的建筑标准要求。
企业在工业废渣得到综合治理和利用的同时,能够享受墙改和税收等多项政策优惠,从而获得较好的环境、社会和经济效益。
目前我省蒸压加气砼砌块生产企业已达六十多家,但各企业之间存在着较大差距。
各生产企业规模大小不一,企业技术水平、质量管理水平和产品质量状况参差不齐,少数企业质量意识淡薄,质量管理薄弱,没有设立质量管理机构和专职人员,不注重产品质量,不是以质量求市场、求效益、求发展,而是不按标准生产,直接导致部分工程墙体质量出现问题,这很不利于蒸压加气砼砌块在我省墙材市场的推广应用,为了规范企业行为,符合国家相关政策和要求,保证全省蒸压加气砼砌块行业的健康发展,确保建筑物的品质,十分有必要制定全省蒸压加气砼砌块工艺质量管理规程。
本《蒸压加气砼砌块工艺技术及质量管理规程》根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》,相关产业政策及蒸压加气砼砌块生产工艺要求制定。
规程由郑碧、薛世浩、胡惠明等编写。
在编写过程中得到安徽坤隆新型建材有限公司、芜湖中龙科技有限公司、安徽建鑫新型墙材科技有限公司、宣城博瑞新型建材有限公司的帮助,还参考了许多专家论著文献,在此一并表示衷心感谢!
由于编写水平有限,不当之处,恳请指正。
2013.4
第一章 总 则... 1
第二章 质量管理机构... 1
第三章 质量管理制度... 3
第四章 原材料的质量管理及工艺要求... 4
第五章 过程质量管理及工艺要求... 8
第六章 产品检验及产品出厂... 16
附件1 安徽省新型墙材企业检验室基本条件
附件2 安徽省新型墙体材料企业现场考核办法
附件3 安徽省新型墙体材料产品确认管理办法
附件4 安徽省新型墙体材料生产企业记录表格
第一章 总 则
1.1 为了规范安徽省蒸压加气混凝土砌块生产企业工艺技术及质量管理,保证和稳定产品质量,根据《中华人民共和国产品质量法》、《蒸压加气砼砌块》和相关产业政策及生产工艺要求,特制定本规程。
1.2 本规程适用于安徽省境内蒸压加气混凝土砌块所有生产企业。
安徽省蒸压加气混凝土砌块生产企业应获得《安徽省新型墙材资质认定证书》。
1.3 蒸压加气混凝土砌块所有生产企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准,积极采用GB/T19000-ISO9000族标准,建立健全质量管理体系,结合企业实际情况制定质量管理体系文件,确保有效运行。
企业应建立质量考核制度,实行质量否决权,将质量考核结果和经济挂钩,鼓励生产企业设立质量基金,用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的班组和个人。
1.4 企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。
企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理,检验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
1.5 在省行业主管部门的领导下,各市县墙改办应加强对境内蒸压加气混凝土生产企业工艺及质量管理的监督检查,督促企业认真执行本规程。
第二章 质量管理机构
2.1 质量管理机构的设置
1.企业应确立以最高管理者或管理者代表负责的质量管理组织和建立符合《新型墙材企业检验室基本条件》(附件1)的检验室。
2.质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作,各车间和职能部门设立相应的质量管理组织,负责本部门的质量管理工作。
3.企业检验室内设原材料分析组、产品检验组和质量管理组等,分别负责原材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。
2.2 质量管理机构的职责
2.2.1质量管理组织的职责
1.编制适合本企业的质量管理体系文件;
2.组织制定企业的质量方针和质量目标;
3.负责和监督企业质量管理体系的有效运行;
4.制定质量奖惩制度,负责协调各部门的质量责任,并考核工作质量;
5.组织企业内部质量审核;
6.负责重大质量事故的分析处理;
7.组织开展群众性质量活动。
2.2.2各车间和职能部门的职责
1.保证质量管理体系在本单位得到有效运行;
2.组织开展质量管理活动;
3.严格执行质量管理组织和检验室的质量指令;
4.完成本单位涉及的质量指标或质量目标。
2.2.3检验室的职责和权限
1.质量检验
按照有关标准和规定,对原燃材料、半成品、成品进行检验。
按规定做好质量记录和标识,及时提供准确可靠的检验数据,掌握质量动态,保证产品检验的可追溯性。
2.质量控制
根据产品质量要求,制定原材料、半成品和成品的企业内控质量指标,组织实施过程质量控制,运用数理统计方法掌握质量波动规律,不断提高预见性与预防能力,并及时采取纠正措施、预防措施,使生产全过程处于受控状态。
3.出厂产品的合格确认和验证
严格按照相关产品确认程序进行确认和验证,杜绝不合格产品的出厂。
4.质量统计和分析
利用数理统计方法,及时进行质量统计,做好分析和改进工作。
5.试验研究
根据原材料的变动情况及用户需求,及时进行产品试验研究,提高产品质量。
6.检验室具有产品出厂决定权。
2.3 检验室人员配备
2.3.1检验室应配备主任、工艺、统计及检验等人员。
企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。
检验室人员人数应能满足检验工作需要,一般不得低于全厂生产职工总数的4%,或不得少于4人。
2.3.2检验室人员任职要求
1.检验室主任:
必须具备中级职称以上资格,或从事检验室工作多年,具备较丰富的质量管理经验和良好职业道德,有一定的组织能力和分析处理问题的能力,坚持原则,熟知生产工艺、相关标准和质量法规。
2.工艺统计人员:
具有良好职业道德,经过专业训练,掌握蒸压加气混凝土砌块生产理论知识和检验技术,熟知有关标准和规章制度。
3.检验人员:
具有高中(或相当于高中)以上文化水平,熟知本岗位的操作规程、控制项目、指标范围及检验方法,经专门培训、考核,取得省级新型墙材行业主管部门或其授权的行业协会颁发的岗位资格证书。
4.检验室人员要相对稳定,检验室业务骨干的任用和调动应征求检验室主任的意见。
2.4 企业检验室的认定
1.检验室需取得合格证:
需取得省墙改主管部门的检验室合格证。
2.安徽省新型墙体材料生产企业检验室管理办法(试行)、企业检验室现场考核表见附件2、附件3。
第三章 质量管理制度
3.1 企业结合实际情况,按照本规程的要求,制定文件化质量管理体系,编制生产过程质量控制图表和原材料、半成品、成品的内控指标,按照GB/T19000—ISO9000族标准编制为保证质量管理体系有效运行所必需的程序文件。
3.2 检验室应建立健全内部管理与检验制度,主要包括:
1.各组职责范围、岗位责任制和作业指导书。
2.质量事故报告制度。
3.对比验证制度(如与省级对比验证;内部抽查对比验证)。
4.检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。
5.标准溶液配制和专人管理制度。
6.采购和管理制度。
7.文件管理制度。
8.样品管理制度。
9.人员培训和考核制度。
10.检验原始记录、台帐和检验报告的填写、编制、审批制度。
11.质量统计管理制度。
12.出厂产品的合格确认制度。
3.3 检验环境条件、试验仪器设备和化学试剂的管理要求
1.检验环境条件必须符合相关技术标准的要求。
2.仪器设备必须按蒸压加气砼砌块标准和《新型墙材企业检验室基本条件》要求配置齐全,符合有关技术标准,并建立仪器设备档案。
3.检验用的化学试剂应验明其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号,严禁使用不符合要求的化学试剂。
3.4 产品对比验证检验和抽查对比的管理要求
1.企业应按《新型墙材企业检验室基本条件》的要求,定期进行对比验证检验,不断提高检验水平和检验结果的准确性;检验结果以省级质检机构的检验结果为准。
2.为了确保检验数据的准确性和可靠性,检验室对各检验岗位人员要组织内部密码抽查和操作考核。
为确保检验数据的准确性,企业要定期按对比项目对检验员进行抽查考核。
各企业每年应与省级建材质检机构进行一次对比试验。
抽查次数:
生产控制岗位每人每月不少于2个样品;
化学分析岗位每人每月不少于1个样品;
抗压强度、干密度检验岗位每人每月不少于2个样品;
同一岗位的对比检验每月应进行一次。
3.试验允许误差应符合《试验允许误差表》(见表4-1)规定。
试验允许误差表 表4-1
范围
项目
同一检验室
不大于
不同检验室
不大于
误差
类别
对比样
品组数
抗压强度
8%
10%
相对
5组
干密度
2%
4%
相对
3组
3.5 质量记录、档案、资料、报表管理的要求
1.按照《档案法》的要求,做好质量技术文件的档案管理工作。
原始记录和台帐使用统一的表式,各项检验要有完整的原始记录和分类台帐,并按月装订成册,由专人保管,按期存技术档案室。
原始记录保存期为三年。
台帐应长期保存。
2.各项检验原始记录和分类台帐的填写,必须清晰、完整,不得任意涂改。
当笔误时,须在笔误数据中央划两横杠,在其上方书写更改后的数据并加盖修改人印章,涉及产品出厂的检验记录的更正应有检验室主任签字或盖章。
3.对质量检验数据要及时整理和统计,每月有月统计报表和月统计分析总结,全年应有年统计报表和年统计质量总结。
3.6 人员培训和考核
1.提高企业职工的质量意识和技术素质是保证产品质量的重要环节,每年应制定培训和考核计划,并按期实施。
2.每年按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核,建立检验人员培训档案,考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一,对连续两次考核不合格者,应调离质检岗位。
第四章 原材料的质量管理及工艺要求
4.1 企业应根据原材料质量控制要求选择合格的供方,以保证所采购的原材料符合规定要求,供销部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
建立原燃材料供货方的档案,并对其符合性进行评价。
原材料质量控制项目及检验频次应符合下表要求。
原材料质量控制项目及检验频次 表4-2
原材料名称
检测项目
检验频率
粉煤灰、炉底渣
(1)细度
(2)化学成份
(3)烧失量
每批
尾矿或砂
(1)化学成份
(2)粘土及有机物含量
(3)烧失量
每批
矿渣
(1)松散容重
(2)CaO/SiO2
(3)化学成份
每批
水泥
(1)CaO含量
(2)比表面积
(3)游离CaO含量
(4)凝结时间
每批
石灰
(1)消化温度、消化时间
(2)有效钙含量
(3)细度
(4)氧化镁含量
每批
石膏
(1)细度
(2)CaSO4·2H2O含量
(3)含水量
每批
铝粉膏
(1)固体分
(2)固体分中活性铝含量
(3)细度
(4)发气率
(5)水分散性
每批
4.2 原材料的质量应能满足工艺技术条件的要求,使用前应先检验。
对于同库存放多种原料时,应按原料种类分区存放,存放现场应有标识,避免混杂。
粉煤灰、矿渣、尾矿或砂等主要原材料初次使用或更换产地时,必须检验放射性合格后方可使用。
4.3 原材料质量应符合相关的标准要求。
1.企业在初次使用时,必须按相关标准进行检验,确认产品质量后方可使用。
2.供方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告或型式检验报告。
3.企业应按相关标准进行验收。
4.对验收不合格的材料,应及时通知供方,可采取退货或让步接收的办法处理;当采取让步接收的办法处理时,应不影响下道工序产品的质量;当双方发生纠纷时,可委托省级或省级以上质检机构进行型式检验或仲裁检验。
4.4 原材料应保持合理的贮存量。
干粉状原料宜筒仓贮存:
粉煤灰一般至少应有4天贮存量;水泥一般7天;石灰不宜久存,一般贮存量4-7天。
散粒状、块状和潮湿原料宜贮棚贮存:
湿粉煤灰一般应有5-7天贮存量,矿渣一般应有5天贮存量,石膏一般最低20天,砂一般应有7-15天贮存量。
铝粉膏贮存期30天左右。
企业根据原燃材料供应的难易程度,在保证正常生产的前提下,可以适当调整其最低贮存量。
当低于最低贮存量时,企业应组织有关部门采取措施,限期补足。
料浆的储备:
砂或粉煤灰在磨细制浆后(特别是未经磨细的粉煤灰浆)应有一定的储备期。
储浆灌应有搅拌装置。
由实践来看,宜储备4小时。
4.5 原材料质量要求
按原材料在加气砼生产过程中的基本功能,可分为三大类:
基本组成材料、发气材料、调节材料。
其质量要求如下:
4.5.1基本组成材料
1.硅质材料
(1)砂
砂的质量应符合《硅酸盐建筑制品用砂》(JC/T622)技术要求。
砂宜符合下列技术要求:
SiO2总含量≥70%,其中石英含量≥40%;K2O+Na2O≤5%;腐殖质含量≤3%;碳酸盐含量≤10%;黏土含量≤8%;Cl-含量≤0.02%,烧失量≤5%
(2)粉煤灰
粉煤灰质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》(JC/T409)技术的要求。
一般宜0.08mm方孔筛筛余量≤20%;SiO2含量≥40%;Al2O3含量在15%-35%之间;CaO含量≤10%;Fe2O3≤15%;SO3≤2%;烧失量≤10%。
原则上I级II级粉煤灰均可用于生产粉煤灰加气混凝土。
(3)矿渣
对矿渣的基本要求是:
①水萃质量好,颗粒疏松、均匀,无铁渣和硬渣;②CaO≥40%,Al2O3=9%~16%,SO3=0.8%~1.6%,氯化物≤0.02%;③CaO/SiO2(质量比)≥1,不符合以上要求时,应通过试验鉴别其可用性。
(4)尾矿
富含SiO2、Al2O3的选矿尾矿,可作为生产加气砼的原料,其技术要求可以参考砂。
在石膏存在的情况下,以石英、长石为主要成分的尾矿,石英含量≥30%也可。
一般要求尾矿中云母含量不得大于1%,未分解的浮选药剂,应当基本消除,因此宜采用尾矿库中多年积存的“老”尾矿。
2.钙质材料
(1)石灰
为了有效利用石灰的消化热和改善生产工艺提高产品质量,一般采用磨细生石灰。
生石灰的技术要求:
应符合《硅酸盐建筑制品用生石灰》(JC/T621)质量标准要求。
一般采用中速硬烧石灰,加气砼用生石灰细度以0.08mm方孔筛筛余率≤15%、有效氧化钙含量≥65%,消化速度8~15min,消化温度70~85℃为宜。
(2)水泥
使用含C3S和C3A多的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为好,当使用掺混合材料的水泥时,应适当增加用量,其质量标准必须符合《通用硅酸盐水泥》(GB175)技术质量要求。
4.5.2发气材料
1.发气剂
由于金属Al的发气反应比较容易控制,发气量大,比较经济,因而目前均以铝粉或铝膏为发气剂,我省加气砼厂家都采用铝粉膏为发气材料。
铝粉膏的技术要求:
铝粉膏应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407表中规定的技术要求:
品种
代号
固体分%≥
固体分中活性铝%≥
细度0.075mm筛筛余≤%
发气率%
水分散性
4min
16min
30min
油剂型铝粉膏
GLY-75
75
90
3.0
50-80
≥80
≥99
无团粒
GLY-65
65
水剂型铝粉膏
GLS-70
70
85
40-60
GLS-65
65
2.稳泡剂
一般来说,各种表面活性剂均具有稳泡作用,在加气砼中常用的有以下几种气泡稳定剂。
(1)可溶油
可溶油是将油酸、三乙醇胺和水,在常温下按1:
3:
36比例配合而成。
(2)皂荚粉
皂荚粉是一种非离子型表面活性剂,主要成分是皂素、糖甙、丹宁及醣类、纤维、蛋白质、脂肪等。
(3)SP和TS稳泡剂
SP和TS稳泡剂,都是野生皂素植物的再制剂。
SP稳泡剂为米黄色粉未,TS稳泡剂为液剂。
(4)氧化石蜡皂,以石蜡为原料,在一定温度下通入空气进行氧化,再用苛性钠皂化而成。
4.5.3调节材料
为使加气砼在生产中某一工艺环节上性能得以改善而在配料中加入的辅助材料称为调节材料。
1.石膏
一般对石膏的可用性由试验确定。
无论天然石膏或者工业付产石膏的CaSO4·2H2O的含量应不低于80%,P2O5≤0.8%。
2.烧碱
烧碱可以有效地提高加气砼料浆的碱性,从而改善铝粉的发气条件,提高铝粉发气速度。
以石灰为钙质材料的加气砼一般很少使用。
3.水玻璃
水玻璃不仅能延缓铝粉开始发气时间,对料浆的发气过程也有一定影响,它的用量需多方面因素确定。
一般水玻璃模数在2.0-3.0之间,以钠水玻璃效果为好。
4.纯碱
在水泥-矿渣-砂型加气混凝土中提高料浆的碱性,提高铝粉发气速度;加速坯体硬化;提高制品强度。
5.硼砂
在水泥-矿渣-砂型加气混凝土中延缓料浆水泥的水化和凝结速度,调节料浆的稠化速度。
第五章 过程质量管理及工艺要求
5.1蒸压加气砼砌块生产工艺
5.1.1工艺流程图
5.1.2蒸压加气砼砌块工艺工序
蒸压加气砼砌块的生产需根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等来确定不同的生产工艺,一般情况下,主要工艺流程可分为:
原材料处理及料浆制备、配料、搅拌浇注成型、静停与切割、蒸压养护、拆模、加工和包装等工序。
1.原材料的处理及料浆制备
原材料处理及料浆制备包括块状物料破碎、磨细和制浆等工艺环节。
有的企业可能还有石灰煅烧、湿排粉煤灰的脱水等工序工段。
(1)块状物料的破碎:
块状物料的破碎主要指生石灰和天然石膏的破碎。
加气砼行业主要使用颚式破碎机和锤式破碎机,破碎后粒径要求<15mm。
(2)物料的磨细
粒状物的磨细,一般分为单一材料干磨、单一材料湿磨、两种以上材料混合干磨和混合湿磨、单一硅质材料加含钙废浆湿磨五种粉磨工艺。
1)干磨工艺及工艺参数
原材料的干磨,原则上适用于各种物料,但易产生矿尘污染。
砂及含水分多不易干燥物料宜采用湿磨。
磨机大多采用球磨机或节能型球磨机,也有采用高压磨(雷蒙磨)。
单一材料的干磨主要是石灰和石膏的干磨。
但干磨效率不高。
为了提高磨机效率和物料质量,可以采取加助磨剂、混磨、喷雾助磨、喷洒助磨剂水溶液等技术措施。
干法混磨主要有两种,一种是将石膏按工艺配比的要求加入石灰共同磨细,但石膏石灰混磨时,应注意磨机的冷却或采取其它预防措施,以防磨内温度高而脱水形成半水石膏;另一种是部分粉煤灰与钙质材料一起共同磨细,可防止石灰发生“糊磨”现象,提高粉磨效率,可制得性能良好混合胶结料。
干磨工艺参数:
出磨物料的细度。
单材石膏、石灰干磨一般0.08mm筛筛余为5~15%,混磨工艺比表面4000~6000cm2/g或0.063mm方孔筛余15~5%。
2)湿磨工艺及工艺参数:
湿磨工艺效率高,无粉尘污染,广泛应用于硅质材料的磨细。
湿磨工艺主要设备为球磨机和砂浆泵、料浆贮罐。
球磨机与干法相同。
硅质材料磨细后的贮浆罐至少应设置两个。
混磨的料浆质量通常以细度和浓度确定。
磨机工应随时掌握物料的粒度、颜色、杂质含量及活性情况,根据生产需要和测定数据及时对喂料量和加水量进行调整。
单一材料的湿磨适用于砂、矿渣、粉煤灰,混合湿磨工艺主要有砂与石灰的混合湿磨、硅质材料加钙质材料湿磨、粉煤灰加气混凝土的混合湿磨、水热球磨工艺。
湿磨生产工艺参数:
料浆质量以测定浓度和细度确定。
料浆质量要求根据物料品种及该种物料当时的质量水平以及贮存条件等决定,对砂浆密度一般要求为1.60~1.75kg/L,细度一般2800~3200cm2/g;矿渣浆一般要求在2500~2800cm2/g,密度一般在1.5~1.65kg/L;对粉煤灰料浆细度一般要求2800~3200cm2/g,密度一般1.60~1.75kg/L。
(3)料浆制备
当砂或粉煤灰在加水磨细时,也同时完成了制浆工序。
采用达到细度要求的湿排粉煤灰时也可不经粉煤灰磨细而直接制浆。
干粉煤灰制浆,可由库底的给料机经增湿搅拌机初步增湿后,送入制浆搅拌机与水搅拌,制成符合浓度要求的粉煤灰浆。
制浆过程宜采用电脑控制。
一般生产控制料浆的浓度为65%左右。
(4)液体物料及铝粉悬浮液的制备
为了使铝粉在搅拌过程中更容易分散均匀,一般预先将铝粉膏制备成悬浮液。
铝粉悬浮液由铝粉膏、脱脂剂或稳泡剂50~60℃热水搅拌而成。
其他可溶原料,如纯碱、硼砂,可溶油等,也应预先制备成一定浓度的热水溶液,单独贮存计量。
2.配料
加气砼的配料工序宜集中控制,各种设备的操作一般采用电动或气动,物料计量以重量进行计量,以实现计算机自动控制为宜。
(1)配合比的设计
1)钙硅比:
各组成材料中的总CaO和总SiO2的总和的摩尔数比,称为钙硅比C/S。
一般地,水泥—石灰—粉煤灰加气砼C/S在0.8左右;水泥—石灰—砂加气砼的C/S值约在0.7-0.8之间。
水泥-矿渣-砂加气砼的C/S为0.54左右。
2)水料比:
水料比是指料浆中的总含水量与加气砼干物料量的总和之比。
不同品种的加气砼、原材料性能及制品的密度,在一定的工艺条件下,都有它的最佳水料比。
密度500kg/m3水泥—石灰—砂加气砼的最佳水料比在0.65-0.75;500kg/m3水泥—石灰—粉煤灰的加气砼最佳水料比在0.60-0.75;500kg/m3水泥-矿渣-砂加气砼的最佳水料比0.55~0.65。
在满足工艺控制条件下,最好采用较小水料比。
3)体积密度:
加气砼的设计体积密度是所设计的加气砼制品在完成蒸压养护后,单位体积的理论干燥重量。
(2)不同品种加气砼的参考配合比
1)水泥-石灰-砂型加气混凝土
根据研究与大量生产实践经验,水泥-石灰-砂型加气混凝土的最佳配合比如下:
①钙质材料总量 38%~40%(其中,水泥/石灰:
0.15~0.30)。
②干材料用量 水泥5%~10%、石灰35%~30%、石膏≤3%、砂57%~60%
③铝粉用量 干材料的0.07%~0.08%。
④水料比 0.63~0.70。
⑤浇注温度 35~38℃。
⑥铝粉搅拌时间 30~60s。
水泥宜采用硅酸盐水泥,也可使用矿渣水泥。
此时,水泥与石灰之比最好为1:
5。
石膏对于延缓石灰的消解非常敏感,但用量不能过大,以2%为宜。
2)水泥-矿渣-砂型加气混凝土
最佳配合比如下:
①水泥 18%~20%(普通硅酸盐水泥)。
②矿渣 30%~32%(水淬高炉矿渣)。
③砂 48%~52%。
④铝粉 0.07%~0.08%。
⑤纯碱 4kg/m3。
⑥硼砂 0.4kg/m3。
⑦可溶油 0.6L/m3。
⑧水料比 0.6~0.7
⑨浇注温度 40~45℃
⑩铝粉搅拌时间 15~25s
由于不
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