营业办公楼干挂法大理石人造石施工工艺.docx
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营业办公楼干挂法大理石人造石施工工艺
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营业办公楼干挂法大理石(人造石)施工工艺通用模板
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营业办公楼干挂法大理石(人造石)施工工艺
1、根据墙面人造石的分格尺寸要求绘制立面分格图,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。
2、当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,人造石石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定,当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。
3、在每一块人造石的横缝上口设一次龙骨,次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用L30×3或L50×5角钢。
4、每一块人造石的顶端与下端均开设φ5的小孔,人造石与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整人造石的垂直度与平整度,钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与人造石钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。
5、缝隙处理:
干挂式人造石饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙,在整体墙面安装完毕以后,缝隙用打硅胶封没。
硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。
为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。
6、如在室内墙面上装饰大理石或人造石板时,次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨,而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。
干挂式施工工艺的质量控制要点:
1、人造石板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。
3、为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。
4、为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。
5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上,打胶要连续均匀,平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。
对干挂式施工法的几点看法:
1、干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨,可以使饰面石材与结构面之间保持一定距离,这样,当上部幕墙饰面突出结构180mm时,采用干挂式施工法可以使人造石饰面与上部幕墙饰面平齐。
2、干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝,而采用硅胶嵌缝,可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。
3、干挂式施工法结点牢固,不会产生起鼓脱落现象。
4、干挂式施工方便,质量易于控制。
没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象,干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。
5、干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上,可用于框架结构而无填充墙,也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石人造石饰面。
6、干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材,本工程中最大的人造石规格为600×900mm,从而使饰面整齐美观,整体观感好。
篇2:
基地办公楼墙面干挂大理石施工方案
基地办公楼墙面干挂大理石施工方案
1施工准备
1.1材料:
石材的厚度一般为25-30mm,石材的大小、规格和品种按设计图纸确定。
M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L型)、C级M5×40六角螺栓(GB5781型)。
主龙骨[10号槽钢,次龙骨L50×5角钢,角码L80×50×5角钢,均需做防锈处理,(镀锌型材除外)。
电焊条采用E4303Φ3.2。
固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。
密封材料采用泡沫条、密封胶。
1.2需要机具及工具的准备:
电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
2作业条件
2.1办理好结构验收和隐蔽检查手续,少数工种、水电、通讯、设备安装等已完工,并准备好加工石材所需的水、电源等。
2.2结构表面平整度不大于4mm。
2.3脚手架搭设符合要求。
3操作工艺
3.1测量放线
3.1.1弹好水平标高线及中心线
3.1.2根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出竖横主次龙骨位置。
3.1.3依据每面墙的面积大小凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
3.1.4用10#铁丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
3.1.5用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直,按图纸弹出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。
3.2石材试排、编号
3.2.1石材进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格。
3.2.2石材颜色不均匀时,需进行挑选,并预排板、配花、编号,以备正式安装时按号取用。
3.2.3石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装,但必须安装在次要位置。
3.3角码安装
3.3.1根据已弹出的主龙骨位置线,画出角码位置并标注角码洞口位置。
3.3.2根据角码洞口位置,用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。
3.3.3角码安装
3.3.3.1纵向可由下往上施工,也可以由上往下施工。
3.3.3.2横向可成排施工。
3.3.3.3用M12×130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内,在用扳手拧紧。
3.3.3.4角码必须错开安装于主龙骨两侧。
3.3.3.5角码排距(纵向)不大于2.6m,每根主龙骨上不小于四个角码,主龙骨上每排(横向)不少于两个。
3.4主龙骨安装
3.4.1主龙骨用[10号槽钢,主龙骨间距不大于600mm。
3.4.2先将主龙骨点焊在角码上,但要确认牢固后,用托线板检查垂直,拉通线检查平整,校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。
3.4.3所有主龙骨安装完后要进行检查,达到要求后在进行除渣,刷一遍银粉底漆,两遍环氧沥青面漆。
3.5次龙骨安装
3.5.1次龙骨一般用L50×5角钢,其间距根据设计要求确定。
3.5.2将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。
安装次龙骨前,根据施工图,定出不锈钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,并将次龙骨点焊在主龙骨上,检查(按主龙骨检查的方法)校正后,进行焊接。
3.5.3所有次龙骨安装完后要进行检查,达到要求后在进行防锈处理(同主龙骨要求)。
3.6隐蔽验收。
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及时办理隐蔽工程验收。
3.7安装挂件。
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓,将挂件固定在次龙骨上。
3.8石材剔槽
3.8.1按设计要求在石材上、下两端剔两个槽,当板宽大于600mm时需剔三个槽。
3.8.2槽位应在距板端1/4处,槽宽6mm,长30-50mm,剔槽后应将石材背面槽壁用钢椠剔出槽位以便埋卧挂件。
3.9石材试装、调校
3.9.1石材安装一般从下至上进行,根据石材水平缝的标高安装,按通线安装石材,接缝宽度根据设计要求。
3.9.2将挂件的螺母完全拧紧,调整就位,检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
3.9.3经检查合格后,再用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件与板固定。
3.10缝隙清理石材安装完后,经“自检、互检、专检”检查合格后,再进行缝隙清理,主要清理缝隙间的残留杂物等。
3.11嵌缝打胶
1泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅,一般为打胶后厚度的1/2。
2嵌完泡沫条后,再开始贴胶带纸,缝的宽窄必须一致。
胶纸贴完后开始密封打胶。
3胶打完后,再用小圆棒或胶瓶后座将胶抹光,一般呈U型,随后将胶纸撕去,不要污染石材表面。
4等密封胶硬化后,可将石材表面上的胶铲去,灰尘擦干净。
4质量标准
4.1检查数量:
以4m左右高为一个检查层,每20m长抽查一处,每处3延长米,但不少于3处。
4.2保证项目
4.2.1石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。
4.2.2石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。
4.3基本项目
4.3.1表面应平整、洁净、色泽协调一致。
4.3.2套割要吻合,边缘整齐,水平接缝平整。
4.3.3接缝平直、宽窄一致、嵌缝密实,颜色一致。
阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
4.3.4滴水线顺直,流水坡向正确。
4.4允许偏差项目
4.4.1立面垂直偏差(用2m托线板和塞尺检查)
4.4.1.1光面、镜面:
不超过3mm。
4.4.1.2粗磨、麻面、条纹面:
不超过6mm。
4.4.2表面平整偏差(用2m托线板和塞尺检查)
4.4.2.1光面、镜面:
不超过1mm。
4.4.2.2粗磨、麻面、条纹面:
不超过3mm。
4.4.3阳角方正:
用200mm角尺和塞尺检查,不超过2mm。
4.4.4接缝平直:
用鱼线、棉线拉5m长检查,不超过2mm。
4.4.5接缝高低:
用角尺和塞尺检查,不超过0.3mm。
4.4.6接缝宽度偏差:
用角尺或钢直尺检查不超过0.5mm。
4.4.7墙裙上口平直:
用鱼线、棉线拉5m长检查,不超过2mm。
5成品保护措施
5.1石材柱面、门套等安装完后,应对所有面层的阳角及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留脏物。
5.2石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,必要时可搭设防护栏,并标明成品爱护字样。
以保证墙面不受污染。
5.3石材安装完,拆脚手架后,若需增加其他装饰物等,严禁将人字梯直接靠在墙面上,应采用升降梯或其他可登高工具。
5.4不得在已安装好的墙面处,进行电焊作业,必要时,应用较厚胶合板或石棉布做好保护后,专人看管,方可施工,以确保石材表面无灼伤。
6安全措施
6.1搭设脚手架时,应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设。
6.2手持电动工具在使用前,应严格检查,必须有漏电保护装置。
6.3电焊机必须按“一机一闸”要求安装,并有可靠的接地装置和防水措施。
6.4施工人员进入现场应戴安全帽,高空作业应系安全带并配备工具袋。
6.5交叉作业时,下方应有防护网或隔离层。
6.6上方施焊时,下方应用胶合板或石棉布接住焊渣,以免火花四溅,防止火灾,石材烧伤,并配备适量的灭火器材。
6.7高空作业时,严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹。
6.8石材、施工人员上下时必须走人行通道(马道)。
6.9石材运输时,地面可用手推车装运,最多一次不超过5块,且下方必须垫硬质木方,以免损伤、磨光石材表面。
6.10在高空作业时,同一脚手板,作业人数不得超过2个。
6.11在高空作业时,脚手板上石材堆放应均匀。
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