钻孔灌注桩施工方案.docx
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钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案
第一章编制说明
一、目的
确保桩基工程质量,做到安全、文明施工,特制定本施工方案。
二、工程概况
本工程主体为框剪结构,桩基采用钢筋混凝土灌注桩。
全部桩均为摩擦端承桩,施工必须确保桩端嵌入持力层深度,详细灌注桩设计情况见表
(1)。
钻孔灌注桩基本情况表表
(1)
桩型号
桩径(mm)
混凝土强度等级
预计桩长(m)
桩数(根)
备注
Z1
1000
C30
27.6
6
桩底桩侧后压浆
Z2
1000
C30
27.6
24
桩底桩侧后压浆
Z3
1000
C30
27.6
198
桩底桩侧后压浆
说明:
表中桩长为暂定,实际桩长要根据施工地质情况决定。
三、工程地质条件
根据野外钻探、原位测试及室内土工试验结果,在勘探深度范围内,场地地基土自上而下可划分为11层,现依层序分述如下:
第①层:
人工填土(Q42ml)
第①1层:
杂填土
杂色,主要由砖块、灰渣、煤渣、白灰、混凝土块、碎石块等建筑垃圾组成。
结构松散,均匀性差。
堆积年代小于10年。
第①2层:
素填土
褐黄色,主要以粉土为主,结构松散,含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等,土质不均,力学性质较差。
呈稍湿,中密~密实状态,中压缩性,具湿陷性,湿陷程度轻微~中等。
堆积年代小于10年。
标准贯入试验实测锤击数介于3.0~7.0击之间,平均4.7击,静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为5.09MPa,侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为115.64kPa。
第②层:
砾砂(Q41al+pl)
褐色,矿物成分主要为石英、长石、云母等,夹粉土透镜体或薄层。
稍湿~湿,稍密~中密状态,颗粒级配中等。
标准贯入试验实测锤击数介于10.0~19.0击之间,平均14.8击,静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为6.32MPa,侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为68.03kPa。
该层在场地东南侧相变为粉细砂,稍湿,中密状态,颗粒级配不良。
标准贯入试验实测锤击数介于16.0~20.0击之间,平均18.0击,静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为2.95MPa,侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为86.94kPa。
第③层:
粉土(Q41al+pl)
褐黄色,含云母、煤屑、氧化物等,夹粉砂、砾砂、卵石透镜体或薄层。
无光泽反应,摇震反应中等,干强度及韧性低。
稍湿~湿,稍密~中密状态,具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于7.0~12.0击之间,平均9.6击,静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为3.55MPa,侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为104.56kPa。
第④层:
根据其岩性不同,可以分为两个亚层:
第④1层:
粉质黏土(Q41al+pl)
褐黄色,含云母、氧化铁、氧化铝等,夹粉土、粉砂透镜体或薄层。
稍有光滑,无摇震反应,干强度及韧性中等。
呈可塑状态,具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于6.0~14.0击之间,平均10.1击,静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.50MPa,侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为49.30kPa。
第④2层:
粉土(Q41al+pl)
褐黄色,含云母、煤屑、氧化物等,含零星卵、砾石,夹粉质黏土透镜体或薄层。
无光泽反应,摇震反应中等,干强度及韧性低。
稍湿~湿,中密~密实状态,具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于10.0~19.0击之间,平均16.6击,静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为4.81MPa,侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为151.33kPa。
第⑤层:
根据其岩性不同,可以分为两个亚层:
第⑤1层:
粉质黏土(Q41al+pl)
褐黄色,含云母、氧化铁、氧化铝等,夹粉土、粉砂透镜体或薄层。
稍有光滑,无摇震反应,干强度及韧性中等。
呈可塑状态,具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于10.0~14.0击之间,平均12.5击,静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为0.71MPa,侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为20.86kPa。
第⑤2层:
粉土(Q41al+pl)
褐黄色,含云母、煤屑、氧化物等,含零星卵、砾石,夹粉质黏土、粉砂透镜体或薄层。
无光泽反应,摇震反应中等,干强度及韧性低。
稍湿~湿,中密~密实状态,具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于11.0~18.0击之间,平均16.0击,静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为4.50MPa,侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为120.35kPa。
第⑥层:
根据其岩性不同,可以分为两个亚层:
第⑥1层:
粉质黏土(Q41al+pl)
褐黄色,含云母、氧化铁、氧化铝等,含少量卵、砾石,夹粉土、砂土透镜体或薄层。
稍有光滑,无摇震反应,干强度及韧性中等。
呈可塑~硬塑状态,具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于12.0~16.0击之间,平均13.9击,静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.43MPa,侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为34.99kPa。
第⑥2层:
粉土(Q41al+pl)
褐黄色,含云母、煤屑、氧化物等,含零星卵、砾石,夹粉质黏土透镜体或薄层。
无光泽反应,摇震反应中等,干强度及韧性低。
稍湿~湿,中密~密实状态,具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于15.0~19.0击之间,平均16.0击,静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为5.05MPa,侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为154.93kPa。
第⑦层:
粉质黏土(Q3al+pl)
褐黄色,含云母、氧化铁、氧化铝等,夹粉土、砾砂透镜体或薄层。
稍有光滑,无摇震反应,干强度及韧性中等。
呈可塑~硬塑状态,具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于12.0~26.0击之间,平均16.7击,静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.52MPa,侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为57.47kPa。
第⑧层:
粉土(Q3al+pl)
褐黄色,含云母、氧化铁、氧化铝等,含零星卵、砾石,夹粉质黏土透镜体或薄层。
无光泽反应,摇震反应中等,干强度及韧性低。
呈稍湿~湿、中密~密实状态,具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于18.0~28.0击之间,平均23.0击,静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为4.44MPa,侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为154.71kPa。
第⑨层:
根据其岩性不同,可以分为两个亚层:
第⑨1层:
粉质黏土(Q3al+pl)
褐黄色,含云母、氧化铁、氧化铝等,夹细砂、砾砂、卵石透镜体或薄层。
稍有光滑,无摇震反应,干强度及韧性中等。
呈可塑~硬塑状态,具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于22.0~39.0击之间,平均29.9击。
第⑨2层:
卵石(Q3al+pl)
杂色,颗粒多呈圆形~亚圆型,磨圆度较好,颗粒级配中等,颗粒直径3-8cm,母岩成分以石灰岩为主,以砂土、粉质黏土充填,含零星漂石和碎石,中密状态。
重型动力触探试验修正锤击数介于10.6~16.4击之间,平均14.2击。
第⑩层:
粉质黏土(Q2al+pl)
褐黄色,含云母、氧化铁、氧化铝等,含卵、砾石,夹粉土透镜体或薄层。
稍有光滑,无摇震反应,干强度及韧性高。
呈可塑~硬塑状态,具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于32.0~49.0击之间,平均40.9击。
第⑾层:
粉质黏土(Q2al+pl)
褐黄色,含云母、氧化铁、氧化铝等,稍有光滑,无摇震反应,干强度及韧性高。
呈硬塑状态,具中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于44.0~50.0击之间,平均47.4击。
本次勘察所有钻孔均未揭穿该层。
四、依据文件
《建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》
《建筑工程施工质量验收统一标准〈GB50300-2001〉》
《混凝土结构工程质量验收规范〈GB50204-2002〉》
《建设工程文件归档整理规范〈GB/T50328-2001〉》
《预拌混凝土〈GB14902-94〉》
《建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)》
《钢筋焊接接头试验方法标准〈JGJ/T27-2001〉》
《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-2003〉》
《建筑机械使用安全技术规范(JGJ133-2001)》
《建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)》
第二章钻孔灌注桩施工
一、施工方案选择
根据本工程的地质特征,选择旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺具有施工速度快,施工精度高,孔底干净,桩身质量好,桩承载力高,有利于环保,机械化程度高的特点,选择该施工工艺有利于加快工程施工进度,提高工程质量。
采用水下导管法灌注混凝土。
二、施工工艺流程图
图
(1)灌注桩施工工艺流程图
三、成孔施工钻机选择
1、本工程桩径1000mm,钻孔深度30m左右,选用徐工XR200旋挖钻机作为本工程成孔施、工钻机。
徐工XR200旋挖钻机主要技术参数:
最大钻孔直径:
2000mm
最大钻孔深度:
60m
最大扭矩:
200KN.m
转速(正反各三档):
2100r/min
功率:
246kw
主卷扬机提升能力:
18t
副卷扬机提升能力:
8t
2、旋挖钻机钻孔桩技术控制:
a)施工前应平整场地,清除杂物,保证钻机底座填土密实,以免产生不均匀沉淀;在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池。
b)泥浆制备:
旋挖钻机成孔时无需泥浆循环和悬浮钻渣,泥浆的作用仅为护壁,膨润土泥浆具有比重低、黏度好、含沙少、失水量少、泥浆薄、稳定性强、固壁能力高等特点,所以配置时宜优先选用钙质膨润土配置低比重的泥浆。
根据本工程地质状况,膨润土纯泥浆比重不得小于1.05,开钻后护筒内泥浆比重应在1.05-1.20之间。
造浆材料选择优质膨润土,膨润土作为泥浆材料一般用水量为5%,造浆前应根据泥浆性能指标的要求做泥浆配合比的试验,现场按照泥浆配合比用制浆机拌制泥浆并存入储将池。
特殊情况下,在使用粘土作为造浆材料时应符合下列要求:
(1)自然风干后,用手不易掰开捏碎。
(2)干土破碎后,断面有坚硬的尖锐棱角。
(3)用力切开时,切面光滑、颜色较深。
(4)水侵湿后有粘滑感,加水合成泥膏后,容易搓成1mm的细长泥条,用手指揉捻,感觉砂砾不多,浸水后能大量膨胀。
为防止泥浆对周围环境的不利影响,废弃泥浆必须外运置于弃土场。
钻孔过程中应随时检验泥浆比重,并填写泥浆试验记录表,并随时注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆性能指标,以保证成孔速度和质量;随着孔深的增加向孔内及时、连续的补浆,维护护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。
泥浆高度必须高于地下水位,还应高于护筒地面。
四、桩基定位测量放线
业主及规划部门提供的平面及高程控制点,作为桩基工程施工的平面及高程基准点,根据平面基准点在施工现场设置6个平面控制点,布设在场地四周。
平面控制点的测设:
将全站仪放在一个平面基准点测出每个平面控制点的坐标,再将全站仪放在另一个平面基准点复核每个平面控制点的坐标。
将高程基点引测至场地附近。
平面控制点和高程控制点准确度经检测达到测量规范要求,报监理工程师复核验收。
本工程的平面基准点、平面控制点、高程基准点和高程控制点构成桩基测量控制网。
所有基准点、控制点都应设置在施工时不会被破坏的位置,用水泥基础固定并加强保护。
经常对基准点进行复核,发现问题及时纠正。
桩位点定位:
根据施工、监理、业主共同审批的桩基定位方案进行定位。
以桩基测量控制网为基础,采用全站仪坐标法按各桩位中心坐标将各点放样出来,再将各桩位中心位置引测至钢轨上或周边不易破坏的位置,用红漆做好标记。
桩位复核:
护筒埋设好后,用不同于放样的基准点对桩位进行复核检查。
所有测量工作,由专业测量员负责实施,做好测量记录,向监理工程师报送相关审验资料。
五、钢护筒埋设
1、钢护筒加工
钢护筒用4-5mm钢板制作,内直径比桩径大0.1-0.3m.水口宽度0.25m,高度0.4m.。
护筒顶端对称焊两个起吊耳环。
2、护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,垂直度不打于0.3%。
为便于泥浆循环,在护筒顶端留有高30cm,宽20cm的出浆口。
3、护筒埋设深度,应超过杂填土进入原生地层0.2m左右;其高度应满足孔内泥浆高度的要求,一般高出液面100mm;护筒长度为1.5m左右。
如遇较厚杂填土层,护筒开挖时为防止孔壁坍塌引发安全事故,可采用护筒跟进或两层护筒施工法。
4、护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;
六、成孔施工
1、钻机就位
钻机就位后,将钻头吊起,钻机调平并对准钻孔。
在钻进过程中要经常检查桩机状态,如果有倾斜或位移,应及时纠正。
2、钻机成孔
钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查,钻机安装后底座和顶端应平稳,就位核对后,连接泥浆循环系统,开动泥浆泵送浆,然后开始钻孔,在护筒底处应低压慢速钻进,钻至护筒地下1.0m左右开始正常钻进。
在钻进过程中钻机不能产生位移和沉陷,否则应及时处理。
在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻时,必须将钻头提出孔外。
钻孔进行前,施钻进行前,施钻人员必须熟悉地质情况,钻机过程中应定时测定泥浆指标,从而确定所处地层,调整钻进参数,钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接应交待钻进情况及下一班应注意事项。
3、泥浆循环:
在泥浆池的适当位置设一台4-4.5Kpa的污水泵,将泥浆从池底到孔内通过泥浆带循环,如果返回池中的泥浆带有沉渣,则应将泵提至沉渣上部。
4、一次清孔:
钻孔达到要求深度后,钢筋笼吊装之前,应进行清孔,采用钻头捞渣,一次或多次捞渣。
在清孔后,孔底熔渣不得大于10cm,并将孔口处杂物清理干净。
5、成孔质量检查:
成孔后应对钻径、钻深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐项检查并入钻孔记录和检查表中。
孔位偏差不大于10cm。
斜度不超过1%。
6、二次清孔:
钢筋笼安装完成后,测量孔内沉渣厚度,如果沉渣厚度超过10cm,则需二次清孔。
清孔过程:
安装导管,在导管顶部安装一个接头,将接头与送泵水带连接,开启送浆泵,将孔底沉渣吸出,也可以将钢筋笼拔出,用旋挖钻进行清孔。
七、钢筋笼制作与安装
按照施工图纸设计要求,钢筋笼沿桩长通长配置。
钢筋笼分3-4节加工,9m长为基本节,末确定桩长前将基本节加工好,确定桩长后再加工最后一节钢筋笼。
1钢筋笼制作要求
a)主筋应调直,直度偏差不得大于其长度的1%,并不得有局部弯折,尽可能采用整根钢筋,避免多接头;
b)焊缝厚度应为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm;
c)焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm;
d)加强筋与主筋之间的焊接采用点焊;
e)螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊。
2钢筋笼制作方法
a)在加劲筋制作台上,制作加劲箍筋,并按要求焊接好;
b)在同一平面,同一直线上按2-3m间距摆放制作架,然后将制作好的主筋平直地摆放在制作架上;
c)将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接。
D)主筋与加劲筋焊接好后,将箍筋按设计间距与主筋梅花形点焊;
3钢筋笼检查与验收
对加工好的钢筋笼由钢筋班进行自检,自检合格后由项目部质检员进行检查,并填写好检验表,检验合格后通知监理工程师检查验收。
理工程师检验合格后的钢筋笼才能进行安装。
4钢筋笼安装
上下节钢筋笼的连接均在孔口进行,采取单面焊接,吊放第一段钢筋笼放入孔内,用小工字钢悬挂于孔口,再用吊机吊起第二节钢筋笼,在孔口对好位,用点焊焊接3-4根主筋,然后用吊机将两节钢筋笼全部提起处于悬吊状态下焊接,以保证明上下节钢筋笼焊接后的垂直度。
同样方法,将全部后一节钢筋笼与前一节焊接。
主筋焊接长度不小于10d(d为钢筋笼的主筋直径),焊接接头应错开35d(d为钢筋笼的主筋直径)且不小于500mm,同一截面接头满足规范要求。
Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅲ级钢筋采用E50焊条。
钢筋笼保护层用φ140mm砼圆柱块安装在钢筋笼周围,每圈4块,每4m安装一圈;
钢筋笼焊接完成后,用钢筋悬挂于孔内,以保证钢筋笼顶标高的准确性。
积极配合桩测试单位做好桩基测试配合工作,具体测试配合安装方案待测试设计出来后另行编著。
5钢筋笼的吊放与定位
⑴钢筋笼吊筋采用两根φ8圆钢,吊筋上需设置两道吊环,在吊筋中间和顶端各设置一道吊环,吊环采用φ16螺纹钢筋制作。
⑵钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形,起吊吊点宜设在加强箍筋位置。
⑶钢筋笼吊放入孔时,应对准孔位轻放、慢放。
遇阻应上下轻轻活动或停止下放,查明原因后进行处理,严禁强行下放。
⑷钢筋笼全部入孔后,按设计要求检查安放位置标高并做好记录,符合要求后,将笼固定,防止因笼子下落或灌注砼时上下串动造成错位。
八、水下混凝土的灌注
1、灌注砼表面测深
灌注水下砼时,应探测水面或泥浆面以下的孔深和初次灌注的砼面高度,以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。
如探测不准,将造成沉淀过厚,导管提漏,埋管过深,因而发生夹层断桩,短桩或导管拔不出事故。
导管的初次埋设深度应大于1m。
2、导管埋深控制
灌注砼时,导管埋入深度一般宜控制在2m~6m之内。
拔管前需仔细探测砼面深度。
3、水下砼的灌注
⑴灌注前,对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定,如厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射3~5min,使沉渣悬浮,然后立即灌注首批水下砼。
本工程要求初次灌注深度不小于1.3米。
⑵将首批砼灌人孔底后,立即探测孔内砼面高度,计算出导管埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
⑶灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。
要防止砼拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠,致使测深不准,灌注过程中,应注意观察管内砼下降和孔内水位升降,及时测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管法兰盘卡住钢筋管架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。
⑷当砼面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被砼顶托上升,可采取以下措施:
1尽量缩短砼总的灌注时间,防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小
②当砼面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口往上1~3m处,并徐徐灌注砼,以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。
③当孔内砼进入钢筋骨架4m~5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度。
(5)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度,以便灌注结束后将此段砼清除。
本工程超灌高度控制在800mm。
(6)有关砼的灌注情况,各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象,应指定专人进行记
6、质量标准:
混凝土灌注桩的桩位偏差应符合下表规定。
主控项目
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深(mm)
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
4
泥浆面标高(高于地下水位)(m)
0.5~1.0
5
沉渣厚度:
端承桩(mm)
≤50
6
混凝土坍落度:
水下灌注(mm)
180~220
7
钢筋笼安装深度(mm)
±100
8
混凝土充盈系数
>1
9
桩顶标高(mm)
+30,-50
7、凝土试样制作与养护
根据《混凝土结构工程质量验收规范〈GB50204-2002〉》及有关规定要求,“砼取样应在浇筑地点随机抽样,每50m3的同配合比混凝土取一组试件,小于50m3时每根桩取一组,每组试件应有3块”。
砼试样养护:
⑴拆模前应静置1-2天,静置期间应进行履盖,温度为20±5C0;湿度≥90%;⑵拆模后养护环境,温度为20±3C0,湿度≥90%(或在不流动的水中);⑶静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。
九、后压浆施工:
1、施工工艺:
(1)、灌浆前,把止水阀连接到灌浆管上,其中一止水阀用钢球,起到排水作用。
(2)、检查压浆泵,泵要完好,压力高,出浆量少为宜。
(3)、把高压胶管分两段分别连接到泵与灌浆管上。
(4)、泵送清水,清洗管路及灌浆腔,此时不需要大的压力,只用缓缓的小水流就行。
(5)、安装百分表至桩上,检查搅浆机。
(6)、开始注浆:
(桩身混凝土强度达到C20且不小于一周后)桩端注浆为双管,当另一注浆管冒浆时,停泵,封堵冒浆管,并记录下百分表的读数,然后继续开泵灌浆。
灌浆过程要认真记录灌浆时间、灌浆压力、灌浆量及桩的上抬量。
注浆排量控制在每分钟32-60升范围内。
(7)、注浆结束后关闭止水阀,记录百分表的读数。
2、注浆过程中的控制:
(1)、注浆量的控制:
桩底注浆达到1500Kg水泥时,不管压力高低,立即停止注浆。
(2)、桩底注浆压力不超过4Mpa,达到以上压力而注浆量达不到设计要求时,稳压静止100min,采用间断注浆,仍注不进时,停止注浆。
(3)、桩体上抬的控制:
桩体上抬超过3mm时停止注浆。
十、本工程关键质量控制点和质量事故预防措施
1桩位及标高控制措施
a)建立测量控制网,保证测量控制网的数据准确性;
b)由有经验的专业测量人员负责测量工作;
c)使用性能可靠的全站仪;
d)严把测量复测检查、验收关,工程质量实行操作人员,项目部、公司三级质量检查控制,责任落实到人。
2砼的级配与强度控制措施(书面通知商品砼搅拌站实施控制)
a)选择规格为2-4cm纯净石子,并且符合设计要求;
b)选择纯净的中粗砂,并且符合设计要求;
c)选择大厂且有质量保证的42.5(32.5)强度等级水泥;
d)设计砼标号C30,塌落度180-220mm;
e)严格按照配合比进行配料,每盘料称量允许偏差:
水泥、水为±2%,粗细骨料为±5%。
f)每盘料要有充分的搅拌时间,最少不能少于1.5分钟;
g)根据规范要求留取砼样,定期检查砼塌落度。
3预防塌孔的保证措施
保证泥浆性能指标达到要求;
任何情况下保证孔内水头压力大于0.02Mpa;
加快成孔钻进速度,防止长时间裸孔;
下钢筋笼防止钢筋笼严重破坏孔内砂层、砾砂层泥皮,如出现这一情况,向孔内补充足够泥浆。
4夹泥预防措施
a)严格控制埋管深度,以防埋管深度不够混入泥浆;
b)灌注时应防止孔口处泥土落入桩孔内。
5断桩预防措施
a)严格控制导管埋深,以防导管提升过猛,将导管提出混凝土面,造成断桩。
b)灌注之前应对各个作业环节和岗位认真检查,制定有效的预防措施。
灌注中严格遵守操作规程,保证灌注作业连续紧凑。
以防灌注作业因故中断过久,表层混凝土失去流动性,而继续灌注的混凝土顶破表层而上升,将有浮浆泥渣的表层包裹,形成断桩。
c)导管下入之前一定要按要求试压,以防导管漏水混凝土严重离析而造成断桩。
加强混凝土制作的管理,确保混凝土质量,以防灌入质量低劣的混凝土。
十一、桩头清理
地下室基坑开挖后,及时清理桩头。
1风镐机凿除设计桩顶标高以上的混凝土,距离设计桩顶标高5cm时用手工凿除。
2清理干净桩头钢筋表面的混凝土。
3常见桩头部位质量问题的处理与预防:
3.1桩头到达设计标高后,浮浆末清理干净;
处理:
继续往下打桩头,直到浮浆清理干净,达到完好混凝土时停止,然后将往下打的桩头接高到设计标高。
预防措施:
灌注混凝土时,确保好的混凝土达到设计桩
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