排烟管道制作安装施工方案.docx

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排烟管道制作安装施工方案

电解铝合金续建项目

制作安装工程

第十五标段

排烟管道制安施工方案

编制：

审核：

批准：

日期：

1、工程简介

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝合金续建项目工程，电解二车间400KA特大型预焙阳极电解槽，由沈阳铝镁设计研究院设计。

电解槽生产的烟气经槽排烟支管汇集与设在厂房的排烟总管至布袋除尘器，净化后向外排放，共有四套烟气净化系统。

本次电解二车间电解槽排烟管道制作安装与净化主管连接。

2、工程采用的技术标准和规程规范

（1）GB50235—2010《工业金属管道施工及验收规范》；；

（2）GB50236—2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

（3）GB50243—2002《通风与控调工程施工及验收规范》；；

（4）HCJ229—91《工艺设备、管道防腐工程施工及验收规范》；

（5）GB50236—98《工业金属管道工程质量检验评定标准》；

3、防排烟系统施工方法

3.1．施工顺序

4、施工说明

风管设计采用钢板制作安装；风机采用落地、风管采用支架支撑形式。

一、施工主要方法

（1）钢板风管制作加工

本工程风管采用钢板制作安装，风管厚度有3mm、4㎜3mm、6㎜三种规格。

工艺流程：

图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库

A．关键工序：

放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。

风管观感为质量控制的另一重点。

B．施工要点：

风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；

应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。

风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。

（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定:

1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6）吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

10）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

（3）风管安装

1）排烟管道安装时应考虑以下几点：

①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。

通过闷顶的部分，必须勾缝或抹水泥砂浆。

②排烟道穿过挡烟墙时，风道与挡烟隔墙之间的空隙，应用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。

③排烟风道与排烟风机的连接，宜采用法兰连接，或采用非燃的软性连接。

④风道穿过防火墙时，其周围缝隙必须用不燃烧材料严密堵塞，风道竖井穿过各层楼板时，则周围的楼板缝隙亦采用不燃烧的粘结材料堵塞严密，以免烟气侵害其他防火分区或其他楼层。

⑤预留部分风管到最后制作安装。

厂家按设计图纸的比例制作出来的成品风管长度可能与现场有出入。

对于某些位置尺寸要求严格的部位，如接机位、较长的直管段，可预留部分风管段在收尾时按现场测量长度加工。

2）风管安装：

①首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。

风管支吊架吊点采用M8～M10膨胀螺栓固定。

风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6#木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，要考虑到保温层厚度。

②风管安装时，先在地面上进行组装,并保温。

风管安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。

根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成4～5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。

③材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。

纵横缝应错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。

保温风管表面要平整，包扎牢固。

④管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。

管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。

⑤风管安装前应将法兰表面或风机、防火阀等部件连接处的异物和积水清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。

（4）排烟风机的安装

1）安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否坚固，否则应待修复后，方可安装。

2）检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。

3）排烟口与排烟风机应设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟风机即能自动启动。

4）排烟风机的入口处，应设置当烟气温超过280℃时能自动关闭的装置。

5）风机起动前，首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安装角是否一致。

6）检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动、需试运转1h。

7）安装后，定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正常工作。

8）叶轮旋转方向，须严格按风筒上的箭头标记方向。

9）风机与风管连接时，风机与风管处采用防火软接头。

所有风机用减振吊钩或减振垫，降低噪音。

风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。

风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。

（5）各类阀门的安装

1）各类阀门应安装在便于操作的部位。

密封阀、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。

2）排烟口及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。

排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。

3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。

挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。

过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。

4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。

5）安装防火阀之前一定要检查执行机构和阀体外形在运输过程中是否有损坏现象，转动是否灵活。

与所安装的风管法兰进行配钻螺丝孔。

要注意阀体上所标示的气流方向，一般不宜反装。

当防火阀开启时，应超过开启角度5°左右，然后注意将手柄朝逆时针方向返回5°左右，以消防执行机构中离合器与调节部件的摩擦力，且不影响阀门的开户度。

防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用δ≥2mm的钢板制作，最好再在风管外用耐火材料保温隔热或不燃性材料保护，以保证防火墙的耐火性能。

在阀门操作机构一侧应有不小于350mm的净空间，以利检修。

阀门在吊顶上或在风道内安装时，应在吊顶板上或风道壁上设检修入孔，一般入孔尺寸不小于450×450mm，在条件限制时，吊顶检修孔也可减小至300×300mm。

（6）排烟口的安装

1）风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。

风口应服从房间的线条，吸顶安装的散流器应与顶面平齐，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。

散流器与风管的接口应牢固可靠。

2）安装多叶排烟口或多叶送风口时，先把装饰面板卸下，将排烟口用内法兰盘安装在短管上，用安装螺栓和螺帽连接好排烟口本体，待本体安装好后，再把装饰口安装上。

3）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。

4）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。

5）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

（7）防排烟系统的调试

1）注意事项：

①系统的调试，应在通风系统安装完毕并验收合格、通风设备单机试运转合格后进行。

②风机的相序一定要准确，如反向要及时进行相序调换，常时间反相运行将对电机产生不良影响。

③风机入口出的防火阀在调试时一定要全部打开，切记防火阀关闭状态下长时间启动风机。

④排烟（送风）系统应在最近端的风口处进行比较直观的风量风速观察。

⑤送风系统应在末端的风口处进行比较直观的风量风速观察。

⑥可通过调节双层百叶风口的叶片来调节风量及风压的均衡。

⑦安装在电梯前室的正压送风口要在调试时检查其安装的牢固性，防止风口坠落。

⑧调试分两部分：

设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

2）通风系统风量的测定与调整

首先按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。

系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。

按动压（或流量）等比法调整系统风量的分配，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。

调整各个风阀，使各出风口风量达到要求，系统达到平衡，确保与设计值一致。

风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上，以油漆刷上标记。

风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。

测试次数不少于3～5次。

3）系统功能：

①启动风机，控制功能应正常。

②风机启动后运转平稳，叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响。

③风机控制柜仪表、指示灯显示应正常，开关及控制按钮应灵活可靠。

④能自动和手动启动相应区域的送风阀、送风机、排烟阀、排烟风机，并反馈信号。

⑤设有补风的系统，应在启动排烟风机的同时启动送风机。

⑥送风系统风口风速不宜大于7m/s。

排烟系统风口风速不宜大于10m/s。

⑦当通风与排烟合用风机时，应能自动将风机切换到高速运行状态。

⑧电动排烟窗，应具有直接启动或联动控制开启功能，并反馈信号。

⑨排烟风机应随设置于风机入口处排烟防火阀的关闭而自动停止。

⑩防烟楼梯间余压值为40Pa～50Pa，前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层余压值为25Pa～30Pa。

5、雨季施工措施

除按施工计划要求有序进行外，施工中常会遇到下雨刮风等恶劣天气影响焊接质量。

当焊件表面潮湿，焊工及焊件无保护措施时，不允许焊接施工。

所以，必须预先或临时搭建雨棚防雨。

对已淋湿的焊件，必须预热烘干后，才能进行施焊。

施工人员在雨季施工，还需注意设备、电缆线的绝缘情况，避免因漏电造成人员伤亡事故。

若确实不能进行施工的雨天，应在雨后采用加班或增加施工人数的方法来补回失去的时间，保质、按期完成施工任务。

6、安全生产措施

10.1施工前应清理现场，排除一切施工障碍。

10.2工程处、班组应定期（即每周一）开会进行安全教育，组织学习安全技术规程，工程处、班组应分别设有有经验的专职和兼职安全员。

10.3操作人员必须熟悉自己所的设备、机具的性能、操作方法。

10.4施工前和施工过程中就认真检查起重设备和机具（包括吊勾、钢丝等）的完好情况，不允许设备、机具损坏时进行工作。

10.5特殊工种人员必须持证上岗，无证人员不得从事特殊工种作业。

10.6起重人员要了解并清楚被吊物的重量，不允许超重吊运。

10.7在吊运零部件时，不论重量大小，体积大小，都必须将吊物经过下方的人员请走，才可吊运。

10.8槽壳组装现场必须按“平面布置图”设置槽壳组装平台、休息室以及临时堆放底板、长侧板、端侧板、摇兰架区域，部件必须堆放整齐平稳。

10.9吊装槽壳时，生产主管领导指派有经验的起重工指挥，其它人员应服从指挥。

10.10施工现场应设置消防用具，以防火灾。

10.11全体施工人员应听从统一步调，加强协作配合，互相照顾，防止安全事故发生。

7、文明施工措施

11.1建立文明的施工现场，使施工现场内秩序井然有序、文明安全、交通畅通，场容和环境卫生符合要求。

11.2施工现场必须按规定，在明显处悬挂“一图三证牌”，现场施工管理人员必须佩戴证明其身份的证卡。

11.3外来人员未经允许，不得进入施工场地，任何人不得破坏生产和生活设施，施工现场严禁乱摆、乱搭、乱移、乱盖。

11.4施工现场全体人员应着装整洁，对施工现场定期清扫，一般每天打扫一次，特殊情况随时打扫。

11.5现场的所有施工人员和睦相处，任何人不准打架、斗欧，不讲粗话、脏话，待人接物要讲文明、有礼貌。

11.6施工期间，施工现场内的材料、半成品堆放整齐，工具及机具使用完后，应由使用者放回原处，现场应保持干净、整齐。

11.7施工现场无垃圾、无苍蝇、无粪便。

8、主要施工机具

序号

名称

型号或规格

单位

数量

备注

1

桥式起重机

16t

台

1

2

龙门式起重机

10t×16.5米

台

2

3

汽车吊

25t

台

1

4

拖车

25t

台

1

5

卷板机

20×2000

台

1

6

校平机

14×2000

台

1

7

折弯机

400吨

台

1

8

剪板机

20×2500

台

1

9

摇臂钻床

Z3040×16

台

2

10

半自动多头切割机

台

1

14

自动埋弧焊机

1000A（MZ—1000）

台

4

15

CO2气体保护焊机

500A

台

10

23

烘干箱

PDW

台

1

9、劳动力安排

共18人

序号

工种

人数

备注

1

工程负责人

1

2

技术工程师

1

3

质量工程师

1

4

安全工程师

1

5

材料工程师

1

6

铆工

4

7

起重工

1

8

电焊工

3

9

气焊工

1

10

维护电工

1

11

普工

3