星河底板大体积混凝土防抗裂措施.docx
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星河底板大体积混凝土防抗裂措施.docx
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星河底板大体积混凝土防抗裂措施
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
xxxxx工程GD2202002□□□
致:
xxxx房地产有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了底板大体积混凝土防裂措施工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人批准,请予以审查。
附:
底板大体积混凝土防裂措施
承包单位(章)xxxxxxxx有限公司
项目经理
日期
现场工程师审查意见:
现场工程师
日期
现场负责人审查意见:
项目建设机构xxxx房地产开发有限公司
现场负责人
日期
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
xxxxx工程GD2202002□□□
致:
xxxxxx有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了底板大体积混凝土防裂措施工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人批准,请予以审查。
附:
底板大体积混凝土防裂措施
承包单位(章)xxxxxxx有限公司
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
xxxx工程
底板大体积混凝土防裂措施
xxxx有限公司
版次
提交日期
版本
编制人
审核人
批准人
02
2011-6
第二版
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、底板大体积混凝土防裂措施1
3.1、混凝土原材料的选择1
3.2、混凝土配合比设计和坍落度要求2
3.3、浇筑前的准备3
3.4、施工措施4
四、后浇带的施工措施7
4.1、后浇带图纸设计要求7
4.2、后浇带施工措施7
一、编制依据
序号
类别
内容
编号
1
文件及图纸
星河盛世花园(南区)施工图纸
星河盛世(南区标段)总承包工程合同
2
标准及规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
其它
本公司相关管理手册
省市相关法规、文件
二、工程概况
xxxxxx工程位于xxxxxxx处。
建设单位为xxxxx房地产开发有限公司,总建筑面积为16.5万m2,由J、K、L、M栋以及地库、裙房、幼儿园组成。
其中地下室两层,裙房两层、地上主楼层高为100M,31层。
基础类型有人工挖孔桩、预应力管桩、天然基础。
底板类型为筏板基础,板厚为600mm。
承台深度范围为1.0M-2.4M,详施工图纸。
底板混凝土标号为C35P8。
由于本工程地下室底板超长超宽,底板局部(承台部分)属于大体积混凝土施工。
混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在,因此为防止混凝土产生裂缝,应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论,在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。
三、底板大体积混凝土防裂措施
3.1、混凝土原材料的选择
选择良好级配的骨料,严格控制砂、石的含泥量,砂、石含泥量超标的禁止使用。
1)、水泥:
P.O42.5R普通硅酸盐水泥;
2)、砂子:
中砂,含泥量2%;
3)、石子:
采用525mm连续级配碎石,含泥量1%。
4)、掺入一定配比的优质粉煤灰
本工程底板划分为N区和S区两个区。
其中N区为M、J栋及其周边的附属商业裙房,S区为L、K栋及其周边的附属商业裙房。
其中N区混凝土由深圳市中天元实业有限公司提供,S区混凝土由深圳市福盈混凝土有限公司提供。
两家混凝土厂家的原材供应的产地或品牌如下:
厂家
水泥
砂
石
粉煤灰
外加剂
膨胀剂
福盈
英德台泥
P.O.42.5
东莞
含泥量1.5%
深圳华达石场
含泥量0.6%
妈湾电厂
F类Ⅱ级
广州“中科翔”减水剂
掺量2%
无
中天元
英德台泥
P.O.42.5
东莞
含泥量1.6%
深圳南山
含泥量0.3%
珠海电厂
F类Ⅱ级
深圳“神翔”减水剂
掺量2.5%
无
3.2、混凝土配合比设计和坍落度要求
目前商品混凝土厂家对C35P8混凝土的制配,已有成熟的经验。
经试验和工程的运用,混凝土配合比能够满足强度和抗裂要求。
由于各个商品混凝土厂家所采用的水泥、砂石、粉煤灰和外加剂不同,各个商品混凝土厂家的C35P8配合比有所不同,但均能满足要求,水胶比不大于0.5。
混凝土坍落度要求控制在140-160mm范围。
本工程底板混凝土不添加混凝土膨胀剂,中天元和福盈混凝土厂家的C35P8混凝土配合比如下:
厂家
福盈
水泥
砂
石
粉煤灰
外加剂
水
水灰比
315
715
1069
100
8.3
168
0.44
比例
1.0
2.27
3.39
0.3175
0.0263
0.53
厂家
中天元
水泥
砂
石
粉煤灰
外加剂
水
水灰比
320
753
1040
85
10.1
166
0.44
比例
1.0
2.35
3.25
0.2656
0.0316
0.52
3.3、浇筑前的准备
为防止浇筑混凝土过程中,出现各种意外,造成施工冷缝,混凝土浇筑前,对以下工作特别安排清楚。
1)、配置足够的混凝土浇筑机械
配备足够的混凝土搅拌车和地泵,确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。
2)、同一区段混凝土由一家混凝土厂家供应
同一区段的底板混凝土浇筑必须由同一家混凝土搅拌站提供混凝土,防止不同家的商品混凝土性能不一致造成混凝土开裂。
3)、通讯联络
通讯联络对合理组织施工,灵活调度,确保工程质量尤为重要,因此现场设临时指挥调度小组,加强车辆调度、平衡,尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间,保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确,及时顺利完成底板大体积混凝土施工。
施工中配置手持对讲机,为相互联络工具。
4)、合理安排浇筑时间
根据每段混凝土方量,合理配置施工机械,保证每段混凝土浇筑时间控制在14-20小时以内。
混凝土开始浇筑时间最好定在下午3点以后,第二天上午11点前结束,避免中午高温时间浇筑混凝土。
5)、技术交底
浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
砼浇筑人员事先熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。
6)、应急措施
为防止浇筑混凝土时断电,现场配备1台柴油发电机,一旦现场停电,立即发电,保证砼浇捣的顺利进行。
为防止混凝土浇筑过程中下雨,专人负责天气预报的收集,尽量避免雨天浇筑混凝土。
为防止浇筑过程中下雨,现场准备足够的塑料薄膜。
3.4、施工措施
1)、混凝土分层浇筑
混凝土采用分层浇筑。
混凝土采用自然流淌分层浇筑,每层砼浇筑厚度控制在40-50cm左右,在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的向外界散发热量,降低混凝土的温升值,缩小混凝土的内外温差及温度应力。
为不使上下两层产生施工冷缝,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,并采取二次振捣法,在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。
2)、混凝土的振捣
(1)根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器,这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求,如下图所示。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
(2)振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振,插点间距40cm55cm,如下图所示。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,一般每点振捣时间为1530s。
(3)当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个积水坑,另外有意识地加强侧板处的混凝土浇筑强度,这样积水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时排除。
采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。
浇筑过程中砼的泌水要及时处理,免使粗骨料下沉,砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
3)、混凝土收光
混凝土振捣成型后进行第一次抹压,待混凝土收水并开始初凝时(可以踩出脚印但不下陷为准),采用混凝土收光机进行收光。
整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。
4)、严格控制混凝土的坍落度和和易性
严格控制混凝土的坍落度在1416cm范围内。
根据商品混凝土搅拌站离施工现场的远近,考虑运输过程中的坍落度损失,搅拌混凝土时,对坍落度严加控制。
现场设置坍落度桶,每车检查混凝土的坍落度,观察混凝土的和易性。
发现偏差及时调整。
5)、测温
为了有效控制砼内外温差,使砼表面与中心温差控制在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝,施工过程中对承台混凝土进行测温。
测温管材质为φ15mm镀锌钢管,长度分为2.5、1.5、1.0M三种。
测温管安装部位及加固方式为:
M栋:
在两个mCT30中埋设。
L栋:
在CT2-03、CT2-03a承台中埋设。
J栋:
在CT2-03、CT2-03a承台中埋设。
K栋:
在KCT46、KCT46a承台中埋设。
承台深度范围内上、中、下三层测温点为一组,将测温管点焊固定在承台附加钢筋上(其中最深一根管距离承台底面300mm,中间一根管居承台中,最浅一根管距承台顶面下400mm,三根管捆绑在一起作为一组埋设)。
埋设时,上下口必须用胶带封闭严实,防止混凝土进入。
安装剖面附图如下:
测温方式:
在测温前,管内注入适量机油,上口用棉花塞紧,在浇筑后3天内砼水化热最大,砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次,并做好测温记录,把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题,采取相应的技术措施,现场备好塑料薄膜等保温蓄水材料。
测温时,应将温度计与外界气温相隔离,用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟,方可读数。
读数时必须及时准确。
读测温计时,与视线相平,以确保读数的正确。
6)、混凝土的养护
混凝土表面压光后12h内进行养护。
混凝土初凝后采用覆盖一层塑料薄膜养护,塑料布内应有凝结水,浇水次数为早、中、晚各一次,保持混凝土表面处于湿润状态,养护用水与拌制用水相同。
浇水养护不得少于14天。
砼强度达到1.2Mpa以后,方可允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
四、后浇带的施工措施
4.1、后浇带图纸设计要求
1)、本工程为超长超宽项目,为减少混凝土收缩或不均匀沉降引起的附加应力设置沉降后浇带和伸缩后浇带;
2)、应在混凝土浇完两个月方可浇灌伸缩后浇带,沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成后,且主楼的沉降接近稳定标准,方可浇灌沉降后浇带;
3)、后浇带采用快易收口网模板、强度等级较原设计提高一级的微膨胀混凝土,且浇注时温度应低于主体混凝土浇注时的温度;
4.2、后浇带施工措施
4.2.1、后浇带临时封闭措施
后浇带临时放置期间(未绑扎、浇筑前),为防止杂物、污水进入带内,采取以下封闭措施:
在底板后浇带两侧砌筑120宽,120高的砖带;砌体为M10,砂浆用MU5。
砖带与底板面转角处用1:
2水泥砂浆抹灰,上部用18mm厚胶合板封闭。
4.2.2、后浇带的模板施工
(1)按设计要求后浇带止水钢板厚3㎜,板带宽300㎜,由专门厂家制作后在现场焊接,按规范要求将止水钢板在现场搭接焊接,四面均焊接。
止水钢板的详细尺寸形状见下图:
止水钢板设置位置:
基础底板后浇带弯折边向下、地下室顶板后浇带弯折边向上、外墙后浇带弯折边向外。
(2)底板后浇带闸槎
后浇带闸槎采用快易收口网,用φ14钢筋做龙骨,间距300mm进行固定,以确保砼浇筑时快易收口网不鼓胀漏浆;
快易收口网中间焊接止水钢板,详见下图:
(3)后浇带的上口处理:
统一用木方子闸槎,施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。
将木龙骨用铁丝固定在钢筋上,必须拉直线校直。
(4)后浇带的覆盖保护:
后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜,再上覆竹板或木板,以保持后浇带内无杂物。
4.2.3、后浇带砼施工
主体后浇带必须按设计要求到期后按顺序浇筑。
后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。
1)后浇带砼浇筑前准备
钢筋除绣:
由于部分钢筋已经出现锈蚀,对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理,除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。
同时对钢筋进行调整,重新补齐保护层垫块,保证钢筋间距及位置正确。
2)后浇带的混凝土处理:
将模板内浮浆、铁锈清理干净,表面浮渣、松散混凝土剔除干净,钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净,露出坚实粗糙的面,特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。
对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理,确保接槎的平整度。
并冲洗干净,排除积水,喷水使其充分湿润;
3)在砼浇筑前用水进行润湿,保证新、老砼结合良好,浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实,但也不可过振,影响该处的砼强度,振捣时宜向施工缝处逐渐推进,距老砼边80~100mm。
在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm,以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差,搓毛时施工缝处应加强,保证两者结合良好。
4.2.4、后浇带混凝土的养护
后浇带连续养护时间不得少于14d。
在混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载。
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- 星河 底板 体积 混凝土 防抗裂 措施