外立面装饰工程选材及加工方案.docx
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外立面装饰工程选材及加工方案
外立面装饰工程选材及加工方案
1、工程选用的主要材料及质量检验说明
(1)铝型材
a.根据本工程要求铝型材产品质量符合GB/T5237-2000高精级要求。
铝合金为6063-T5,本色亚光。
表面处理采用阳极氧化处理,符合GB8013标准中AA15级,阳极氧化膜封孔质量符合
GB/T14952.2o
b.构件受力部位厚度:
523mm。
C.材料机械性能
抗拉强度:
2157N/mm'
规定非比例伸长应力:
2108N/mm2
伸长率:
不小于8%
d・质量检验要求:
1)查型材生产厂家生产许可证、铝型材出厂合格证、质量保证书、物理性能报告;2)进库复查材料壁厚、氧化膜厚、外观;3)应对每一种型材抽样作出测试,保留记录,每批型材中随意抽取3%且不少于5件,若经检测不合格,可再随意抽取6%,仍不合格则该批定为不合格。
(2)玻璃a.本工程选用玻璃应符合国家标准中有关玻璃的规范。
浮法玻璃符合GB11614-1999规定,中空玻璃符合GB11944-89规定。
所采用其厚度应按业主及设计要求确定。
玻璃的外观质量和性能要求按国家现行标准的有关规定进行检验试验。
b・幕墙选用优质玻璃,最终以业主确认样板为准。
c・质量检验要求:
1)查玻璃生产厂家生产许可证、材料出厂合格证、质量保证书、性能报告;2)进库复查外观、规格尺寸;3)颜色应与样板一致;4)镀膜玻璃应有10年质量保证书;5)应对每一种玻璃按规定抽样检查合格后方可入库。
(3)石材
a.作为外墙装饰,石材必须使用Si0<含量在70%以
上的花岗岩,同一颜色的幕墙上的石材应采用同
一矿脉开采的石板,在定料时适当留1—3%作
为备片,以减弱石材色差对幕墙外观及施工的影响;
b.由于石材定货为定尺小板,因此要求石材从矿区
开采岀来的大板到加工厂下料出来的小板均应有相对应的标签,并有检验合格标志和对应于石板的标签统计表,以便以后能准确购到与原片无色差的补片;
C.石材到货后,严格按JC205-95优等品标准,检查其规格尺寸和外观质量,同时按加工图检查其加工位置、加工精度;对于暗裂纹,可利用石材吸水率低的特点,采用喷水法,有湿痕即表明板块有内伤,而且湿痕的长度能大致反映岀暗裂纹的长度。
d.通过外观检查如发现石材色泽、花纹有明显差异、外观质量有缺陷或加工不符合要求,作为不合格品登记其不合格项目、标签内容并重新编号,建立跟踪档案,定点存放,不得混入优等品;清单须分别提交业主、技术员和供应商;
e.对有较弱色差或有局部外观缺陷经修补后仍可使用的一等品板块进行登记编号,报经业主和监理审核查验确认后,在安装时尽量用于幕墙边、角等不明显部位。
f.检查石材的产地证书、型号及厚度、状态是否与订
货合同相符。
(4)硅酮结构胶、耐候胶
乩玻璃幕墙硅酮结构胶、耐候胶选用优质产品。
硅酮结构胶、耐候胶物理化学性能必须符合GB16776-1997(结构胶)及GB/T14683-93(耐候胶)的有关规定。
b・质量检验要求:
结构胶、耐候胶进厂时,专职质检员必须向供应商索要其相容性试验报告、抗老化性能报告、十年质保书、国内有关法定部门的检验报告、代理商证书、销售许可证,验收合格后填写相关检查表,报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
同时必须注意以下几点:
c・各类硅胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期,严禁使用过期产品。
d.硅酮胶的储藏必须保持在20-25°co
e・硅胶的使用必须在保质期内。
(5)五金配件
五金配件包括多种不锈钢锚栓、螺栓、螺母、不锈钢挂件、热浸镀锌钢构件、各类门窗的拉手、狡链、撑杆、地弹簧、锁等。
供应商应提供认可的产品标准、质量合格证等相关质量保证质料。
专职质检员应审核
采购部门的订单与供方来料是否相符,并确定其是否符合技术要求,按规定检验且需填写相关检查表,报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
(1)玻璃幕墙组件的工厂加工
a.玻璃由供应商按设计部门提供的加工表预制成工程特
定的玻璃,每块玻璃上都贴有标号及规格;
b.加工组按设计部门提供的图纸,将玻璃板块及已加工好的半单元式铝合金附框,在恒温空调房内进行打胶粘接,并进行保养。
c・加工流程为:
喙材口切嶄开槽刁附件曲巧半成苗组件匚'打胶恒温养护包装发运。
(2)玻璃幕墙工厂内组装(表1)
玻璃幕墙主要竖向构件及主要横向构件组件制作的尺寸允许偏差:
(表1)
mm
序号
部位
材料
允许偏普
1
长度
主要竖向构件
±1.0
主要横向构件
铝型材
0.5
2
端头斜度
W_10,
(3)玻璃幕墙组件加工要求:
1)隐框玻璃幕墙装配组件系指用结构胶将玻璃和铝合金框架粘接在一起所组成的单体构件。
该单体构件为半隐框幕墙的基本组件,必须符合设计要求,保证安全。
2)隐框玻璃幕墙玻璃与铝合金框架的粘接部位用规定的溶剂和工艺净化表面,注胶和固化过程均在符合要求的恒温、无尘的坏境、时间、气候条件下运行,并在其固化前不允许搬动和严禁安装。
3)隐框玻璃幕墙装配组件,其铝框应满足强度和刚度要求,注胶之前其表面应平整,不可翘曲。
4)结构胶完全固化后,半隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表3的规定。
表3mm
疗;号
项目
尺寸范围
允许偏
差
检测方法
1
框长宽尺寸
±1.0
用钢卷尺
2
组件长宽尺寸
±1.5
用钢卷尺
3
框接缝高度差
0.5
深度尺
1
框内侧对角线差及组件对角线差
当长边<2000
时
当长边>2000
时
W2.5
W3.5
用钢卷尺
5
框组装间隙
0.5
用塞尺
6
胶缝宽度
±1.0
0
用卡尺或钢板
尺
7
胶缝厚度
+0.5
0
用卡尺或钢板
尺
8
组件周边玻璃
与铝框位置差
1
深度尺
9
结构组件平而度
3
1D1靠尺
3、石材幕墙工厂加工
(1)按照《天然花岗石建筑板材》(JC205-92)优等品标准检查石材尺寸、外观质量,同时对照加工图检查加工精度。
单位:
mm
JC205-92
分类
光而板材
粗面板材材
等级
优等品
一等品
优等品
一等品
0
0
0
0
长、宽
-1.0
-1.5
-1.0
-2.0
+1.0
十2.0
+1.0
+2.0
厚度>15mm
-1.0
-2.0
-2.0
-3・0
(2)石材外观质量检测仃C205—92)
名称
规定内容
优等品
等品
缺棱
长度〈10mm(长度〈5mm不计),
周边每米长(个)
不允许
1
缺角
面积〈5mm*2mm(而积〈2mm*2mm不计),每决板(个)
不允许
1
裂缝
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度〈10mm不计),每决板(条)
不允许
1
色斑
而积〈20mm*30mm(面积〈15mm*1
5mm不计),每块板(个)
不允许
1
色线
长度不超过两端顺延至板边总长
不允许
1
的1/10(长度〈40mm不计),
每块板(条)
坑窝
粗而板材的正面出现坑窝
不允许
不明显
4、工厂内关键加工工序质量控制
a.下料切割(玻璃、铝型材、石材、铝塑板)
(1)技术人员根据建筑外表而的测量数据,绘制加工图
和下料切割料单(规格表、用量表)。
(2)经审批的切割料单下到制作车间后,切割组首先按下料单中的规定型号,将原材移至操作台,再按规
格下尺,用记号笔记号(计算材料的利用率,不可长料短用,大料小用,更不可随意选用其他型号代
替).
(3)切割后的组件半成品需认真复尺,并分规格、型号,分区域进行堆放。
在堆放切断好的材料时,须在最下一层垫上橡皮,避免材料损伤。
(4)操作者在切割时,应随时测量自己所加工组件半成品的尺寸,观察其颜色、垂直度、方正等。
如有质量问题应立即停机及时向质检员或上级主管部门反映。
质检员应做好记录,并判定是否合格。
如不合格,必须进行返工,直至合格,如返工后,仍不合格后则报废处理。
(5)注意点:
1检查切割机器,保证机械设备的正常运行.
2将准备好的原材料平稳放置在切割机平台面上,操作平台应清洁卫生.
3按规定的尺寸进行切割加工,所切割的尺寸需严格按照加工图纸的尺寸加工,长度尺寸的定长用靠尺,切割过程中,防止齿轮松动而影响截而的平直度.
4操作人员不准戴手套作业,所切割的材料不应有明显的毛刺,加工过程中不应碰撞和扭曲,保证材料表面无明显缺陷.
b.玻璃幕墙组件密封注胶:
(1)严格按规范程序清理所有注胶部位(用二甲苯清理),把好按规范验收关,不达标的重新处理。
(2)将清理好的半成品组件,移到注胶操作台,在注胶前,必须认真地对单元板块的方正进行校正,校正后再进行注胶,注胶应饱满、密实,不得有任何部位漏注。
完成注胶后的单元板块,水平移至万向轮推车上固化,注胶及固化必须在注胶车间完成(注胶及保养必须在净化且恒温的专用车间)。
(3)待胶完全凝固后,按安装顺序及组件的规格进行堆放。
(4)注意点:
1打胶组成员均应经过专门的培训,经考核合格后
方能上岗操作。
2所有结构胶必须有与所有材料的粘接力及相容性能试验的合格报告和质量保证证书及出厂日期、批号,严禁使用过期产品。
3注胶车间必须是封闭的,以达到防尘、清洁,室内保证恒温。
4结构胶宽度、厚度允许偏差:
根据设计要求,并参照国家标准,结构胶外观质量无龟裂、无变色。
5注胶前用二甲苯等溶脂清洁注胶部位,待清洁剂挥发后即行注胶,并严格控制硅胶固化时间。
6每天在打胶机开机后要做质量控制测试(即蝴蝶、剥离试验),并做好记录,保存样本。
7每天进行打胶机的保养工作,按时对打胶机必须清理的部位进行拆洗,保证打胶机正常工作。
8注胶过程中,操作者应随时检查所注胶组件的质量情况,注意框架清洗,对角线尺寸、误差的控制、单元编号是否正确、排水孔的疏通、刮胶是否平整、光滑、颜色与图纸是否相符,如有质量问题应及时反映质检员或上级主管部门。
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