渠道作业书.docx
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渠道作业书
渠道工程施工作业指导书
1.工作流程
施工过程由施工准备过程、施工生产过程和竣工验收交付过程所组成。
施工准备过程是指以组织项目经理部至工程具备开工条件为止;施工生产过程是指从批准开工至工程实体形成为止;竣工验收交付过程是指已按合同要求建成,具备投入使用条件向业主办理移交工作为止。
从开始准备工作起,即要对施工过程进行标识,过程标识采用记录方式。
2、施工工艺及要求
2.1施工准备过程流程图
施工准备过程流程图见附图(2-1)。
2.1.1项目经理部的组织
1)项目经理、项目总工程师的产生。
集团公司项目部的经理、项目总工程师由集团公司总经理聘任。
公司项目部的经理、项目总工程师由公司经理聘任。
2)项目经理部的其它人员确定
项目经理部部、室负责人、主要岗位的人员,由项目经理聘任。
3)项目组织机构人员设置见附图(1-2)。
在实施过程中,项目经理部的机构,人员需要变动应征得集团公司/公司批准。
4)项目经理人员的职责、项目经理部各部门的职责见《质量计划》。
2.1.2合同交底
1)项目经理应总体把握合同内容,吃透合同的主要精神。
2)项目经理须确定合同有关条款的责任人,并进行分工。
3)项目经理须召集所有责任人和有关技术人员学习合同条款,并制定保证履行合同的措施。
4)项目经理部若对合同有疑问,报请签订合同的代表或监理工程师(业主)予以澄清。
2.1.3施工图的审核
1)图纸登记、发放。
图纸到达后,先由项目资料员登记,按项目总工程师批准的范围进行发放,收图人签收。
2)审图
施工图、设计文件到达后,在规定的时间内进行审图。
通过审图使项目部有关人员熟悉图纸、施工技术要求,了解工程施工特点、难点、技术要求、弄清其中的疑点。
图纸自审由项目部总工程师主持,各专业技术人员参加。
审图要点:
一、主要设计尺寸、轴线、坐标、标高是否标识清楚。
二、图纸说明是否齐全,有无不清楚和矛盾之处,细部构造是否清楚。
三、图纸上的设计要求与规范是否一致。
四、设计图纸上地基设计标准与地质勘探资料是否一致。
五、图纸上对特殊工程部位提出的设计要求和质量标准有无问题。
六、设计图上所列材料、设备与相关图纸是否一致。
七、设计给定的新材料以及特殊的技术性能资料是否齐备。
八、施工区的地下管网、沟与设计有无矛盾。
九、工程量、技术标准与招标文件、工程合同是否相符。
自审结束后,如有问题写出自审报告报送监理工程师(业主)。
3)设计交底
项目经理部总工程师组织有关专业技术人员参加由监理工程师(业主)组织的设计交底,对设计意图、工程质量要求、关键部位、关键工艺等进一步了解,并要求解释,澄清各专业人员提出疑点,研究设计单位提出的新技术。
新材料实现的可能性和应采取的必要措施。
设计交底会议由责任工程师作为记录备查,见附表(2-3)。
设计交底会议由责任工程师作好记录,并由工程技术科保存,保存期到完工后一年。
在图纸自审记录上签字并存档见附表(2-13)
2.1.4工程文件的编制报审
1)项目经理部成立后,由项目经理组织编制项目质量计划,编制报审程序按《质量计划编制指南》。
2)施工组织设计编制报审
项目总工程师组织编制施工组织设计,见:
“施工组织设计编制内容”(2-2)。
施工组织设计审批程序为:
项目总工程师审查→项目经理组织审核→监理工程师(业主)审批→集团公司/公司备案。
3)施工技术方案的编制
分部、分项工程施工技术方案(措施),由部门技术人员负责编制→项目技术部门审查→项目总工程师审核→监理工程师(业主)审批。
编制施工技术方案的内容见“施工技术方案(措施)基本内容”。
(2-3)
2.1.5物资需用量计划的编制
1)物资需用量计划编制由项目技术人员编写,项目总工程师审核,项目经理批准,报监理工程师(业主)备案,项目机电物资部门按批准计划,组织物资采购供应(合同要求的主要原材料由业主提供)。
2)物资需用量计划种类
一、工程物资计划。
二、工程物资追加增减计划。
三、加工件、外协件计划。
四、设备维护计划。
五、临时设施材料计划。
六、工程急用材料计划。
七、技改措施用料计划。
3)物资需用量计划编制依据
一、施工合同、施工图、设计变更、设计交底和图纸会审纪要、监理工程师(业主)颁发的技术会议纪要及物资代用通知单。
二、批准的施工组织设计和施工技术方案。
三、制造厂家提供的图册、样本、说明书。
四、业主同意采用的新技术、新工艺、新材料的技术资料。
五、国家(或部、省、市)标准图册及施工和验收规范、有关定额。
4)物资需用量计划编制要求
一、统一格式,封面格式见表“物资计划表”(2-10)。
二、编写顺序,按物资类别归类排列。
三、执行《物资采购控制程序》中限列物资的规定,在备注栏中,依据施工进度计划的要求,写明该物资的使用月份及相应的使用量。
四、有时限的物资写明所要求的时间。
五、加工件、外托件、外协件另附加工图纸、质量标准和验收方法。
六、特殊情况的物资(急用、增、减追加)计划,先取得项目经理同意,然后编写、审批。
5)物资需用量计划编写时间
物资需用量计划必须在分部工程开工前30天编审完成,经项目经理审定后,报送物资采购供应部门和业主。
施工过程中因设计修改所发生和追加,增减物资需用量计划,必须在施工前10天内编写完毕,并报送物资供应部门。
工程急用物资需用计划不受时间限制,可随时编制,但签字手续必须齐全,物资供应部门必须采取应急措施保障供应。
6)因编制漏项造成物资需用量计划增减、变更、可在说明原因的情况下,项目经理签署意见。
现行编写补充,并在编制说明中写明原因。
7)物资需用量计划中的主要材料必须保证准确,满足工程需要,又不致造成积压和浪费。
2.1.6施工现场准备
1)项目操作工人的配置
施工组织设计中对项目所需操作工人的工种、数量、质量给予明确;
劳动人事部门按批准的施工组织设计中“劳动力需用量计划”和进场计划配置。
选用自有队伍的工人执行《培训实施程序》。
选用劳动市场采购的工人,执行《劳动采购控制程序》;
项目劳动人事部门做好进场人员的档案工作;
特殊工种人员都必须持有相应的技能和安全操作证,方能上岗操作;
2)施工机械设备的配置
项目经理部按批准的项目施工组织设计配置机械设备;
机电物资部按批准的施工组织设计中“施工设备需用量计划”和进场计划进行配置,进场设备的性能,确保正常投产;
项目机电物资部门对进场的设备,组织进行验收,并进行技术交底,并填写“施工机械设备验收清单”和“机械设备技术交底记录”(2-4)、(2-5);
3)现场准备
一、复核现场的测量控制网点,增设施工控制点;
二、测量施工区原始地形图,计算工程量,并报监理工程师(业主)审批;
三、搞好四通一平,即施工生产、生活和设备所需各种场地平整和进入施工现场的风、水、电、电信线路畅通;
四、进行爆破、混凝土配合比、建材等的各种试验;
五、修建生活和生产辅助设施,生产辅助设施主要有砂石骨料系统、混凝土拌和系统、供风、供水和供电系统、物资仓库(含爆破器材)、钢木加工厂、机械设备修理厂等;
六、设置施工单位标志牌,安全警示,警戒牌等,安全生产注意事项和劳动纪律牌等;
七、办理生产有关各种证件;
4)技术交底
技术交底由项目总工程师组织进行,其目的是使有关人员了解工程特点、设计意图、施工质量、安全和进度计划要求,对施工方法、程序和措施做到心中有数;
技术交底的主要内容:
施工图内容、总平面布置、工程特点、监理工程师(业主)对施工图问题的会议纪要;
分部、分项工程施工方法、程序、措施及有关质量安全问题;
施工区域的工程地质情况,不良地质渠道段的施工,以及可能出现有关问题的预测和预防方法;
爆破参数的选定,作业面分层开挖有关技术问题;
渠道施工的程序、方法以及有关注意事项;
工程质量检查验收方法;
各项施工原始记录,竣工资料整理、编制的内容和要求;
各种形式的技术交底,由项目部总工程师确定,项目技术部门必须做好“施工技术交底记录”见表(2-12),并作好竣工档案资料保存;
2.1.7工程开工
1)提交开工报告
项目经理部对上述施工准备认为具备条件,写出开工报告,报送监理工程师(业主)。
“开工报告”见表(2-6)。
2)施工准备的检查
监理工程师(业主)与项目经理部共同检查施工准备,经检查条件不具备,项目经理部按要求继续准备,准备完毕后再报监理工程师(业主)检查。
3)批准开工
经监理工程师(业主)检查确认具备开工条件,监理工程师(业主)批准开工。
项目经理部按批准开工日期,组织按期开工。
2.2施工生产过程
2.2.1施工生产过程流程图
渠道工程施工生产过程流程图见表(2-7)。
2.2.2施工总平面管理
1)施工总平面的管理,由项目总工程师负责。
2)施工总平面按照:
布置科学、文明施工、堆放整齐、沟渠畅通、场地清洁、工完场清的要求,项目经理部制定相应的管理制度,并明确实施单位和责任人。
3)施工总平面管理,至少做到:
施工生活、生产、道路、场地、各种管线的设置,均在监理工程师(业主)明确的征地范围;
改变设计单位施工总平面布置时,须经监理工程师(业主)审批后实施;
搞好开挖及回填的土石方场地平衡;
搞好施工现场地表和地下的排水,管理好污水排放和垃圾的处理;
搞好作业面的防尘、防毒、防岩爆、防塌方、防滑坡、防爆破飞石伤人、防触电、防火等有关易造成人身伤亡或财产损失的控制管理。
2.2.3施工进度控制
1)项目经理部为确保项目总进度计划,必须控制:
一、工作面作业循环计划;
二、旬和月施工进度计划;
三、年度施工进度计划;
2)施工进度控制方法
计划统计员,按日分部位和专业将投入人力、设备,完成的工程量等情况进行统计,及时报项目经理和有关领导,供指挥决策参考;
坚持定期的生产调度会,及时协调人力、物力、设备的综合平衡;并由调度室作好会议记录;
项目经理及有关领导,深入现场掌握实际情况;
项目经理、项目有关领导或代表。
参加监理工程师(业主)召开的施工协调会时,提出有关需要监理工程师(业主)协调解决的影响施工进度的问题,促使有关问题的解决。
并保存监理工程师(业主)形式的会议纪要;
2.2.4施工机械设备的控制
执行集团公司《设备管理程序》程序文件。
2.2.5检验、测量、试验设备的控制
执行集团公司《检验、测量和试验设备控制程序》程序文件。
2.2.6物资的质量控制
执行集团公司/公司《物资管理程序》程序文件。
2.2.7施工流程与质量控制
施工流程:
渠道基槽开挖→渠道基槽的填筑→渠道排水设施的施工→防渗工程施工→填充伸缩缝
1)渠道基槽开挖
一、挖方渠道、填方基础渠槽和旧渠道改建工程中将原渠槽填筑满顶时渠槽的开挖:
(1)按设计平整好基面,定好渠线中心桩,测量好高程、沿渠口尺寸,洒好两侧开挖线。
(2)粗略开挖至渠底再将中心桩移至渠底,重新测量高程后,挖完剩下的土石方。
(3)整修渠道。
将渠槽内的大土基本挖完后,每10米长按设计挖出标准开挖断面,在两个标准断面间拉紧横线,按横线从坡上至坡下边挖边刷坡,同时用断面样板逐段检查,反复修整,直至符合设计要求为至。
二、半挖半填式渠道基槽的开挖。
此种基槽的开挖必须与填方施工结合进行。
即开挖基槽挖方部分的粗土(主要是基槽中心部分的土,开挖时边坡及底部要按设计预留足够厚度的土层),按前述填方填筑的方法填筑渠道两岸的填方部分至设计调和。
然后按前述整修渠道的方法整修渠道(含填方及挖方部分)。
三、石质基础渠道基槽的开挖。
开挖时宜采用小炮,以免造成渠基裂缝,甚至使渠基稳定性降低。
2)渠道基础的填筑:
一、新建渠道填方基础的填筑前,应清除填筑范围以内的草皮、树根等杂物,刨松表面,适当洒水湿润,然后摊铺选定的土料,分层压实。
填筑施工中,应注意作好新老土层、新填土与岸边土、铺筑层之间的连线,使之紧密结合。
二、新建半挖半填式渠道基础的填筑:
(1)应尽量利用挖方土料进行填筑;
(2)在开挖和填筑施工中,应尽量避免扰动挖方基槽土的结构。
3)渠道排水设施的施工:
一、在验收合格的渠道基槽上,挖好排水沟、集水井、埋排水管的基槽和排水暗沟等。
二、在挖好的沟、井中填好卵石或块石,或做好反滤层。
三、如为集水井排水,则应在挖好的基槽中安装集(排)水管,控制好比降,做好管段之间的接头和管道周围的反滤层工作。
四、施工时务必做好排水沟与集水井、排水管与排水沟、集水管和横向排水暗沟、横向引水沟和纵向集水沟等之间的接头工作,保证排水通畅。
五、在做好以上工作并验收合格后,即可安设逆止阀。
此项工作宜与防渗层施工结合进行,应使逆止阀的周边与防渗层紧密连接,密不透水。
六、排水设施为地下工程。
如发生工程质量问题,很难返工和修补。
因此,必须随时检查,严格控制施工质量。
4)防渗工程的施工:
一、土料防渗
土料防渗一般指以粘性土、粘砂混合土、灰土、三合土和四合土等为材料的防渗措施。
施工流程:
配料与拌和→铺料和夯压→施工养护
(1)配料与拌和
①配料可采用重量法或体积法。
配料时应严格控制配合比,同时测定土料含水量和填筑土密度,其称量误差,土、砂、石不得超过±(3~5)%,石灰不得超过±3%,拌和水须扣除原材料中的含水量,其称量误差不得超过±2%。
②可采用人工拌和或机械拌和,但一般要按下述要求进行:
a.粘砂混合土,宜先将砂、石料洒水润湿,在与粉碎过筛的土料拌和均匀后,再加水拌至均匀。
b.灰土应先将石灰消解过筛,并加水稀释成石灰浆,然后撒在粉碎过筛的土上,拌和至色泽均匀,并闷料1~3天。
c.三合土和四合土宜先拌石灰土,然后加入砂、石料干拌,最后洒水拌至均匀,并闷料1~3天。
d.贝灰混合土宜干拌后,过孔径10~20mm的筛,然后洒水拌至均匀,闷料24小时。
(2)铺料和夯压
①铺筑前要求处理渠道基面,清除淤泥,削坡平整。
②铺筑时,灰土、三合土、四合土宜采用先渠坡后渠底的顺序施工;素土和粘沙混合土则宜采用先渠底后渠坡的施工顺序。
各种土料防渗层都应从上游向下游方向铺筑,以保证渗层顺水方向的稳定。
③当防渗层厚度大于15cm时,应分层铺筑夯实。
压实时,虚土每层铺料厚度:
人工夯压时,不宜大于20cm;机械夯压时,不宜大于30cm。
而且为加强层面间的结合,层面间还应刨毛洒水。
④夯压时,应边铺料边夯压。
直到达到设计干密度。
⑤对澎润混合土,应先拌成泥状,然后均匀铺筑上渠,揉压2~3遍,其拌各揉压历时,不得超过30min.。
(3)施工养护:
土料防渗层夯实后,需加草席和稻草等物覆盖进行养护。
养护时间14~28天(视土料性质而定)
二、水泥土防渗
(1)按设计配合比配料,其称量允许偏差值,土料为±5.0%,水泥及水为±2.0%,水泥土拌料与铺筑,或装模成型的时间不得大于60min。
(2)拌和水泥土时,宜先干拌,再湿拌均匀。
(3)铺筑塑性水泥土前,应先洒水润湿渠基,安设伸缩模板,然后按先渠坡后渠底的顺序铺筑。
水泥土料应摊铺均匀,浇捣拍实。
在初步抹平后,宜在表面撒一层厚度1~2mm的水泥,随即揉压抹光.应连续剧铺筑,每次拌和料从加水至铺筑完宜在1.5小时内完成。
(4)铺筑干硬性水泥土时,应先立模,后分层铺料夯实。
每层铺料厚度宜为10~15cm,层面间应刨毛、洒水。
(5)铺设保护层的塑性水泥土,其保护层应在塑性水泥土初凝前铺设完毕。
(6)水泥土防渗的养护均应盖湿草帘保潮养护14~28天。
三、浆砌石防渗
施工流程:
砌石胶结材料拌制→浆砌石前的准备→浆砌石施工
(1)砌石胶结材料拌制
按选定并制备好的、质量满足要求的原材料及根据设计标号所确定的配合比,拌制砂浆或细石混凝土。
(2)浆砌石前的准备
砌石前,为了控制好衬砌断面及渠道坡降,都要隔一断距离(直段10~20米,弯段可以更短一些)先砌筑一个标准断面,然后以此断面为准,拉线开始砌筑。
一般先砌渠坡,后砌渠底。
(3)浆砌石施工
1)在渠道基础上先铺好砂浆,其厚度约为石料高1/3~1/2,然后砌石。
2)砌缝要密实紧凑,但也应避免石块缝太小,影响砂浆进入。
3)面石与腹石相互交错连接,上下二层石料亦应错缝。
4)砌石总的要求是要作到稳、紧、满(浆料满实),表面平整、上下错缝、内外搭砌,避免通缝等。
5)砌筑完毕后,在砌筑砂浆初凝前,应及时进行勾缝,最好是随砌随勾缝。
三、混凝土防渗工程
施工流程:
混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→养护
施工前必须检查渠槽开挖或填筑、特种土基处理、垫层和排水设施铺设、模板和钢筋的加工及设置等是否符合设计要求。
(1)混凝土拌制:
混凝土拌和操作人员接到配料单后,必须严格按规定的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。
(2)混凝土运输:
不管用何种运输设备,在运输过程中不得使混凝土发生分离、漏浆、严重表面泌水等现象。
并应缩短运输时间,做到随拌随运随浇筑。
(3)混凝土浇筑:
浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积;振捣时应顺次有序,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准。
(4)养护:
渠道衬砌结构一般较薄,外露面大,养护工作尤为重要,故应有专人负责,切实作好。
一般气温下,混凝土浇筑12小时左右,即应开始养护。
常用的方法是在混凝土面上覆盖湿草帘、湿芦席。
养护时间随水泥品种、气侯条件的不同而不同,普通硅酸盐水泥,至少养护10~14天;火山灰水泥、矿碴水泥或有掺合料的水泥,则应养护士14~21天。
养护过程应勤洒水,经常保持混凝土湿润状态。
5)填充伸缩缝的施工
施工流程:
清缝→填缝材料制作→填充伸缩缝
一、清缝:
打扫现场,用小钩或扒钉掏去缝中杂物。
用竹刷或钢丝刷刷净缝壁、缝底,用吹风器吹净缝中尘末,或用破布、棉纱擦净缝底、缝壁。
二、填缝材料制作:
(1)沥青砂浆制作:
a将沥青在锅中加热,使之溶化、脱水,捞去杂质。
b按设计配合比分别称取砂料和水泥(或粉煤灰),一并倒入另一锅内,在搅拌下,均匀加热至160℃。
c按配比称取脱了水的并加热至180℃的热沥青,徐徐倒入已加热至160℃的砂料和水泥的锅内,边倒边搅拌,直至稀稠均匀,颜色一致,即成沥青砂浆;
(2)焦油塑料胶泥(或聚氯乙烯胶泥)制作:
a将煤油徐徐加热到140℃,并不断搅拌使其脱水,同时捞去杂质。
b按设计配比称取脱过水、温度为110℃~120℃的煤焦油,倒入熬制“胶泥”的锅中备用。
c把废聚氯乙烯膜洗净晒干,并撕成碎片。
d按配比称取废聚氯乙烯碎片和癸二酸二辛脂,加入盛有煤焦油的锅中。
边加边搅拌约30min,使其全部熔化和塑化。
e按配合比称取粉煤灰(或混石粉),徐徐加入已经熔化的浆液中,边加边搅拌。
加完拌均后,即成“胶泥”。
f“胶泥”从制成到用完为止,搅拌不能中断,温度必须保持在110℃左右。
(3)填充伸缩缝
伸缩缝下部填充“胶泥”,上部填充沥青砂浆.在填充伸缩缝施工中,要做到缝形整齐、尺寸合格、填充密实、表面平整。
6)施工质量控制
一、土料及水泥土防渗,应夯实一段后在渠底和渠坡凿取1~2个防渗层要样品,检查干密度。
重要的渠段尚应测定渗透系数。
二、砌石防渗应检查砌石尺寸、砌筑质量和密实性。
三、混凝土防渗,在配合比合理的基础上,应检查拌和的温度、拌和的均匀性,振捣的密实性等。
四、施工质量控制和检查必须按施工程序随时进行,在前一工序施工质量末验收合格时,不能进行下一工序的施工。
五、从施工开始到工程竣工,所有施工质量控制和检查的资料,均必须随时记录,并妥为保管。
各种材料防渗工程竣工后应全面检查,并按有关工程验收的规范和规程进行竣工验收。
防渗渠道应断面尺寸准确、平整坚实。
施工质量应满足设计要求。
2.2.8采用新技术、新工艺、新材料的控制
项目经理部,采用“四新”时必须做好下述工作:
一、在项目质量计划中,明确“四新”名称、使用部位、推广负责人、批准单位或批准人;
二、项目工程技术部门编制“四新”技术施工方案,及操作程序、措施,项目总工程师审核,报监理工程师(业主)审批和集团公司/公司备案;
2.2.9质量控制点的控制
1)质量控制点的设置,见“质量控制点参照表”(2-8)
关键部位;
有特殊要求的工艺,或对工程质量有重大影响的过程;
质量不稳定,不易一次检验合格的分项工程;
采用新材料、新工艺、新技术、新设备的过程和部位;
2)质量控制点的实施
对关键过程,由分项工程技术负责人编制施工技术方案,项目总工程师审批后实施;
分项工程技术负责人向有关作业人员进行技术交底;
实施过程,施工技术售货员指导,作业层人员自检,质检员巡回检查,项目质安部门组织终检;
过程的检验和试验,执行《检验和试验控制程序》。
上道过程未经检验或发现不合格,不得进入下道过程(工序)施工;
施工中,需监理工程师(业主)检查验收的过程,项目质检部门终检合格后,报监理工程师(业主)验收,并签证,方可转入下道过程(工序)施工。
2.2.10特殊过程的控制
1)项目经理部在项目质量计划中明确特殊过程的名称、实施负责人、监控人员。
2)项目工程技术部门编制有关特殊过程施工技术方案,并对有关操作人员提出培训的意见和监控方法。
3)项目经理部组织培训操作人员,确认合格后方能进入特殊过程施工。
4)特殊过程的施工,现场施工技术人员精心布置,随机检查,专业质检员负责检验,实施连续监督,确保工程质量。
2.2.11变更设计
1)变更设计的原因
监理工程师(业主)对施工图有新要求;
材料变更、地质变化引起设计修改;
施工造成缺陷引起设计修改;
2)设计修改的实施
项目经理部接到监理工程师(业主)签发的“变更设计通知”后,对重要修改的项目,工程管理(技术)部门按(6.1.4.3)编制施工技术方案,并经项目总工程师审查,报监理工程师(业主)审批,再按(6.1.6.4),进行“技术交底”,并负责出具有关图纸使用的通知。
然后组织实施。
对属局部修改时,即按通知施工。
2.2.12不合格品的处理和纠正措施
在工程施工中,发现不合格品,执行集团公司/公司《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施实施程序》。
2.2.13质量记录
施工过程各项质量记录,执行集团公司/公司《质量记录控制程序》。
2.2.14统计技术
执行集团公司/公司《数据分析与利用程序》。
2.3竣工移交
2.3.1渠道竣工的基本条件。
1)工程基本完成完建
竣工移交依据承包合同、监理工程师(业主)签发的施工图、设计文件、变更设计通知、修改文件以及国家(或部门、省、市)分布的有关建安工程现行验收规范(规程)的规定进行移交。
2)工程质量满足合同规定的要求。
3)具备运行条件。
4)资料已按合同要求准备就绪。
2.3.2竣工资料的编写
竣工资料由项目总工程师组织进行编写。
编写内容,合同中明确执行某个验收规范(规程)时,按明确的规范要求进行。
2.3.3竣工移交验收的组织与管理
项目经理部向监理工程师(业主)提交竣工资料、竣工报告、申请移交报告,参加业主组织的竣工验收,并办理移交签证手续。
3.记录表格及附录
3.1施工准备流程图
3.2施工组织设计编写内容
3.3施工技术方案编制内容
3.4施工机械设备验收清单
3.5机械设备技术交底记录
3.6开工报告
3.7渠道施工过程流程图
3.8质量控制点参照表
3.9特殊过程参照表
3.10物资需用量计划表
3.11物资代用通知单
3.12施工技术交底记录
3.13图纸审核记录
项目部组织机构图(1—1)
调度部
机物部
质安部
工管部
经营部
财务部
劳务部
项目总工
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