汽机250问.docx
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汽机250问
汽机专业(250问)
1、 灭火方法、使用器材及注意事项?
答:
1、未浸油类的杂物着火时,可用水、泡沫灭火器、沙子等灭火。
2、浸有油类的杂物着火时,应用泡沫灭火器、沙子等灭火。
3、油箱和其它容器内的油着火时,可用泡沫灭火器、CO2、1211灭火器灭火。
必要时可用湿布扑灭或隔绝空气,但禁止使用沙子和不带喷嘴的水龙头灭火。
4、带电设备着火,应首先切断电源,然后用CO2、1211、干粉灭火器灭火,不准用泡沫灭火器灭火。
电动机着火,不准用沙子或大股水注入电动机内进行灭火。
5、带电设备着火,如不能立即切断电源,可用1211、1301、CO2灭火器灭火,禁止使用其它非绝缘性的灭火器材。
6、蒸汽管道或其它高温部件着火,不准用1211、CO2灭火器灭火,以防热应力损坏设备。
7、设备的转动部分及调速系统着火,禁止用沙子灭火,同时参照上述有关规定执行。
8、抗燃油对人体有腐蚀作用,灭火及其它工作时应特别注意。
9、氢气着火,主要用1211、1301、CO2灭火器灭火。
10、
发电机变压器组中间无断路器,若着火,在发电机未停止惰走时,严禁人员靠近变压器灭火。
11、主变、高压厂变着火时,可用水喷淋装置进行灭火。
12、集控室、网控室内发生着火时,除用常规灭火手段外,可用1301系统进行灭火。
13、燃油泵房发生着火时,除用常规灭火手段外,可用水喷淋及泡沫灭火系统进行灭火。
2、 我厂消防系统的组成?
答:
由探测报警装置与灭火系统两大部份组成,其中灭火系统由以下设备组成:
瓶阀站,就地执行盘,声光报警箱,喷头,紧急按钮组成;报警部分为火灾自动报警系统。
3、我厂消防系统有哪几部分组成?
答:
消防系统分别由水消防系统,泡沫灭火系统,1301卤代烷灭火系统,二氧化碳灭火系统,火灾自动报警系统五部分组成,另外在各个区域配置了移动式消防器材。
4、消防水的稳压系统是如何设置的?
答:
厂自备600吨消防蓄水池二只,消防泵三台,补水补气泵各二台,稳压罐一个,管网压力达到设计要求7—9公斤,最大压力10公斤,最大流量780T/H。
5、水的灭火作用有哪些?
答:
冷却作用窒息作用稀释作用冲击作用
6、水的灭火范围?
答:
1、密集水流和开花水流可扑救木材,纸,纺织品等火灾。
2、用喷雾水可扑救重油和沸点高于80℃的其它石油产品的火灾,也可扑救纤维,粉尘火灾。
3、在遵守安全规定的情况下,用喷雾水流扑救电气火灾。
4、用水蒸汽扑救密闭空间内的火灾。
7、常规水消防系统的设置?
答:
室外消火栓分布全厂,每百米设置一个,提供消防车消防用水或直接连接水带,水枪进行灭火。
接合器连接消防车,用消防车对管网进行增压。
8、常规消防水系统是如何布置的?
答:
室内消火栓安装在各建筑物内,与水带,水枪连接可直接灭火,在油库和主厂房油箱,配电室,电子室附近的消火栓箱内配有喷雾水枪,对油类,电气设备的火灾要用雾化水进行灭火。
9、雨淋阀原理是什么?
答:
在正常情况下,压力水由总管通过液压切断阀通向动作膜片左腔,动作膜片在水的作用下,通过板,杆和支端的传递,使阀瓣保持在密封位置上.当报警控制器接火警信号后,自动打开释压电磁阀,使膜片左腔释压,在弹簧力作用下,杆和支端缩回与阀瓣脱开,此时,阀瓣在下端水压作用下,绕轴销向上转动,打开雨淋阀.在阀瓣处开启位置的同时,水流一路流向液压切断阀,使其另一路通过止回阀流向水力警铃和报警压力开关.
10、雨淋阀如何使用?
答:
到现场,打开雨淋阀装置上下两个隔离阀,再打开手动球阀即可。
11、雨淋灭火系统是如何布置的?
答:
1、雨淋灭火在某种场合下对保护特种火灾具有良好的效果,尤以雨淋水喷雾系统更能满足灭火速度快,覆盖面积大的要求.2、
雨淋灭火系统由雨淋阀装置,喷头,管路等组成.3、安装部位汽机房各油箱,油库油罐,主蒸汽管和油管交叉处喷淋,电动给水泵偶合器处喷淋,
输煤系统,柴油机房,锅炉,主变,厂变,备变.
12、雨淋系统的类型和灭火对象?
答:
1、雨淋喷雾
针对电力设施高压的特点,将消防水雾化,从喷头喷出,罩住灭火对象,灭火对象主要是汽机房油箱,柴油机房,变压器,锅炉燃烧层。
2、雨喷淋水滴比雨淋喷雾的大,用于绝缘要求不高的地方,灭火对象主要是输煤系统。
3、水幕
通过特殊的喷头,使消防水象水帘一样,隔离着火点,主要安装于输煤系统。
4、消防水压应长期保持在8公斤左右,当供水压力低于6公斤时,造成消防水不能完全雾化。
13、泡沫灭火系统的灭火作用是什么?
答:
在燃烧物表面形成泡沫覆盖层,隔绝空气,起到窒息灭火作用。
还可阻止热量辐射,并起到冷却作用。
14、泡沫灭火的范围?
答:
扑救一般非水溶性易燃和可燃液体火灾,也可扑救一般固体物质的火灾。
不能扑救水溶性可燃,易燃液体如醇,醚等,泡沫也不能扑救带电设备,轻金属和遇水可燃,爆炸的物质的火灾。
15、泡沫灭火器的原理、用途和使用方法?
答:
原理酸碱液混合,产生泡沫进行灭火用途可扑救油脂类,石油类产品及一般固体物质的初起火灾。
使用手提式
平稳地提至火场,倒置,喷出泡沫灭火.推车式将推车放倒,喷枪口对准火焰。
16、泡沫灭火系统如何使用?
答:
使用时首先打开泡沫雨淋阀,再打开泡沫罐进口阀,此时观察压力表,当罐内压力达到6公斤时,立即开启泡沫灌出口阀,混合液即可输出。
17、我厂泡沫系统的安装位置?
答:
我厂的泡沫灭火系统安装于二处,一处为油库,用于2个1000吨油罐,油品为轻柴油,一处为码头,用于油船灭火。
18、油库的泡沫灭火系统的组成及原理?
答:
由泡沫罐,空气泡沫比例混合器,泡沫产生器,雨淋阀装置,喷头等组成。
当消防水通过混合器,使水与泡沫液按一定的比例混合,通过泡沫产生器与空气作用,产生泡沫,由喷头喷出进行灭火。
19、二氧化碳灭火系统的组成?
答:
由储气罐,喷头,管路,手动开关等组成
20、二氧化碳灭火系统的灭火原理?
答:
通过减少空气中氧的含量,当二氧化碳在空气中含量达到30%~35%时,能使一般可燃物质的燃烧逐渐窒息,达到43.6%时,能抑制汽油蒸汽以及其他易燃气体的爆炸。
21、二氧化碳灭火系统的使用方法?
答:
当保护对象发生火灾时,到气罐房打开出口主阀,然后打开相应的手动开关即可进行灭火。
电缆夹层火灾还可通过安装在门口的手动按钮进行灭火。
22、二氧化碳灭火系统使用注意事项?
答:
二氧化碳气体以液态方式储存在压力罐中,靠冷却系统保持一定的温度和压力,如冷却系统断电,随着温度和压力的升高,安全阀动作,二氧化碳气体将从压力罐中泄放。
因此运行人员要保持冷却系统不断电。
23、二氧化碳灭火系统的安装部位?
答:
气罐房在汽机房0米层#1,#2机的中间通道东侧喷头安装在汽轮机,电缆夹层,电缆竖井中。
汽轮机二氧化碳手动开关安装在汽机平台北侧墙上;竖井二氧化碳手动开关安装在汽机房0米层西南墙面上;电缆夹层二氧化碳手动开关安装在气罐房内。
24、干粉灭火器的原理、用途和使用方法?
答:
原理依借内部充装的压力氮气,压出干粉灭火剂进行灭火。
用途用于扑救石油及其产品,可燃气体和电器设备的初起火灾。
使用手提式
拔出插销,压下压把,对准火焰,喷出灭火推车式打开阀门,导管展开,使喷枪口对准火焰,即可进行灭火。
25、1211灭火器的原理、用途和使用?
答:
原理
依借内部充装的压力氮气,压出1211卤代烷药剂进行灭火。
用途可扑救可燃固体,液体,气体以及电气设备的初起火灾。
对扑救的物体无污染,无残留物,适用于精密机械设备,仪表及图书,档案等贵重物品的初起火灾。
使用
手提式拔出插销,压下压把,对准火焰,喷出灭火。
推车式打开阀门,导管展开,使喷枪口对准火焰。
26、1301灭火系统使用的注意事项?
答:
1、
在自动状态下,从声光报警器发出声光报警到药剂喷放,有30秒的延时,在这30秒内,可进行火情确认和关闭暖通,门窗,人员撤离。
2、
当火灾探测报警系统误报或起火后自动熄灭,或火情不大可用小型手提式灭火器扑灭时,则应按紧急切断按钮,
停止系统动作,上述动作在30秒钟之内有效.3、
系统灭火结束,或切断按钮使用后,或试验按钮检测后,必须按一下复位按钮,使系统恢复正常运行.
27、1301灭火系统的使用方法?
答:
1、按钮紧急电启动未报警而发生火灾,按下保护区域门口的紧急启动按钮,药剂立即释放。
2、瓶站机械启动
在瓶阀站打开对应区域的手动小球阀,拔掉相应的主用钢瓶上的启动器的保险销,将红色按钮向下按,即可启动灭火系统进行灭火。
28、1301的安装部位?
答:
一个瓶阀站位于集控室后楼梯旁,探头,喷头安装于集控室,电子室,继电器室,计算机室.
另一个瓶阀站位于网控继电器室西边小间内,探头,喷头安装于控制室,继电器室。
就地执行盘安装在瓶阀站。
紧急按钮安装在被保护区域门口。
29、火灾事故的原因及处理原则?
答:
原因1、汽机油系统、燃油系统漏油。
2、制粉系统爆燃或自燃。
3、电缆故障或室内配电装置故障。
4、变压器或互感器故障。
5、氢系统泄漏。
6、工作人员不慎。
处理原则1、值班人员一旦发现火情,应立即采取相应措施并按《安规》有关规定进行灭火。
2、如火势严重无法扑灭,应立即通知消防队,并汇报集控长、值长,在消防队未到之前应设法控制火灾区域不使其蔓延。
3、值班人员应严守岗位,加强对机组运行情况的监视,保证非故障设备的正常运行,必要时停止受火灾威胁的运行设备,当火势威胁机组运行时,应紧急停机。
4、电气设备着火时,应先切断电源,然后进行灭火。
火灾发生时的处理
1、发生火警,应立即赶到现场,根据情况召唤厂消防队,并通知厂、部领导。
检查启动消防泵,检查有关消防系统自动投入正常,若投入不正常或无自动灭火装置,则应使用有关消防器材进行灭火。
假如着火地点有电缆时,必须先切断电源。
2、尽量隔离着火范围并保证机组安全运行。
3、当火灾严重威胁机组及人身安全时,应紧急停机。
4、因主油箱或其附近着火无法迅速扑灭,严重威胁油箱安全应立即破坏真空紧急停机。
同时应开启主油箱事故放油阀进行放油,并保证机组惰走时间所需的润滑油,禁止启动高压备用密封油泵。
并应及时对发电机进行排氢及气体置换工作;待转子静止后,立即停止润滑油泵并进行定期手动盘车。
待火势扑灭,应关闭油箱事故放油阀,尽快设法启动润滑油泵及顶轴油泵,投入主机连续盘车。
5、密封油系统着火无法迅速扑灭,严重威胁设备安全时,应破坏真空紧急停机,并在惰走过程中进行发电机紧急排氢,密封油系统尽量维持到机组转速到0。
6、发电机或励磁机或氢冷系统发生火灾,应破坏真空紧急停机。
发电机或氢冷系统着火,应迅速关闭发电机进氢阀,开启发电机排氢阀,降低发电机内氢压至0.014MPa或降压到0,当机组转速下降至1000r/min以下时,立即用二氧化碳进行发电机内气体置换。
进行排氢灭火,尽量保证水冷系统继续运行。
7、一般电气设备(如电动机、电缆、厂用变压器及配电装置)发生火灾时,必须首先切断电源,然后使用正确的灭火器灭火。
电气设备附近发生火灾,威胁设备安全运行时,也应停止有关设备运行并切断电源。
8、主变、高压厂变发生火灾,应紧急停机,采取相应停机措施后进行灭火。
9、制粉系统着火时,立即将对应的磨煤机隔离,关闭磨煤机出口阀,关闭磨煤机冷、热风隔离门,关闭给煤机出口煤闸门,关闭磨煤机密封风电动隔离门,关闭磨煤机石子煤排放阀,开启磨煤机蒸汽灭火阀对磨煤机进行灭火,或用灭火器进行灭火。
10、空预器着火时,立即停止锅炉运行,关闭该空预器进出口烟气挡板,关闭该空预器进出口一次风挡板,关闭该空预器进口二次风挡板,停止送、引、一次风机运行。
开启空预器疏水阀,并用消防水进行灭火。
11、燃油系统附近着火时,应首先停止燃油泵的运行,将着火点隔离,切断电源,再灭火处理。
30、我厂的火灾事故广播系统的作用、布置和使用方法?
答:
事故广播系统用于发生事故时对各部位发布指示,进行正确处理措施。
我厂的事故广播系统中心位于消防控制室,全厂分布有35个扩音器,分布于主厂房,锅炉房,油库,煤控,消防楼,制氢站,网控,危险品库,小车值班室,综合办公楼,维修楼,灰控,消防泵房。
使用打开控制柜最下面的主电开关,按下相应部位的按钮,即可用话筒进行单向通话。
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4#大中小发表于2008-3-409:
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91、机组启动过程中的注意事项?
答:
确认机组具备启动及并网条件。
在机组并网带初负荷以前或过热器和再热器系统有足够的蒸汽流通以前及高低压旁路系统投运以前,应严格控制炉膛出口烟温<538℃。
锅炉上水之前,应检查锅炉本体膨胀指示器显示正常。
启动期间应监视锅炉本体膨胀情况,保持膨胀均匀。
启动之前,确认凝结水、给水、除盐水、定冷水、炉水水质合格。
机组启动期间,化学应定期进行水质化验,保证合格的汽水品质。
锅炉点火前应投入辅汽至空预器吹灰母管疏水。
锅炉点火后,立即投入空预器蒸汽吹灰。
在锅炉燃油期间,保持空预器蒸汽连续吹灰。
机组各辅机的启停,应检查启停条件满足后,一般应在CRT相应画面上单独进行。
汽轮机启动冲转时,进入汽机的主蒸汽温度至少有55.6℃的过热度。
汽机的升速率、升负荷率、各阶段的暖机时间由汽机“启动曲线”、“冷态启动暖机曲线”及“负荷变化(增或减)运行曲线”(附录图六)确定。
机组启动时应随时检查机组运行参数正常。
主汽轮机或给水泵汽轮机冲转之前,必须投入盘车装置,并且连续盘车时间符合要求,主机偏心度符合要求。
发电机定子和转子绝缘必须合格后方可启动。
92、机组启动投入旁路自动操作步骤?
答:
1、查汽机未挂闸。
2、查高、低压旁路调节阀关闭且旁路系统无故障信号。
3、试验旁路控制盘上各指示灯均亮。
4、查DEH盘上旁路“允许投入”灯亮。
5、按下DEH盘上旁路“请求投入”键,查键灯亮。
6、将高旁减温水调节阀投入自动。
7、
将高旁减温水隔离阀投入自动。
8、将低旁Ⅱ级减温水调节阀投入自动。
9、将低旁Ⅱ级减温水隔离阀投入自动。
10、查高旁减温水调节阀、隔离阀均在全关位置。
11、查低旁Ⅱ级减温水调节阀、隔离阀均在全关位置。
12、选择低旁在高压缸运行方式。
13、选择高旁在高压缸运行方式。
14、将高旁压力设定M/A站切至“自动”位置。
15、将低旁压力控制M/A站切至“自动”位置。
16、将高旁压力控制M/A站切至“自动”位置。
17、查DEH盘上旁路“已投入”灯亮。
18、查DEH
旁路控制盘上旁路“请求投入”灯灭。
93、汽机冲转升速过程中的注意事项?
答:
a)汽机在冲转升速及暖机过程中,锅炉应尽量保持主汽压力、温度稳定。
B)
汽轮机在冲转及升速过程中,各参数应符合运行限额,如发现参数异常,应停止升速,并查明原因,处理正常后再继续升速。
C)
在升速过程中,如遇需要保持转速的情况,应符合“汽轮机暖机转速的建议”(附录图二)的要求,禁止机组在临界转速范围停留运行。
D)
汽轮机组转动部分无异音。
E)
在轴系一阶临界转速前,各轴振应<0.12mm,过临界转速时<0.254mm,否则,不得强行升速,应查明原因加以消除,待振动恢复正常后方可重新升速。
F)各支持轴承与推力轴承金属温度及回油温度正常。
G)
主蒸汽过热度≮55.6℃,主、再热蒸汽温差≯83℃,符合“主汽门前冲转参数”及“空负荷—低负荷运行导则”(附录图四)的要求。
H)
注意汽缸膨胀开始时间并应变化均匀,如有卡涩情况应延长暖机时间并研究解决措施。
I)轴向位移、差胀、缸胀应在正常范围。
J)
汽缸金属温度及上下缸温差应正常。
K)蒸汽室金属内外壁温差应控制在附录图七的规定范围。
L)
根据各油、氢、风、水温度,及时投用并调整各冷却器水量,维持各温度在要求范围。
M)检查并及时调整各容器液位正常。
N)
各辅助设备及系统运行正常。
O)如凝结水水质不合格,禁止送至除氧器,直至水质合格后再供除氧器。
P)
凝汽器真空、排汽温度应正常,如凝汽器真空低至82kPa或排汽温度高达121℃及以上,应打闸停机,待查明原因加以消除且恢复正常后方可重新开机。
94、汽轮机的挂闸、冲转到全速的主要操作?
答:
a)查DEH处于“全自动”、“双机运行”、A、B机运行正常,b)通讯回路正常,c)并投入“ATC监视”。
D)
操作盘上按“挂闸”按钮,e)查就地脱扣手柄移向“复f)置”位置后,g)回复h)
至正常工作位置(否则应就地挂闸),I)隔膜阀上部油压建立约为0.67~0.84MPa,j)DEH显示“挂闸”灯亮,k)
“脱扣”灯灭,l)#1、#2中压主汽阀“开”灯亮,m)数秒钟后,n)ETS试验盘“TRIPAS#1”“TRIPAS#2”灯灭。
O)设置阀限指p)令“100”并输入,q)检查#1、#2中压调节阀应逐渐开启至全开。
R)选择“TV控制”,s)查#1~#6高压调节阀应逐渐开启至全开。
T)开高压缸排汽逆止阀(HK2783得电)。
U)分别设目标v)
转速600r/min、升速率100r/min2,w)查CRT上显示值正确。
X)揿“进行”键,y)灯亮,z)给定值窗口数值向目标aa)
值计数,bb)汽轮机开始升速。
Cc)当汽轮机转速>3r/min时,dd)检查盘车手柄应自动退至“脱开”位置,ee)
盘车电动机停转。
如盘车手柄无法脱开,ff)应打闸停机,gg)查明原因并消除后,hh)
方可重新冲转。
注意:
不要靠近盘车手柄“脱扣”的位置,以免受到伤害。
I)
汽轮机转速达600r/min,“进行”键灯灭,进行下述工作:
就地打闸,进行汽轮机摩擦检查,倾听机内声音应正常后,在转子尚未停止前,汽轮机重新挂闸,并升速至600r/min运行。
检查低压缸喷水阀应自动开启。
全面检查机组及各系统运行正常。
J)设目标转速2040r/min,机组继续升速。
Y)当转速升至1200r/min,z)检查顶轴油泵应自停,aa)否则应手动停止。
Bb)当机组转速达2040r/min,cc)且再热蒸汽温度达260℃后,dd)
中速暖机开始,ee)并维持足够的暖机时间,ff)在暖机期间,gg)必须保证主汽阀前汽温≯427℃,hh)再热汽温度>260℃。
Ii)
暖机结束,jj)设目标kk)转速2900r/min,ll)机组继续升速。
Mm)机组转速达2900r/min,nn)
确认蒸汽室内壁温度≥主蒸汽压力下的饱和温度,oo)且主汽门前的参数在“主汽门前冲转参数”(附图一)所示的“冷态启动”范围内,pp)
可进行阀切qq)换:
揿“GV(调节阀)控制”键,rr)灯亮,ss)
“TV控制”键灯灭,tt)观察DEH显示盘上阀门切uu)换情况,vv)#1~#6高压调节阀关小,ww)#1、#2主汽阀全开,xx)
注意阀切yy)换时间应小于2分钟,zz)阀切aaa)换结束后,bbb)转速应维持在2900r/min。
Ccc)设目标ddd)
转速3000r/min,eee)机组继续升速。
Fff)机组转速达3000r/min,ggg)
全面检查机组及各系统运行正常。
根据要求,hhh)联系值长,iii)
机组做下列试验:
手动脱扣试验。
危急保安器充油试验。
汽轮机“103%超速”试验。
Q)试验结束,确认主油泵正常,停交流油泵及高压备用密封油泵,注意润滑油压力应正常。
注意:
在停用辅助油泵时,不得解除辅助油泵联锁。
Q)维持机组在3000r/min运行,做电气试验。
R)试验全部结束,联系值长,要求发电机并网运行。
95、机组主要检测参数?
答:
汽轮机转速。
汽轮机转子偏心度、振动。
机组各轴承振动。
汽轮机转子轴向位移。
汽缸总胀、差胀。
汽轮机转子热应力、汽缸金属温度、进汽室金属温度。
调节级及各级抽汽压力、温度。
主、再热蒸汽及高、中、低压缸排汽压力、温度、主蒸汽流量。
凝结水、给水压力、流量。
汽轮发电机组各支持轴承及推力轴承金属温度、回油温度。
润滑油、危急遮断油、EH油、顶轴油压力。
高、中压主汽阀、调节阀开度指示。
凝汽器、高低压加热器、除氧器、各油箱液位指示。
高、低压旁路阀位、温度。
发电机电压、电流、频率。
发电机输出有功功率、无功功率。
主变高低压绕组温度、主变油温。
发电机主励磁机励磁电压、励磁电流、AVR
A、B柜输出电流、电压。
发电机定子铁芯温度、线圈温度、定冷水出水温度。
发电机氢压、氢气纯度。
密封油—氢气差压。
定子冷却水导电度,定子冷却水流量,定子冷却水进、出口温度。
汽包水位。
炉膛压力。
扫描冷却风与炉膛差压。
锅炉过热器、再热器管壁温度。
一次风母管与炉膛差压。
总燃料量、总风量、烟气含氧量。
96、机组主要联锁保护有哪些?
答:
机、电、炉大联锁保护。
锅炉MFT跳闸功能。
发变组保护。
汽轮机跳机保护:
a)机械超速保护。
B)电超速保护。
C)
轴向位移保护。
D)低真空保护。
E)润滑油压力低保护。
F)EH油压低保护。
G)
其他REMOTE保护。
汽轮机OPC防超速保护。
手动停机保护。
汽机防进水保护。
抽汽逆止阀保护。
高、低压加热器及除氧器水位保护。
高、低压旁路保护。
汽轮机热应力控制保护。
汽轮机负荷限制保护。
汽轮机主汽压控制保护。
低压缸排汽安全膜(保护膜)。
97、机组及各设备、系统运行参数调整的要求?
答:
根据调度要求,及时调整机组负荷,以满足外界负荷的需要。
机组负荷调整采用定—滑—定方式,变负荷率应控制在1%~2%BMCR。
及时调整锅炉燃烧,维持正常的汽温、汽压,保持锅炉的蒸发量在额定值内。
根据机组负荷、主蒸汽流量,及时调节凝结水、给水流量,维持除氧器水位、汽包水位在正常范围。
调节热井补水流量,保持热井正常水位。
保证炉水、蒸汽品质的合格。
根据机组运行情况及季节性的变化,合理调整循环水系统及开、闭式冷却水系统的运行方式。
根据各设备的油、风、水温度情况,调整冷却水量以维持在正常范围。
监视并调整其他设备、系统参数在正常范围。
保持机组处于经济状态下运行,应做到:
尽可能保证机组在额定工况下运行。
回热系统正常投运,各加热器水位正常,出水温度符合设计要求,疏水方式合理,疏水端差在正常范围。
经常分析各参数,并及时进行调整,维持在经济工况运行。
根据凝汽器真空、端差、冷却水温升等情况,及时合理调度循环水泵运行方式,尽量保持凝汽器在最有利工况运行。
如确认凝汽器冷却水管有脏堵,可进行凝汽器的反冲洗,如凝汽器管板有异物堵塞,应按要求进行凝汽器半边隔离检修清扫。
合理调整锅炉燃烧,尽量维持燃烧稳定,降低各项热损失,提高炉效。
98、机组负荷调整的方式?
答:
机组负荷调整,通常采用协调控制方法或锅炉跟踪方式,当协调控制系统故障或根据实际运行工况需要,方可采用锅炉基本自动方式进行负荷调节。
负荷
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