空压机检修方案.docx

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空压机检修方案

大化肥装置空压机检修作业规程

大化肥装置

A-GB001空压机

－状态卡02－03页

－动作卡04－26页

－附件27－29页

[]－作业B－检修作业人员

图例（）－确认C－车间设备工程师

<>－安全关键点S－设备部专业工程师

生效

签字

日期

执笔：

杜刚

检修作业

年月日

参加编制：

设备使用

年月日

设备部

年月日

年月日

审核：

公司主管领导

年月日

打字：

修改序号

版本

修改时间

修改人

第一次

01

年月日

年月日

计算机编码：

01-001

工程验收确认

检修负责人：

装置设备负责人：

设备部主管工程师：

一、

检修状态

初始状态M0

机组电机及润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕

000检修前准备；

010办理施工作业票；

020确认机组已经具备安全拆卸的条件。

状态M1

拆空压机各部零配件

100拆除空压机上的仪表部分；

110拆除空压机上的气路、风管线；

120气轮机与空压机之间的联轴器拆检，检查对中；

130检测两联轴器轮毂间距及对中情况，并做好记录；

140拆卸与机体相连接的进、回油管线；

150拆、检上机壳；

160拆、检上轴承；

170拆卸上气封和上油封；

180检查并吊出转子；

190拆、检下轴承、下油封、下气封。

状态M2

清扫、检查、修复、更换空压机各部零件

200清扫并检查主风机的上、下机壳；

210清洗并检查轴承箱；

220清洗并检查径向轴承；

230清洗并检查推力轴承；

240清洗并检查油封、气封；

250清扫并检查转子。

状态M3

空压机各部零配件回装

300回装前确认；

310回装下轴承、下油封、下气封；

320回装转子，测量转子跳动度；

330轴承的检查和最终安装；

340仪表部分安装；

350安装油封；

360安装气封；

370上下机壳组装。

状态M4

机组找同心度

400透平与空压机之间同心度；

410联轴器回装；

420附属管线回装；

430安装仪表部分。

状态M5

交付使用

500现场清扫；

510机组试车和验收。

二、检修初始状态

动作卡

初始状态M0

机组电机及润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕

000检修前准备；

001B-（）检修施工的时间安排已经确定。

002B-（）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

003B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

B-<>对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

签字（）

004B-（）查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。

005B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

010办理施工作业票；

011B-（）施工作业票已经按规定程序办理审批好。

B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。

签字（）

020确认机组已经具备安全拆卸的条件。

B<>-C<>确认机组电机及润滑油泵电机电源已经切断。

签字（）（）

021B-[]机组润滑油退出油系统。

B-<>机组温度下降到可以施工的温度。

签字（）

三、状态1

状态M1

拆空压机各部零配件

100拆除仪表部分；

101B-[]配合仪表专业拆除空压机机壳外的仪表部分。

B-（）确认仪表已拆除空压机机壳外的仪表部分。

签字（）

110拆除空压机上的气路、风管线；

111B-[]拆除空压机上的气路、风管线。

112B-[]用干净物件包扎管线管口处。

120透平与空压机之间的联轴器拆检，检查对中；

121B-[]拆卸联轴器护罩螺栓。

122B-[]拆卸联轴器护罩。

123B-[]拆卸联轴器螺栓并做好标记。

124B-[]检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm。

检查处理结果：

签字（）

125B-[]拆卸联轴器。

126B-[]检查联轴器弹片有无变形及损伤。

检查处理结果：

签字（）

C-（）确认联轴器磨损情况。

签字（）

127B-[]采用“单表法”检查检修前透平与空压机的对中情况。

实测值：

径向端面

签字（）

140拆卸与机体相连进、回油管线；

B-<>注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。

141B-[]拆卸与机体相连进回油管线。

142B-[]用干净物件包扎管线入口处。

150拆、检上机壳；

151B-[]拆卸机壳水平剖分面螺栓。

152B-[]拆卸前、后轴承箱螺栓。

153B-[]检查螺栓应无损坏。

检查处理结果：

签字（）

154B-[]安装好保护导杆。

155B-[]用天车和挂在天车大梁的手动环链手拉葫芦吊住上机壳，调整好倒链的合适紧度。

B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字（）

B-<>注意吊装上机壳时不要碰伤其它设备和检修人员。

B-[]吊起上机壳，并将上机壳的水平剖分面朝上平稳放置在枕木上。

156B-[]配合仪表专业拆除空压机机壳内的仪表部分。

B-（）确认仪表已拆除空压机机壳内的仪表部分。

签字（）

160拆、检上轴承；

161B-[]检查检修前的径向轴承顶间隙值和推力轴承止推间隙值（检修前）。

位置

间隙值（mm）

进气端径向轴承顶间隙值

排气端径向轴承顶间隙值

推力轴承止推间隙值

签字（）

162B-[]拆卸进气端径向轴承的轴承盖的螺栓、定位销。

163B-[]用天车吊住进气端径向轴承的轴承盖。

B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

B-[]吊出进气端径向轴承的轴承盖。

164B-[]用天车吊住排气端径向轴承的轴承盖。

B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

B-[]吊出排气端径向轴承的轴承盖。

165B-[]检查径向轴承的螺栓、定位销有无损伤。

检查处理结果：

签字（）

166B-[]检查径向轴承衬背过盈量（检修前）。

位置

径向轴承衬背过盈量（mm）

进气端径向轴承衬背过盈量

排气端径向轴承衬背过盈量

签字（）

167B-[]拆卸进气端径向轴承的上轴承。

168B-[]拆卸排气端径向轴承的上轴承。

169B-[]拆卸推力轴承。

170拆卸上气封和上油封；

171B-[]拆卸上机壳的进气侧的主气封。

172B-[]拆卸上机壳的排气侧的主气封。

173B-[]拆卸上机壳的各级的四个进气气封。

174B-[]拆卸上机壳的三个级间气封。

175B-[]拆卸上机壳的平衡鼓处气封。

176B-[]拆卸上机壳的油封。

180检查并吊出转子；

181B-[]在装拆压缩机进出口法兰时，在联轴器处用百分表测量主风机的轴中心变化量。

质量标准：

机壳不能受到过大外力，主风机的轴中心变化量不大于0.03mm。

检查处理结果：

签字（）

183B-[]检查检修前的气封间隙值（检修前），详细见附件。

测量点

Y1

Y2

规定尺寸

上（标准）

左＋右

15～30

0～15＋0～15

15～50

10～35＋10～35

检修前

测量点

Y1

Y2

规定尺寸

上（标准）

左＋右

15～30

0～15＋0～15

15～50

10～35＋10～35

检修前

测量点

Y1

Y2

规定尺寸

上（标准）

左＋右

15～30

0～15＋0～15

15～50

10～35＋10～35

检修前

签字（）

184B-[]检查检修前的油封间隙值（检修前），详细见附件2。

项目

检修标准值mm

实际测量值mm

进气端油封间隙值

0.05～0.15mm

排气端油封间隙值

0.05～0.15mm

签字（）

185B-[]用天车和挂在天车大梁的手动环链手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。

B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

B-<>注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。

B-<>特别注意不要碰伤气封、油封。

B-[]平缓吊出转子，缓缓落在准备好的转子架上。

190拆卸下轴承、下油封、下气封。

191B-[]拆卸进气端径向轴承的下轴承。

192B-[]拆卸排气端径向轴承的下轴承。

193B-[]拆卸各下油封。

194B-[]拆卸各下气封。

四、状态2

状态M2

清扫、检查、修复、更换空压机各部零件

200清扫并检查空压机的上、下机壳；

201B-[]清扫空压机上机壳。

B-[]打开下机壳下部排凝阀，将机壳内粉尘杂质吹扫干净，清扫空压机下机壳。

202B-[]检查机壳无变形、裂纹，水平剖分面应光洁无损伤、划痕。

检查处理结果：

签字（）

203B-[]检查联接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。

检查处理结果：

签字（）

204B-[]检查隔板应无裂纹、变形、磨损和腐蚀等缺陷；隔板与机壳应配合紧密；定位键、定位销应无损坏、变形、松动。

检查处理结果：

签字（）

205B-[]检查自由状态下机壳与底座的接触情况,用0.05mm塞尺不得塞入。

检修标准值mm

实际测量值mm

<0.05mm

签字（）

206B-[]检查地脚螺栓应无松动

检查处理结果：

签字（）

207B-[]检查并用垫片调整支腿螺栓热膨胀预留间隙。

部位

检修标准值mm

实际测量值mm

进气侧支腿螺栓热膨胀预留间隙

0.1~0.15mm

排气侧支腿螺栓热膨胀预留间隙

0.20~0.25mm

调整记录：

签字（）

B-<>不允许同时拆下全部导向滑键进行清洗。

208B-[]拆卸清洗各横向、纵向定位导向滑键后组装。

B-[]检查键与键槽的两侧平行度允许偏差。

检修标准值mm

实际测量值mm

≯0.03mm/100mm

签字（）

B-[]检查导向键侧间隙。

检修标准值mm

实际测量值mm

0.03mm～0.04mm

签字（）

209B-[]检查机壳水平剖分面的水平度。

项目

检修标准值mm/m

实际测量值mm/m

纵向水平度偏差

≯0.05mm/m

横向水平度偏差

≯0.10mm/m

签字（）

210清洗并检查轴承箱；

211B-[]清理进气端轴承箱。

B-[]清理排气端轴承箱。

212B-[]检查轴承箱水平剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹及变形等缺陷。

检查处理结果：

签字（）

213B-[]检查清理轴承箱各配合面应接触良好。

检查处理结果：

签字（）

214B-[]清扫轴承箱进、排油孔。

215B-[]检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通，法兰面无渗漏，视镜清洁透明。

检查处理结果：

签字（）

216B-[]清理后用干净布封闭。

220清洗并检查径向轴承；

221B-[]清洗进气端以及排气端的径向轴承。

222B-[]检查径向轴承上、下两水平面接触情况。

检修标准值mm

实际测量值mm

自由间隙≯0.05mm

签字（）

223B-[]检查进气端以及排气端的径向轴承的轴承衬有无异常磨损、有无裂纹、夹渣、气孔、重皮等明显缺陷。

检查处理结果：

签字（）

224B-[]用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查径向轴承的轴承衬，应无脱壳现象。

检查处理结果：

签字（）

225B-[]清洗并检查轴承油孔、油道干净畅通。

检查处理结果：

签字（）

226B-[]检查轴承衬背与轴承座孔的接触面积，要求接触均匀，接触面积大于75%。

检查处理结果：

签字（）

227B-[]检查轴颈与轴承衬的接触情况，

质量标准：

应接触均匀，接触角在60°～90°，接触角内接触点不少于2至3点。

项目

检查处理情况

进气端径向轴承

排气端径向轴承

签字（）

230清洗并检查推力轴承；

231B-[]检查推力轴承各瓦块表面巴氏合金上的工作痕迹应相同，瓦块表面应无损伤，合金层不应有裂纹。

检查处理结果：

签字（）

232B-[]检查衬背内外弧及销钉孔应无磨亮痕迹。

检查处理结果：

签字（）

233B-[]检查定位销钉应无磨损、弯曲或松动。

检查处理结果：

签字（）

234B-[]用液体渗透法检查止推衬块有无脱壳。

检查处理结果：

签字（）

235B-[]外观检查衬块巴氏合金伤痕情况，应无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷

检查处理结果：

签字（）

236B-[]用千分尺检查各衬块的厚度差不大于0.02mm。

检修标准值mm

实际测量值

≯0.02mm

主推各衬块的厚度差

副推各衬块的厚度差

签字（）

237B-[]推力衬块的接触点应分布均匀，其与止推盘的接触面积应占衬块面积的80%以上，接触点不少于2至3点。

检查处理结果：

签字（）

240清洗并检查油封、气封；

241B-[]清扫各油封。

242B-[]检查各油封应无磨损或损坏。

检查处理结果：

签字（）

243B-[]各气封体清洗除垢。

244B-[]检查各气封体应无裂纹、卷边、磨损等情况，回油孔畅通；迷宫密封齿应无裂纹、卷边、磨损等情况。

检查处理结果：

签字（）

245B-[]检查上、下气封的水平剖分面自由间隙不大于O.05mm。

项目

检修标准值mm/m

实际测量值mm/m

水平剖分面自由间隙

≯0.05mm/m

签字（）

C-（）确认各油封体、气封体的检查处理结果。

签字（）

250清扫并检查转子；

251B-[]清洗转子。

252B-[]检查转子各部轴径有无划痕、拉毛或腐蚀。

检查处理结果：

签字（）

253B-[]检查转子叶轮叶片有无裂纹、冲蚀及阻塞情况。

检查处理结果：

签字（）

254B-[]转子做无损探伤检查。

检查处理结果：

签字（）

255B-[]各轴颈、推力盘、叶轮做着色检查。

检查处理结果：

签字（）

256B-[]检查测量转子轴径的圆度。

检修标准值mm

实际测量值mm

≯0.01mm

进气端转子轴径的圆度

≯0.01mm

排气端转子轴径的圆度

签字（）

257B-[]检查测量转子轴径的圆柱度。

检修标准值mm

实际测量值mm

≯0.01mm

进气端转子轴径的圆柱度

≯0.01mm

排气端转子轴径的圆柱度

签字（）

遇到以下情况时转子必须做动平衡

1）拆卸或更换联轴器、叶轮后

2）机组运转中轴振动偏大或超标时

3）转子跳动严重超标时

4）转子上其它零部件修磨或补焊后

258S-[]转子作动平衡。

动平衡质量标准：

转子允许剩余不平衡量不小于G2.5要求。

动平衡结果：

签字（）

五、状态3

状态M3

空压机各部零配件回装

300回装前确认；

B-（）确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。

B-（）机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。

310回装下轴承、下油封、下气封；

B-<>回装时注意标记、油孔位置勿装反。

311B-[]回装进气端径向轴承的下轴承。

312B-[]回装排气端径向轴承的下轴承。

313B-[]回装一侧止推轴承的下半部分。

314B-[]回装进气端油封体的下油封。

315B-[]回装排气端油封体的下油封。

316B-[]回装各气封体的下气封。

B（）-C（）确认下轴承、一侧止推轴承、下油封、下气封安装到位，嵌装应牢固。

签字（）（）

320回装转子，测量转子跳动度；

321B-[]在轴承部位加注适量合格润滑油。

322B-[]用天车和挂在天车大梁的5吨手动环链手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。

B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

B-<>注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。

B-<>特别注意不要碰伤气封、油封。

B-[]缓慢吊装转子。

B-（）检查平衡鼓气封凹凸齿是否对正。

B-[]吊装转子使推力盘紧靠止推轴承。

B-<>注意防止拆卸时物件坠落进下机壳，注意转子上面不遗留异物。

323B-[]转子缓缓落下，确认转子回装到位，拆卸吊具。

324B-[]盘动转子仔细检查应无卡阻及异常声响。

检查处理结果：

签字（）

330轴承的检查和最终安装；

331B-[]测量并调整进气端径向轴承的顶间隙。

标准值mm

实际测量值mm

初始测量值

调整后测量值

0.24~0.31mm

调整记录：

签字（）

B-[]测量排气端径向轴承的顶间隙。

标准值mm

实际测量值mm

初始测量值

调整后测量值

0.24~0.31mm

调整记录：

签字（）

B-[]检查径向轴承衬背与座孔的接触面积。

检修标准：

要求接触均匀，接触面积大于75%。

项目

实际测量及调整情况记录

进气端径向轴承

排气端径向轴承

签字（）

B-[]检查轴颈与轴承衬的接触情况。

检修标准：

应接触均匀，接触角在60°～90°，接触角内接触点不少于2至3点。

项目

实际测量及调整情况记录

进气端径向轴承

排气端径向轴承

签字（）

B-[]检查并调整径向轴承衬背的过盈量。

项目

检修标准值mm

实际测量值mm

初始测量值

调整后测量值

进气端径向轴承

0～0.05

排气端径向轴承

0～0.05

调整记录：

签字（）

C（）-S（）确认径向轴承顶间隙、接触面积、接触角及过盈量符合要求。

签字（）（）

B-<>回装时注意标记、油孔位置勿装反。

332B-[]安装进气端径向轴承的上轴承。

333B-[]安装排气端径向轴承的上轴承。

334B-[]安装推力轴承。

B-[]用百分表测量并调整推力轴承止推间隙。

检修标准值mm

实际测量值

初始测量值

调整后测量值

0.40~0.50mm

调整记录：

签字（）

C（）-S（）确认推力轴承止推间隙值符合要求。

签字（）（）

B（）-C（）-S（）确认径向轴承和推力轴承安装合格。

签字（）（）（）

B-<>注意吊装安全。

335B-[]使用天车，平缓吊装进气端轴承盖。

336B-[]使用天车，平缓吊装排气端轴承盖。

337B[]-C（）盘动转子检查，确认转子位置准确、转动灵活，无偏重现象。

签字（）（）

340仪表部分安装；

341B-[]协助仪表专业安装空压机机壳内的仪表部分。

B（）-C（）确认空压机机壳内的的仪表部分合格安装完毕。

签字（）（）

350安装油封；

351B-[]安装各油封体的上油封，各油封间隙值详细见附件2。

352B-[]检查并调整各油封间隙。

项目

检修标准值mm

实际测量值mm

初始测量值

调整后测量值

进气端油封间隙

0.05~0.15

排气端油封间隙

0.05~0.15

调整记录：

签字（）

C（）确认油封间隙值符合要求。

签字（）

B（）-C（）检查确认各油封体安装无误，嵌装牢固。

签字（）（）

360安装气封；

361B-[]安装各气封体的上气封。

各气封间隙值详见附件2。

级

1

2

3

4

5

a

标准

-0.09～0.10

-0.06～0.08

-0.05～0.06

-0.04～0.06

-0.03～0.05

检修后

b

标准

-0.10～0.09

-0.08～0.06

-0.06～0.05

-0.06～0.05

-0.05～0.04

检修后

Y1

标准

-0.05～0.07

-0.05～0.07

-0.05～0.07

-0.05～0.07

检修后

Y2

标准

0.17～0.30

0.17～0.30

0.17～0.30

检修后

1）

y1

标准

0.55～0.80

0.50～0.75+0.50～0.75

0.45～0.70

检修后

2）

y2

标准

0.25～～0.50

0.20～0.45+0.20～0.45

0.15～0.40

检修后

签字（）（）

370上下机壳组装。

B（）-C（）-S（）组装前确认机组所有零部件的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程要求。

签字（）（）（）

B（）-C（）-S（）组装前确认机组各部间隙经调整、检查、测量均已达到本规程或机组的使用安装说明书的要求。

检修前后的数据已做好详细记录，准确无误。

签字（）（）（）

B（）-C（）-S（）组装前检查上下机壳，确认无杂物存留。

签字（）（）（）

B（）-C（）-S（）组装前确认所有零部件按要求清洗和吹扫干净。

签字（）（）（）

B（）-C（）-S（）同意扣上机壳。

签字（）（）（）

371B-[]擦拭干净在下机壳水平剖分面。

372B-[]用天车和挂在天车大梁