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环境工程
厌氧生物处理
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1、污水的厌氧生物处理在本质上和污泥的厌氧生物处理是否相同?
2、厌氧生物处理法比好氧生物处理法有什么优点?
3、厌氧微生物对营养物质的需求量用BOD:
N:
P表示的值为多少?
4、污水厌氧反应全过程要经历哪几个阶段?
5、为什么说污水的厌氧处理对有机物的降解不彻底?
6、了解UASB的含义,其基本结构,适应处理的污水类型。
7、厌氧好氧串联处理工艺的开发应用是出于什么目的设计的?
4.1厌氧生物处理的基本原理
4.1.1厌氧生物处理过程及其特征
●厌氧生物处理过程又称厌氧消化,是在厌氧条件下由多种微生物共同作用,使有机物分解并生成CH4和CO2的过程。
这种过程广泛地存在于自然界中,直至1881年法国报道了罗伊斯·莫拉斯(LouisMouras)发明的“自动净化器”(AutomaticScavenger),人类才开始了利用厌氧消化处理废水的历史,至今已一百多年。
●60年代以前,人们认为厌氧消化过程可分为两个阶段:
●第一阶段称发酵阶段,或产酸阶段。
在此阶段中不溶性的复杂有机物先在微生物作用下得到水解,继而被转化为简单的有机物,如脂肪酸、醇类、CO2和H2等。
这一阶段中起作用的微生物统称为发酵细菌或产酸细菌。
●第二阶段称为产甲烷阶段。
在此阶段中由产甲烷细菌将第一阶段的产物转化为CH4和CO2。
●对厌氧消化过程及厌氧微生物的深入研究使人们发现,上述两阶段学说并没有全面反映厌氧生物处理过程的本质!
!
●产甲烷菌能够利用甲酸、乙酸、甲醇、甲基胺类以及H2/CO2产生CH4,却不能利用含有两个碳以上的脂肪酸和甲醇之外的醇类。
●布利安特(Bryant)等人发现,过去被称为“奥氏产甲烷菌”的一种细菌,实际上是两种细菌组成的共培养物,其中一种细菌把乙醇氧化为乙酸和H2,另一种细菌则利用H2和CO2合成CH4。
●基于新发现,1979年布利安特等人提出了厌氧消化的三阶段理论。
三阶段理论认为,厌氧消化过程分为:
第一阶段:
水解、发酵阶段。
●与二阶段理论相同,也是在微生物作用下复杂有机物进行水解和发酵的过程。
例如,多糖先水解为单糖,再通过酵解途径进一步发酵成乙醇和脂肪酸,如丙酸、丁酸、乳酸等;蛋白质则先水解为氨基酸、再经脱氨基作用产生脂肪酸和氨。
●第二阶段:
产氢、产乙酸阶段。
●由一类专门的细菌,称为产氢产乙酸菌,将丙酸、丁酸等脂肪酸和乙醇等转化为乙酸、H2和CO2。
●第三阶段:
产甲烷阶段。
●产甲烷细菌利用乙酸和H2、CO2产生CH4。
研究表明,厌氧生物处理过程中约有70%CH4产自乙酸的分解,其余少量则产自H2和CO2的合成。
●至今,三阶段理论巳被公认为对厌氧生物处理过程较全面和较准确地描述。
与好氧生物处理相比较,厌氧生物处理的主要特征是:
①能量需求大大降低,还可产生能量。
●厌氧生物处理不要求供给氧气,相反能生产出含有60—70%甲烷(CH4)的沼气,含有较高的热值(约为21000~25000kJ/m3),可以用作能源。
●为去除1kgCOD,好氧生物处理约需消耗0.5~1.0kW·h电能,而厌氧生物处理每去除1kgCOD约能产生3.5kW·h电能。
一般厌氧的动力消耗约为好氧法的1/10。
②污泥产量极低。
厌氧污泥可长期存储,停止运行后,可迅速启动。
●厌氧微生物的增殖速率比好氧微生物低得多。
一般,厌氧消化中产酸细菌的产率Y为0.15~0.34,产甲烷细菌为0.03左右,混合菌群的产率约0.17。
●而好氧微生物的产率约为0.25~0.6(Y的单位为kgVSS/kgCOD)。
好氧生物处理的污泥产量约为250~600gVSS/kgCOD(去除),而厌氧生物处理的污泥产量仅为20~180gVSS/kgCOD(去除)。
③负荷高,同时N、P营养需要量较少。
●通常好氧法有机容积负荷为2~4kg/m3·d,厌氧法为2~10kg/m3·d,最高达50kg/m3·d。
在营养需要方面:
●好氧法:
BOD:
N:
P=100:
5:
1,
●厌氧法:
BOD:
N:
P=100:
2.5:
0.5(200~400:
5:
1)。
④处理后废水有机物浓度高于好氧处理。
受氢体不同,好氧以O2为受氢体,厌氧以化合态的氧、碳、硫、氮为受氢体。
厌氧处理不彻底.
⑤厌氧微生物可对好氧微生物所不能降解的一些有机物进行降解(或部份降解),应用范围广。
缺点:
①厌氧微生物增殖缓慢,所以启动和处理时间比好氧设备长。
②出水往往不能达到排放标准,需进一步处理。
③处理过程控制较复杂。
厌氧消化是由多种不同性质不同功能的微生物协同工作的一个连续的微生物学过程,远比好氧生物处理中的微生物过程复杂,所以控制因素比较复杂。
4.1.2厌氧消化微生物
(1)发酵细菌(产酸细菌)
●主要包括梭菌属(Clostridium)、拟杆菌属(Badteroides)、真细菌属(Eubacterium)、和双岐杆菌属(Bifidobacterium)等。
●主要功能:
先通过胞外酶的作用将不溶性有机物水解成可溶性有机物,再将可溶性的大分子有机物转化脂肪酸、醇类等。
●研究表明,该类细菌对有机物的水解过程相当缓慢,pH和细胞平均停留时间等因素对水解速率的影响很大。
●不同有机物的水解速率也不同,如类脂的水解就很困难。
因此,当处理的废水中含有大量类脂时,水解就会成为厌氧消化过程的限速步骤。
但一般产酸的反应速率较快,并远高于产甲烷反应。
(2)产氢产乙酸菌
近10年来的研究所发现的产氢产乙酸菌包括互营单胞菌属(Syntophomonas)、互营杆菌属(Synyrophobacter)、梭菌属(Clostridium)和暗杆菌属(Pelobacter)等。
这类细菌能把各种挥发性脂肪酸降解为乙酸和H2。
其反应如下:
乙醇:
CH3CH2OH+H2O→CH3COOH+2H2
丙酸:
CH3CH2COOH+2H2O→CH3COOH+3H2+CO2
丁酸:
CH3CH2CH2COOH+2H2O→2CH3COOH+2H2
上述反应只有在乙酸浓度低,液体中氢分压也很低时才能完成。
产氢产乙酸细菌可能是绝对厌氧菌或是兼性厌氧菌。
(3)产甲烷细菌
●对绝对厌氧的产甲烷菌的分离和研究,是由于60年代末洪达德(Hungate)开创了绝对厌氧微生物培养技术而得到迅速发展的。
●产甲烷菌大致可分为两类,一类主要利用乙酸产生甲烷,另一类数量较少,利用氢和CO2的合成生成甲烷。
也有极少量细菌,既能利用乙酸,也能利用氢。
以下是两个典型的产甲烷反应:
利用乙酸:
CH3COOH→CH4+CO2
利用H2和CO2:
4H2+CO2→CH4+2H20
●产甲烷菌都是绝对厌氧细菌,要求生活环境的氧化还原电位在-150~-400mV范围内。
氧和氧化剂对产甲烷菌有很强的毒害作用。
●产甲烷菌的增殖速率慢,繁殖世代期长,甚至达4~6天,因此在一般情况下产甲烷反应是厌氧消化的控制阶段。
4.2.1影响因素
●由于产甲烷菌对环境因素的影响较非产甲烷菌(包括发酵细菌和产氢产乙酸细菌)敏感得多,产甲烷反应常是厌氧消化的控制阶段,因此,以下主要讨论对产甲烷菌有影响的各种环境因素。
1、温度条件
●产甲烷菌的温度范围为5-60℃,在35℃和53℃上下可以分别获得较高的消化效率,温度为40-45℃时,厌氧消化效率较低。
●各种产甲烷菌的适宜温度区域不一致,而且最适温度范围较小。
●根据产甲烷菌适宜温度条件的不同,厌氧法可分为常温消化、中温消化和高温消化三种类型。
●①常温厌氧消化,指在自然气温或水温下进行废水厌氧处理的工艺,适宜温度范围10-30℃。
●②中温消化,适宜温度35-38℃,若低于32℃或者高于40℃,厌氧消化的效率即趋向明显地降低。
●③高温厌氧消化,适宜温度为50-55℃。
●适宜温度有时因其他工艺条件的不同而有某种程度的差异,如反应器内较高的污泥浓度,即较高的微生物酶浓度,则使温度的影响不易显露出来。
在一定温度范围内,温度提高,有机物去除率提高,产气量提高。
一般认为:
高温消化比中温消化沼气产量约高一倍。
温度的高低不仅影响沼气的产量,而且影响沼气中甲烷的含量和厌氧消化污泥的性质,对不同性质的底物影响程度不同。
2、pH值
●产甲烷菌对pH值变化的适应性很差,其最适pH值范围为6.8~7.2,在pH6.5以下或8.2以上的环境中,厌氧消化会受到严重的抑制,这主要是对产甲烷菌的抑制。
●受破坏的厌氧消化体系需要很长的时间才能恢复。
3、氧化还原电位
●绝对的厌氧环境是产甲烷菌进行正常活动的基本条件,可以用氧化还原电位表示厌氧反应器中含氧浓度。
●研究表明,非产甲烷菌可以在氧化还原电位为+100~-100mV的环境下进行生理活动,而产甲烷菌的最适氧化还原电位为-150~-400mV,培养产甲烷菌的初期,氧化还原电位不能高于-330mV。
4、营养
厌氧微生物对碳、氮等营养物质的要求略低于好氧微生物,但大多数厌氧菌不具有合成某些必要的维生素或氨基酸的功能,为了保证细菌的增殖和活动,还需要补充某些专门的营养,如钾、钠、钙等金属盐类是形成细胞或非细胞的金属络合物所必需的,而镍、铝、钴、钼等微量金属,则可提高若干酶系统的活性,使产气量增加。
BOD:
N:
P=200~400:
5:
1)
5、食料微生物比(有机负荷表示,kgCOD/(kgVSS·d))
●在有机负荷、处理程度和产气量三者之间,存在着密切的联系和平衡关系。
较高的有机负荷可获得较大的产气量,但处理程度会降低。
●厌氧消化过程中产酸阶段的反应速率比产甲烷阶段的反应速率高得多,必须十分谨慎地选择有机负荷,使挥发酸的生成及消耗不致失调,形成挥发酸的积累。
为保持系统的平衡,有机负荷的绝对值不宜太高。
●总的说来,厌氧生物处理可采用较好氧生物处理高得多的有机负荷。
一般可达5~10kgCOD/(m3·d),甚至可高达50kgCOD/(m3·d)。
6、有毒物质
●有毒物质会对厌氧微生物产生不同程度的抑制,使厌氧消化过程受到影响甚至遭到破坏。
最常见的抑制性物质为硫化物、氨氮、重金属、氰化物以及某些人工合成的有机物。
7、厌氧活性污泥
●微生物及吸附的有机物、无机物组成,是厌氧反应的基础保障。
许多指标的确定和选取与好氧活性污泥一样。
浓度越高,处理效率越高,但高到一定程度,效率增加不再明显。
8、搅拌和混合
●没有搅拌的厌氧消化池,池内料液常有分层现象。
通过搅拌可消除池内梯度,增加食料与微生物之间的接触,避免产生分层,促进沼气分离。
●搅拌措施能显著地提高消化的效率,将有搅拌的传统消化器称为高效消化器。
●混合搅拌程度与强度,尚有不同的观点:
混合搅拌与产气量的关系,有资料说明,适当搅拌优于频频搅拌,也有资料说明,频频搅拌为好。
●产甲烷菌的生长需要相对较宁静的环境,巴斯韦尔曾指出:
消化池的每次搅拌时间不应超过1h。
有学者认为消化器内的物质移动速度不宜超过0.5m/s,这是微生物生命活动的临界速度。
●搅拌的作用还与污水废物的性状有关。
当含不溶性物质较多时,因易于生成浮渣,搅拌的功效更加显著;对可溶性废物或易消化悬浮固体的污水,搅拌的功效也相对地小一些。
搅拌的方法有:
⑴机械搅拌器搅拌法;
⑵消化液循环搅拌法;
⑶沼气循环搅拌法等。
●沼气循环搅拌,还有利于使沼气中的CO2作为产甲烷的底物被细菌利用,提高甲烷的产量。
4.2.2厌氧消化工艺的发展及其应用
●厌氧消化技术发展历史过程大致可分为三个时期。
●
(1)从1881年法国莫拉斯(Mouras)建造自动净化器至20世纪20年代,是厌氧消化应用于废水处理的初级阶段。
●其中有法国的自动净化器(1881年)、英国孟克列夫(Moncrieff)设计的装有填料的升流式反应器(1891年)类似于现代的厌氧滤池、英国的化粪池(1895年)和德国的殷霍夫(Imhoff)池(双层沉淀池)(1905年)。
●此阶段的特点:
在处理废水的同时也处理废水所产生的污泥。
●自动净化器、升流式反应器、化粪池构筑物由于废水和污泥不分割而影响出水水质!
●双层沉淀池作了改造,设上层沉淀池和下层消化池。
由于厌氧消化的运行条件如温度等均未得到良好控制,这些初级的厌氧处理设备均需很长的停留时间,出水水质也较差。
●但化粪池和双层沉淀池曾在美、德、法等国得到较大的推广,并延用至今,在我国的很多大小城市中,目前也仍有不少化粪池在运行。
(2)第二阶段,处理污泥为主,厌氧消化
●随着活性污泥法、生物滤池等好氧生物处理工艺的开发和应用,厌氧生物处理被认为效率低,需时长和受温度影响大而不再被普遍应用于废水处理。
●沉淀池和活性污泥法的应用,污泥数量日益增多,其稳定化处理的主要手段仍是厌氧消化。
将厌氧消化用于污泥的稳定化处理,并设置单独消化污泥的消化池,这是厌氧消化应用的第二阶段的主要特征。
●1927年,首次在消化池中装上了加热装置,使产甲烷速率显著提高,沼气的利用也发展得很快。
后来有人在污泥消化池中设置了机械搅拌器,50年代初又开发了利用沼气循环的装置使细菌和物料接触充分,消化速率进一步提高。
这种带有加热和搅拌装置的消化池,被称为高速消化池,得到了广泛的应用,至今仍是城市废水处理厂中污泥处理的主要技术。
(3)第三阶段:
先进、高效的厌氧消化反应器,处理污水
●1955年,契罗泼特(schroepter)参考活性污泥法流程开发了厌氧接触法问世。
●采用了二沉池和污泥回流系统,使厌氧消化池中生物固体浓度得以提高,污泥龄得以延长,因此停留时间大大缩短,处理能力大大提高。
它最初被应用于食品包装废水的处理,取得了很好的效果。
至今,人们公认厌氧接触法的诞生,标志着厌氧消化工艺的发展进入了一个更新的阶段。
新阶段出现了一系列先进、高效的厌氧消化反应器:
①美国扬和麦卡特(Young和McCarty)开创的厌氧滤池(1972);
②荷兰莱廷格(Lettinga)等人开创的升流式厌氧污泥床反应器(1979);
③美国杰维尔(Jewell)等人开发的厌氧附着膜膨胀床(1980);
④厌氧流化床等。
共同特点:
①保持很高浓度的生物固体。
生物固体在反应器中停留时间很长。
②微生物不再呈悬浮生长状态,而是呈附着生长状态,在滤池类中,微生物附着生长在载体的表面。
③升流式厌氧污泥床反应器中,微生物互相粘结缠绕,形成紧密的颗粒,这种颗粒污泥产甲烷活性高,沉淀性能好。
●新型反应器的上述特点,使其有机负荷大大提高,反应时间显著缩短,因此厌氧消化又重新被应用于废水处理。
新应用:
●①用以处理高浓度有机工业废水,如食品工业废水、酒精工业废水、发酵工业废水、造纸废水、制药废水、屠宰废水等,并取得了良好的效果。
不仅可在几小时或数天的停留时间内,去除80%以上的有机物,还可以产生大量沼气,回收到大量的能源,在能源危机严重的当今,十分受人重视。
●②研究厌氧消化在城市废水处理中的应用,已经进行了大量试验研究并应用于生产,结果表明新一代的厌氧反应器完全能够应用于城市废水的处理。
●③厌氧过程与好氧过程的串联配合使用,还可以起到生物脱氮、除磷的作用;对含有生物难降解的有机物的工业废水,可以显著地提高效果;厌氧过程还有利于控制活性污泥系统中的污泥膨胀。
●总之,厌氧消化工艺经过了不断的研究、实践,取得了很大的发展和进步,其应用范围越来越广阔。
其应用范围主要包括:
①用于城市废水处理厂污泥的稳定化处理;
②用于高浓度有机工业废水的处理;
③用于城市废水的处理,包括去除有机物、除磷、脱氮;
④用于含难降解有机物工业废水的处理。
4.3.1厌氧消化池
1)厌氧消化池主要用于处理城市污水厂的污泥,也可用于处理固体含量很高的有机废水。
2)污泥经厌氧消化后,一部分有机固体转化为沼气,一部分有机物形成稳定性良好的腐殖质,从而降低了污泥中的固体量,提高了污泥的脱水性能,污泥体积可减少1/2以上。
3)污泥中的致病微生物也得到了不同程度的灭活,有利于污泥的进一步处理和利用。
(1)消化池的分类
Ø形状分:
圆柱形、椭圆形和龟甲形,我国常用的是圆柱形。
Ø消化池顶结构:
固定盖消化池、浮动盖消化池。
Ø运行方式的不同:
传统消化池、高速消化池。
Ø需要氧与否:
厌氧消化和好氧消化
①传统消化池,又称低速消化池。
特点:
不设加热和搅拌装置。
因不加搅拌,池内污泥产生分层现象。
只有一部分池的容积起到分解有机物作用,液面形成浮渣层,池底部容积主要用于熟污泥的贮存和浓缩。
这种消化池中微生物与有机物不能充分接触,所以消化速率很低,消化时间长。
根据温度不同,一般污泥在池内的停留时间需要30~90天,只有在规模小的废水处理厂才采用。
②高速消化池。
●设有加热和搅拌装置的消化池。
此类消化池,由于加热和搅拌,使厌氧微生物与有机物得到充分均匀地接触,大大提高了厌氧微生物降解有机物的能力,缩短了有机物稳定所需的时间,提高了沼气产量。
●在中温(30~35℃)条件下,一般消化期约15天左右,运行也较稳定,目前被废水处理厂广泛采用。
●搅拌使高速消化池内污泥不能得到浓缩,消化液不能分离。
为了取得固液分离,高速消化池往往再串联一个消化池。
形成两级消化。
●两级消化的第一级装设搅拌和加热设备,主要起分解有机物作用,第二级不设搅拌和加热设备,主要起沉淀浓缩和贮存消化污泥作用。
●当采用两级消化时,第一级消化池与第二级消化池的停留时间的比值可采用1:
1~4:
1,一般采用2:
1。
(2)消化池的构造
v消化池由池顶、池底和池体三部分组成,常用钢筋混凝土筑造。
v池顶构造有固定盖和浮动盖二种,国内常用固定盖池顶。
固定盖为一弧形穹顶,或截头圆锥形,池顶中央装集气罩。
v浮动盖池顶为钢结构、盖体可随池内液面变化或沼气贮量变化而自由升降,保持池内压力稳定,防止池内形成负压或过高的正压。
v池底为一个倒截圆锥形,有利于排泥。
v消化池中消化液的均匀混合对正常运行影响很大,因此搅拌设备也是消化池的重要组成部分。
v搅拌方法一般可分为机械搅拌和沼气搅拌两大类。
搅拌设备一般置于池中心,当池子直径很大时,可设若干个均布于池中的搅拌设备。
v机械搅拌方法有泵搅拌、螺旋桨式搅拌和喷射泵搅拌。
●沼气搅拌方法是用消化池自身产生的一部分沼气,经压缩机加压后通过竖管或池底的扩散器再送入消化池,达到搅拌混合的目的。
采用沼气搅拌可提高产气率。
沼气搅拌方法有以下几种:
①气提式搅拌;②竖管式搅拌;③气体扩散式搅拌;
加热:
为了保证消化池维持一定的消化温度,高速消化池都装有加热设备,加热方法两种。
①池内蒸汽直接加热池内向池内直接送入蒸汽加热,设备比较简单,但局部污泥易过热,影响厌氧微生物的正常活动,并会增加污泥的含水率,从而增加消化池容积。
②池外加热,是把污泥预热后投配到消化池中,其优点是预热的污泥量较少,易于控制,预热达到较高的温度,有利于杀死寄生虫卵,也不会对厌氧微生物产生不利影响。
缺点是加热设备较复杂。
4.3.2厌氧接触法
(1)厌氧接触法的工艺流程和特点
厌氧接触法是契罗汉特(Schroepter)在50年代开创的,是对普通厌氧生物处理法的改进。
与普通厌氧消化法相比较,厌氧接触法具有以下特点:
①消化池污泥浓度高。
一般为5~10gVSS/L,耐冲击能力强。
②消化池有机容积负荷较高。
中温消化时,COD容积负荷一般为1~6kgCOD/(m3·d),COD去除率为70~80%;BOD5容积负荷为0.5~2.5kgBOD5/(m3·d),BOD5去除率为80~90%。
③出水水质较好。
出水COD、BOD5和悬浮物浓度都较低。
④增设沉淀池、污泥回流系统(回流比2~3Q)和真空脱气设备,流程较复杂。
⑤适合于处理悬浮物浓度、有机物浓度均高的废水,废水COD浓度一般不低于3000mg/L,悬浮物浓度可达到50000mg/L。
厌氧接触法的主要问题:
难以固液分离
①消化池排出的混合液难于在沉淀中进行固液分离,其原因一方面是由于混合液中污泥上附着了大量的气泡,在沉淀过程中易上浮到水面并随出水带出池外;
②从消化池排出的污泥仍具有产甲烷活性,在沉淀过程中仍能继续产气,使已下沉的污泥随产生的气体上浮。
结果使出水B0D、COD和悬浮物浓度增大。
为了提高沉淀池中混合液的固液分离的效果,目前采用以下几种方法:
①在消化池和沉淀池之间设真空脱气器,脱除混合液中的沼气,脱气器的真空度约为4900Pa(500mm水柱),但此法不能抑制厌氧微生物在沉淀池中继续产气;
②在沉淀池之前设热交换器,对混合液进行急剧冷却处置,使其温度从35℃下降到15℃,这样能够抑制污泥在沉淀过程中继续产气,有利于混合液的固液分离。
③向混合液投加混凝剂。
如先投加氢氧化钠,再投氯化铁。
④用超过滤器代替沉淀池,以提高固液分离效果。
4.3.3升(上)流式厌氧污泥床反应器(UASB)
1、特征
●升流式厌氧污泥床(Up-flowAnoerobicS1udgeB1anket,简称UASB)反应器是荷兰农业大学环境系学者G·Lettinga等人在70年代初开发的。
UASB反应器的特征是在反应器
Ø上部设置气、固、液三相分离器,
Ø下部为污泥悬浮层区和污泥床区,废水从反应器底部流入,向上升流至反应器顶部流出,由于混合液在沉淀区进行固液分离,污泥可自行回流到污泥床区,这使污泥床区可保持很高的污泥浓度。
Ø一个很大特点是能在反应器内实现污泥颗粒化,颗粒污泥的粒径一般为0.1-0.2cm,比重为1.04-1.08,具有良好的沉降性能和很高的产甲烷活性。
污泥龄一般在30天以上,所以UASB反应器具有很高的容积负荷。
ØUASB反应器不仅适用于处理高、中等浓度的有机废水,也适用于处理如城市废水这样的低浓度有机废水。
ØUASB反应器的结构特点:
Ø集生物反应与沉淀于一体,结构紧凑。
废水由配水系统从反应器底部进入,通过反应区经气、固、液三相分离器后进入沉淀区。
气、固、液分离后,沼气由气室收集,再由沼气管流向沼气柜。
固体(污泥)由沉淀区沉淀后自行返回反应区,沉淀后的处理水从出水槽排出。
Ø能在反应器内形成颗粒污泥,是反应器内平均污泥浓度达到30~40g/L,底部污泥浓度高达60~80g/L。
2、构造UASB反应器主要由下列几部分组成:
(1)进水配水系统
其功能主要是将废水均匀地分配到整个反应器,并具有进行水力搅拌的功能。
这是反应器高效运行的关键之一。
(2)反应区:
其中包括污泥床区和污泥悬浮层区,有机物主要在这里被厌氧菌所分解,是反应器的主要部位。
(3)三相分离器
由沉淀区、回流缝和气封组成。
其功能是把气体(沼气)、固体(污泥)和液体分开。
固体经沉淀区沉淀后由回流缝回流到反应区,气体分离后进入气室。
三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。
(4)出水系统其作用是把沉淀区水面处理过的水均匀地加以收集,排出反应器。
(5)气室也称集气罩,其作用是收集沼气。
(6)浮渣清除系统其功能是清除沉淀区液面和气室液面的浮渣。
如浮渣不多可省略。
(7)排泥系统其功能是均匀地排除反应区的剩余污泥。
根据不同的处理对象,UASB反应器构造主要可分为两种。
(1)开敞式UASB反应器。
(2)封闭式UASB反应器。
(1)开敞式UASB反应器。
●反应器的顶部不加密封,出水水面是开放的,或加一层不密封的盖板,这种UASB反应器主要适用于处理中低浓
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