动力车间锅炉运行规程.docx

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动力车间锅炉运行规程

东能化工动力车间

锅炉运行规程

（试行）

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东能化工有限公司

第一章锅炉设备及燃料特性

1锅炉概述------------------------------------------------------4

2锅炉设备特性--------------------------------------------------4

3主要辅助设备--------------------------------------------------5

第二章锅炉机组启动

1检修后的验收--------------------------------------------------6

2锅炉上水--------------------------------------------------------12

3锅炉点火与升压-----------------------------------------------13

第三章锅炉运行调整与监视

1锅炉运行调整任务--------------------------------------------14

2锅炉的运行调节-----------------------------------------------14

第四章锅炉停止与保养

1停炉前的检查与准备-----------------------------------------18

2停炉操作程序--------------------------------------------------18

3停炉保养--------------------------------------------------------19

4冬季防冻保温--------------------------------------------------19

第五章锅炉机组事故处理

1事故处理原则--------------------------------------------------20

2事故停炉条件--------------------------------------------------20

3事故处理--------------------------------------------------------21

第六章制粉系统设备与运行

1燃料特性-------------------------------------------------------36

2风扇磨工作原理----------------------------------------------36

3启动前的检查-------------------------------------------------37

4制粉系统的启动----------------------------------------------38

5制粉系统运行调整-------------------------------------------38

6制粉系统停止与切换----------------------------------------39

第七章制粉系统事故处理

1风扇磨紧急停运条件----------------------------------------41

2制粉系统事故处理-------------------------------------------42

第八章电除尘运行

1电除尘工作原理----------------------------------------------43

2设备规范与技术参数----------------------------------------44

3电除尘运行----------------------------------------------------45

4常见故障处理-------------------------------------------------47

第九章给水泵与除氧器运行

1设备参数-------------------------------------------------------49

2除氧器投运与维护-------------------------------------------49

3除氧器故障处理-----------------------------------------------51

4给水泵运行-----------------------------------------------------52

5减温减压器运行-----------------------------------------------55

第十章动力车间岗位责任制度-------------------------------57

第一章锅炉设备及燃料特性

第一节锅炉设备概述：

我公司1、2、3＃锅炉为无锡华光锅炉厂生产。

锅炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“TT”型布置。

前吊后下部支、上部吊结构，固态排渣，制粉系统为风扇磨直吹式。

锅炉用四角直流式煤粉燃烧器。

省煤器和空气预热器各位两级交错布置。

空预器为钢管式，构架采用钢结构，尾部省煤器以下为钢架支撑结构。

锅筒内采用旋风分离器，采用集中下降管，过热蒸汽温度采用喷水减温器调节，炉膛采用膜式水冷壁，平台为栅格结构，配水力除渣，除尘器为DBW60静电除尘器。

第二节锅炉设备规范：

锅炉型号：

UG—75/5.3—M18

主要参数：

（1）额定蒸发量75t/h

（2）过热蒸汽压力5.3MPa

（3）过热蒸汽温度450℃

（4）汽包工作压力≈5.83MPa

（5）给水温度104℃

（6）热风温度340.7℃

（7）冷风温度20℃

（8）排烟温度141℃

（9）锅炉热效率90.8%

（10）锅炉排污率2﹪

（11）燃料消耗量16281kg/h

12燃料种类褐煤

（1）锅炉基本尺寸（mm）：

锅筒中心标高：

25500mm

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）5810mm

炉膛深度（前后材质冷壁中心线间距离）6130mm

锅筒中心线标高43500mm

锅炉最高点标高28100mm

运转层标高8000mm

锅炉宽度（左、右柱中心线）8560mm

锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）13590mm

锅炉最大宽度（包括平台）12800mm

锅炉最大深度（包括平台）16400mm

锅炉的主要承压部件及受热面

序号

项目

数值

单位

备注

1

汽包

内径

1380

mm

壁厚

mm

总长

mm

筒身直段长

mm

材质

1

汽包

一次分离装置

一次分离装置数量

最大允许负荷

二次分离装置

水容积

2

水冷壁

材质

水冷壁管尺寸

管子节距S

循环回路个数

水冷壁管材质

水容积

3

下降管

集中下降管尺寸

数量

分配管尺寸

分配管数量

4

过热器

高过管数

规格

低过管数

规格

水容积

高受热面积

低受热面积

材质

5

减温器

材质

减温形式

喷水量

减温水来源

6

空气预热器

型式

管子尺寸

材质

上级空气预热器受热面积

下级空气预热器受热面积

布置

7

省煤器

布置

材质

水容积

低温省煤器管子规格

受热面积

高温省煤器管子规格

受热面积

燃烧设备

序号

项目

数值

单位

备注

1

燃烧室

炉膛宽度

炉膛深度

折焰角

2

燃烧器

布置位置

数量

型式

一次风喷口

上层

中层

下层

3

燃烧系统特点

4

点火方式和装置

布置位置

数量

高能点火器型号

锅炉附属设备

序号

项目

数值

单位

备注

1

引风机

型式

AYX75-6№19D

转数

980

r/min

风压

3000

pa

流量

191000

m3/h

电机型式

YKK450-6

功率

280

kw

电压

10

kv

电流

功率因数

台数

1

2

风扇磨煤机

型式

FM220.350（S12.75）

台数

3

出力

8.2

t/h

转数

745

r/min

叶片数量

12

个

电机型式

功率

320

kw

电压

10

kv

电流

功率因数

3

原煤仓

容积

台数

给煤闸板阀

型号

速度

功率

推力

行程

4

送风机

型式

风量

风压

工作温度

转数

电机型式

功率

电压

电流

电机转数

5

给煤机

台数

输送量

机槽宽度

名义承载深度

输送距离

挂板运行速度

减速器

电机型式

功率

其它设备及规范

序号

项目

数值

单位

备注

1

燃料本体消耗

2

锅炉本体阻力空气/烟气

3

锅炉本体烟气量（149C）

4

锅炉本体空气量（20C）

5

锅炉本体汽水阻力，汽/水

6

炉膛出口烟气温度

7

凝渣管出口烟气温度

8

高温过热器出口烟气温度

9

低温过热器出口烟气温度

10

上级省煤器出口烟气温度

11

上级空气预热器出口烟气温度

12

下级省煤器出口烟气温度

13

下级空气预热器出口烟气温度

序号

项目

数值

单位

备注

14

汽包安全阀

型式

规格

整定压力

5-6．4

启动压差

10

‰

超过

6

‰

工作压力

5．83

排放系数

0．7

15

过热器安全阀

型式

规格

台数

整定压力

启闭压差

超过

工作温度

排放系数

整定压力

第二章锅炉机组启动

第一节检修后的验收

1.1.1锅炉机组进行大（小）检修后，所有检修工作全部结束，工作票已收回，运行人员应按本规定有关规定对设备全面检查。

2.1.2炉内检查：

（1）检查燃烧室内尾部受热面，烟道，灰斗应无结焦积灰，无检修，遗留杂物和脚手架。

（2）检查水冷壁，防渣管，过热器，省煤器及空气预热器的外形正常、表面清洁，无机械损伤。

（3）检查喷燃器，油喷嘴，一、二次风口无损坏，位置正常，角度正确，无结焦，积灰堵塞现象。

（4）各处炉墙耐火砖完整无裂缝，炉膛烟道，风道人孔门，检查孔严密不漏风。

钢梁支架连接牢固。

（5）热工仪表测量元件位置正确。

（6）防爆门严密完整，防爆门及其周围无杂物。

（7）挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

2.1.3炉外检查：

（1）锅炉机组所有人孔门、看火孔、防爆门、除灰门应位置正确、完整、严密且处在关闭状态。

（2）烟道、风道内所有挡板完好，开关应灵活，传动装置应完好无损，开度指示正确，检查完后，所有挡板应关闭。

（3）灰渣斗无积灰渣，排灰渣沟畅通，无堵塞现象。

（4）汽包和过热器上的安全门的弹簧完好齐全，安全门必须有外罩封闭，并有铅封。

安全门的排气管应完整良好，消音装置完好。

（5）汽包水位计处照明应充足，水位计气门、水门应全开，放水门关闭。

（6）DCS系统、楼梯通道照明应充足，操作平台，楼梯通道无杂物和垃圾，脚手架应全部拆除。

由于检修而拆除的遮盖板，楼梯布道板及围栏应复原且坚固。

（7）冷灰斗手动除渣门传动装置完好灵活，供水阀门开关灵活，严密不漏水，水压正常，淋灰装置，冲灰装置，摆动喷嘴完整畅通。

（8）电除尘检查完好。

2.1.4给水系统检查：

（1）给水手动、电动调整门、事故放水门、旁路上水门及事故上水门均应关闭，给水管路、省煤器放水门关闭，空气门开启，省煤器上水门开启。

（2）减温器一次门，放水门应关闭。

（3）给水，减温器调整门的调整传动装置应完好灵活。

（4）省煤器至汽包的再循环门关闭。

（5）给水管道保温应完整，阀门附近照明充足，检修后的管道堵板应拆除。

2.1.5主蒸汽系统的检查

（1）检查主汽门、旁路门、疏水门，试验其传动装置应完整无损，无泄漏现象，开关方向正确。

（2）过热器、减温器疏水门开启，所有空气门开启。

（3）吹灰蒸汽总门及分门关闭严密。

（4）饱和蒸汽，过热蒸汽化学取样一次门均开启。

（5）蒸汽系统管道保温层，支吊架，照明完好。

2.1.6排污系统检查：

（1）所有排污门关闭。

（2）连排扩容器，定排扩容器人孔门应密封严密，照明齐全，放水门开启，汽水门附近安全设施完善。

（3）排污管道保温层完好，排污处照明充足，检修后的管道堵板应拆除。

（4）疏水母管完好，疏水母管与定排母管联络门关闭。

（5）疏水总门开启。

2.1.7承压部件的膨胀指示器的检查：

（1）指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

（2）指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。

（3）指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5毫米。

（4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。

2.1.8检查压力表，应符合下列要求：

（1）表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。

（2）表针零点正确。

（3）校验合格，贴有检验合格证，加装铅封。

2.1.9检查安全门，应符合下列要求：

（1）排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。

（2）弹簧完整，紧力正确。

（3）杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢。

（4）主安全门的弹簧完整，并适当压紧。

（5）装有防止烫伤工作人员的防护罩。

2.1.10检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：

（1）指示板牢固地焊在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

（2）指示板的刻度正确清晰，在板的基准点上涂有红色标记。

（3）指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3—5mm。

（4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。

2.1.11检查转动机械，应符合下列要求：

（1）所有安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。

引、送风机入口挡板关闭，远方操作灵活，开关标示与控制是一致。

手动盘车灵活无卡涩。

（2）轴承内润滑洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低、正常油位线；油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。

（3）轴承油环良好，接头螺丝牢固。

（4）轴承温度表计齐全，指示正确。

（5）冷却水充足，水管不漏，排水管畅通。

（6）送风机入口处滤网应完整，无杂物。

（7）转动机械额定转速不超过下列规定：

转速r/min

3000以上

1500

1000

750以下

振幅值mm

0.06

0.10

0.13

0.16

电机轴承振幅值不超过下列规定：

转速r/min

3000

1500

1000

750

振幅值mm

0.05

0.085

0.10

0.12

2.1.12检查DCS系统，应符合下列要求：

（1）盘面规整，DCS操作系统运行正常，颜色正确。

（2）所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，名称标志清楚，经过热工人员效验合格，投入运行状态。

（3）所有转动设备启、停开关、保护开关、阀门、远方风门挡板开关、调节器齐全，名称标志清楚。

调节器经试验开关灵活行程位置指示器与实际相符。

4警报好用，响声洪亮

2.1.12检查现场照明，应符合下列要求：

（1）锅炉各部位的照明完好，具有足够的亮度。

（2）事故照明电源可靠。

（3）集控室照明充足，光线柔和。

2.1.13燃油系统检查：

（1）燃油系统各调节阀开关灵活，密封完好无渗漏。

（2）供回油管路畅通，安全可靠，各角阀应关闭，油枪经过试验雾化良好。

2.1.14其它检查：

（1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原状，所有孔洞及损坏地面应修补完整。

（2）在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾、杂物，地面不得积水、积油、积煤、积粉、积灰。

（3）脚手架应全部拆除。

（4）检修中更换下来的物品，应全部运出现场。

（5）备有足够的合格的消防器材。

第二节锅炉上水

2.1.1上水要求

（1）当锅炉全部检查完毕，符合上水条件后才能上水。

（2）上水前、后分别检查和记录锅炉各部位膨胀指示一次，锅炉上水前和其它运行炉联系好，以引起运行炉值班人员的注意，以免由于上水而影响运行炉的正常运行。

（3）给水应用合格的脱盐除氧水，冷态启动水温应在25-80℃。

上水采用给水旁路进行。

（4）上水速度缓慢平稳，冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。

严密监视汽包上、下壁温差不超过40℃。

（5）上水至可见水位时停止上水，开启省煤器再循环。

注意水位变化，水位上升则进水门关闭不严或泄漏反之说明承压部件泄露。

应进行全面检查并消除漏点。

第三节锅炉点火与升压

锅炉升压分为正常升压与快速升压：

正常升压时间：

压力（Mpa）

0-0.5

0.5-1.0

1.0-2.0

2.0-3.0

3.0-3.9

3.9-5.29

时间（分）

50-60

30-40

30-35

20-25

15-20

15-20

一、点火升压前的准备工作

1接到点火命令后，做好下列准备工作。

2与热工人员联系，使DCS系统装置全部置于工作状态。

3与电气值班人员联系测绝缘送电。

4通过调度与燃料有关人员联系。

5冲洗油枪，检查油枪雾化情况。

6与化学人员联系做好准备。

7锅炉各项电气试验已完成并合格。

8锅炉运行人员对照引、送风机挡板，磨入口风温调节门，冷风门、热风再循环门遥控，给水、减温水调节门的盘上与就地是否相符

9电除尘器已经将灰斗加热装置，阴阳级加热，振打装置，保温箱加热装置已投入。

二、所有监视仪表均已处于好用状态。

三、主蒸汽电动，对空排气电动门，事故放水电动门，给煤机电控装置控制手柄置于“远方控制”或“集中控制”。

四、冲洗投入油枪

五、就地点火控制柜的维护

1定期检查柜内各种元器件，确定任一单元都没有松动的螺钉，所有电源和电线的连接都齐全，并保持外观完好。

2定期吹扫柜内，清楚积下的灰尘、杂物，保持柜内卫生。

3定期检查控制柜内保险丝，继电器和其他更换元件，损坏的元器件要及时更换。

4保持环境温度。

工作温度：

－10℃～+45℃

六、锅炉点火

1、锅炉点火应按班长的安排进行。

严格按照操作票执行。

2、点火前应对燃烧室及烟道进行通风吹扫，其程序是：

（1）启动引风机，待电流回到空载电流后，适当开启入口挡板，投入联锁，保持炉膛负压50~100Pa。

通风吹扫五到十分钟。

（2）引风机启动五分钟后方可启动送风机。

适当调整二次风压。

3、锅炉点火程序及注意事项：

（1）通知油库值班人员，保证点火油压在额定值。

（2）禁止先开油门后通风或先开油门后投点火枪。

在没有引燃措施和足够助燃气的情况下，严禁向燃烧室输送燃料。

（3）注意调整炉膛负压不宜过大，不冒正压。

（4）油枪点燃后，注意观察燃烧情况，火焰应稳定不得接触及水冷壁管。

（5）如果在开油枪进油门10秒钟内未能点着火或油枪雾化不良，使大量油滴喷入炉膛，即应关闭该油枪进油门，并查明和纠正点火失败的原因，再次点火时，如风量一直维持在吹扫风量，则可以不必进行再吹扫，但应等五分钟以后，才能再次点火，禁止在未查明和纠正点火失败原因前就试图重复点火。

（6）点火时，一般点对角两支油枪，并30分钟切换一次。

（7）点燃油枪后，应随时根据过热汽温逐渐调整对空排汽门，保证过热器得到充分冷却。

（8）当预热器热风温度达到200℃时，可启动制粉系统，并投入对应的

联锁开关。

根据汽压及燃烧情况，可适当加大给煤，调整一、二次风。

（9）锅炉在升火初期，水位将会逐渐升高，此时应通过定期排污进行放

水，以维持汽包正常水位。

在处理短时间的高水位时，可以开启事故放水门进

行放水。

4锅炉升压及注意事项：

（1）冬季点火升压应注意各部位表计的防冻。

（2）严密监视水位变化，保持水位正常稳定。

（3）当压力之0.15-0.2Mpa时关闭各空气门，校对水位，通知热工冲洗表管。

记录各部膨胀指示一次，进行全面排污。

开启电动主汽阀及并汽阀前疏水阀。

（4）升压至0.3-0.5Mpa时通知检修热紧螺丝，通知化验监视汽水品质。

投入连排、加药系统运行打开各取样门。

冲洗水位计：

1开放