东峪特大桥承台施工方案.docx

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东峪特大桥承台施工方案

东峪特大桥承台施工方案

一、工程概况

东峪特大桥横跨东峪峡谷，为左右分离式。

起止点里程分别为LK60＋795～LK61＋141和RK60＋847～RK61＋193。

该桥为88＋160＋88m预应力砼连续刚构梁桥，桥面设计双向四车道，宽度13.0m，设计荷载为公路Ⅰ级，设计时速80Km/h。

线路纵坡2.278％，桥位处地震峰值加速度0.15g，为基本烈度Ⅶ度区，设计按Ⅷ度设防。

大桥采用桩基承台式基础，主墩1＃、2＃承台平面尺寸设计为9.5×9.5×4.5m，承台设计为C30砼，属大体积砼。

下设4根直径φ250㎝，桩长在19～26m间变化的嵌岩桩。

位于峡谷峭壁上。

桥位位于蔚县南部中高山硬质岩区，地形起伏较大，峡谷两壁较为陡峭，坡度在40°左右，地层稳定单一，岩性主要为全新统碎石，震且积雾，迷山组白云岩，由上到下，依次为Qdl4碎石，厚度1.0～3.0m，ZJ-W白云岩，分布于第四系松散覆盖层之下，存在不同程度风化，桥区及其附近未见活动性断层，稳定性较好。

桥位处无地表水，沟谷底地下水埋深大于30m。

雨季沟谷内有季节性流水。

二、准备工作

1、施工图纸的审核

施工图纸到位后，组织工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括承台中心桩位、高程和坐标）。

经审核无误后才进行现场施工。

如有错误及时将结果报监理测量专业工程师进行审核，并报设计单位进行更改。

2、场地准备

承台施工场地的平面图尺寸应根据承台设计的平面图尺寸、承台的埋深、施工方法及其它配合施工的机具设备布置等情况决定。

施工前清除承台上侧坡面危石、浮土，铲除松软的土层并夯实；布置好施工平台，合理堆放材料和机具，四周挖排水沟，做好排水系统，以便及时排除地表水。

由于承台位于山坡上，山体表面为强风化的松散堆积体，给施工带来一定的安全隐患，而且承台开挖深度较大。

开挖前在四周设置防护措施，防护采取钢管和竹排搭设，竹排表面堆设30cm树篱缓冲层。

防护设置2道，第一道位于承台开挖线上方8－10m，第二道位于开挖线边2.0m，同时在防护前挖一道深度大于100cm的缓冲沟（兼作截、排水沟）。

防止因爆破震动而发生滚石伤人。

三、人员、设备、材料准备情况

（一）主要施工及技术人员

本工程施工各职能科室人员如下：

1.施工负责人：

孙治军2.技术负责人：

袁培国

3.质检负责人：

刘宝铸4.试验负责人：

盖平

5.测量负责人：

钟绍堂6.材料负责人：

薛猛

7.机械负责人：

赵永成8.安全负责人：

刘宝珠

（二）施工组织安排

承台由专业施工队进行施工，队长廖光圆同志为行政负责人，工程技术部工程师陈常全同志为技术主管人，王乾坤同志为现场技术负责人。

项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导。

参加施工人数共计80人，其中钢筋工人数25人，砼工20人，模板工20人，机械班10人。

（三）机具设备准备情况

根据承台工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。

并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量，设备进场情况详见表。

主要机械设备表

序号

名称

规格型号

单位

数量

现状

1

拌和楼

1m3

台

1

良好

2

汽车吊

25t/16

台

1/1

良好

3

砼搅拌运输车

斯太尔6m3

辆

3

良好

4

挖掘机

PC-200

台

1

良好

5

装载机

ZL50D

台

2

良好

6

钢筋弯曲机

鑫亚GW40

台

2

良好

7

钢筋切断机

鑫亚GQ40

台

2

良好

8

钢筋调直机

鑫亚GQ40

台

2

良好

9

交流电焊机

BX500/400

台

8/4

良好

10

对焊机

WN100

台

1

良好

11

塔吊

QZT63型

台

4

良好

12

砼输送泵

三一HBT80C型

台

2

良好

13

压浆机

台

1

良好

14

发电机组

200KW/120KW

台

1/1

良好

15

砼振动棒

台

20

良好

16

潜水泵

4KW

台

4

良好

（四）主要材料质量控制

4.1.主要材料质量控制施工中将严格自购材料的质量，制定自购材料质量保证措施，把好材料采购关，强化材料检验。

材料进入施工现场前，将进行严格的自检工作，具体做法如下：

4.1.1水泥、粉煤灰：

水泥采用采用宣化黄羊山水泥，粉煤灰采用宣化I级灰。

汽车运至施工现场。

水泥供应商提供产品出厂合格证及出厂日期，并对其进行抽检。

利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。

进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。

4.1.2钢材：

利用承钢生产的钢材。

按试验规程和技术规范要求取样，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。

4.1.3碎石：

利用东八里的碎石。

现场取样做试件，用压力试验机检验压碎值和筛分进行级配检校。

4.1.4砂：

采用大黑沟砂厂的砂,质地纯净、含泥量小、品质优良。

采用汽车运至施工现场。

按规定频率取样，做砂石筛分试验，以确定其级配。

用烘干机、天平测其含水量、干容重等。

4.1.5水：

地下泉水，经化验确定对水泥、混凝土无侵蚀，可为本工程用水。

检测过程中，我们将配备足够的技术人员和仪器设备，与监理工程师一起把好自购材料的质量关

以上检验、检测均由质量监察部门、中心试验室、施工队三级检验检测人员负责进行。

四、施工工期安排

右线1#承台施工计划于2006年5月12日~2006年5月30日；

右线2#承台施工计划于2006年5月30日~2006年6月15日；

左线1#承台施工计划于2006年5月20日~2006年6月5日；

左线2#承台施工计划于2006年5月25日~2006年6月10日。

五、承（桥）台施工方案及施工工艺：

A、基坑开挖

基坑放样:

承台基坑位于山坡上，靠山体上坡侧开挖深度较大（最大11m左右），地层表面约5m为碎石土堆积层，其下为强风化白云岩，覆盖土层边坡坡度按1：

1设置，基岩坡度按1:

0.5计，并在土层与基岩交界处设置一宽度为1.5米的平台。

考虑施工作业空间按基坑底边比承台轮廓线加宽0.8米施工。

据以上原则确定承台基坑平面位置，测量放线后用白灰将边线标记出来。

基坑开挖：

对于上部堆积层直接采用挖掘机配合人工设计边坡进行开挖；对于下部基岩采取爆破法开挖。

根据围岩好坏情况考虑对基坑进行防护,围岩特别差时应及时通知现场技术人员,以便采取有效措施进行防护。

爆破开挖时严格控制药量，特别在接近桩头顶上50cm后，为了防止爆破冲击波对桩基砼的影响，在桩基砼强度到达设计强度后，采取小药量浅孔爆破方法，同时爆破前先用人工将桩周10cm范围内围岩凿除，使岩体与桩基砼隔离。

基坑底面开挖至设计标高下5cm，将承台嵌入基岩情况报设计单位，由设计单位确定承台底部基岩是否符合设计要求。

符合要求后用砂浆将基岩顶面平整摸光。

注意事项：

a）承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施；

b）基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动；

c）深基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和标高，防止出现坍塌和超挖现象。

为保证边坡稳定和施工安全，根据坡体地质情况进行防护，必要时采取锚喷支护。

B、桩基检测

凿除桩头砼:

基坑开挖至设计底标高后，用风枪配合人工进行桩头砼凿除。

桩基检测:

凿除桩头砼以后即组织进行桩基检测，所有桩基自检结果及时上报总监办，桩基检验合格后进行承台施工。

C、承台施工方案

承台属于大体积砼，施工前认真分析温度升降情况，以便在施工中采取相应的温控措施，确保砼内外温差在25℃以内。

防止施工后出现温度裂缝，尽量减少表面收缩裂缝。

C.1大体积砼裂缝产生的主要原因分析

大体积砼产生裂缝的原因和机理是一个比较复杂的问题，根据大量的工程实践及相关参考资料表明：

一般认为主要由温差（包括收缩）、材料的弹性模量常数、砼的极限拉伸强度、砼板的厚度、结构的连续长度、砼本身的徐变、约束及地基变形等因素引起的。

其中水泥水化热产生较大的温度变化及收缩作用，是导致砼出现裂缝的主要原因：

大体积砼在浇注后升温阶段由于体积大，聚集在内部的水化热不易散发，导致砼内部温度显著升高，这样在砼内部产生压应力，在外表面产生拉应力，由于刚浇注完时砼本身的强度低，有可能产生表面裂缝；在降温阶段新浇砼收缩又受承台底部基岩或砼约束而不能自由收缩，且浇注前期升温快，弹性模量相对较低，徐变影响大，所以降温产生的拉应力大于相应龄期的容许拉应力，差值过大时将在砼内部产生贯通裂缝。

所以合理的控制温差变化是保证不产生裂缝的根本，一般规定将非均匀温差控制在25℃内。

C.2承台大体积砼施工温度控制措施

通过对大体积砼裂缝产生的机理分析，参考我单位大体积砼施工的成功经验及葛洲坝大体积砼施工相关文献，我们主要从砼养护、原材料质量控制，配合比选取（推迟温度峰值出现的时间，提高相应龄期抗拉强度），严格控制拆模时间，通水散热几个方面来控制内外温差，确保内外温差控制在25℃之内。

（1）尽量降低承台砼受约束作用

因承台砼在浇注完成后要受到封底砼及钻孔灌注桩桩头锚固筋约束的作用，在砼浇注初期其弹性模量低，有可能在底部产生收缩裂缝，为尽量减少承台砼受约束作用在底部找平砂浆完成后对表面进行压光处理，必要时在找平砂浆顶面铺设隔离纸或涂刷隔离剂。

（2）掺入高性能外加剂

承台砼掺入高效缓凝减水剂，延长了砼缓凝时间，改善砼和易性，同时减少了拌和用水量，降低了水灰比，从而降低了水化热，结合国内外相关资料，它起到明显降低水化热的作用，且推迟了浇筑最高温度峰值出现的时间，有利与砼抗拉强度的提高。

配合比中选用北京方兴JF-3缓凝高效减水剂。

减水率29.5%，含气量3.2%，凝结时间124Min。

掺量为胶凝材料的1.0%。

（3）用粉煤灰等量替代水泥用量

由于水泥是产生水化热的主要物质，水泥量的多少直接决定了砼内部绝对热量的大小。

因此采取在水泥中掺加一定比例的粉煤灰替代水泥，这样水泥用量降低，导致水化热的绝对热量降低，并且可以延长水化热峰值的出现时间，有利与砼抗拉强度的提高。

这有利于提高砼的抗拉强度，可有效抑制拉裂缝的出现。

在配合比配置中，尽量降低水泥用量，本配合比水泥用量259m3/Kg，掺加质量较高的I级粉煤灰，掺量为水泥用量的40%，采用内掺法。

（4）粗细骨料级配控制

石子级配选用连续级配（5~31.5mm），细集料选用中砂（细度模数2.86），尽可能减少用水量和水泥用量，施工中严格控制粗细骨料的含泥量，提高砼的均匀性，增加抗裂能力。

（5）选择合理的浇筑时间和采取降温措施来降低砼的入模温度

根据计算的承台一次浇注时砼相应龄期内部平均温度，以第一天内部温度偏低，所以宜选择一天气温度较低的时间（夜间）开始施工，采用地下水拌合砼，降低了砼的入模温度。

若气温在白天过高，则用蓬布覆盖集料，避免集料因阳光直接照射而温度太高，并进行喷水降温，在砼输送泵水平泵管的整个长度内覆盖一层草袋，经常洒水，减少砼泵送过程中吸收热量。

采用三辆运输车、两台输送泵同时施工，加快施工速度。

在浇注过程中，根据现场实际情况采取相应的措施进行砼温度控制。

我单位与当地气象部门建立专门网络气象站，可以了解每天、周、旬的气象资料，将承台施工避开阴雨、大风等恶劣天气。

（6）合理布置散热管，进行有效温度控制

为防止温度裂缝出现，在砼内部设置降温冷却管，冷却管采用公称直径32mm标准铸铁水管，管与管之间采用配套的连接接头进行连接，根据设计布置4层冷却水管，每层间距100cm,同一层管与管之间间距也为100cm，在砼开始浇注时既进行通水，连续通水15天，通水过程中通过出水口水温决定通水流速、水压和入水口水温。

同时成立了温度控制小组，以便科学合理的对通过温度测量的数据进行分析处理。

砼温度采集内容主要包括砼入模温度，每个温度应变片处的砼内部温度，草袋内温度（模板外温度），草袋外温度（即外界气温），散热管进出水温度，对温度数据进行。

冷却管及测温管的布置见附图。

（8）控制每层砼的浇注厚度，同时严格保证砼布料均匀

根据经验表明：

合理的浇注顺序和浇注厚度对对防止砼裂缝有利。

施工时采取水平分层方法，每层砼厚度控制在50cm内；砼施工过程中采取布设串管的方法，严格控制砼的下料高度和布料范围。

控制下料高度可以防止砼离析而导致砼内部强度不均匀；控制串管的布料范围可以防止砼大范围流动而导致浆体与骨料分离，从而出现浆体与骨料分别堆积现象造成砼内部强度不均。

为了保证砼内部骨料均匀，整个承台共布设9根串管（每3m布设一根串管），串管底离砼表面高度不超过1.5m。

（7）砼的养护

养护主要是起到保湿和保温作用，保温的主要目的是减少砼表面的热扩散，降低表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的主要目的是防止砼表面出现收缩裂缝，砼浇注前在模板表面包裹一层草袋和一层棉毡，砼浇注完成后，用一层草袋外加一层毛毡覆盖表面，并洒水保持表面湿润。

（8）严格控制拆模时间

拆模时间控制的是否合理直接影响到砼表面是否会产生收缩裂缝。

根据测量的砼内部温度与测量的外界气温的差值来决定拆模时间，若两者温差大于25℃则不能拆模，继续通水散热，直至气温与砼内部温度小于25℃时间才可以拆模。

拆模后基础砼表面暴露时间不宜太长，避免温度变化引起开裂。

因此在决定拆模及回填土日期后，应做好一切准备，拆模后的三天内马上进行回填。

D、钢筋制作及安装

由于承台受力较大，因此钢筋数量设计较大而且间距较密，承台设计钢筋主要为Φ32、Φ25、Φ16、Φ12四种，总重量约为60T。

为使钢筋顺利绑扎，提前预留过人孔，方便钢筋穿进与绑扎，其工艺流程：

测量放线定出承台轮廓线位置和墩身位置，墨线弹出承台、墩身轮廓线→用红漆标识顺、横向底层防裂钢筋间距→绑扎横、顺桥向防裂钢筋（采用砼块支垫）→搭设承台钢筋钢管支撑架和墩身钢筋定位架→绑扎受力钢筋骨架，将散热管绑扎好，而后绑扎钢筋骨架→测量放线定出墩身位置，绑扎墩身预埋钢筋→撤除钢管支撑架。

因承台的钢筋过于密集，且钢筋网间距较小（为10cm×10cm），砼无法顺利输送到位，为保证砼的振捣质量，按一定的间距将局部钢筋适当调整位置，预留较大孔道（不大于20cm×20cm）放置下料钢管，确保砼顺利输送到位及振捣质量。

钢筋加工在钢筋加工场地的钢筋棚内进行，钢筋的加工和安装应严格按照规范和设计要求进行。

承台钢筋与墩底锚固钢筋相互干扰时，可将承台钢筋适量移动但不能任意截断；承台底层防裂钢筋网中与桩头锚固钢筋相互干扰时可对防裂钢筋网中的钢筋适量移动但不能截断桩头钢筋。

钢筋加工与安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，施工承台底部摸面砂浆时，先在墩身角点处预埋定位钢板，以便支架定位和固定，支架采用角钢和钢管焊接而成，定位架高度为墩身钢筋底高度。

除该定位架外，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框（具体见墩身钢筋定位架图）。

E、模板施工

承台施工主要利用墩身定型整体钢模板，局部采用150cm×60cm、150cm×10cm的钢模调整。

加固模板采用内拉外撑的方法，将拉筋固定与承台纵、横向水平筋上。

根据钢筋网布置情况，设6层拉筋，拉筋的间距每0.8*1.2米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。

在拉筋外露处用方木或钢管加固。

外部顶撑在模板4.5米高度内布置四道，梅花形设置间距也是1.1米设置一道。

此外模板四周用钢管连接加固，再用钢管支顶于基坑壁，确保浇筑过程中不变形。

模板表面清除干净，均匀涂刷脱模剂，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆（见模板拼装图）。

F、承台砼的浇注

大体积砼防裂的一个重要因素就是避免砼在浇筑过程中发生离析和砂浆过于集中现象，造成砼的内部质量离散。

所以承台砼施工一定要严密组织，使砼施工从原材料到搅拌、入模、振捣、收光都在受控状态下有序进行。

承台砼因数量较大，为保证连续施工，在施工前必须进行严密的组织。

施工中采用的主要机械为：

承台砼的生产采用1台50m3/h拌和楼；水平运输采用3台砼输送车和2台砼输送泵；承台砼施工前，用空压机或生活用水将模板内部的杂物吹洗干净；承台砼浇注时，进行分区、分层浇注。

每承台共计分为俩个区，每区由一台砼输送泵负责灌注。

浇注的主要顺序为自承台墩身预埋钢筋位置处开始向外浇注，主要是为了保证墩身砼的密实性和均匀性。

砼浇注时按30cm一层自内向外顺序浇注。

浇注过程中每区配备4条插入式振动棒，保证振捣质量，砼振捣以砼停止下沉不再冒气泡，表面平坦泛浆，振捣时间控制在11s-16s为度。

振动棒与侧模保持不小于10cm距离，防止因其振动扰动模板。

施工前对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作，将施工人员按区划分到位，责任明确，并在两区交界处互相监督，防止出现漏振现象，严格控制分层厚度，每一区内的工人应及时移动泵管，严禁出现砼堆积现象。

砼下料采用φ150mm的钢管作为导管将砼送入模板内部，每个输送泵配备3根导管，保证砼的下落高度小于1.5米，不产生离析现象。

在拌和过程中严格控制拌和时间不小于1.5min，确保砼均匀，在砼灌车将砼输送进输送泵以前要不断的转动，确保砼均匀一致。

冷却管降温，则当砼浇注至散热管后就根据计算的理论温度值和现场实际测量的温度开始通水散热，通水量根据设计图纸提供按不小于1m3/h控制，通水时间不小于12天，并加强实际测量频率，保证进水温度和砼内部温度差值小于25℃，否则要及时调整水温。

砼浇注至设计标高后，为防止砼表面出现收缩裂缝，进行二次收浆找平并压光。

砼达到终凝后即用双层草袋覆盖洒水养护，养护期不得少于7天。

G、承台砼施工应严格注意事项：

（1）因砼方量较大，施工前认真检查拌和设备、输送泵，并进行调试，保证施工过程连续性。

（2）施工前认真检查泵管的密闭性。

为使输送泵顺利工作，先用水和砂浆润滑管壁，防止施工过程中堵管。

（3）承台施工前，对施工人员进行技术交底，熟悉施工工序，将人按区划分到位，责任明确，并在两区交界处互相监督，防止出现漏振现象。

（4）严格控制分层厚度及前后两层浇注距离，每一区内的工人应及时移动泵管，防止出现砼堆积。

（5）因为钢筋密集，在施工中要严格要求砼的振捣质量，保证其密实性和均匀性，防止出现过振、漏振现象。

（6）砼终凝后及时覆盖两层草袋养护，防止因养护不到位出现收缩裂缝。

（7）砼施工一开始就对散热管通水，通水不得间断，通水时间不小于12天。

（8）严格控制预埋墩身钢筋的位置，固定及调整墩身模板需要的缆风绳预埋件。

六、工程质量控制指标及检验频率和方法

承台实测项目

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查方法和频率

1Δ

砼强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2

尺寸（mm）

±30

尺量：

长、宽、高检查各两点

3

顶面高程（mm）

±20

水准仪检查5处

4

轴线偏位（mm）

15

全站仪或经纬仪：

纵横各测量2点

大体积砼结构实测项目

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查方法和频率

1Δ

砼强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2

轴线偏位（mm）

20

全站仪或经纬仪：

纵横各测量2点

3

断面尺寸（mm）

±30

尺量：

检查1~2个断面

4

结构高度（mm）

±30

尺量：

检查8~10处

5

顶面高程（mm）

±20

水准仪检查8~10处

6

大面积平整度（mm）

8

2m直尺：

检查两个垂直方向，每20m2测一处

七、质量保证措施

7.1、质量保证制度措施：

7.1.1建立健全工程质量责任制

实施项目工程质量终身责任制。

项目经理、项目副经理、项目总工与各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，各单项工程建立完善质量责任卡，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工。

见质量保证体系框图

7.1.2建立健全质量检查评审制度及严格质量管理制度：

项目部进场后，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。

召开工程质量评审会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施；制定施工图纸审签制、技术交底制、作业指导书制、工序质量检验交接制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。

7.1.3推行全面质量管理，定期发布QC成果制度

针对不同的工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。

通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。

7.1.4建立与监理工程师联系制度

项目部、施工队的质检工程师为监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。

项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。

7.1.5严格“三检”质量检查制和试验检测监控制

每一道工序完成后，先由施工队自检，项目部质检工程师检查，项目部试验室、测量室检测，合格后报监理工程师抽查验收，每道工序合格后进行下一道工序，否则返工。

同时在施工过程经常对原材料及施工过程进行试验和测量监控，保证原材料和施工过程在受控状态下，避免返工。

7.2保证质量的主要技术措施：

7.2.1、对设计图纸认真审核，对图纸不明确处及时联系设计单位予以澄清，做好测量工作。

7.2.2、优化施工组织设计，做到科学施工。

信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

开工前必须对施工组织设计所采用的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施等进行审查核实，作到切实可行，并做好开工前的各项技术交底工作。

7.2.3、按作业指导书，施工规范和有关操作规程，搞好职工技术培训和技术交底，每个人员必须持证上岗，严禁无证操作。

7.2.4、根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。

7.2.5、加强工程试验工作。

除对原材料的检测外，抓好施工中试验工作，做好施工记录。

同时对施工中各种仪器设备定期校核。

7.2.6、严格按图施工，每道工序严格按技术《规范》和操作规程进行施工和检验。

7.2.7、实行专业化施工，对模板施工、钢筋绑扎、混凝土浇注等均实行专业化施工，确保工程质量。

7.2.8、对关键工序（如混凝土施工等）实行质检工程师24小时旁站制度，跟班作业，严格操作规程，发现质量问题及时处理。

7.2.9、严把材料进场关。

对原材料和半成品必须严格按质量标准进行采购和供应。

不合格的材料、产品不准进入工地。

7.2.10、严格按规定做好各项检验。

保证检验方法正确和检验工具、检验仪器设备准确。

按规定对原材料、半成品或成品、结构材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能试验等。

按规定及时对分项、分部工程进行检验。

各级自检合格后，经项目质检人员检验合格报请监理工程师进行检验签字。

上道工序不合格，下道工序不能施工，做到“五不施工，三不交接”。

7.2.11、混凝土施工前，按设计要求选择施工配合比，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，确保砼质量。

每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录：

检查混凝土的配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及其含水量、水等）是否符合规定要求并做好记录；检查混凝土坍落度是否符合要求，每班不得少于三次；测定并记录混凝土运输到工地的时间及温度。

7.3制定切实可行的大体积砼温度保证措施

对于大体积砼为防止表面开裂，项目部施工技术部依据“外捂