耳机质量允收标准.docx
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耳机质量允收标准.docx
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耳机质量允收标准
耳机质量允收标准
拟制:
李沱
审核:
XXX
批准:
XXX
日期:
2015年
11月
20日
上海移柯通信技术有限公司
ShanghaiMobileTekCommunicationLtd.
Allrightsreserved
版权所有XX
修订记录
更新版本
修改内容
修改人
审核
日期
Rev01
初稿
2015.11.20
目录
1目的4
2范围4
3术语和定义4-5
4相关职责5
5工作流程5-11
6相关文件11
7记录11
1目的
规范了耳机外观、电声性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准,用于统一和规范耳机的质量验收。
2范围:
适用于耳机的入厂检验、部品认定、不良品判定等。
3术语和定义
3.1缺陷定义
轻微缺陷(Min):
常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷,可以立刻发现及纠正(如:
外观的表面脏污、毛丝);
严重缺陷(Maj):
超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良,可发现但需成本改善(如:
尺寸超标,装配性不良);
致命缺陷(Cri):
功能/性能不良,超出客户要求规格及标准、不容易被发现的,一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响(如:
显示不良,间隙超标,检测系统失效)。
3.2物料认证
新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。
认定所需样品由供应商提供,验项目及数量参照本章第5.1条要求。
无条件试验的项目和OEM产品,由供应商提供试验报告。
3.3逐批检验
参照GB2828.1-2003,检查水平IL见本章第5.1条,合格质量水平要求如下
严重缺陷:
AQL=0.4轻微缺陷:
AQL=1.0
检验项目、要求、测试方法参照本章第5.1条要求。
3.4表面定义
A级面:
耳塞、插头、耳机线,数据线。
B级面:
耳控、咪壳。
C级面:
夹子。
模痕:
塑胶表面本身的熔接痕或痕迹(转动才可看到),宽度≤0.1。
浅划痕:
表面的明显线条痕迹,但未产生划掉底漆现象或划掉底漆的宽度<0.1。
深度划痕:
表面的明显线条痕迹,产生划掉底漆现象或划掉底漆的宽度>0.1。
压陷:
因为撞击出现的壳体局部下陷但不掉漆现象。
表面颗粒:
壳体油漆表面附着细小颗粒杂物。
异色点:
油漆表面出现不同颜色的油漆色点。
异物:
壳体油漆表面的与油漆颜色相同的细毛屑。
毛边:
沿分型线或合模面溢出的多余材料
4相关职责
4.1光源:
D65,符合ISO10526:
1999(E)标准要求
4.2照度:
垂直照度1000±200Lux
4.3检视角:
检视面与光源光线成45±15°,眼睛视线与检视面成90±15°。
4.4检验工具:
目检:
人眼与被测物距离35±5cm,垂直于被测面。
镜检:
使用20-50倍可调显微镜。
卡尺:
数显,分辨率0.01mm。
菲林片:
测量毛丝、软划伤、点等缺陷。
4.5检验时间:
整个物料外观检验时间不超过10s。
4.6视力要求:
视力水平或矫正后的视力不低于1.2,无色盲、散光。
4.7环境温度:
20±5℃
4.8环境湿度:
45%-75%RH
5工作流程
5.1外观接收标准
序号
项目
缺陷内容
不允许
允许
缺陷数量
1)
A级料件:
耳塞、插头、耳机线,数据线
轻微划痕
明显可以看到,长度≥3
较明显,长度<3
1
不明显(必须借光转动才可见)长度≥3
不明显(必须借光转动才可见)长度<3
2
深度划痕
长度≥2或宽度≥0.2
长度<2且宽度<0.2
1
压陷
直径≥0.2
直径<0.2
1
表面颗粒、异色点(喷涂)
直径≥0.2
直径<0.2
1
异物(喷涂)
长度≥2或宽度≥0.2
长度<2且宽度<0.2
1
毛边
不允许
/
/
2)
B级料件:
耳控
轻微划痕
长度≥5
长度<5
2
深度划痕
长度≥3或宽度≥0.3
长度<3且宽度<0.3
1
压陷
直径≥0.3
直径<0.3
2
表面颗粒、异色点(喷涂)
直径≥0.3
直径<0.3
1
异物(喷涂)
长度≥3或宽度≥0.3
长度<3且宽度<0.3
1
毛边
长度>3
长度≤3(但不刮手)(多点相加,允许不超过2点)
/
3)
夹子C级料件:
轻微划痕
/
允许
/
有深度的划痕
长度≥3宽度≥0.3
长度<3宽度<0.3
2(同一个面只能有一个)
碰伤
直径≥0.3
直径<0.3
2(在不同触点)
表面颗粒、异色点(喷涂)
直径>0.3
直径≤0.3
2(同一个面只能有一个)
4)
LOGO标识
印刷字体
与联想LOGO字体相符
与联想LOGO字体不相符
/
印刷质量
缺损大于字母高度的1∕4,不可辨别。
缺损小于字母高度的1∕4,可辨别。
/
常规检验项目
序号
项目
检验方法及工具
缺陷描述
缺陷类型
IL
1)
包装
目视
包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形
MI
Ⅱ
包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期
MI
包装未附带出货检验报告,或报告内容不符合规格要求
MI
2)
结构尺寸
卡尺
外形尺寸超出规格书要求
MA
n=5
3)
外观检查
目视、卡尺
参照本章第6条
MI
Ⅱ
4)
配机测试
A、将耳机插入手机后,手机能正常识别;
B、配合相应的手机,通话音量最大时,用耳机与固定电话通话,耳机的受话音量应正常。
通话双方的声音应清晰无明显背景噪音、无掉话、不失真(用手轻微晃动耳机线,无异常的通话音或通话噪音),耳机的接听与挂断功能正常。
C、插入耳机后,MP3声音应正常转入耳机。
音质应清晰、在高音或重低音时不能有破音等异常声音。
音量调整应有效而且正常。
D、若手机有FM收音机功能,应将耳机插入手机,调到一个最清晰的频率收听广播节目。
音质应清晰、音量应正常。
MA
Ⅱ
5.2可靠性试验
摇摆试验
测试要求及方法:
测试部位:
耳机耳塞、分叉口、线控/按钮、咪壳的导线引出
1)对要进行测试部分引出的母体(耳塞、分叉口、线控/按钮、咪壳)固定,使引出线铅垂直朝下,按以下要求加负载,使之以摆动角度±60°、20次(来回)/分钟连续摆动;
2)对不同部位的测试要求如下:
A、B处:
负载100g,试验3000次(普通型号)/1000次(针对低端型号)。
C、D、E处:
负载300g,试验5000次(普通型号)/3000次(针对低端型号)。
3)试验完后对线体进行导通性测试,不应出现开路、电性能不良。
拉力试验
测试要求及方法:
1)将耳机线体一端固定住,另外一端按以下要求施加砝码,保持1分钟。
砝码要求如下:
测试线体1位置,砝码重为2.0KG
测试线体2位置,砝码重为3.0KG
2)试验完后对线体进行导通性测试,不应出现开路、电性能不良。
按键寿命试验
测试要求及方法:
1)以40~60次/分的速度,大于0.6N以上力按压耳机上的按键,试验5万次/3万次(针对低端机型);所有的不同工艺的按键都应测试到;
2)试验过程中每1万次左右对推拉键进行外观和功能检测一次;
3)试验完后推拉按键外观应无显开裂破损及磨损现象,按键功能应正常。
插拔寿命试
测试要求及方法:
1)将耳机插座固定,耳机接针插进、拔出算一次,作插拔试验5000次;
2)试验过程中2000次、4000次、5000次左右对耳机插针及主机上耳机插孔进行外观和功能检测一次;
3)试验后检查耳机插针的外观和功能,耳机插针不得出现断裂,插针插入插孔时不得出现松动(应可以承受住手机本身的重量),用耳机进行通话测试时接触良好并能进行正常语音通话。
盐雾试验
测试要求及方法:
1)耳机悬挂在环境温度为35℃±2℃的盐雾试验箱中,以浓度为5%的氯化钠溶液连续进行喷雾48小时,在试验过程中不得中途开启试验箱盖及中途取出耳机;
2)试验完成后将耳机从试验箱中取出,用棉布和离子风枪对其进行表面清洁后常温下放置8小时后,耳机的电镀及金属部分不能有变色、生锈氧化等现象,进行电性能测试正常。
跌落试验
测试要求及方法:
1)耳机于1.5m高带电池自由跌落,跌落到放置在地板上20mm厚的大理石板上;
2)耳塞正、背、两侧、竖每个面朝下跌落2次,5个面共跌落10次;
3)试验完后耳塞不得出现破损,且外观无异常及各项功能测试正常。
高温贮存试验
测试要求及方法:
1)调节试验箱温度,逐步升高至65℃(±2℃),温度稳定后持续8h;
2)试验完成后将耳机从试验箱中取出,取出后在常温下恢复2小时后无变色等现象,进行电性能测试正常。
低温贮存试验
测试要求及方法:
1)调节试验箱温度,逐步升高至-30℃(±2℃),温度稳定后持续8h;
2)试验完成后将耳机从试验箱中取出,取出后在常温下恢复2小时后无变色等现象,进行电性能测试正常。
恒定湿热试验
测试要求及方法:
1)启动湿热箱电源使箱内温度达到40℃(±2℃),相对湿度达到93%~95%,温度稳定后持续48h;
2)试验完成后将耳机从试验箱中取出,取出后在常温下恢复2小时后外观检查无变色等现象,进行电性能测试正常。
温度冲击试验
测试要求及方法:
1)将低温试验箱调到规定的贮存温度-30℃(±2℃),高温试验箱调到规定的高温贮存温度+65℃(±2℃);耳机放入低温箱中,在规定的贮存温度下持续2h后,在5min内将试验样品移到高温箱内,在规定的贮存温度下保持2h,如此循环三次;
2)试验完成后将耳机从试验箱中取出,取出后在常温下恢复2小时后外观检查无变色等现象,进行电性能测试正常。
ESD测试
测试要求及方法:
接触放电电压±6KV,空气放电电压±12KV。
连续单次放电方式,每秒放电不超过1次,耳机接入手机状态下对整机进行ESD测试,试验后耳机、MIC电声性能试验前后变化不超过5%。
电声性能测试
测试方法及要求:
使用测试夹具和电声测试仪测试耳机的频响、灵敏度、失真度、f0,咪头的工作电流、频响、失真度、内置电容容量应符合规格书要求。
低成本耳机本项不作要求。
振动试验
测试方法及要求:
样品按10Hz-30Hz-10Hz、振幅0.55mm和30Hz-55Hz-30Hz、振幅0.15mm的条件分别连续振动30min,单次扫频时间为3min。
试验后应无耳盖、咪壳松脱、开裂现象,电声性能符合规格书要求。
听筒寿命试验
测试方法及要求:
样品听筒在额定功率的白噪声信号连续工作96小时。
要求:
试验后测试样品听筒声压级灵敏度、f0在规格书范围内,纯音检听无杂音。
试验项目要求
测试项目
样品组
样品数
物料认定
周期试验
是否随整机试验
外观
ALL
18
√
电声性能
ALL
18
√
√
摇摆试验
S-1
5
√
√
拉力试验
S-2
5
√
√
按键寿命试验
S-1
5
√
√
插拔寿命试验
S-2
5
√
√
盐雾试验
S-3
3
√
√
跌落试验
S-3
3
√
√
碰撞试验
S-3
3
√
√
高温贮存
S-4
3
√
√
低温贮存
S-4
3
√
√
恒定湿热
S-4
3
√
√
湿度冲击
S-4
3
√
√
ESD测试
S-3
3
√
√
√
听筒寿命试验
S-5
3
√
√
√
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无
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