毕业设计日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计.docx
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毕业设计日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计
摘要
本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。
设计进程通过全厂布局、窑的的选型、物料平稳计算、生产车间工艺设计及主机选型、物料的贮存和均化、重点车间设计等步骤。
本次设计的重点是生料粉磨系统,重点车间生料粉磨环节采纳立磨,目前该系统运用技术已成为主流。
本设计的工艺设备以节能高效为原那么,都能有效地降低系统热耗。
关键字:
水泥,生料粉磨,设计,节能,降耗
Abstract
Thetitleofthisgraduatingdesignistoconstructacementplantwith5000tonsperdayproductionthesiteselectionprocessofdesign,theSelectionkiln,thematerialbalancecalculations,theproductionworkshopprocessdesignandhostselection,storageandmaterialsareoftheworkshopfocusedonthedesignsteps.
Thisdesignisthefocusofthegrindingrawsystem,designofrawmaterialgrindingusingverticalmill,atpresentthesystemusingtechnologyhasbecomemainstream.Thisdesigntechnologyandequipmenttosaveenergyefficientastheprinciple,allthesetechniquescaneffectivelyreducethetotalthermalconsumption.
Keyword:
thecement,grindingraw,design,saveenergy,consumption
前言
本设计的课题是:
日产熟料5000吨一般水泥水泥厂生料粉磨系统的设计.本设计目的在于通过本设计5000t/d熟料的水泥厂配料设计、物料平稳计算、设备选型计算和主机生产能力平稳计算、生料磨系统工艺设计说明书的编制、工艺流程图及生料磨系统工艺布置图设计,能使学生提高实际解决能力,具有进进行水泥厂要紧车间初步设计计算及编写设计说明书等工作能力,为以后实际工作打下坚实的基础。
设计要求学生通过搜集设计有关的部份期刊、书籍,加以整理,在系统的了解新型干法水泥的生产流程同时,对各相关环节选择最正确方案,统筹安排,尽可能采纳国内外先进工艺和设备,力求做到工艺流程顺畅,设备选型合理,指标先进可行,以期尽快达产达标,达到优质、环保、节约,实现平安长期运转的预期目标。
随着水泥技术日趋完善,生料磨工艺取得了重大进展,国内外其进展历程经历两大时期,20世纪50年代至70年代,烘干兼粉碎钢球磨机进展时期(包括:
风扫磨及尾卸、中卸烘干提升循环磨);第二时期,20世纪70年代至今,辊式磨及辊式机粉磨工艺进展时期。
20世纪70年代以来,立式辊磨脱颖而出,技压群芳,几乎形成了一统天下的局面。
立磨是在此刻国际上取得飞速进展的粉磨设备,由于它采纳了"料床粉碎"工艺,具有粉磨效率高、单性能力大、电耗低、运转率高、烘干能力大、较大粒度的原料可直接人磨、产品细度均齐且易于调剂、化学成份容易操纵、噪音低、磨耗小、扬尘点及排放点少粉尘易于处置、系统工艺流程简单、占地面积小等一系列优势,成为水泥生料粉磨技术的进展趋势,也是水泥粉磨值得重视的新技术。
到80年代,西欧水泥工业占,50%以上的新建水泥厂采纳了立磨。
日本、韩国、印度等国的水泥工业也在老厂改造和新建水泥厂申普遍采纳立磨。
世界上已有多家闻名公司生产立磨,其中LM磨用户最多,第二是MPS磨。
例如:
德国LOESCHE公司研制了LM立式磨;、KruppPolysius公司研制了RM立式磨。
国内在五十年代起,一些小水泥厂开始利用小型立磨磨生料,也有效于湿法水泥厂磨煤粉。
自七十年代末,国内在干法水泥厂开始进展窑外分解新型干法工艺时,才比较重视立磨粉磨生料的研究开发工作。
八十年代初,天津水泥研究设计院开发出了TKM系列立磨。
其中TKM25型立磨用于河南新乡水泥厂1000t/d新型干法生产线上,产能为80t/h,系统电耗t。
合肥水泥工业设计研究院研究开发出了HRM系列立磨,产能限于1000t/d的生产线配用。
与此同时,我国开始引进国外大型立磨用于新型干法水泥厂。
据统计,国内讫今共引进用于日产2000吨以上生产线配套的大型立磨已超过47台。
沈阳重型机械厂1985年从德国Pfeiffer公司引进了与日产2000吨以下规模生产线配套的MPS立磨制造技术,其产品在琉璃河水泥厂,万年水泥厂采纳。
又与海螺集团合作开发制造与2500t/d、5000t/d生产线配套的MPS3424、MPS5000(MLS4531)立磨。
各型立磨在结构上的不同最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数量上。
因此,功能成效上各有所长。
现将经常使用的几种立磨要紧结构功能与特点分述如下:
MPS型立磨;ATOX型立磨;ATOX型立磨;RM型立磨;LM型立磨.型立磨为西德普费佛(Pfeiffer)公司技术,也称非凡磨。
(沈重基于普费佛公司技术开发制造的MLS型磨也属此类)。
该磨采纳鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘,粉磨效率较高,磨辊3个,相关于磨盘倾斜安装,彼此120°排列。
辊皮为拼装组合式。
由三根液压张紧杆传递的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上,再传到磨辊与磨盘之间的料层中。
该液压张紧杆不能将磨辊和压力框架在启动磨机时同时抬起,故设有辅助传动装置。
启动时先开辅传,距离一按时刻再开启主传动装置。
型立磨,该磨为丹麦史密斯()公司设计并制造。
采纳圆柱形磨辊和平面轨道磨盘,磨辊辊皮为拼装组合式,便于改换辊皮。
磨辊一样为3个,彼此成120°散布,相对磨盘垂直安装。
三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相联为一体。
再由三根液力拉伸杆别离通过与三个辊轴另一端部相联,将液压力向磨盘与料层传递,该液压张拉伸杆可将磨辊和中心架整体抬起。
因此,不设辅传,启动时直接开动主传动系统,进料溜管底部为通热风的夹层结构,有防堵的作用。
吐渣口采纳密闭的电磁振动给料机出料,具有料封功能。
型立磨,该磨为西德伯力鸠斯(Polysius)公司技术并制造。
大约于1965年开始生产以来,要紧销售欧洲。
RM磨经历了三代技术改造,目前的结构和功能与其它类型立磨有较多的区别。
要紧体此刻是以两组拼装磨辊为特点,每组辊子由两个窄辊子拼装在一路,两组共4个磨辊,这两个辊子各自调剂它们对应于磨盘的速度。
有利于减少磨盘内外轨道对辊子组成的速度差,从而减轻摩擦带来的磨损,可延长辊皮的利用寿命,还削减了辊和盘间物料的滑移,每一个磨辊也为轮胎形,磨盘上相对应的是两圈凹槽形轨道,磨盘断面为碗形结构,磨盘上两个凹槽轨道增加了物料被碾磨的次数和时刻,有利于提高粉磨效率。
每组磨辊有一个辊架,每一个磨辊架两头各挂一吊钩,各吊钩由一个液压拉杆相联,共4根。
拉杆通过吊钩和辊架传递压力到磨辊与料床上,对物料碾压粉碎。
碾压力持续可调,以适应操作要求。
型立磨,该磨为西德莱歇(Loesche)公司技术并制造。
国内引进利用的莱歇磨分两类:
一类是由日本宇部(UBE)公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部-莱歇磨,即UBE公司制造的LM型系列;另一类是由美国福勒(Fuller)公司与西德莱歇公司订合同,获准生产的莱歇磨,即Fuller公司制造的LM型系列,其要紧结构大体相同。
大型莱歇磨为4辊式,(低于150t/h产量的型号为两个辊子)。
是锥台型磨辊和平面轨道磨盘,无辊架。
磨辊与磨盘间的压力由相应辊数的液压拉伸装置提供。
工作时,通过摇臂作为一个杠杆,把油缸对拉伸杆产生的拉力传递给磨辊,进行碾磨。
最大的特点是,液压拉伸杆可通过操纵抬起磨辊,使拖动电机所需的起动转矩减至最小值。
因此可利用具有70%或80%起动转矩的一般电动机,无辅传。
还设有液压式磨辊翻出装置以简化维修工作。
检修时,只要与液压装置相连,即可使磨辊翻出机壳外,可使磨辊皮改换在一天内完成。
液压操纵杆在磨机外部,不需要空气密封,可是当磨辊在粉磨位置时,辊子的气封必需维持抵住磨内500mmH2O的负压,以避免过量含尘气体渗入轴承。
综上所述,并结合部份破碎、生料磨系统要紧设备选型计算结果,该设计初步提出初步两个选型方案,并进行对照:
1)立式磨:
TRM型立式磨与LGM型立式磨TRM型立式磨和LGM型立式磨的结构与LM型立式磨相同,磨盘为平盘、磨辊为锥台型,磨辊能翻出机外检修,分离器也为动—静态分离器。
要紧特点与德国LOESCHE磨相同。
TRM型立式磨是天津水泥工业设计研究院研制的立式磨,其特点是磨盘转速较快,因此与其他型式的立式磨相较,在规格相同条件下,产量较高,而在一样能力的条件下,规格较小,设备重量较轻,能适应于风扫式和部份物料外循环系统。
2)MLS4531立式辊磨:
该立磨是由沈阳重型机械厂与海螺集团合作开发制造与2500t/d、5000t/d生产线配套的MPS3424、MPS5000(MLS4531)立磨.此型号的磨机被原国家经贸委列为国家重点新产品,该机采纳了国产新技术、新结构,增强了设备运行的靠得住性;增加了磨辊测温装置,起到监测磨辊内轴承温度的转变、爱惜磨辊轴承的作用;分离器传动采纳变频电机驱动,主动、静态分离器代替了动态分离器,提高了设备的选粉能力和选粉效率;进料口及喷口环处衬板采纳了特殊耐磨材质,延长了磨机的利用寿命,提高了运转率。
经鉴定委员会专家评审一致以为:
MLS4531立式辊磨机结构设计合理、配置先进,粉磨效率高、烘干能力强、粉磨电耗低,许诺入磨粒度大、流程简单、电气操纵系统先进,自动化水平高,噪音低、环保节能成效好,设备运行靠得住、维修费用低,知足了新型干法水泥生产大型化的要求,填补了我国大型立式辊磨机的空白,其要紧性能指标达到了今世国际同类产品先进水平,性能价钱比优于国外产品,能够替代入口。
再结合国内情形,海螺集团拥有国内最多的大型窑外分解生产线,因此,配用的大型立磨台数也是最多。
目前共拥有各型生料立磨13台,用于磨煤粉的立磨12台以上;海螺集团也是拥有入口大型立磨类型最多的企业,别离有MPS型、ATOX型、RM型、LM型等,其中池州海螺一个基地就别离拥有MPS型一台、ATOX型一台、RM型两台,用于粉磨生料,还有磨煤立磨三台。
其中MLS4531立磨是已投入利用的最大的国产立磨。
综合考虑对照后,本设计选择生料磨MPS型立磨,选型为MPS5000(MLS4531)立磨。
该型号辊磨的性能参数为:
生产能力:
400t/h,入磨粒度:
<110mm,出磨细度:
0.08mm筛余10%~12%,入磨水分:
≤12%,出磨水分:
≤%,当入磨粒度≤100mm,入磨水分≤6%,出磨水分≤%,磨盘转速:
min,成品细度为80μm筛筛余10%~12%时,生产能力为400t/h,年利用率%。
本次设计所要完成的任务包括一下几个方面:
1.配料设计和物料平稳计算并填写物料平稳表和物料贮存库明细表;
2.破碎、生料磨系统要紧设备选型计算,确信设备型号规格和要紧技术参数,并填写主机设备生产能力平稳表;
3.绘制全厂工艺流程图和生料磨系统工艺流程图(2张);
4.一套能反映主机设备安装位置和各设备连接关系的工艺布置图样5~6张;
5.手工图5张,运算机画图2~3张。
6.编制设计计算说明书。
按规定要求翻译与本专业有关论文。
7.与本专业有关科技文献一篇(英译汉)。
第一章总论
设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值
1.1.1设计任务:
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计
1.1.2生产产品的种类及意义和价值
1)生产产品的种类及概念
水泥按用途及性能分为:
(1)通用水泥:
一样土木建筑工程通常采纳的水泥。
通用水泥主若是指:
GB175—2007规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
(2)专用水泥:
专门用途的水泥。
如:
G级油井水泥,道路硅酸盐水泥。
(3)特性水泥:
某种性能比较突出的水泥。
如:
快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。
一般硅酸盐水泥简称一般水泥。
由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为一般硅酸盐水泥(简称一般水泥),代号:
。
一般硅酸盐水泥的要紧技术指标有:
(1)比重与容重:
一般水泥比重为,容重通常采纳1300千克/立方米。
(2)细度:
指水泥颗粒的粗细程度。
颗粒越细,硬化得越快,初期强度也越高。
(3)凝结时刻:
水泥加水搅拌到开始凝结所需的时刻称初凝时刻。
从加水搅拌到凝结完成所需的时刻称终凝时刻。
硅酸盐水泥初凝时刻不早于45分钟,终凝时刻不迟于小时。
事实上初凝时刻在1~3h,而终凝为4~6小时。
水泥凝结时刻的测定由专门凝结时刻测定仪进行
(4)强度:
水泥强度应符合国家标准。
(5)体积安宁性:
指水泥在硬化进程中体积转变的均匀性能。
水泥中含杂质较多,会产生不均匀变形。
(6)水化热:
水泥与水作用会产生放热反映,在水泥硬化进程中,不断放出的热量称为水化热。
(7)标准稠度:
指水泥净浆对标准试杆的沉入具有必然阻力时的稠度。
一般硅酸盐水泥要紧特点:
初期强度高,水化热高,耐冻性好,耐热性差,耐侵蚀性差,干缩性较小。
适用范围:
制造地上、地下及水中的混凝土,钢筋混凝土及预应力混凝土结构,受循环冻融的结构及初期强度要求较高的工程,配制建筑砂浆。
不适用于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程。
2)产品的意义和价值
水泥,粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一路。
水泥是重要的建筑材料,用水泥制成的砂浆或混凝土,牢固耐久,普遍应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥素有“建筑工业的粮食”之称,利用广,用量大,是建筑工业三大大体材料之一,其单位质量的能耗只有钢材的1/5~1/6,合金的1/25,比红砖还底35%。
依照预测,下一个世纪的要紧建筑材料,还将是水泥和混凝土,水泥的生产和研究仍然极为重要。
水泥粉磨和搅拌后,表面的熟料矿物当即与水发生水化反映,放出热量,形成必然的水化产物。
由于各类水化的溶解度很小,就在水泥颗粒周围析出。
随着水化作用的进行,析出的水化产物不断增多,以致相互结合。
那个进程的进行,使水泥浆体稠化而凝结。
随后变硬,并能将其搅拌在一路的混合材或矿渣、石等胶粒胶结成整体,慢慢产生强度。
因此,水泥成水泥混凝土的强度是随龄期延长而慢慢增加的。
初期增加速,可是,只要维持适当的温度和湿度,其强度在几个月、几年后还会进一步有所增加。
另一方面,也可能在几十年后尚有未水化的部份残留,仍具有继续进行水化作用的潜在能力。
作为胶凝材料,除水硬外,水泥还有许多优势:
水泥浆有专门好的可塑性,与石拌合后仍能使混合物具有和易性,可浇注成各类形状尺寸的构件,以知足设计的不同要求;适应性强,还能够用于海上、地下、深水或酷寒、干热的地域,和耐侵蚀、防辐射核电站等特殊要求的工程;硬化后能够取得较高的强度,而且改变水泥的组成,能够适当调剂其性能,知足一些工程的不同的需要;尚可与纤维或聚合物等多种有机、无机材料匹配,制成各类水泥基复合材料,有效发挥材料的潜力;与一般的钢铁相较,水泥制品可不能生锈,也没有木材这种材料易于腐朽的特点,更可不能有塑性年久老化的问题,耐久性好,维修工作量小等等。
因此水泥不但大量用于工业和民用建筑,还普遍应用于交通、城市建设、农林、水利及海港等工程,制成各类形式的混凝土,钢筋混凝土的构件和构件物。
而水泥管、水泥船等各类特殊功能的建筑物、构筑物的显现有了可能。
另外,如宇宙工业、核工业和其他新型工业的建设也需要各类无机非金属材料。
其中最为大体的是以水泥为主的新型复合材料。
因此,水泥工业的进展对保证国家建设打算顺利进行,人民生活水平提高具有十分重要的意义,而且,其他领域的新技术也必需渗透到水泥工业中来,传统的水泥工业必将随着科学技术的进展而带来新的工艺变革和品种演变。
应用领域必将有新的开拓,从而使其在国民经济中起到重要的作用。
窑的选型及标定
回转窑的产量是确信工厂生产规模、原料、燃料消耗定额,和全厂设备选型设计的依据,是水泥厂工艺设计的重要指标。
回转窑系统的设计内容,是依照原料和燃料情形,生产的水泥品种和质量,工厂的自然条件和生产规模来确信窑系统的类型和尺寸,或对已建成的窑进行产量标定,和计算单位产品的燃料消耗量,回转窑系统的重要配套设备,如冷却机、预热器、分解炉、煤磨、收尘器、喂料装置及通风设备也要在窑的产量和燃料消耗量确信后进行设计计算。
产量标定的意义正如前面所论述的,除窑的类型和尺寸外,阻碍回转窑产量的因素很多,专门是最近几年来,随着生料预均化系统的完善,悬浮预热器窑与窑外分解窑技术的进展,运算机操纵进程的普遍应用,和科学治理的增强,使窑的单位产量指标有所提高,因此对设计中已确信的回转窑,必需进行产量的标定。
产量标定的要求产量的标定应在确保优质、低消耗,长期平安运转的情形下,窑所能达到的合理产量,若是对窑的产量标定太低或太高,均会使整个系统不配套、生产操作显现不平稳。
1.3.1窑的标定的意义
水泥厂设计进程中,,当窑型与规格一旦确信以后,窑产量的标定是选择生产系统设备,计算工厂的烧成能力,和熟料年产量的依据,同类窑在不同的生产条件下,其产量不同相当大,即便同一规格的窑,由于煅烧制度不同,产量也有较大的不同。
窑产量应该是工厂生产能力的限制因素,在窑以前的所有生产车间的生产能力,均以窑的产量为依据进行计算。
窑产量标定太高或太低,均将产生不良后果,如标定太高生产中窑长期达不到设计产量,那么浪费辅助设备的生产能力,降低工厂的经济效益,。
若是产量标定太低,生产中,窑专门快大大超过设计产量,不仅使建厂经济效益降低,而且由于配套其它设备的生产能力的限制,窑本身的生产能力也的不到正常发挥。
1.3.2窑的选型计算
由生产要求,选用φ×72的新型干法窑(产量5000t/d左右),φ×72回转窑的窑型技术参数如表1-3所示,
表1.3.2选定的窑型技术参数表(《新型干法水泥厂工艺设计手册》)
规格
生产能力
筒体内径
筒体长度
筒体斜度
转速
功率(kw)
支撑数
主转(r/min)
辅转(r/h)
主转
辅转
φ×72
t/d
72
%
~
630
75
3档
1.3.3回转窑产量的标定
回转窑的产量是确信工厂生产规模、原料、燃料消耗定额,和全厂设备选型设计的依据,是水泥厂工艺设计的重要指标。
除窑的类型和尺寸外,阻碍回转窑产量的因素很多,专门是最近几年来,随着生料预均化系统的完善,悬浮预热器窑与窑外分解窑技术的进展,运算机操纵进程的普遍应用,和科学治理的增强,使窑的单位产量指标有所提高,因此对设计中已确信的回转窑,必需进行产量的标定。
产量标定的要求产量的标定应在确保优质、低消耗,长期平安运转的情形下窑所能达到的合理产量,若是对窑的产量标定太低或太高,均会使整个系统不配套、生产操作显现不平稳。
1)用体会公式计算
采纳由南京工业大学提出的回转窑产量标定公式
回转窑技术规格如下:
内径D=4.8m;有效长度L=72m;当D=4~5m时;所选用耐火砖厚度为δ=0.18m。
有效内径Di=D-
=-2×=4.44m
由回转窑产量称定公式:
。
2)实际例子(现实生产中Φ×72窑的产量)
辽宁工源水泥(集团)有限责任公司、湖南11海螺水泥、冀东水泥厂、枣庄市金源水泥粉磨 、中材亨达水泥、铜陵海螺水泥、烟台东源水泥等厂家应用Φ×72回转窑组成日产熟料5000吨的干法烧成线,且达到预期成效;上海新建重型机械、江苏鹏飞集团股分、徐州天圣重工机械设备都概念Φ×72窑外分解系统回转窑日产熟料量为5000吨。
3)结论
回转窑的产量是确信工厂生产规模、原料、燃料消耗定额和全厂设备选型设计的依据,因此是水泥厂设计的重要指标。
除窑的类型和尺寸外,阻碍回转窑产量的因素很多,专门是最近几年来,随着生料预均化系统的完善,悬浮预热与窑外分解技术的不断进展,电子运算机进程操纵的普遍应用和科学治理的增强,使窑的单位产量指标有所提高。
因此对设计中已确信的回转窑,必需进行产量的标定。
产量的标定应该是在确保优质、低消耗、长期平安运转的情形下,窑所能达到的合理产量。
若是对窑的产量标定太低或太高,均会使整个系统不配套,生产操作显现不平稳。
标定太低,在设计计算其他附机设备时,可能显现选型小,在投产后会显现限制窑生产能力的发挥。
标定太高,附机选型可能显现偏大,而窑实际产量达不到,造成设备能力的浪费。
同时给窑生产达标带来困难。
利用体会公式计算窑的产量,是标定产量的要紧方式,另外还需要依照工厂具体条件和我国实际生产水平进行综合考虑。
科技在不断进步,水泥厂治理水平也日趋提高,生产线的慢慢完善将使窑的生产能力进一步提高,结合厂家生产和重工机械公司给出的技术参数,那个地址标定窑的产量为5000t/d(或台时产量G=h)。
因此在那个地址标定窑的日产量是5000t/d熟料。
4)窑的年利用率
不同窑的年利用率可参考以下参数:
湿法窑;传统干法窑;机立窑~;悬浮预热窑、预分解窑~(国外<)。
因此年利用率η=310/365=
5)烧成系统的生产能力
熟料的小时产量:
熟料的日产量:
熟料的年产量:
Qy
8760η
=1551002t/y
6)确信窑的台数
利用公式n=
计算台数
式中:
n——窑的台数
Qy——要求的熟料年产量(t/年)
Qh·l——所选窑的标定台时产量(t/台·时)
——窑的年利用率
因此n=
=台
故选用一台。
第二章配料及物料平稳计算
大体条件
1)采纳窑外分解技术生产熟料;
2)物料参数见表1-1~1-3;
3)要求熟料三个率值:
KH=±、SM=±、IM=±;
4)单位熟料热耗:
3150kJ/kg;
5)生产损失:
生料按1%计算,其它按3%计算。
表原燃料化学成份(%)
名称
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
其它
Σ
石灰石
粘土
铁粉
煤灰
表2.1.2进厂原燃料水分及粒度
物料名称
石灰石
粘土
铁粉
原煤
水分(%)
1
13
4
5
粒度(mm)
≤600
≤40
≤10
≤100
表2.1.3煤的工业分析
挥发分
固定碳
灰分
热值
%
%
%
26455kJ/kg
一假设原料配比
石灰石:
粘土:
铁粉=:
:
二计算白生料化学成份
名称
烧失量
二氧化硅
三氧化二铝
三氧化二铁
氧化钙
氧化镁
其他
合计
石灰石
粘土
铁粉
白生料
100
三计算灼烧基生料化学成份
灼烧基成份=A/(100-L)=A/
名称
Si
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