933柴油发电机调试方案.docx
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933柴油发电机调试方案
9.33柴油发电机调试方案
1.目的
本方案为浙江LNG接收站项目接收站工程电气装置柴油发电机进行调整、试验以及电气专业调试工程而编制。
2.适用范围
本方案适用于浙江LNG接收站项目接收站工程中国核工业第五建设公司承建范围内的电气调试工程,参加电气调试工作的施工人员应遵照执行。
3.人员
参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的电工、电气调试工,所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸,规范有深入的了解。
4.职责和权限
本方案由浙江LNG接收站项目接收站工程项目部电仪技术组负责编制、修改和解释。
5.编先决条件
5.1技术资料
5.1.1电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006。
5.1.2电气设备交接和预防性试验规程。
5.1.3设计院设计的系统图、原理图。
5.1.4发电机制造厂技术资料。
5.1.5中国核工业第五建设公司与中海浙江宁波液化天然气有限公司签订的浙江LNG接收站项目合同和业主的发布的程序文件。
5.1.6电气调试记录表格已具备。
5.2工作环境必备条件
5.2.1室内土建和其它工种已结束施工、土建装修完毕、场地干净、墙面无滴水。
5.2.2门窗已装,并能上锁。
5.2.3室内已有临时照明及安装用电源。
5.2.4室内预埋件及预留孔符合要求。
5.2.5通向安装区域的通道已顺利畅通,吊装孔上方临时起重工具安全可用。
5.2.6柴油发电机安装工作已经完成并经验收合格。
5.2.7所有电缆敷设、端接及二次回路试验已经结束。
5.2.8所有的控制、操作、合闸、信号电源已具备送电条件。
5.2.9柴油发电机已有正式、可靠的接地。
6.试验步骤
7.控制室及就地仪表设备安装方案
7.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比
此项试验在定子绕组通合格循环水后测量;用ZC-37型水内冷电机绝缘电阻测试仪测量;测量前应先用万用表测量电机汇水管与绕组间绝缘电阻Ry及进出汇水管与机座间绝缘电阻RH,应满足Ry≥100kΩ,RH≥30kΩ;分别读取15s和60s时的绝缘电阻值,各相绝缘电阻值应不低于200MΩ,且不平衡系数不大于2,吸收比不小于1.3。
7.2定子绕组直流电阻测量
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.1.1
7.1.2
7.2.1用直流双臂电桥在冷态下测量,并记录测试温度;测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在±3℃范围内。
7.2.2各相绕组的直流电阻,在校正了由于引线长度不同而引起的误差后,相互间差别不应超过其最小值的2%;与产品出厂值换算至同温度下的数值比较,其相对变化也不应大于2%;换算公式如下:
235+tx
Rx=Ra────
235+ta
其中,Ra—温度为ta时测得的电阻值
Rx—换算到温度为tx时的电阻值
7.3定子绕组直流耐压和泄漏电流测量
7.3.1试验前,定子绕组内冷水路应与外部水系统接通,水质经化验确认合格,内冷水可正常循环,其流量不低于额定值的70%。
7.3.2试验时,应先用ZC-37型水内冷电机绝缘电阻测试仪测量定子绕组各相绝缘电阻值,不应低于1000MΩ。
7.3.3应将除接在汇水管上的测温元件之外的所有测温元件短接接地,试验应在充氢前进行,采用低压屏蔽法,接线如图1所示。
7.3.4试验时试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升压,每阶段停留1min,并记录泄漏电流,在规定的升压电压下,泄漏电流应符合下列规定:
(1)各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%,当最大泄漏电流在20μA以下时,各相间差值与出厂试验值相比较不应有明显差别。
(2)泄漏电流不应随时间延长而增大。
(3)当符合上述规定之一时,应找出原因,并将其消除。
(4)泄漏电流随电压不成比例地显著增长时,应及时分析。
7.4定子绕组交流耐压试验
7.4.1试验应在通合格循环水,且满足7.3.1及7.3.2的条件后进行交流耐压试验前,应将所有测温元件短接接地。
7.4.2试验应在充氢前进行,试验前根据P=ωCU2合理选择试验变压器容量。
试验接线如图2所示。
7.4.3一切设备仪表接好后,在空载条件调整保护球隙,其放电电压为试验电压的110%~120%范围内,并调整电压在高于5%试验电压下维持两分钟后将电压降至零位,拉开电源。
7.4.4经限流电阻R在高压侧短路,试验过流保护跳闸的可靠性。
7.4.5以上几点确认无误后,将高压引线接到被试发电机绕组上进行试验;升压必须从零开始,严禁冲击合闸,升压至40%试验电压以上时,应控制升压速度,约为每秒3%的试验电压,升压过程中应严密监视仪表,如有异常,应快速将电压降回到零位。
7.4.6试验过程中,应无放电、击穿等现象,试验后用ZC-37型水内冷电机绝缘电阻测试仪测量各相绝缘电阻,与耐压试验前测得值应无明显差别。
7.5测量转子绕组的绝缘电阻
7.5.1应分别在膛内和膛外测量。
7.5.2首先用500V兆欧表初步检查,并将所测值与产品合格证之值比较。
当所测值与产品合格证之值比较无明显降低时,可用2500V兆欧表正式测量其绝缘电阻值。
转子绕组的绝缘电阻不宜低于0.5MΩ。
7.6测量转子绕组的直流电阻
7.6.1用直流双臂电桥在冷态下膛内和膛外分别测量,并记录测试温度;测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在±3℃范围内。
7.6.2测量数值与产品出厂值换算至同温度下的数值比较,其相互差别不应大于2%;换算公式同7.2.2。
7.7转子绕组交流耐压试验。
用2500V兆欧表代替,试验时间为1分钟。
7.8测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻。
绝缘电阻值不应低于0.5MΩ,回路中有电子元器件设备的,试验时应将插件拔出或将其两端短接。
7.9发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验。
试验电压为1000V,回路中有电子元器件设备的,试验时应将插件拔出或将其两端短接。
7.10测量发电机、励磁机的绝缘轴承的绝缘电阻。
用1000V兆欧表测量,其值不低于1MΩ。
7.11测量检温计的绝缘电阻并校验温度误差。
采用250V兆欧表或万用表测量;绝缘电阻值应不低于1MΩ;检温计指示值误差不应超过制造厂规定值。
7.12测量灭磁电阻器、自同期电阻器的直流电阻。
应与铭牌数值比较,其差值不应超过10%。
7.13测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗。
7.13.1应在静止状态下的定子膛内、膛外分别进行测量;
7.13.2膛内转子交流阻抗测量应在连轴器连上以前进行;
7.13.3试验时施加电压的峰值不应超过额定励磁电压值。
7.13.4试验接线如图3所示,测量数值与出厂试验值比较应无明显差别;
7.13.5测量超瞬态电抗和负序电抗、在超速试验前、后的额定转速下测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗、测录三相短路特性曲线、测录空载特性曲线、测量发电机定子开路时的灭磁时间常数、测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压、测量相序、测量轴电压,这些项目的方案另编。
7.14调试后工作
检查调试记录是否齐全、正确;检查表格及资料是否齐全;对不符合要求部分进行处理。
图1直流耐压试验接线图
图2交流耐压试验接线图
图3转子绕组交流阻抗测量接线图
8.质量保证及控制措施
8.1质量保证措施
8.1.1项目质量要求的目的是建立完善的质量保证/质量控制体系,用以:
保证所有的工作严格遵守合同要求,确保施工按图纸、技术规范等标准进行;管理好质量控制程序,确保完成的任务符合合同的要求;确保通过施工之前的质量控制协调措施,防止产生施工缺陷;确保及时检查出各种缺陷,并且进行纠正;确保对于所有试验、检验、程序、不符合性、改正、以及任何需要的其他相应的资料数据,提供可供审核的记录。
8.1.2项目QA/QC经理将协调施工质量监督、检查、试验和文件提供等各项活动。
负责监控施工管理所必需的施工和质量检查活动,必要时采取纠正、预防措施,以控制质量并达到质量要求。
8.1.3坚持“优质服务争信誉,精心施工创一流”的质量方针,确保项目各质保体系正常运转,使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化,保证各项管理工作处于受控状态。
8.2质量控制措施
根据国家有关技术、质量规范和标准以及业主质量文件,加强现场施工过程的质量控制,建立切实可行的质量控制点,并严格遵照执行。
电气安装质量检验计划见附录A。
9.施工进度计划
此工程项目实行四级计划管理。
计划按装置及专业编制。
根据工程的实际情况,及时检查工程计划执行情况,并根据施工进度及时调整二级、三级计划。
计划调整时,在下次版次计划生效执行时,前版计划自行失效。
施工进度计划表见总进度计划表。
10.劳动力计划
10.1此计划以工程总体进度计划和设备到货计划为依据,编制的人力资源进场进度计划。
在施工过程中根据工期进度要求,合理调动劳动力,以强有力的人力计划措施保证工期顺利完成。
10.2直接劳动力计划表见劳动力计划总表
10.3主要施工工机具设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
试验变压器
YDTC-10kVA/100kV
套
2
2
微机继电保护测试仪
XD661
套
1
3
伏安特性校验装置
套
1
4
智能抗干扰介质损耗测试仪
JTJS-II
台
1
5
3mA直流高压发生器(含氧化锌避雷器试验仪)
ZGF-120KV
套
1
6
继电保护校验仪
台
1
7
全自动变比组别测试仪
BTZ-10000
台
1
8
直流电桥
QJ44
只
1
9
兆欧表
2500V、500V
只
2
10
电流电压表
只
2
11
数字万用表
个
4
12
接地电阻测试仪
台
1
11.安全保证措施(HSE管理)
11.1施工的环境保护、安全管理,向施工人员提供一个安全和健康的施工环境,保护全体员工在施工过程中的健康与安全,在项目施工全过程中推行“零事故观念”。
尽可能的减少对环境造成的污染,保护生态平衡,杜绝重大污染事故,不对环境造成永久性的伤害。
最大限度的查出隐患,控制风险,减少事故,确保员工的健康与安全。
有效制止事故的发生,保障员工在施工中的安全和健康,保护国家财产不受损失,确保施工期间的文明施工和安全生产。
11.2安全注意事项
进入施工现场,必须着装整齐,配备完整的PPE,高处作业必须系安全带。
认真学习并严格执行《安全操作规程》及工艺要求中的有关规定,严禁违章作业。
认真执行安全交底制度,每个施工人员应了解安全交底注意事项。
11.3施工安全措施
11.3.1在有爆炸危险的场所的电气设备,其正常不带电的金属部分均必须可靠接地。
11.3.2凡有爆炸危险的场所,严禁利用金属管道、构筑物的金属构架及电气线路的工作零线作为接地地线或接零线用。
11.3.3进行焊接、切割工作时操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、手套,衣着不得敞领卷袖,应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。
11.3.4不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业,如确实需要时,应采取遮蔽、防触电和防火花飞溅的措施。
11.3.5高空作业须系好安全带,工具、零件不得向下抛掷,严禁高血压和不适合高空作业的人员从事此项工作;HSE人员必须监督所有高空作业的人员配戴好安全带。
11.3.6露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有棚遮蔽。
电焊机外壳必须可靠接地,不得多台串联接地。
在倒换接头,转移工作地点或发生故障时,必须切断电源。
11.3.7焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好,并有良好的隔热能力。
电焊导线穿过道路时应采取防护措施。
11.3.811.3.8吊装作业时必须有安全警戒线标识,并设专职安全员,禁止施工人员在吊装区域停留和行走;禁止在吊臂下站人。
11.4电气工程施工重要危险源清单见附录B。
附录A电气安装质量检验计划
承包商:
中国核工业第五建设有限公司
工程名称:
浙江LNG接收站项目接收站工程
等级
划分
质量检查、检测参加方
序号
质量控制点检查、检测项
执行标准
质量记录名称
监理
业主
备注
1
变压器设备材料核对
GB50303-2002
设备开箱检验记录
AR
H
H
2
土建安装交接检查
AR
H
H
3
变压器基础型钢安装
GB50303-2002
――――试验记录
BR
W
W
4
变压器本体安装
GB50303-2002
变压器安装检查记录
BR
W
W
5
变压器干燥
GB50303-2002
变压器干燥记录
CR
M
6
变压器器身检查
GB50303-2002
变压器器身检查记录
BR
W
W
7
变压器附件安装
GB50303-2002
变压器安装检查记录
BR
W
8
变压器绝缘油试验
GB50303-2002
绝缘油试验记录
BR
W
9
变压器滤油、注油
GB50303-2002
绝缘油试验记录
BR
W
10
变压器整体密封检查
GB50303-2002
变压器安装检查记录
BR
W
11
变压器接地安装
GB50169-2006GB50303-2002
变压器安装检查记录
BR
W
12
电气试验
GB50303-2002
电力变压器试验记录
BR
W
13
受电前检查
GB50303-2002
电力变压器试验记录
AR
H
H
H
14
空载试运行
GB50303-2002
电力变压器试验记录
AR
H
H
15
高低压柜设备材料核对
GB50303-2002
设备开箱检验记录
AR
H
H
16
土建安装交接检查
BR
W
W
17
高低压柜基础型钢安装
GB50303-2002
高、低压开关柜安装检查记录
BR
W
W
18
高低压柜安装检查
GB50303-2002
高、低压开关柜安装检查记录
BR
W
W
19
隔离开关及操作机构安装调整
GB50303-2002
高、低压开关柜安装检查记录
BR
W
W
20
断路器及操作机构安装调整
GB50303-2002
断路器试验记录
BR
W
W
21
母线及盘、柜内部电器安装
GB50303-2002
高、低压开关柜安装检查记录
BR
W
W
22
手车式、抽屉式配电柜单元检查
GB50303-2002
高、低压开关柜安装检查记录
BR
W
W
23
接地或接零
GB50169-2006,
GB50303-2002
BR
W
W
24
电气调整试验
GB50303-2002
电压互感器试验记录、电流互感器试验记录氧化锌避雷器试验记录、交流耐压试验记录
BR
W
W
25
受电前检查
GB50303-2002
高、低压开关柜安装检查记录
BR
W
W
H
26
受电试运行
GB50303-2002
高、低压开关柜安装检查记录
AR
H
H
27
保护控制盘、屏及二次回路
GB50303-2002
保护、控制盘(屏)安装检查记录
28
保护控制盘、屏设备材料核对
GB50303-2002
设备开箱检验记录
AR
H
H
29
土建安装交接检查
BR
W
W
30
保护控制盘、屏基础型钢安装
――――――――――试验记录
BR
W
W
31
盘(屏)、柜安装
GB50303-2002
保护、控制盘(屏)安装检查记录
BR
W
W
32
接地安装
GB50169-2006
GB50303-2002
保护、控制盘(屏)安装检查记录
BR
W
W
33
小母线安装
GB50303-2002
保护、控制盘(屏)安装检查记录
BR
W
W
34
盘(屏)、柜内校线
GB50303-2002
保护、控制盘(屏)安装检查记录
CR
M
35
端子板接线
GB50303-2002
保护、控制盘(屏)安装检查记录
CR
M
36
继电器调整试验
GB50303-2002
电流(压)继电器试验记录、时间继电器试验记录、中间、信号继电器试验记录
BR
W
W
37
电气测量仪表校验
GB50303-2002
电测量指示仪表检验记录
BR
W
W
38
绝缘电阻测定
GB50303-2002
保护、控制盘(屏)安装检查记录
BR
W
W
39
防爆、防护密封检查
GB50303-2002
保护、控制盘(屏)安装检查记录
BR
W
W
40
通电前检查
GB50303-2002
保护、控制盘(屏)安装检查记录
BR
W
W
41
电气模拟试验
GB50303-2002
保护、控制盘(屏)安装检查记录
AR
H
H
42
受电试运行
GB50303-2002
保护、控制盘(屏)安装检查记录
AR
H
H
43
不间断电源(UPS)
44
不间断电源(UPS)设备材料核对
GB50303-2002
设备开箱检验记录
AR
H
H
45
土建安装交接检查
BR
W
W
46
不间断电源(UPS)基础型钢安装
GB50303-2002
――――――――――试验记录
BR
W
W
47
盘、柜安装检查
GB50303-2002
直流系统、不间断(ups)安装检查记录
BR
W
W
48
接地安装
GB50169-2006
GB50303-2002
直流系统、不间断(ups)安装检查记录
CR
M
49
盘、柜校线
GB50303-2002
C
M
50
端子板接线
GB50303-2002
直流系统、不间断(ups)安装检查记录
CR
M
51
电气调整试验
GB50303-2002
直流系统、不间断(ups)安装检查记录
AR
H
H
52
绝缘电阻测定
GB50303-2002
直流系统、不间断(ups)安装检查记录
CR
M
53
蓄电池组装、接线
GB50303-2002
直流系统、不间断(ups)安装检查记录
CR
M
54
配、注电解液
GB50303-2002
――――――――――试验记录
CR
M
55
充、放电试验
GB50303-2002
蓄电池充放电记录
(一)、蓄电池充放电记录
(二)
CR
M
56
整机试运前检查
GB50303-2002
不间断电源(UPS)安装检查记录
BR
H
W
57
整机试运行
GB50303-2002
不间断电源(UPS)安装检查记录
AR
H
H
58
电机外观及铭牌核对
B
W
W
59
接地或接零
GB50169-2006
GB50303-2002
BR
W
W
60
电刷、滑环及整流子检查
GB50303-2002
直流电机试验记录
CR
M
61
电机抽芯
GB50303-2002
电机抽芯检查记录
BR
W
W
62
电机干燥
GB50303-2002
电机干燥记录
CR
M
63
控制设备安装
GB50303-2002
BR
H
64
电气配管
GB50303-2002
BR
H
65
防爆、防护密封检查
GB50303-2002
BR
H
66
电机试验
GB50303-2002
交流电动机试验记录
CR
M
67
接线及密封检查
GB50303-2002
交流电动机试验记录
CR
68
绝缘电阻测定
GB50303-2002
交流电动机试验记录
BR
W
W
69
试运转前检查
GB50303-2002
交流电动机安装检查及空载运行记录
BR
W
W
70
电气模拟试验
GB50303-2002
交流电动机安装检查及空载运行记录
AR
H
H
71
电机试运行
GB50303-2002
交流电动机安装检查及空载运行记录
AR
H
H
72
避雷针(网)及接地装置
隐蔽工程记录
73
材质及规格核对
GB50169-2006
GB50303-2002
隐蔽工程记录
BR
W
W
74
接地体安装检查
GB50169-2006
GB50303-2002
隐蔽工程记录
BR
W
W
75
接地母线连接检查
GB50169-2006
GB50303-2002
隐蔽工程记录
BR
W
W
76
接地网整体检查
GB50169-2006
GB50303-2002
接地电阻测试记录
BR
W
W
77
阴极保护系统安装、调试
GB50169-2006
GB50303-2002
――――――――――试验记录
CR
W
W
78
隐蔽工程验收记录
GB50169-2006
GB50303-2002
隐蔽工程记录
AR
H
H
79
避雷引下线检查
GB50169-2006
GB50303-2002
隐蔽工程记录
BR
W
W
80
避雷网检查
GB50169-2006
GB50303-2002
隐蔽工程记录
CR
W
81
避雷针、塔制作安装
GB50169-2006
GB50303-2002
隐蔽工程记录
BR
W
W
82
静电接地跨接及连接
GB50169-2006
GB50303-2002
管道静电接测试记录
BR
W
W
83
防腐检查
GB50169-2006
GB50303-2002
BR
W
W
84
接地电阻测定
GB50169-2006
GB50303-2002
接地极、接地电阻安装测量记录
AR
H
H
85
电缆材料规格、材质核对
GB50303-2002
设备开箱检验记录
AR
H
H
86
桥、支架制作安装
GB50303-2002
主汇线槽、主桥架安装检查记录
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