中控试题917.docx

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中控试题917

中控窑操作基本知识考题

一、填空题：

1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）。

2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。

3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。

4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。

5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（）和（），以用（）为宜。

6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。

8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（），铝率（）。

9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的方大保证体系。

10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。

11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。

12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。

13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。

14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。

15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、（）、（）。

16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。

17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②（）。

18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。

19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。

20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。

21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。

22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。

23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。

24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：

最高温度处火焰发（），两边呈（）。

25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（）、（）、（）三个主要过程。

26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

27、可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。

28、分解炉是由（）、（）、（）构成。

29、回转窑的运动周期主要决定于（）的质量。

30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（）、（）、（）、（）。

二、名词解释

1、最低共融温度

2、低位发热量

3、f-Cao。

4、硅酸盐水泥。

5、熟料。

6、标准煤耗。

7、热平衡。

8、不完全燃烧。

9、铁率。

10、率值。

11、回转窑热效率。

12、燃料热值。

13、熟料形成热。

14、硫碱圈。

15、结皮。

16、堵塞。

17、假凝。

18、黑影。

三、简答题

1、预热器漏风对窑系统有何影响？

2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？

3、分析红窑掉砖的主要原因？

4、主机设备开机前为什么要向总降通报？

5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？

6、生料均化的目的是什么？

7、如何确定燃烧器的位置？

8、窑外分解窑有哪些特点？

9、为什么说窑越大升温时间就越长？

10、窑系统热工标定的作用和目的？

11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？

12、熟料急冷的目的是什么？

13、影响挂窑皮的因素有哪些？

14、为什么要控制窑头负压？

15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？

16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？

17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？

18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？

19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响？

20、回转窑衬料的作用？

21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？

22、升温投料的注意事项？

23、篦冷机的控制要点是什么？

24、如何掌握窑、炉用煤比例？

25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？

26、喷煤管道堵塞的原因有哪些？

如何防止堵塞？

27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？

28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？

29、熟料形成的两个特征是什么？

30、回转窑漏风对系统工况有何影响？

31、提高热效应的措施有哪些？

32、如何调整翻板阀的配重？

33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏？

34、C1出口温度偏高如何操作？

35、硅酸率高时如何操作？

36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？

37、熟料中主要有哪四种矿物？

其特性怎样？

38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？

为什么？

39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？

40、预热器系统塌料的原因是什么？

四、案例分析

1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？

2、产生黄心料的原因是什么？

如何解决？

3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？

4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。

5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？

6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？

7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？

8、窑内结大蛋的主要原因是什么？

操作中如何进行调整？

9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？

10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？

11、预热器堵料的主要原因有哪些？

有何现象产生？

操作中如何解决处理？

12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？

13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？

中控窑操作基本试题答案

1、入窑二次用；入炉三次用；废气余热利用。

2、无焰燃烧；辉焰燃烧；对流

3、机械；液压4、f—CaO;安定性；

5、挥发性；发热量；烟煤

6、C2S；7、550mm～700mm;71%～75%

8、降低0.04～0.16；降低0.05～0.2；提高0.05～0.3

9、均化；节能；环保；自动控制；长期安全运转；科学管理；

10、气固分离；传热只完成6%～12.5%

11、关闭各挡板;100℃/h12、轮带;胴体

13、四通道;产生回流、保护燃烧器，稳定火焰

14、TC—12102；119.3m2

15、最大的损热;最低的阻力;最低的投资;最安全的运转.

16、旋风式;立筒式;17、内筒插入的深度;进风口的结构和类型;

18、低;能耗;19、收集粉尘;气固分离

20、在线型;离线型;21、Cao;CaCo3；

22、液相成份;液相量;

23、矿山搭配;预均化堆场、原料粉磨、均化库、预热器

24、白亮；浅黄色25、预热；分解；烧成

26、风；煤；27、托轮的倾斜角

28、上旋流室；下旋流室；反应室

29、窑衬；30、煤量、风量、窑速、喂料量

二、名词解释：

1、物料在加热过程中开始出现液相的温度。

2、由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。

3、在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—Cao.

4、凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥。

5、凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

6、把实物煤折算为标准煤的消耗量

7、热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。

8、燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。

9、表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料中熔剂矿物铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。

10、用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数。

11、回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热量之比。

12、是指单位质量的燃料完全燃烧所发出的热量。

13、是指在一定生产条件下，用某一基准温度的干燥物质，在没有任何物料损失和热量损失的条件下，制成1Kg同温度的熟料所需要的热量。

14、是构成圈的物料中含硫、碱量较高，一般是在窑内分解带形成。

15、是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。

16、是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。

17、指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象。

18、在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。

三、简答题：

1、①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。

2、①首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较找出判断经验；②从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎说明熟料易磨性好；③熟料结粒均匀，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好；④打开熟料颗粒，断面烧结密实，有光泽，说明熟料f—Cao低质量好。

3、操作：

①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。

机械：

①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：

窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。

4、①便于总降掌握主变运行情况；②电网负荷平衡；

5、①加强系统内的物料分散（料板形状，位置）；②系统风速的改变（适当提高系统的操作风速，提高分解率）；③增加布料点数目（提高分散性）；④调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状）⑤密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）。

6、是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。

7、火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮，确定火嘴位置须注意：

①窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好；②假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，即影响燃烧，窑功率又大；③一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。

8、①用旋风预热器作为主要的预热设备；②窑外分解窑不断改进；③设备趋于大型化；④重视环保；⑤自动化程度高。

9、①窑径大耐火材料厚度越厚，需要的热量就越多；②蓄热不够，煤粉不能充分燃烧；③蓄热不够，投料易跑生料；④大窑升温过快，轮带与胴体的膨胀不同，很容易抱死筒体。

10、窑系统由于受风、料、煤等因素的影响，反映较复杂，系统性强，新线投产后，为了优化操作参数，提高对系统的控制能力，同时要对系统的各项技术指标进行全面的考核，所以在系统基本达到设计能力后，必须全面对系统进行热工标定。

11、①现场准备：

设备检查（润滑、冷却水、内部杂物）；现场检查：

（人孔、检查孔、工具）；设备及现场情况确认（设备检查完毕、阀的经管恰当、现场准备完毕）。

②单机试车：

设备的旋转方向、振动、噪音、各测量点温度正常，安全保护动作现场开关准确、阀门已对应。

③联动试车：

阀门已对应，中控仪表工作显示正常，启动、停车联锁空试正确，符合工艺要求；区域联动试车；全联联动试车。

12、①回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；②防止β-C2S转变成γ-C2S；③改善熟料质量和提高熟料易磨性；④降低熟料温度，便于贮存、运输和粉磨。

13、①生料化学成份；②烧成温度与火焰形状；③喂料量与窑速；④喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。

14、窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。

正常生产中，窑头负压一般保持在-50～100Pa，决不允许出现正压，否则窑内细颗粒熟料飞出，会使窑头密封损坏，也会影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利，甚至窑内通风也出现不正常。

15、主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。

包括：

①煤粉质量及其用量，②喷煤嘴位置及形状；③一次风的风量、风速、风温；④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥窑内物料成分合理时火焰形状良好。

16、①可燃性物质高度分散；②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体到达可爆的温度；④存在火源。

17、①喷枪排放不合理，应重新排列；②水泵压力不足，应开大供水阀门；③回水阀开度过大，应关小；④喷头坏，应更换。

18、①水分蒸发；②粘土质原料脱水；③碳酸盐分解；④固相反应；⑤硅酸三钙的形成和烧结反应；⑥熟料的冷却。

19、①KH的大小说明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高低，CaCO3含量高，分解时吸收热量多，形成相液成分少，需要很高的温度，比较难烧，熟料中f-CaO高；KH过低，液湘成份过多，易结大块、结圈等，同时熟料质量差；②n的大小说明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅烧时液相量的多少，n过高，窑头飞砂大，不易煅烧，n过低熟料中C3S含量低，熟料强度低；③P的高低反映了液相的性质，即粘度。

P高形成的熔剂矿物C3AF多，此时液相粘度小，有利于C3S的形成。

20、①保护筒体；②减少热损失；③起传热媒介作用。

21、①如果挥发份过低，着火缓慢，形成的黑火头长，且焦碳粒子较致密，燃烧缓慢，使火焰拉长，降低火焰温度，对熟料的质量不利；②挥发份过高，喷入窑内，挥发份很快分解燃烧，形成的黑火头短，且分离出来的焦碳离子多孔，燃烧较快，使火焰过短，热力过份集中，损坏窑衬物料在高温带停留时间过短，对熟料质量不利。

22、①注意观察尾温和C1出口温度并做好记录；②点火后必须控制温升，注意升温梯度；③要间隔转窑，均匀烧窑；④C3、C4、C5翻板阀要吊起；⑤窑衬未烘干前，绝不能投料运转；6控制系统风量，防止产生CO。

23、①对篦冷机本身调整，以调整篦床上的料层厚度，既不因料层过厚，冷却不好，温度过高而烧坏篦板，又不因料层过薄、温度过低而影响二次风温、火焰形状和煤粉燃烧；②调整高、中、压风机风量以增减冷却速度。

24、窑炉用煤比例的合理分配，对稳定窑系统的热工制度非常重要，并有利于使熟料的产质量提高，应做到①使窑尾和分解炉出口温度处于正常值；②在通风合理的情况下，窑头和分解炉出口的气体氧含量应在合适的范围内，应尽量避免出现CO，产生还原气氛；③在温度、通风允许的情况下尽可能提高分解炉的用煤比例；④一般窑炉用煤比例掌握在40%～60%或45%～55%时比较理想。

25、①煤粉细度粗水份大，燃烧速度慢，产生CO，②分解炉火嘴位置不好，使燃烧不完全；③分解炉用风量不足，O2含量小，应解决窑、炉的匹配；④窑温过低或窑内结圈，燃烧不好造成；⑤一、二次风量没有调节好，当燃烧不好时，O2含量低应加大排风等。

26、①输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键，风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经常清洗过滤网；②风机三角带松，丢转，风量小；③下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防止下煤不稳。

27、①喷枪不均，或喷的位置不对，水集中，所以温度降下来而料湿；②雾化片坏，雾化效果不好，水不均造成；③喷枪有的地方漏水，不雾化造成；④水泵压力不够，雾化不好；⑤外部水管漏水，影响压力，影响雾化。

28、窑内温度高，使物料粘度增加，导致物料被带起的高度增加，物料滚动不灵，甚至结大块，并且会使物料过早出现液相，导致窑内结皮加长，增加窑的转矩，使功率上升。

29、①必须有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志。

30、①窑头漏风时，热端吸入大量冷空气，会使来自熟料冷却机的二次风被排挤。

吸入的冷空气要加热到回转窑的气体温度，造成大量热损失；②窑尾漏风时，吸入大量环境空气，会增加窑内废气量，使吸尘设备负荷增加，大大减弱了预热器的效果，并使熟料单位热耗增大。

31、①减少胴体热损失；②减少窑灰带走的热损失；③减少冷却熟料热损失；④减少不完全燃烧热损失；⑤减少蒸发水份带走的热损失；⑥减少废气带走的热损失。

32、在正常生产中翻板阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态。

调配重时首先将阀杆用力按下，然后放手，若阀杆能自动上举一段距离再回到最下限，即关闭，则翻板阀配重较合适且灵活，另外还可以用于轻抬配重锤，稍用力即可抬起则认为配重亦较合适。

33、①物料与喂入生料的颜色基本相同或稍变白，则预热和分解不好；②物料的颜色发白或稍变黄，则物料预热和分解较好；③漏出物料发黄，则物料预热分解好。

34、①如果是断料或喂料太少则应增加喂料；②由于煤粉不完全燃烧引起的则应稳定煅烧，加强风煤配合；③由于是窑尾排风过大而致，则适当降低风速；④热电偶坏，则须更换；⑤预热器某内筒坏，须更换。

35、硅酸率高时物料耐火，不易结块和挂窑皮，操作上要注意：

①风、煤料要小调整，防止大加大减变动，尽可能稳定热工制度；②窑前要保持较集中的火焰，一次风要大些，内外风比例要比正常时稍大些；③稳定窑前煅烧温度，防止煤粉不完全燃烧，且预分解更要稳定。

36、因为劣质煤的灰分高对火焰影响较大，火焰形状不好，是浑浊状，高温部分不完整，且易产生不完全燃烧，窑温、炉温易产生波动，应采取下述措施：

①降低入窑煤粉的细度和水分；②不宜用大风大煤，减少一次风用量；③稳定窑前煅烧温度，加强预热分解的稳定；④加强冷却机的操作，努力提高二次风温。

37、主要有：

C3S、C2S、C3A、C4AF。

特性为：

①C3S水化快，凝结硬化早，早期和后期强度都高，它的强度基本上在28天内发挥出来，是决定水泥28天强度的主要矿物，对水泥性能起主导作用；②C2S水化凝结硬化慢，C2S有α、β、γ三种晶型，一般以β型存在具有水硬性，早强低，后期强度高，慢冷时熟料粉化；㈢C3A水化，凝结硬化快，其强度的绝对值不大，其3d强度接近28天强度，C3A是决定水泥熟料早期强度及凝结快慢的主要矿物；④C4AF在水泥凝结硬化和强度中不起重要作用，在煅烧时C4AF能降低熟料熔融温度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有较好的防冲击和抗硫酸盐性能。

38、主要在管道内进行热交换，由于管道内气流速度较高，物料进入管道易被高速气流吹散，可使生料的分散悬浮于气流中，极大地增加了传热面积，同时在管道内气固相的相对速度很高，因而传热系数很高（占85～95%）。

39、把大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率低的区带移到悬浮预热器和窑之间的分解炉中进行。

利用废气热将生料粉加热至分解的临界点，然后进入分解炉，在悬浮或喷腾状态下，气固相以最小的温度差，在燃料无焰燃烧的同时进行高速传热和碳酸盐分解，从而大大提高了全窑的热效率。

40、①系统拉风过大，尤其在投料不久，收尘效率降低物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落；②翻板阀配重不合适；③平管道大量积灰，由于风速增加而塌落；④分料阀位置不当，分料不均而导致塌料；⑤旋风筒挂灰至一定程度后塌落。

四、案例分析

1、①出窑熟料温度过高，发粘。

出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”；②熟料结粒过细且大小不均。

当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”；③由于熟料的铝率过高而造成。

铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。

2、黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料，实际生产中其主要产生的原因有：

①配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量提前出现结大块；②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；③窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料；④窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。

3、原因：

①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。

处理：

①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。

4、篦床压住的主要原因是物料多。

物料多的原因：

①掉大量窑皮和后结圈，造成物料大量涌向冷切机内，压住篦床；②窑生烧，造成粉尘物料落入篦冷机，粉状物料在冷却机运动速度慢，另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成篦冷机压住的主要原因；③篦冷机设备本身的故障。

5、原因：

①预热器塌料，喂料量过大；②原料成份的波动；③风、煤、料匹配不合理；④断煤，窑温偏低；⑤投料后操作过于急噪；⑥掉窑口圈或大量窑皮。

解决措施：

①适当减产煅烧；②增加窑前用煤量；③适当调整窑速；④偏大控制系统的风量；⑤努力提高入窑二次风温。

6、①由于料层控制过薄，气体短路，篦冷机冷却效果差，此时应减慢篦床速度，采取厚料层控制；②测篦板的热电偶坏，应予以更换；③风压不足，风机阀门开度小，应打开阀门，增加冷却风量；④熟料结粒差，粉料过多或跑生料时，熟料过多造成。

此时应增加冷却风量，改变煅烧状况，使熟料结粒正常。

7、①由于处于分解带与烧成带之间的过渡带温度较低，“窑皮”结挂不牢；②无论加大或减少一次风或二次风都将影响煤粉的燃烧和火焰的长短，因此一、二次风的波动均使过渡带温度波动较大；③无论燃煤由好变坏还是由坏变好，都将影响火焰长短，使过滤带温度有较大的波动；④生料成份的变化引起生料易燃烧的变化，也影响各化学反应在窑内的位置。

过渡带是液相量刚出现的位置，因此生料成份的波动必然带来此处温度波动。

所以，无论风、煤、料哪个因素波动都会使过渡带的“窑皮”结挂不牢，易脱落。

8、主要原因有：

①配料中Fe2O3含量过高；②窑速较慢；③窑头不完全燃烧。

现象：

①窑电流不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势；②会影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时有回逼现象；③由于窑内通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧，当大蛋进入烧成带NoX浓度下降很多，窑头变浑浊，在筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。

采取措施：

①可适当加大高温风机转速，加强窑内通风，减少量窑头煤，确保煤粉完全燃烧，避免产生CO；②如判断蛋较大时节，可适当减产运行；③如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.2~0.3转；④在大蛋滚出之前，应先将篦冷机后端物料尽量送走，前端保持一定的料层厚度，使大蛋在进入篦冷机时有一定缓冲。

9、主要原因：

①篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间；②当SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；③入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳，煅烧时好时坏，也会产生“红河”；④“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。

10、原因：

①烧成带温度过高；②生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低；③窑头喂煤量过多等。

现象：

①窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的白色；②NOX含量异常高；③烧出的熟料象水一样流出，窑电流会很低，与跑生料的电流接近。

采取措施：

①大幅度减窑头煤和分解炉喂煤量或止窑头煤一段时间；②略减窑速，尽可能降低窑内温度；③控制好篦床的厚度，观察篦下压力、温度的变化；④加大篦冷机供风量，加快冷却速度。

11、主要原因：

①预热器系统高温，特别是C5筒高温，②翻板阀卡死；③下料溜管结皮；④内筒脱落或预热器耐火材料脱落；⑤风、料不平衡；⑥有害成分超标。

现象：

①当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；②下料溜管温度持续下