炭化三车间七月第四周培训课件.docx
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炭化三车间七月第四周培训课件
一.鼓冷氨水泵、液下泵及煤气风机启动步骤
1.开泵前的检查
1)电动机检修后,在连接靠背轮(联袖器)前,先检查其运转方向是否正确。
2)检查泵的进出口管线及附近管线、法兰、阀门是否符合要求,地脚螺丝及接地线是否良好。
3)启动前必须盘车,要求转动灵活,并旋转360o上,不防爆的开启式电机须检查电机内是否有杂物及水。
4)加好润滑油,送冷却水(根据泵的结构),检查压力表。
5)输送的物料凝点(或结晶点)高时,根据工艺要求对管道进行蒸汽吹扫,管道有加热(伴热)措施时,应对管道进行加热(伴热)。
6)打开泵的进口阀门进行灌泵排除空气和水分,如果是热油泵或输送介质凝点(黏度)高,须对泵体进行预热,在预热过程中要经常进行盘车。
2.启动
1)待检查无问题时,即可全开进口阀,启动电机。
2)当压力达到正常后,可慢慢打开出口阀,同时,注意电流和压力变化,观察端面密封运转情况。
3)启动电机时,若启动不起来或有异常声音时,应立即切断电源进行枪查,消除故障后才能启动。
4)启动正常后,及时与相关岗位联系,对压力、流量等参数进行调节。
3.日常检查
1)检杏泵出口压力、流量、电流等参数,不要超负荷运转。
2)检查电机、轴承情况,电机和轴承温度不能超过规定值。
3)检查泵体和电机运转情况,不应有过大的振动或噪声,如果情况严重,换泵检查。
4)检查轴承箱润滑油油位,应不低于1/2位置,并注意润滑油是否乳化或含有脏物,如遇串水变质应及时更换,长期运行时应定期更换润滑油。
5)检查各部位冷却水是否畅通。
4.停泵步骤
1)慢慢关闭出口阀。
2)切断电源。
3)关闭进口阀。
4)输送物料凝点(黏度)高或泵需要检修时,应对管道进行蒸汽吹扫。
5)待泵体温度降下来后,停冷却水,冬天注意防冻。
6)热油泵停泵后要注意盘车,直至泵体温度降下来为止。
7)若遇紧急情况,如超温冒烟、着火、端面密封损坏等,应立即停泵或换泵。
5.换泵步骤
1)做好启动泵的准备工作。
2)打开切换泵的进口阀,启动电机。
3)待泵上量正常后,逐渐开大出口阀,同时将被切换泵的出口阀关小,尽量保持泵出口流量的平稳,直至完全关闭被切换泵的出口阀后,即切断电源,按正常停泵处理。
二.煤气鼓风风机岗位操
1.正常操作与开停车倒车操作
(1)正常操作:
为了保证鼓风机的正常运转工作,按技术规定完成接受和输送出焦炉煤气的任务,操作人员要做好以下常规工作,保证煤气入口和出口的温度、压力、煤气流量稳定,轴承轴瓦及电机合理。
经常巡检、检查鼓风机运行声响、震动、温度、润滑等情况,发现问题及时处理并向值班长回报。
认真检查油站的工作情况,包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。
检查润点和高位油箱的回油情况。
保证进油冷却器水压低于油压,防止油冷却器油水串漏,水进入油中,使油乳化损坏鼓风机事故的发生。
保证鼓风机各下夜管排夜管排夜畅通,每班清扫一次下夜管。
定期向各阀门润滑点加油,保证灵活好用。
定期分析化验稀油站润滑油的黏度、水及杂质含量、酸值、闪点等性能指标,定期过滤杂质或更换新油。
定期对过滤器进行清洗和更换。
备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘车½转。
按时落实填写操作记录,搞好鼓风机、电动机卫生。
(2)鼓风机的开机操作
鼓风机开机前必须与值班长、中控室进行联系,通知厂调度和电工、仪表工、维修工到场,通知焦炉上升管工和地下室,通知煤气后操作岗位。
暧机:
用蒸汽清扫下夜管,暧机温度不超过700C,暧机时利用出口蒸汽管管道和下夜管的蒸汽进行暧机,暧机时阀门开度要小,时间不能太长。
暧机过程要不断进行盘车,并且要把暧机产生的冷凝水随时放掉。
开电加热器使油箱油温高于250C,然后启动工业油泵,使油系统投入运行,并检查各润滑点及高位油箱回油情况,油冷却器给排水情况。
检查变频调速器操作面板各参数符合要求。
打开鼓风机进口煤气阀门,关闭鼓风机前后泄夜管阀门。
接到中控室或值班长指令后,手动操作启动鼓风机,待鼓风机运转正常后,逐渐增加液力耦合器油位,提高鼓风机的转速。
当鼓风机机后压力接近4—5KPa时,逐渐开启鼓风机出口阀门,同时逐渐增加液力耦合器油位。
当接近鼓风机临界转速区时,迅速增速越过临界转速区,使鼓风机在临界转速区外运行。
开工过程中由于煤气量少,为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行,要以大循环管来进行调节,此后随煤气量的增大逐渐关小大循环,直至完全关闭。
当鼓风机运行稳定后,与中控室及焦炉上升管、地下室联系,把鼓风机和焦炉吸气弯管翻板、地下室翻板由手动换为自动。
⑾鼓风机运行稳定后,打开鼓风机前后下液管阀门,并定期清扫下液管,保证下液管畅通。
⑿鼓风机启动后,要认真进行检查轴承温度、机体振动、油温、油压、有问题及时处理
⒀鼓风机运行正常后转入正常生产,应坚持巡检查,并认真做好开鼓风机记录。
(3)鼓风机停机操作
与煤气用户和相关生产岗位联系,并通知调度,共同做好停鼓风机和停煤气准备。
接到值班长停鼓风机指令后,降低鼓风机转速。
同时慢关鼓风机出口阀门,然后按停鼓风机按钮停鼓风机,关闭鼓风机煤气进口阀门。
开蒸汽阀门清扫风机机体内部及泄液管,同时进行盘车,把转子上的附着物清扫干净。
鼓风机停机后工作油泵继续运行至少半小时后停油系统。
清扫完毕停蒸汽、凉机,放掉冷凝液,关闭排液阀门。
长时间停鼓风机,应关闭油冷却器冷却水阀门,并放空油冷却器内液体,冬季防止冻坏设备。
(4)鼓风机换机操作
换鼓风机操作前应与调度、值班长、中控室取得联系,并通知有关部门和相关生产岗位,共同做好换鼓风机操作准备。
中控室把在运鼓风机由自动换成手动。
做好备用鼓风机启动前的准备工作。
在值班长的指挥下,中控室及鼓风机司机按鼓风机开机操作步骤启动备用鼓风机,在开备用鼓风机出口阀门同时关在用鼓风机出口阀门,在逐渐升高备用鼓风机转速时,逐渐降低在用鼓风机转速。
在切换鼓风机操作过程中,要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。
鼓风机换机操作完毕,备用鼓风机运行正常后,按停鼓风机操作步骤停在运鼓风机。
做好换鼓风机操作记录。
三.脱硫管线设备吹扫冲洗
1.吹扫目的
在新建的装置试车前,需对其全部的工艺管道和设备进行吹扫处理,目的:
1.清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
2.进一步检查管线、设备,确保畅通无阻。
防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备,损坏机器设备、阀门、仪表等事故。
3.防止污染物污染化工原料、催化剂等,影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。
4.检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。
5.认流程是否畅通,工艺配管是否合理,进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。
6.是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的
二、吹扫方法
1蒸汽吹扫。
2空气吹扫 。
空气吹扫是以空气为介质,经风机加压(通常为0.6~0.8MPa)后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫,应有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,一般最低不小于20m/s,以使其有足够的动量,吹扫出管道和设备中的残余附着物,保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大,并且要一定的吹扫时间。
对于空气量小时也可采用分段吹扫法,即将系统管道分成许多部分,每个部分再分成几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段。
这样在气源量小的情况下,可保证吹扫质量。
对大直径管道(一般大于4英寸的)或脏杂物不易吹除的管道,也可选用爆破吹扫法吹除。
忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。
氮气由于来源、供应时间及费用等原因,一般不作为普通管道和设备的吹扫气源,而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后,管道、设备的置换、氮封保护。
对于4寸或4寸以上的管线,采用爆破吹扫法。
空气为介质,排气点用爆破片由法兰压紧或堵死,引气点加压,当压力达到爆破压力后(通常为0.6~0.8MPa),爆破片发生爆破,压缩空气由管道的排气点高速排出,同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去,爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。
采用爆破吹扫法,应有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,一般最低不小于20m/s,以使其有足够的动量,吹扫出管道和设备中的残余附着物,保证装置顺利试车和安全生产。
爆破吹扫时空气消耗量一般都很大,加压要一定的时间。
爆破吹扫的爆破片要统一采购,有专人负责和保管,爆破片的爆破压力一般为0.6~0.8MPa,低压管道和真空管道的爆破压力一般为0.15~0.20Mpa,吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力,但不要高于其管道操作压力。
爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致。
爆破吹扫时,要有专人负责和指挥,加压时,要确认爆破片已经安装正确且完好,法兰螺丝上紧,带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。
对于空气量小时也可采用分段爆破吹扫法,即将系统管道分成许多部分,每个部分再分成几段,然后逐段爆破吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段。
这样在气源量小的情况下,可保证吹扫质量。
氮气由于来源、供应时间及费用等原因,一般不作为普通管道和设备的吹扫气源,而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后,管道、设备的置换、氮封保护。
三、吹扫原则及合格标准
1.吹扫顺序采取先吹扫主管后吹扫支管,吹扫支管时先吹扫大管径,靠近气源的优先吹扫的原则。
2.吹扫时,设备入口管道未合格前,不得将管线内杂物吹扫至塔、泵及换热设备内,要采取拆入口法兰或阀门,并插入挡板隔离的方法吹扫,吹扫干净后再将塔和换热设备等连入。
3.吹扫调节阀和流量仪表时,应拆除流量计,调节阀以短节连接,带有旁通阀的调节阀,应先走旁通,后走调节阀。
4.所有设备管线的液位计、流量计的引压线和导淋都应进行空气吹扫。
5.吹扫时的压力应低于设备操作压力,严禁超压。
6.一段管线吹扫完毕后,必须装好拆下的有关阀门法兰,关闭与吹扫完毕的管线连通的有关阀门,方可进行下段管线吹扫。
7.吹扫结束后,要将所有采取的临时设施拆除,流程复位。
8.合格标准:
当目测排气无沙尘时,或在排气口用涂有白漆的木板检查,如果五分钟内检查板上没有铁锈、尘土以及其它杂物即为合格。
四、吹扫前的检查及准备工作
1.管道吹扫方案已编制完成并经业主及监理工程师批准,已向施工和操作人员进行技术交底。
2.加好有关管线的盲板、并做好记录。
3.关闭各泵的进出口阀门,入口加好过滤网,以防止吹扫时脏物进入泵内,压缩机入口加盲板隔离,严防吹扫时杂质进入机体内。
4.吹扫前拆除管线上的调节阀、过滤器、控制阀、限流孔板、流量计等,安全阀应与系统隔开。
5.联系仪表,将一次仪表与管线联接阀关闭。
6.准备好吹扫、冲洗所需的各种工具,如临时接管、预制短接、垫片、盲板等。
四.熔硫釜的开停车操作
一、开车前的准备
①水连动试车,确保各个阀门管线接口、焊口处无跑冒滴漏现象。
②确保泡沫槽内有足够的硫泡沫(一般>1/2)最少不得低于1/3。
③检查泡沫泵釜运转正常,冷却水开启,泡沫泵进出口管线无阻塞现象。
④确保进料前熔硫釜的各个阀门处于关闭状态,并且在蒸汽阀和清水入口阀两处已经加上肓板。
⑤检查熔硫釜的夹套蒸汽压,使之保持在0.4MPa,若有波动通过稳压阀调节,检查夹套蒸汽的出口是否通畅,旁路是否阻塞,若阻塞及时处理。
⑥确保釜上的压力表、温度表没有损坏,并且在量程范围内好用。
二、开车
1、开启泡沫槽底部的阀门,开启泡沫泵的进口、出口阀门,开启泡沫泵,向熔硫釜内进料。
2、开启釜上进料阀门(在前5~15分钟略微开启,之后再完全开启?
),此时注意观察釜内压力变化,若釜内的压力高于泵的压力则可以从溢出口处向外排气,以保证继续进料。
同时夹套通蒸汽升温(压力控制在0.25~0.32MPa)保持一段时间,若温度无明显升高,则适当提高夹套蒸汽压力,并检查旁路是否有气体冒出。
3、随着釜内温度的升高,硫泡沫也在不断地变化,因此必须做到每一小时巡检一次,记录泵的压力、釜内的压力和温度、夹套的压力,观察清液的透明性等,并对以上各项指标进行必要的调整,调整的原则如下:
①釜内的压力必须低于泡沫泵的出口压力,以免釜内压力过高,把釜内的物料压回泵的出口处造成堵塞,同时也会堵塞清液的溢出口。
②夹套的蒸汽压力必须低于釜内的压力(一般压差为0.1MPa),以免将釜的内件压扁,造成设备的损坏。
③在清液的溢出口处必须认真的观察,记录清液温度(出清液温度在60~90℃之间),并保证清液的澄清透明,无悬浮物,若澄清透明,无沉淀,无悬浮物则可以打回脱硫系统循环利用,否则排放到泡沫槽内,以免造成螺旋板冷凝冷却器阻塞。
6、停车:
因泡沫槽液位太低,停电,设备故障,检修等停车一定要先关闭釜
夹套蒸汽,将夹套内的压力减为零,同时关闭熔硫釜的进料阀,关闭泡沫泵,若夹套内有蒸汽则容易造成釜内物料结晶生成盐,以免腐蚀脱硫塔和再生塔。
注意事项:
①上班在岗期间穿戴好劳动保护用品。
②平时多注意巡检,观察釜内压力、温度等情况,避免造成管道阻塞。
③不要让釜内压力高于泡沫泵的压力,若高于泵的压力,料会反冲到泵内,也不要低于夹套压力,若低于夹套压力,釜内件容易破损,造成设备损坏。
④放硫时带好防护面罩和防毒口罩,站在平台上放硫,放硫时严禁在放硫阀开启状态下接近放硫口,托硫磺和硫渣时,关闭放硫阀,以免被硫烫伤。
平时停釜操作,上报车间领导并说明原因,获得批准后方可。
五.倒换鼓风机的步骤
1、请示倒换风机并做相应检查;煤气鼓风机定期工作或运行煤气鼓风机发生异常,需倒机时,请示调度进行倒机,并通知各个岗位做好煤气压力波动时的调整,做好倒换作业的准备工作。
2、备用风机检查;接到煤气鼓风机倒换作业后做以下检查工作
1).通知化验人员取润滑油样做化验分析,视油箱油位补充润滑油。
2).通知电工测量备用风机绝缘合格,电源送上,保护装置投运正常。
3).联系热控检查各仪表及控制系统正常。
4).检查油冷却器冷却水管畅通,进出口阀打开且水量充足无泄漏。
5).准备好启运鼓风专用工具。
3、启运油泵投盘车;检查润滑油系统达到启动条件后,启油泵运行,并检查油压、油温以及高位油箱、各轴承回油正常,检查油泵联锁投入,投入盘车运行并检查正常。
4、置换并暖机;开蒸汽吹通备用风机冷凝液排放管,关闭冷凝液排放阀,检查氮气密封正常后,打开机后放散发,同时打开蒸汽吹扫阀,待机后放散有大量蒸汽冒出后,取样做氧含量分析,O2%<1%合格,调节蒸汽量进行暖机(注意暖机温度不超过60℃),同时进行盘车检查是否存在卡涩现象,暖机结束后微开备用风机出口阀,同时关闭蒸汽阀,待机后放散有大量煤气冒出时,取样做爆破试验合格,关闭机后发散阀。
5、偶合器置零和停运电捕;将液力偶合器执行器改用电动调节方式,并置零,将电捕焦油器电源从高档至抵挡依次将电源切断。
6、启运备用主电机;停运盘车装置,检查脱扣良好并停电。
启运主电机运行,并注意电机电流波动,以及电机负荷端、自由端轴承温度上升情况,同时到现场观察电机声音,振动等情况是否良好。
若一旦发现异常必须立即停运主机,查明原因消缺后重启。
7、倒换作业;确定主电机运行正常后,调节偶合器执行开度缓慢将备用风机的转速升至1800~2000r/min后停止升速。
检查电机电流波动,机组运行的声响,振动,及各部位温度等情况正常。
1).联系焦炉做好风机升速并配合调整集气管压力的准备工作。
2).继续调节备用风机偶合器执行器的开度,升风机转速,并降运行风机转速,同时缓慢打开备用风机煤气进出口阀,缓慢关闭运行风机煤气进出口阀,并配合调节煤气大循环阀门,调节焦炉集气管压力。
在此过程中升速应果断,迅速越过鼓风机临界转速,并严密注意鼓风机运行情况,增速箱温度、轴承温度、油压、油温、煤气进出口压力、鼓风机轴振动、轴位移及电流等情况正常。
若发现异常情况,切忌盲目升速,应采紧急停车。
查清原因并消除缺陷后再重新升速或重新开车,防止事故的发生。
3).运行风机转速降至1800~2000r/min后停止降速,待运行风机煤气进出口阀全关后,再将运行风机转速降至为零,并调整备用风机转速、煤气进出口阀同时配合调节煤气大循环阀门保证集气管压力。
4).检查备用鼓风机主电机,偶合器,增速箱运行振动、声响以及风机吸力、机后压力等均正常后,打开冷凝液排放阀。
8、运行风机停运;待备用煤气鼓风机运行正常后,按下待停主电机的按钮,记录惰走时间,并与伦理相比,若比理论值短,需检查煤气鼓风机进出口阀是否全关和煤气鼓风机转子是否存在刮磨情况。
待机组转子完全停止后30分钟,或从轴承箱流出的油温低于45℃时,停运油泵。
9、吹扫置换并保压;用蒸汽清扫(注意鼓风机外壳温度不大于60℃)鼓风机冷凝液排液管,防止焦油凝结,清扫完毕后关闭排液阀,打开机后放散阀,并打开氮气阀进行置换,待置换合格后,关闭机后放散阀进行保压。
10、投运电捕;通知化验人员测量煤气氧含量合格后,按电捕的投运操作步骤投运电捕焦油器。
11、汇报并记录;对停运煤气鼓风机停运后4小时内每2小时进行盘车一次,每次盘车至少3转,4小时后,每4小时盘车一次,每次盘车不少于4转,并进行交班。
汇报调度及工段长并做好详细记录。
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