台身施工方案.docx
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台身施工方案
南昌华南城道路及桥梁工程
台身施工专项方案
编制人:
审核人:
审核日期:
中国人民武装警察部队水电第二总队
一、概述………………………………………………………………………3
二、施工准备…………………………………………………………………3
三、台身施工方案……………………………………………………………5
四、确保质量的措施…………………………………………………………9
五、安全生产保证体系………………………………………………………13
六、文明施工措施……………………………………………………………14
台身施工方案
一、概述
1.1工程概况
南昌华南城总支渠1~3号桥0#、3#台均为U型桥台,1~3号桥长宽高尺寸分别为:
10.978×1.1×5.435(4.935)m、10.823×1.1×5.435(5.435)m、36×1.1×4.835(5.335)m。
1.2台身工程量
台身工程数量表
桥名
台号
工程名称
单位
数量
备注
1号桥
0#
Ф22
kg
3175.49
Ф16
kg
967.97
Ф12
kg
576.35
C30砼
m3
62.77
3#
Ф22
kg
2937.09
Ф16
kg
898.83
Ф12
kg
535.18
C30砼
m3
57
2号桥
0#
Ф22
kg
3175.49
Ф16
kg
95381
Ф12
kg
576.35
C30砼
m3
62.77
3#
Ф22
kg
3175.49
Ф16
kg
95381
Ф12
kg
576.35
C30砼
m3
62.77
3号桥
0#
Ф22
kg
8906.33
Ф16
kg
2840.84
Ф12
kg
1690.04
C30砼
m3
191.07
3#
Ф22
kg
9642.39
Ф16
kg
3068.11
Ф12
kg
1820.04
C30砼
m3
210.87
二、施工准备
1、人员准备
1.1、施工组织与管理机构
1.2、各职能部门管理职责表
项目经理:
孟祥军
工程部:
罗剑
副经理:
彭德利
质保部:
王令
技术负责人:
徐有根
测试部:
赵明
物设部:
刘贤保
土方队:
李要军
安保部:
杨星星
挡墙队:
梅高荣
办公室:
黄佳炜
桥梁一队:
余小波
合约部:
周华春
桥梁二队:
财务部:
徐赵强
2、技术准备
项目总工程师将组织盖梁施工技术人员,进一步熟悉施工图纸和设计文件,了解设计意图,向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
3、主要工程机械及设备数量表
序号
名称
单位
型号
数量
备注
1
吊车
t
25
1
2
模板
套
1
4
钢管
套
1
5
振动棒
个
6
6
料斗
个
1m3
2
7
钢筋制作机械
套
2
8
测量设备
套
1
3、试验
全标段的试验工作委托江西欣达工程质量检测有限公司,负责材料试验与工程质量的控制试验。
对工程用钢材、水泥、砂石等原材料取样试验,并进行混凝土配合比设计。
三、台身施工方案
1、施工工艺流程图
2、钢筋加工及安装
2.1钢筋加工
钢筋制作前应将钢筋表面清理干净,对于焊接点附近的浮锈和陈锈必须清除。
台身主筋加工前必须制作加工台,加工台上各弯折点应精确放出,以保证钢筋成型精度。
钢筋的切断应采用钢筋切断机、砂轮机、断线钳,不得使用电弧焊、氧焊切割钢筋。
钢筋应平直无局部弯折,加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的伤痕。
2.2钢筋连接
主梁连接采用双面焊,焊接时焊接接地线应与钢筋紧密接触,一面烧伤钢筋;搭接焊头的焊缝表面应平顺。
无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,不得有凹凸气孔等。
受力钢筋在焊接区段内同一根钢筋不得有两个接头,在同一区段内钢筋接头的截面积不大于50%。
钢筋接头应避开钢筋晚去点不小于10倍d,不同钢筋的接头应错开。
如受力钢筋采用绑扎连接,绑扎接头位置应相互错开。
2.3钢筋安装
为保证浇筑砼时钢筋保护层厚度,且必须保证在砼表面看不到垫块痕迹,因此底模、侧模安装采用塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。
以增加砼表面的美观性。
2.4质量标准
序号
项目
允许偏差
1
钢筋骨架长度
±10
2
主筋间距
±20
3
箍筋间距
±20
4
骨架保护层厚度
±10
3、模板
6.1模板安装
模板采用定型钢模板,以φ48钢管为竖向背楞,间距50cm,横向φ48钢管辅以双向φ16@140cm对拉螺杆进行对拉加固,底排螺杆距底面不得大于30cm,螺杆外套φ20PVC管。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆。
放出台身的横轴方向线,模板中横轴线应与台身的横轴线重合。
模板在吊装前应事先涂刷脱模剂。
模板使用前均应修理平整,锈斑打磨干净。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整,以保证同建筑物形状,尺寸和相互位置的正确。
6.2拆模
当砼强度达到2.5兆帕时拆除。
6.3质量标准
模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
+5,-10
3
轴线偏位
10
4
相邻两模板表面高低差
2
5
模板表面平整度
5
7、砼浇筑
砼由中心搅拌站集中机械搅拌,砼罐车运输至施工现场。
浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水及钢筋上污垢清理干净类模板的缝隙填塞严密。
浇筑时检查砼的均匀性和坍落度,砼必须采用机械振捣
压浆机进行认真检查,标定,用压浆机向管道内注压清水,充分冲洗,润湿管道,至全部管道冲洗完后,使用插入式振捣器时应快插慢拔,避免触及钢筋,其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,插入下层砼的深度宜为5~10cm,每一振动点的振捣时间宜以20~30秒,振捣密实的标准是砼停止下沉,不冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。
台身砼浇筑应一次浇筑完成,因故间歇时间歇时间应尽量缩短。
砼允许间歇时间应根据环境、温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过实验确定。
拆模后,洒水养护,养护时间不少于7d。
台身施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
砼强度
在合格标准内
2
断面尺寸
-8,+15
3
顶面高程
±10
4
轴线偏位
10
5
预埋件位置
10
四、确保质量的措施
1、施工准备阶段的质量控制
1.1组织技术人员详细审查设计图纸并进行技术核定。
对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算,对设计图中存在的问题向监理工程师书面提出,避免由于设计原因造成的质量缺陷或经济损失。
1.2组织技术人员分期、分批地学习招标文件、有关技术规范设计文件和质量标准。
组织现场施工人员(包括劳务人员)进行所在岗位和工序的应知应会教育。
1.3认真复核设计单位交付的导线点及水准点,复核后将结果报监理工程师审批后方可使用。
对设计交付的测量桩志、自行测定的路线控制桩等要保护好,避免被破坏。
1.4坚持持证上岗。
2、工艺控制
2.1单位工程开工前认真编制施工组织设计,经监理工程师审批后严格按施工组织设计施工。
2.2主要分部、分项工程编制施工工艺,科学地组织施工。
2.3在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况,以确保施工生产正常进行。
2.4积极使用新材料、新设备,如砼拌和站、泵送砼、大吨位压路机等,为保证工程质量提供有力保障。
3、技术交底
每个新的分部工程进行之前都要进行层层技术交底,把设计对施工的要求、施工方案、措施以及各项操作事项传达到基层施工人员。
4、工程材料的质量保证
对采购的工程材料和辅助材料(包括构件、半成品)进行验收后组织进场。
进场后按检验和规程对其进行检验和试验,合格后方可投入使用。
确保合格材料用于工程实体。
5、施工过程的质量控制
5.1项目部在组织施工时要科学管理、文明服务;要抓人员培训、抓质量、抓计划进度,对工程质量终身负责。
5.2建立质量保证体系,作到“横向到边,纵向到底、控制有效”,对工程项目从巡视、检查及旁站等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。
加强施工过程中的自检、互检和交接检工作,并将质量管理与内部经济效益挂钩。
5.3发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员均有权制止,必要时可提出暂停施工进行整顿的建议。
5.4在施工过程中严格按规范的方法、频率进行各种材料、成品、半成品的取样和试验。
5.5质检人员每天进行施工中间检查。
质量检查活动中,对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行检查。
6、施工操作的质量保证
施工操作者是工程质量的直接责任者,施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种操作者,必须具有相应的工种岗位的岗位技能。
对一些专业技术工种必须要做到考核持证上岗。
按不同工序的质量要求合理解决施工水平问题。
施工操作中,坚持自检、互检、交接检制度。
对工程必须本着自我控制施工质量的意识。
做到操作任务明确,质量责任清楚。
在整个施工操作过程中,要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”制度。
做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量。
7、混凝土工程常出现的问题及控制措施
7.1混凝土表面蜂窝麻面。
控制措施:
7.1.1控制混凝土配合比和搅拌时间;
7.1.2防止运输中漏浆、离析和运输时间过长;
7.1.3控制浇筑时有符合要求的坍落度;
7.1.4采用合适的浇筑顺序和方法,控制自由下落高度不超过2m;
7.1.5浇筑应分层进行,分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定;
7.1.6采用正确的振捣方法,防止漏振和过度振捣;
7.1.7随时检查模板及支架的变形情况,发现问题及时修理,尤应防止漏浆。
7.2混凝土出现孔洞。
控制措施:
7.2.1按合理的施工工序,分层、分段浇筑;
7.2.2骨料粒径不得超过钢筋间最小净距的3/4;
7.2.3运输和浇筑中防止离析。
7.2.4采用正确的振捣方法,严防漏振,局部机械振实有困难时,应配合人工振捣。
7.2.5预留孔洞处两侧应同时下料,有时还应在侧面预留浇灌孔。
7.3结构或构件错位超过施工规范规定。
控制措施:
7.3.1抄平放线要正确无误;
7.3.2模板固定要牢固、稳定,浇筑过程中设专人看管模板,及时修整;
7.3.3混凝土浇筑应对称均匀地进行,自由下落高度符合施工规范规定;
7.3.4不准用振捣器碰撞模板。
7.4结构或构件变形,超过施工规范规定,包括梁板挠度、各类构件歪斜凹凸等。
控制措施:
7.4.1模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性;
7.4.2浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、边接构造等,发现问题及时处理;
7.4.3避免下料过多,过分集中;
7.5混凝土结构或构件缺角或掉角。
控制措施:
7.5.1拆模不宜过早,非承重模板宜在混凝土强度达到1.2Mpa后拆除;
7.5.2模板支设和拆除方法正确;
7.5.3加强成品保护,防止碰撞早龄期的混凝土。
7.6混凝土裂缝(表面裂缝)控制措施:
7.6.1检查水泥出厂合格证;不清楚时进行安定性检验,合格方可使用;
7.6.2砂石质量应符合有关标准规定,石子含泥量高时应冲洗,抗裂要求高时不宜采用细砂;
7.6.3对于温度影响的裂缝应采用低热水泥,合理选用骨料和配合比,以降低水泥用量。
8、钢筋工程常出现的问题及控制措施。
8.1钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定。
控制措施:
8.1.1严格按图施工;
8.1.2加强质量检验工作,控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。
8.2钢筋焊接接头的机械性能达不道设计要求和施工规范的规定。
控制措施:
8.2.1焊接材料、焊接方法与工艺参数,必须符合设计要求和规范规定;
8.2.2焊工必须有考试合格证,并只准在规定范围内进行焊接操作;
8.2.3焊接前必须根据施工条件试焊,合格后方可在工程中施焊。
8.3钢筋锈蚀
8.3.1加强钢筋的保管,钢筋采用搭棚贮存。
8.3.2已经锈蚀的钢筋采用砂箱、除锈机进行除锈。
9、加强雨季、夏季施工的质量控制
9.1根据本工程的施工计划安排,雨季施工难以避免,因此,做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键,如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布,及时对已浇筑部分进行覆盖,做好临时排水沟、截水沟等等。
9.2砼的养护夏季浇筑的砼,如养护不当,会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等,因此,必须加强对砼的养护。
9.2.1在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。
9.2.2优先采用蓄水养护方法,连续养护。
在砼浇筑后的1~2天,应保证砼处于充分湿润状态,并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
9.2.3对于梁板工程,采用遮阳布是较为实用方便的。
9.2.4当完成规定的养护时间后拆模时,最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
五、安全生产保证体系
1、在编制施工组织设计的同时,制定相应的安全技术措施。
重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则,即:
同时施工、审批,同时验收,投入使用。
2、在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌,为现场施工人员和公众提供安全和方便。
对交通要道处,派专人看受,防止过往行人或车辆不注意发生事故。
3、高空或河上作业,绑好安全网,带好安全帽,系好安全带,防止落人落物。
4、参加施工的人员,必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工程的各种安全技术操作规程,并应定期进行安全技术考核,合格者方准上岗操作。
特殊工种的人员,应经过专业培训,获得合格证书后,方准持证上岗。
5、操作人员上岗前,必须按规定穿戴防护用品。
进入施工现场必须佩带安全帽,高空作业佩戴安全带。
施工所用的各种机具设备和劳动保护用品,应定期进行检查和必要的检验,保证其处于完好状态。
6、在施工期间,项目部、各工区在现场各设一名专职安全员。
7、起重作业要遵守下列规定:
7.1大型吊装工程,制定安全技术措施,并向参加施工作业的人员进行安全技术交底。
7.2吊装作业派专人统一指挥,参加吊装的其中工要掌握安全作业的要求,其他人员要有明确的分工。
7.3吊装作业前必须严格检查起重设备的各部件的可靠性和安全性,并进行试吊。
7.4各种其中机具不得超负荷使用。
7.5钢丝绳的安全系数要满足规范要求。
7.6底锚要牢固,缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。
7.8作业中遇有停电或其他特殊情况,将重物落至地面,不得悬在空中。
8、所有电器开关必须安装漏电保护器。
9、在生活区和施工现场配备灭火器、防火砂,重点防火区设置灭火井。
10、对生活区及库房派专人警卫。
六、文明施工措施
1、根据场地实际情况合理地进行布置。
生活区、施工场地布局要合理,场内道路通畅、平坦、整洁,排水成系统,并畅通无阻,夏无积水、冬无流冰。
2、施工区内道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物;构造物周围浇筑散水坡,四周保持清洁;施工废料集中堆放,及时处理。
水泥、钢材等材料入库保存、分类存放,且应垫离地面30cm。
3、施工便道要保持畅通,经常洒水、避免扬尘。
4、施工期间要保持工地清洁,做到工完料净,杜绝洒漏材料。
在施工作业中,要有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
要有考核制度,定期检查评分考核。
5、施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。
专用钢模成套放置,零用钢模及零配件、脚手架扣件分类分规格,集中存放。
6、混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。
梁板存放要注意地基承载处和支垫点正确稳定。
7、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批别堆放,不得混杂,且应设立标识牌。
8、现场要有旗帜、标语、安全标志,人员着装上岗。
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