数控机床及应用技术第三次形考作业.docx

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数控机床及应用技术第三次形考作业

江苏开放大学

形成性考核作业

学号2016020000025

峰周宇名姓

110042代课程码

术（专）及称数控机床应用技程课名

评阅教师

次任务第3

次任务共3

江苏开放大学．

《数控机床及应用技术》形成性考核作业3

教师批改评语:

得分:

题号12345

×√√√×答案

一、选择题分）分，共20（将正确选项填入表格对应题号下，每题4

题号12345

B

答案C

B

B

D

1．用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令（）。

。

A.G16B.G17C.G18D.G19。

可采用（）有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状2.,B.子程序调用A.比例缩放加工功能镜像加工功能旋转功能C.D.

钻削一个孔，钻头的钻削过程是（。

）3.用固定循环CYCLE81A.分几次提刀钻削B.持续不提刀钻削视孔深决定是否提刀C.

D.视孔深决定是否在孔底停留后提刀）是为安全进刀切削而规定的一个平面。

4.孔加工固定循环指令中（

孔底平面返回平面B.C.D.零件表面参考平面A.

。

5.加工中心与数控铣床编程的主要区别是（）B.A.指令格式换刀程序C.D.宏程序指令功能

二、判断题（将“√”或“×”填入表格对应题号下,每题4分，共20分）

1.CYCLE81与CYCLE82的区别在于CYCLE82指令使刀具在孔底有暂停动作。

需要多次进给，每次进给一个深度，然后将刀具回退到参考平面的孔加工固定循环指令是2.

。

CYCLE833.CYCLE83指令不适合深孔加工。

是镜像功能指令。

SCALE4.SCALE、A

方向对刀参数的对铣削加工中心上的多把刀进行对刀时，可以通过检测棒一次完成多把刀5.X、YZ方向对刀参数的设置。

设置，但需要对每把刀分别进行

分）三、加工编程题（共60。

补齐程300mm/min80mm/min11.编制程序，加工图所示键槽。

要求：

深度进给率为，平面进给率为序和注释中划线处的有关内容。

（将答案填写在表格对应的题号下）分）（共10

图1

题号

1

2

3

4

5

答案

40

30

12

程序

AA88.MPF

主程序

M03S700

设定主轴转速为

）（3））G90G00X（1Y（2Z

刀具快速靠近工件，点定位至

4G01Z-12（）

直线插补至深度

（X20Y15Z-105）

直线插补至

G00Z100

快速退刀至

X100Y100

刀具远离工件

M05

主轴停转

M02

程序结束

注释700r/minP点上5m处80mm/minZ-1，进给率为300mm/minP点，进给率为Z100

（将答案填个孔进行加工。

补齐程序和注释中划线处的有关内容。

中的循环对图使用2.CYCLE812320写在表格对应的题号下）（共分）

2

图

题号

1

2

3

4

5

答案

A

30

90

题号

6

7

8

9

10

答案

3

程序

CYCLE81.MPF

G17G90S300M03F150T1D1

调用1面，钻孔进给率为

（3）Z50）G00X（2Y

将刀具移至第

）（）,（6）,7）（（CYCLE81（4）,5

调用循环，设定返回平面安全间隙

X80

将刀具移至第

）（9（10,0,2,40）

用增量值最后钻孔深度DP=-40

Y30

将刀具移至第

CYCLE81（10,2,0,-40）

将参考平面提高SDIS=0

M05

主轴停转

M02

程序结束

注释

程序面为工号刀具及其刀补，设（150mm/min孔位置，参考平ZZ140，钻孔2mm个孔位置（代替绝对DPR=40

个孔位置1）安全间2mm（RFT=2）,

3.加工如图所示工件，毛坯尺寸40mmx40mmx20mm，材料为铸铝。

补齐程序和注释中划线处的有关内容。

（将答案填写在表格对应的题号下）（共30分）

各基点的坐标值如表所示。

基点基点YYXX

-3417.2117.23

-4.616.92

953

-12.4

6

9

-3

3

12.4

题号

1

2

3

4

5

答案

F80

L01

M05

M09

2

题号

6

7

8

9

10

答案

5mm

工件坐标系旋转

9

3

题号

11

12

13

14

15

答案

-3

0

-3

16.9

-4.6

程序

AAA.MPF

T1D1M06

调用1

G17G90G54G00X0Y0Z50S800M03

设置初始参数

M08

开冷却液

G00X40Y0

设置程序起始点

G01Z-5

（1）

直线插补至零件表面，

2（）

调用L01

G74Z1=0

Z向退刀，回参考点准备换刀

（3）

主轴停转

（4）

冷却液关

T2D1M06

调用（

G90G54G00X0Y0Z50S1200M03

初始设置

Z5M08

靠近工件表面，冷却液开

G01Z-5F80

Z向进刀，切深

L02

调用L02

G00Z5

抬刀离开工件表面

X30YO

快速定位，准备精加工外轮廓

G01Z-5F80

Z向进刀，切深

G41G01X16.9Y4.6

直线插补准备加工

R1=0

设置初始旋转角度

MA:

ROTRPL=R1

（7）

L03

调用L03

R1=R1-60

设置每次切削角度

IF（R1<=300）GOTOBMA

条件跳转

ROT

取消坐标系旋转

G01Y0

完成加工

G40X30

返回程序起刀点

G74Z1=0

退刀，刀具沿

M05

主轴停转

M09

冷却液关

M02

程序结束

注主程序AAA号刀号刀（半径补偿值R8）进给率80mm/min子程序去除余号刀号刀子程序加5mm子程序，精加工外轮轴方向返回参考

L01.SPF

子程序名

G01G41X30Y10

直线插补至圆弧切入点

L01

G03X20Y0GR=10F300

圆弧切入

G02I-20J0

铣削整圆

G03X20Y-10CR=10

圆弧切出

G01G40X40Y0

返回程序起刀点

M17

程序结束

L02.SPF

子程序名

G01G41X3Y1F150

整圆铣削加工

G02X0Y4CR=3

G02I0J-3

G02X-3Y1CR=3

G01G40X0Y0

M17

子程序结束

L02

L03.SPF

子程序名

G02X17.2Y3CR=17.5

圆弧插补至基点

）G01X（9Y）（10

直线弧插补至基点

）（11G03Y（）I12J）（13

圆弧插补至基点

G01X17.2Y-3

直线弧插补至基点

15Y）（G02X14（CR=17.5）

圆弧插补至基点

G03X12.4Y-12.4CR=10

圆弧插补至基点

M17

子程序结束

123456