品管知识.docx

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品管知识

QC培訓教材

（一）

一﹑品質與質量的區別:

1﹑品質:

對象廣泛,對人對事有要求

品質:

係一產品或服務的特色和特性的綜合體，簡單說就是滿足客戶的需求

品質:

是由品質特性所構成，例如鋼片的表面品質、粗糙度、尺寸精度、機械性質、色澤和包裝等，均為其品質特性

狹義的品質是產品、服務之質，廣義的品質則是指工作之質、資訊之質、部門之質、人之質、體制之質及方針之質

2﹑質量:

單指一事物;

質量:

反映褓滿足明確需要和隱含需要的能力特性總和

質量的對象是產品,它由實用性和符合性兩個層次構成

a.實用性:

產品必須滿足需要

b.符合性:

能力和特性的總和

c.實體:

指單獨描述和研究的事物,它可以使活動或過程,產品組織,體系以及上述各項的任何組合

d.明確需要:

指合同環境規定的要求及法律法規要求

e.隱含需要:

是顧客和社會對褓的期望和人們公認的,不言而喻的不明確的需要

二﹑什麼是好品質?

所謂好的品質:

第一要項就是要符合使用,同時要能達到安全和環保的要求,但是否合用須顧客使用後評斷,因此品質良否,應決定於顧客而非製造者的宣傳和廣告,

品質發展的方向不但是要滿足客戶的需求，還要更進一步超越客戶的需求

三﹑如何管制好品質:

1﹑重視制度,重視執行

2﹑重視分析,找出問題的所在

3﹑重視不斷改善突破品質

4﹑重視教育訓練,品質管制戰敗基於品質意識及危機意識,品質管制人員及全體員工應經常有計劃地接受品質訓練

•品質管理是始於教育，終於教育,品質教育應作到200%以上

•品質責任是每個人的責任,因此人力品質能否提升是影響品質成敗的關鍵

•高階層的管理者不管是意識的灌輸,政策的推動務必在最前頭導引

•務必落實員工的企劃與實踐能力,公司的每個員工都要有PDCA的能力,不斷自力提升品質,同時通力合作方能共存共榮

四﹑解決企業常見的品質問題

1從經營層到作業層都應具備追求品質的共識。

2要建立品質控制、品質教育及品質評核系統。

3掃除階層、部門間的溝通障礙。

4實施任何計劃後要掌握任何改進的機會。

5確定公司的品質政策，並致力於品質政策的落實

检验种类具体内容

操作者自检工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果（合格品与不合格品）按规定存放，并作好自检记录；

自动化检验自动化检测装置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测；

工序巡回检验工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈（重大品质问题非工序检验员处理范围），并作好记录；

最终检验每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。

一般来说，有采用“全检”方式（如对有关安全和重要的品质特性）；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。

不管哪种方式均按检验规范执行；

“首件三检制”若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题（如错检、漏检），可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品（特别是在生产率很高的情况下）。

像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。

迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生；

首件：

每个工作班、每个工序开始做的第一件；

一个批次制品开始的第一件；

生产设备或工艺装备调整后的第一件（自检合格品）

确认：

员工（自查）-----领班（确认）-----品检员（验收）

标识：

“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准

優秀員工必備特質

一﹑在工作中積極主動﹐時時刻刻與公司制定的長期計劃保持一致﹐

二﹑在工作的每一階段﹐都能找出更有效率﹑更經濟的方法﹐提升自己的工作成績﹐

三﹑主動與老闆進行溝通這，更快更好地領會老闆的理念產﹐

四﹑以客戶的眼光看待自己的工作﹐努力理解客戶的需要和動機﹐使自己成為客戶需求的對象﹐

五﹑站在創新的立場上﹐考慮工作中的各種問﹐接受其他領域中的優秀思想﹐能夠提出獨到的見解﹐

品質是“檢查”出來的?

品質是“製造”出來的?

品質是“設計”出來的?

品質是“管理”出來的?

品質是“習慣”出來的?

美國曾經做過一個研究，發現日本品質演進狀況：

在1949年以前完全靠檢驗；到了1990年檢驗對品質的供獻大概佔10％，其他20％是製程管制的供獻，另外70％則是來自於製程與產品設計的供獻。

單靠檢驗是無法達到100％品質保證，品質可以說是設計出來的，也可以說是製造出來的，但絕不是檢驗出來的。

QC培訓教材

（二）

品管———經濟地製造消費者所需要品質的製品﹐及其為達到目的所用的各種手段的體系

品質系統——包含組織中所有活動的元素,始於顧客的需求,終於顧客,並以最大效果以滿足顧客之期望﹐令各項作業依照既定品質保證系統執行及維持,

內容包含：

市場研究﹑行銷規劃﹑研究設計﹑採購﹑生產管理﹑製程作業﹑檢驗測試﹑儲存包裝﹑運輸﹑服務,

品質檢驗——是指用量測,檢查,試驗或其他方法對物品進行測定,并將測定結果與判定標準比對以判定物品合格與否的活動

品管的三大要素是:

人物﹑時間﹑地點,

品管專業用語縮寫

QC:

QualityControl————————品質管制

QA:

QualityAssurance———————品質保證

QE:

QualityEngineering———————品質工程

SQA:

SupplierQualityAssurance————供應商品質管控

SQC:

StatisticalQualityControl———統計品管

SPC:

StatisticalProcessControl———統計製程管制﹐改善製程﹑維持管制狀態及預防不良品的統計技術﹐此統計技術可以評估過去﹑監督現在﹐而且可預測未來製程的績效﹐測量指標為Cp及Cpk﹐

CWQC:

Company-wideQualityControl——全員品質管制

一﹑公司品管組織架構依序解釋?

1﹑進料檢驗IQC2﹑制程檢驗IPQC

3﹑入庫檢驗FQC4﹑出貨檢驗OQC

二﹑簡述作業流程:

IQC:

Do單來枓檢查入庫記錄

NG

不合格品管制

IPQC:

開机調試首片確認正式生產制程檢查記錄

NG

不合格品管制

FQC:

檢驗入庫記錄

NG

不合格品管制

OQC:

出貨申請單檢驗出貨記錄

NG

不合格品管制

不合格品管制:

標示﹑隔離﹑

三﹑品檢檢驗的內容

進料檢驗———管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制

檢驗項目:

1.外觀檢查:

目視﹑色差儀﹑分色箱﹑顯微鏡等

2.尺寸測量:

二次元﹑投影儀﹑卡尺﹑千分尺﹑高度儀﹑針規等

3.結構:

目視﹑標準樣品等

4.組裝:

電批﹑扭力計﹑塞規等

5.信賴測試:

耐腐蝕性測試﹑耐磨測試﹑剝离測試﹑插拔力測試

檢驗方法:

使用計數型抽樣檢驗,

驗收條件:

MIL—STD—105D＜Ⅱ＞AQL檢驗標準

合格品的處置:

作好標識,蓋章﹑寫驗貨報告

不合格品的處置:

作填寫驗貨報告交主管和PMC簽名並決定收退或選用

制程檢驗———品質管制的核心﹐一制和管制系統指進料（入倉庫）以後到成品管制以前這中間的生產品持管制﹐活動又稱中間檢驗﹐

檢驗目的:

（1）於大量生產中及時發現不良品﹐采取措施﹐可以防止大量之不良品發生

（2）針對品質非機之變因,於作業過過程中﹐加以查核﹐防止不良品發生:

如杜作業流程是否變,動新手對作業標準是否了解﹐機器模具是否正常﹐作業條件有無變動﹐

（3）通過檢驗之實施﹐不讓本制的不良品流入下一工序

檢驗方法

1.巡回檢驗

2.對照簽辦及工和資料來做為收貨標準﹐

3.檢驗重點:

對該產品事先了解掌握,並做重點控制

4.檢驗工具:

拉力磅﹑卡尺﹑塞規﹑万用表等

5.使用檢驗報表做記錄<<巡檢報告>><<半成品檢驗報告>>

<<成品檢驗報告>>

入庫檢驗———管制不讓不良生產物料進入物料倉庫的控制

檢驗項目:

1.外觀檢查:

目視﹑色差儀﹑分色箱﹑顯微鏡等

2.尺寸測量:

二次元﹑投影儀﹑卡尺﹑千分尺﹑高度儀﹑針規等

3.結構目視﹑標準樣品等

4.組裝:

電批﹑扭力計﹑塞規等

檢驗方法:

使用計數型抽樣檢驗,

檢驗標準:

MIL—STD—105E＜Ⅱ＞AQL檢驗標準

最終檢驗———管制不讓不良生產物料流出物料倉庫的控制

檢驗項目

1.外觀檢驗2.尺寸檢驗3.壽命檢驗4.耐衡擊實驗

5.指定的特性檢驗6.產品的包裝及標識檢驗

檢驗方法:

使用計數型抽樣檢驗

檢驗標準:

MIL—STD—105E＜Ⅱ＞AQL檢驗標準

檢驗記錄﹑寫檢驗報告

四﹑產品檢查一般依據為?

1.客戶樣品/首件樣品2.品質檢查手冊

3.外來資料/產品圖紙4.標準包裝表等

五﹑做好一人個品管須具備的條件:

A﹑文化素質F﹑積極主動,多觀察,多發現

B﹑嚴謹的工作態度G.﹑高度的職業道德

C﹑良好的記錄習慣H﹑明確職務職掌

D﹑實事求是,公正分明I﹑一定的協調能力

E﹑統計分析能力J﹑定期作好品質檢討

六﹑職務職掌:

（1）IQC職務職掌

1﹑來料的檢查與記錄

2﹑來料不良的處理與提報

3﹑客退料的處理

4﹑時時履行上級安排的任務

（2）IPQC職務職掌

1﹑首件樣品的檢查與記錄

2﹑制程的檢查與記錄

3﹑異常的追蹤

4﹑重大品質問題的提報與檢討

5﹑員工作業方法的檢查

6﹑時時履行上級安排的

（3）OQC職務,職掌

1﹑出貨檢查的執行與記錄

2﹑重大品質問題提報與檢討

3﹑內部拒收的處理與追蹤

4﹑客戶異常的追蹤對策分析

5﹑時時履行上級安排的任務

七﹑品管最重要的一項是:

品質記錄

八﹑QC手法為七大手法.

分別為:

用於非數字資料的品管三工具:

1.調查表﹑2分層法﹑3因果圖﹑

用於數字資料的品管四工具:

4﹑柏拉圖5﹑直方圖6﹑散布圖7﹑控制圖.

九﹑簡述說明品質異常如何處理?

1,標示﹑區分隔離2,品質異常通知書記錄3相關部門確認4原因分析,糾正,預防措施,對策實施確認與驗證.

十﹑制程檢查中,發現異常與生產領班/組長判定標準不一,IPQC應先將QC組長/主管確認判定的產品標識隔离,作好巡查IPQC記錄交于生產領班簽字認可,如生產領班拒絕簽名,必須在報表上注明“xx領班拒絕簽名”字樣,呈交主管處理.

十一﹑影響品質的六大因素

1﹑機器2﹑材料3﹑方法4﹑操作人員5﹑環境6﹑管理

十二﹑一般產品的檢查項上:

外觀,尺寸,組裝,測試（如:

耐腐蝕性測試:

用棉布沾濃度為98%的工業酒精,加重50kg鐵塊,在噴漆表面或印刷表面來回擦拭50次,漆表面不可溶解,膠紙（剝離）測試:

在咂漆表面或印刷表面用美工刀懲划成5*5mm字方格,然后用膠紙先將緊貼其表面30˚角迅速撕開,連續3次均無漆脫落.）

十三﹑量測儀器的一般常識

1任何量測儀器必須經過校正合格且在校正期內,方可使用,如在使用過程中不易碰撞損壞就標識暫停使用,使用者必須定期點檢保養.

2使用尺量測前,首先要做的是歸“零”.

十四﹑通止規（針規）測量直經為∮2.5mm±0.05的方法:

先用直逕∮2.5的針規,入被測也,如通過則OK,如不能通過則NG,再用∮2.55針規入被測孔如能通過則NG,不通過則OK.

十五﹑塑膠的一般常識:

1.塑膠按用途分為:

工程塑膠,普通塑膠（通常工程塑膠在機械性能,耐磨性,價格都比普通塑膠高）

2.常見的塑膠原料有:

尼龍,PP,PC,ABS,PS,POM,PMMA,PE,PVC,屬工程塑膠的如ABS,PC,尼龍,POM,PMMA等,屬通塑膠的如:

PS,PE,PVC,PP,等,最常用的工程塑膠是:

ABS.

十六﹑常見的不良缺陷認識:

（1）常見的不良缺陷:

變形,缺膠,縮水,混色,結合縣,气痕,頂白,批鋒,夾水紋,段差等.

（2）常見的涂裝不良缺陷:

沙粒,少漆,粗糙,顏色,偏等,

（3）覺的印刷不良缺陷:

針孔,飛,油,肥油,滴,油露白,位置偏,顏色等.

十七﹑企業推行ISO14000的好處是?

-----提高企業的管理水平

-----推行清潔生產,實現汙染預防

節能降耗,降低成本

減少汙染物排放,降低環境事幫風險

籤法律法規要求,避免環境刑事

滿足客戶要求,提高市場份額

取得綠色通行,證走向國際貿易市場

樹立良好的企業社會形象,保證企業永續發展

改善與周圍居民及相關部門的關係

十八.環境管理物質一般名稱為?

重金屬:

鎘以及鎘化合物鉛以及鉛化合物

汞以及化合物六價鉻化全合物

有機氯化合物:

多氯聯苯（）多氯化（）

氯代烷烴（）其它有機氯化合物

有機錫化合物（三丁基錫化合物,二苯基錫化合物）

石棉,偶氯化合物,甲醛

聚氯乙烯（）以及聚氯乙烯混合物

QC培訓教材（三）

單位產品:

為了適合實體抽樣檢驗的需要而划分的基本單位

單位產品不合格分類

嚴重缺點（Critical）

是指根據判斷及經驗,顯示對使用,維護或依據該產品的個人有發生危險或不安全的缺點;或由判斷及經驗指出產品有一個缺點就不能達成任務的缺點類型

主要缺點（Major）

是指嚴重缺點以外的缺點,其結果或許會導致故障或實質上減低產品的使用性能,以至不能達成期望的目標

次要缺點（Minor）

是指產品的使用性能在實際使用上，不致降低其期望目標的缺點;或雖然與已設定之標準有所差異,但產品在使用與操作效用上并無多大影響

抽樣檢驗:

按照規定的方案,隨機地從一批或一過程中抽媽少量人個體進行的檢驗

目前本廠的抽樣檢驗標準:

MIL—STD—105D＜Ⅱ＞

本廠的品質允收標準:

半成品:

CR=0.MIJ=0.25MIN=1.0

成品:

CR=0.MIJ=0.25MIN=1.0

術語說明

（1）抽樣:

在送檢批中抽取一定數量樣本的過程

（2）批:

同樣產品集中有一起作為抽檢對象

（3）樣本數:

從批量中抽取的單位數量,其大小用字母“N”表示

（4）批量:

批中的所含單位數量,其大小用字母“n”表示

（5）不合格判定數:

樣本中允許的最大不合格品數,如果批產品被檢出的不良品超過允收數量,則判定該批為不合格

（6）合格判定數:

樣本中允收的最小不良品數,如果該批產品被檢出不良品數小

是供方在其現有的設備,管理水平及人員的因素影響下,認為某種程度的不良率可為客戶接受且客方也認為可以接受的不良率的品質標準

MIL—STD—105E＜Ⅱ＞檢驗步驟:

（1）決定檢人項目及判定規格

（2）品質允收水准AQL

（2）決定檢驗標準＜Ⅱ＞

（3）群體批之構成,盡可能接近同一條件下之產品,

（4）求樣本代號:

例如N=2000KPCS

（5）字母代號為K:

抽樣K=I25PCS

（6）抽取樣本:

N=125PCS<隨機抽樣>

（7）測定樣本,判定群體批量是允收＜ACC＞還是拒收＜REJ＞

抽樣方法:

全數檢驗和抽樣檢驗

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