教案数控加工工艺与刀具夹具王恩聪.docx
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教案数控加工工艺与刀具夹具王恩聪
烟台船舶工业学校
学科电子教案
2017-2018学年第一学期
学科_数控加工工艺与刀具夹具_
班级__15秋模具1班____
教师王恩聪
_数控加工工艺与刀具夹具_学科单元教学计划电子教案
班级
单元主题
总课时
备注(修改)
15秋模具1班
数控加工用夹具
20
教
学
内
容
本单元
教学的
主要内容
1.键槽加工对夹具的定位要求
2.在小轴上进行平面铣削加工
3.三爪自定心卡盘装夹工件的定位分析
4.对各种组合定位的分析
5.工件在夹具中的夹紧方法
教
学
目
标
知识目标
知识目标:
1.学会键槽加工对夹具的定位要求
2.掌握在小轴上进行平面铣削加工夹具的工艺
3.了解三爪自定心卡盘装夹工件的定位分析
4.会对各种组合定位的分析
5.掌握工件在夹具中的夹紧方法。
能力目标:
能自学或是与同伴一起合作学习,提高自己合作能力。
情感目标:
通过学习课文,.增长学生的见识,激发学生对数控的兴趣。
能力目标
情感目标
教
学
重点难点
教学重点
对各种组合定位的分析
教学难点
对各种组合定位的分析
教学辅助
教具
多媒体
学科资源
Ppt演示
数控加工工艺与刀具夹具学科电子教案(随堂课)
班级
课题
课时
备注(修改)
15秋模具1班
1.1键槽加工对夹具的定位要求
4
教学
内
容
本课时
教学
内容
键槽加工对夹具的定位要求(机床夹具的基本类型)
教学
目标
知识目标
知识目标:
1.了解机床夹具的功用,了解常用机床夹具的基本分类。
2.了解工件定位、夹紧和安装概念。
能力目标:
能自学或是与同伴一起合作学习,提高自己合作能力。
情感目标:
通过学习课文,.增长学生的见识,激发学生对数控的兴趣。
能力目标
情感目标
教学
重点难点
教学重点
工件定位、夹紧和安装概念
教学难点
工件定位、夹紧和安装概念
教学辅助
教具
多媒体
学科资源
ppt图片展示
教学过程(师生活动、教法、学法)
备注(修改)
学习任务的提出
1.1.1 机床夹具的功用
图为工件上进行键槽铣削加工的要求。
为了保证键槽在工件上的正确位置和加工尺寸的要求,工件在工作台上需要正确的定位。
工件不正确的装夹位置会导致误差各种误差,如下图所示:
a.正确
b.工件纵向轴线夹紧时未与机床纵向导轨的移动方向平行
c.未将工件对称中平面与铣床轴线重合
d.键槽长度不符合加工要求
e.工件的安装位置相对于刀具过低
机床夹具的作用:
为了保证工件在机床上装夹固定位置的正确性,需要将工件按照预先确定好的空间位置快速准确的在加工工位上固定好,并使其在键槽加工的全过程中始终保持不动。
相关知识】
1.1.2 机床夹具基本概念
1.机床夹具
机床夹具是在加工工位上用于装夹工件的装置。
图1⁃4中的机用平口钳就是用于装夹工件的夹具。
对工件进行正确的装夹包括定位和夹紧两个过程。
2.定位
令工件在工位上处于正确空间位置的操作称为对工件的“定位”。
3.夹紧
令工件在定位位置上紧固不动的操作称为对工件的“夹紧”。
4.安装
在夹具定位概念中,把工件在工位上的“定位”和“夹紧”过程称为对工件的“安装”。
习惯上也称为工件在加工工位上的“装夹”
1.1.3 机床夹具的分类
工件在数控机床上进行机械加工时,几乎都要借助于机床夹具对其进行夹持。
数控机床夹具可以划分为若干不同种类。
1.通用夹具
通用夹具是指在各类数控机床上都能够广泛应用的夹具,例如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、机用平口钳、回转分度头和数控回转台等。
2.专用夹具
专用夹具是指仅适用于某一工件或者仅适用于工件的一道或数道工序加工而专门设计的夹具。
3.拼装夹具
由预先制造好的各类标准元件经组合拼装而成的夹具称为拼装型夹具。
(1)组合夹具 组合夹具属于早期的拼装类夹具,由简单的标准定位元件、支撑元件、夹紧元件、基础件及其他组件组合而成。
(2)模块化夹具 模块夹具应用组合夹具的组合拼装原理,发展了比组合夹具更趋完善的标准模块化的工作台、连接支撑板、标准可调定位元件和机动性较强的夹紧单元和模块,以及其他组件总成。
【作业】
1.什么叫定位、夹紧和安装?
2.机床夹具的主要功用是什么?
教学反思
本课从工件的键槽加工要求任务出发,介绍了对工件进行正确定位与夹紧的安装要求,介绍了工件定位和夹紧的基本概念,介绍了常用机床夹具的分类方法。
数控加工工艺与刀具夹具学科电子教案(随堂课)
班级
课题
课时
备注(修改)
15秋模具1班
1.2在小轴上进行平面铣削加工
4
教学
内
容
本课时
教学
内容
在小轴上进行平面铣削加工
工件定位基本原理
教学
目标
知识目标
知识目标:
1.了解工件定位时的六个空间位置自由度概念及其表达符号。
2.了解工件六点定位的基本原理。
能力目标:
能自学或是与同伴一起合作学习,提高自己合作能力。
情感目标:
通过学习课文,.增长学生的见识,激发学生对数控的兴趣。
能力目标
情感目标
教学
重点难点
教学重点
工件定位时的六个空间位置自由度概念及其表达符号
教学难点
工件六点定位的基本原理
教学辅助
教具
多媒体
学科资源
ppt图片展示
教学过程(师生活动、教法、学法)
备注(修改)
【学习任务的提出】
1.2.1 轴的平面铣削加工夹具设计
试对图1⁃16所示工件的平面铣削加工夹具进行设计。
【相关知识】
1.2.2 工件的安装方法
由工件的加工要求确定工件的安装方法,有各种装夹方案可供选择。
通常我们想到利用虎钳夹紧。
但是这种方法会产生很多问题,如在活动钳口对工件施行夹紧后,经常出现工件底部垫块接触不实的情况。
这主要是由于参加定位的工件表面是回转圆柱面所致。
为使安装比较稳定,有如图所示为各种装夹方案。
1.2.3 空间物体的六个位置自由度
1.工件定位时的六个位置自由度
如图1⁃19所示,若不采取相应的定位措施,工件在夹具中被夹紧时的空间位置将不确定。
为描述工件空间位置的不确定性,引入位置自由度概念:
工件在参与定位时,其空间位置的不确定程度,可以通过工件所在空间直角坐标系中的空间坐标和角度等六个独立的位置参量进行描述和比较,称为六个位置自由度。
1)工件沿X轴方向最终移动位置的不确定,见图1-19a,称为工件沿X轴方向的移动自由度,用符号表示。
2)工件绕X轴方向的最终转动位置的不确定,见图1-19b,称为工件绕X轴的转动自由度,用符号表示。
3)工件沿Y轴方向最终移动位置的不确定,见图1-19c,称为工件沿Y轴方向的移动自由度,用符号表示。
4)工件绕Y轴方向的最终转动位置的不确定,见图1-19d,称为工件绕Y轴的转动自由度,用符号表示。
5)工件沿Z轴方向最终移动位置的不确定,见图1-19e,称为工件沿Z轴方向的移动自由度,用符号表示。
6)工件绕Z轴方向的最终转动位置的不确定,见图1-19f,称为工件绕Z轴的转动自由度,用符号表示。
2.位置自由度(位置度)概念
用于描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中定位时,其空间位置不确定程度的六个独立位置参量,称为工件在此坐标系中的六个位置不确定度。
在夹具定位理论中简称其为六个位置自由度,或直接称为位置度。
1.2.4 六点定位基本原理
1.工件的六点定位基本原理
在工件的定位中,用在空间合理分布的最多六个定位点限制工件的最多六个空间位置自由度,这一原理称为工件的六点定位基本原理,简称六点定位原理。
2.六点定位原理在箱体类工件定位中的应用
3.六点定位原理在盘类工件定位中的应用
六点定位原理在盘类工件定位中的应用如图1所示。
4.六点定位原理在轴类工件定位中的应用
六点定位原理在轴类工件定位中的应用,可用图2表示。
【作业】
1.工件定位时,具有哪几个位置度?
2.箱体工件一般如何定位?
教学反思
本课从小轴平面铣削加工的定位安装要求出发,引出了工件定位的六点定位基本原理。
并对箱体类、盘类和轴类零件的常用定位方法进行了基本介绍。
其中的六个空间位置度和定位原理是本课程重点内容。
六点定位原理的各种具体应用将会在后续课程中进一步进行讨论与分析。
数控加工工艺与刀具夹具学科电子教案(随堂课)
班级
课题
课时
备注(修改)
15秋模具班
1.3 三爪自定心卡盘装夹工件的定位分析
4
教学
内
容
本课时
教学
内容
定位元件的基本类型
定位元件消除位置的不确定度
教学
目标
知识目标
知识目标:
1知道常用定位元件的基本类型。
2.会运用常用定位手段与方法对工件定位。
能力目标:
能自学或是与同伴一起合作学习,提高自己合作能力。
情感目标:
通过学习课文,.增长学生的见识,激发学生对数控的兴趣。
能力目标
情感目标
教学
重点难点
教学重点
知道常用定位元件的基本类型
教学难点
运用常用定位手段与方法对工件定位
教学辅助
教具
多媒体
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教学过程(师生活动、教法、学法)
备注(修改)
【学习任务的提出】
1.3.1 用三爪自定心卡盘装夹工件
图1⁃23所示为工件在三爪自定心卡盘上进行定位和夹紧,试分析车床卡盘对工件的定位约束作用。
卡爪对工件提供了几个点的约束?
消除了工件的哪几个位置自由度?
对图思考同样问题。
【相关知识】
1.3.2 夹具中的常用定位元件
根据一般箱体类、盘类及轴类工件定位中的六点定位原理,夹具对工件的定位约束作用,是靠夹具上设置的具有各种定位几何形面和形状的定位元件而实现的。
这些特定形状的几何形面是对工件进行位置约束的最为基本的要素,称为基本定位体。
夹具定位元件的定位面均由这些最基本的几何形体所组成。
1.支承钉
支承钉是基本定位元件,可以用其直接体现定位约束点。
支承钉在实际生产中广泛应用,其结构尺寸已标准化。
2.支承板
工件上幅面跨度较大的大型精加工平面,常被用于作为第一定位基准。
为使工件安装稳固、可靠,夹具上的定位元件多选用支承板体现定位平面。
图所示为两种常用支承板的结构形式。
1)自位支承在其支撑部位仅提供了一个点的约束,即它仅在该部位消除一个移动位置不确定度。
2)摆动杠杆式浮动结构在装配时,其摆动方向应与工件表面的误差方向相对应;若不能预先确定工件毛坯的误差方向,应改用图1-29a、b所示的球面浮动结构。
3)浮动结构的跨度不要过大,以免造成附加的转动位置自由度。
4.定位销
当箱体类、盖板类工件以圆柱孔作为定位表面时,夹具定位元件最常用的是各类圆柱形定位销。
对于工件上较大尺寸(>50mm)的定位孔,圆柱销的尺寸及结构需要根据工件的定位要求及定位孔的尺寸公差带具体确定;而对于常用尺寸范围(1~50mm)的圆柱销,由于应用广泛,均已标准化,并简称为定位销。
5.各类心轴
各类定位心轴常应用于车、磨、铣类机床上对内孔尺寸较大的套筒类、盘类工件进行定位安装。
(1)间隙配合心轴 其常用结构见图1-31。
当轴向夹紧工件时,心轴体往往需设置一个轴肩端面,形成平面和长销组合的重复定位结构。
为防止因工件端面误差较大而引起各种不良重复定位,一般多采用减小心轴轴肩环形支撑平面的半径尺寸,以减小夹紧后的心轴弯曲量。
(2)过盈配合心轴 其常用结构见图
6.顶尖类
各种不同类型的普通顶尖及内拨顶尖广泛应用于车床、磨床、铣床等机床上,完成对各类工件孔的定位。
其中,夹具标准内拨顶尖如图1⁃34a所示。
图1⁃34b和图1⁃34c为普通顶尖的应用。
图1⁃34d和图1⁃34e所示的外拨顶尖和内锥孔顶尖一般用于对小型工件进行直接切削驱动。
当定位中的顶尖不产生轴向移动时,对工件有三个点的约束作用,消除了工件、、三个移动位置不确定度。
当距离较远的工件另一端采用活动顶尖时,对该端有两点约束作用。
对于整个工件消除了、两个转动位置度,见表1⁃1的短圆锥销定位约束作用。
7.V形块
常用定位元件的定位约束作用
由以上定位元件的应用情况可以推知,不同定位元件的几何要素对工件的定位约束作用亦不同。
表1⁃1也给出了常用定位要素的基本定位作用,可以分析和判断定位方案中各个元件所发挥的定位作用。
【问题的结论】
1.3.4 三爪自定心卡盘的定位约束
三爪自定心卡盘是一种能够实现自动定心并夹紧的夹具。
它利用工件的回转圆柱表面对工件进行自动定位和夹紧。
卡爪相当于自动定心的V形块。
现根据卡爪对工件的夹持长度,分析对工件提供的约束作用。
【练习】
卡盘其他装夹方法的定位分析
图1⁃24的装夹对工件提供了几个点的约束?
教学反思
1)空间自由物体都具有六个表达和描述其当前空间位置的位置参量,称为位置自由度,简称“位置度”。
2)用空间合理分布的六个定位点,可以消除工件的六个位置自由度,这一原理称为工件的六点定位基本原理,简称“六点定则”。
3)夹具中经常采用8种基本定位体为工件提供定位约束。
数控加工工艺与刀具夹具学科电子教案(随堂课)
班级
课题
课时
备注(修改)
15秋模具班
1.4 对各种组合定位的分析
4
教学
内
容
本课时
教学
内容
工件的完全定位和不完全定位
重复定位
教学
目标
知识目标
知识目标:
1.了解完全定位、不完全定位、重复定位的概念。
2.。
3.会正确运用重复定位装夹工作。
能力目标:
能自学或是与同伴一起合作学习,提高自己合作能力。
情感目标:
通过学习课文,.增长学生的见识,激发学生对数控的兴趣。
能力目标
情感目标
教学
重点难点
教学重点
了解重复定位的干涉问题及其解决方法
教学难点
了解重复定位的干涉问题及其解决方法
教学辅助
教具
多媒体
学科资源
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教学过程(师生活动、教法、学法)
备注(修改)
【学习任务的提出】
1.4.1 工件的完全定位与不完全定位
对图1⁃38所示工件进行通槽铣削加工,试分析其定位要求。
【相关知识】
1.工件的完全定位
工件在夹具中定位时,六个位置自由度全部被消除称完全定位。
图1⁃20箱体类工件、图1⁃21盘类工件及图1⁃22轴类工件的六点定位都是完全定位的例子。
2.工件的不完全定位
根据工件不同的加工需要,有些工序的加工不需要对工件进行完全定位,只要消除部分位置度即可满足加工要求。
工件的六个位置度没有全部被消除的定位,称为不完全定位。
图1⁃39、图1⁃40的工件加工都属于不完全定位。
1.4.2 重复定位
1.重复定位实例分析
2.重复定位概念
3.重复定位的后果
3.重复定位的后果
(1)重复定位会造成定位质量不稳定,降低定位精度 整批工件的同一个位置度被夹具不同的定位元件重复限制,往往造成各个工件之间此项位置度最终被限制的不确定性,如图1-44a所示。
(2)重复定位可能引起夹紧变形和虚假接触 由于工件不可避免地存在加工误差,因此重复定位结构往往引起定位元件的夹紧变形而破坏定位原状,甚至造成定位元件与工件的虚假接触。
图1⁃45为心轴由于工件端面的垂直度误差,造成夹紧时的弯曲变形。
图1⁃46为卡盘的卡爪对长工件的夹持长度不合适,造成重复定位,给右边的顶尖顺利顶入工件的顶尖孔带来干涉,造成顶尖孔与顶尖的虚假接触,如图1⁃47所示。
(3)重复定位会造成工件安装困难 重复定位经常会使工件在工位上的安装困难。
当采用双销定位结构时,第二销的作用是防止转动,所以只需要提供一点即可满足定位要求。
如图所示,可以把销的一部分留下,而把不需要的部分材料去除;图1⁃49b、c也可以改善工件孔的干涉,使工件较容易插入销中,完成安装。
作业:
1.什么叫完全定位?
2.什么叫不完全定位?
3.什么叫欠定位?
4.什么叫重复定位?
5.生产中允许欠定位吗?
教学反思
1)工件在夹具中定位时,六个位置度全部被消除的定位,称为完全定位。
2)六个位置度没有完全被消除的定位,称为不完全定位。
3)工件应该消除的位置度没有被消除的定位称为欠定位。
4)欠定位在实际生产中不允许出现。
5)具有重复限制位置度的定位称为重复定位。
6)如果工件的定位表面加工误差较大,重复定位会造成定位混乱、安装困难。
班级
单元主题
总课时
备注(修改)
数控加工用刀具
20
教
学
内
容
本单元
教学的
主要内容
1.数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类
2 数控车削加工常用刀具
3 数控铣削加工常用刀具
教
学
目
标
知识目标
知识目标;了解数控加工常用刀具材料的基本分类
能力目标:
能自学或是与同伴一起合作学习,提高自己合作能力。
情感目标:
通过学习课文,.增长学生的见识,激发学生对数控的兴趣。
能力目标
情感目标
教
学
重点难点
教学重点
了解数控加工常用刀具材料的基本分类
教学难点
了解数控加工常用刀具材料的基本分类
教学辅助
教具
多媒体
学科资源
Ppt演示
_数控加工工艺与刀具夹具_学科单元教学计划电子教案
数控加工工艺与刀具夹具学科电子教案(随堂课)
班级
课题
课时
备注(修改)
15秋模具班
2.1
4
教学
内
容
本课时
教学
内容
数控切削加工对刀具材料的基本要求
数控切削加工中常用刀具材料的分类
车刀的基本角度
教学
目标
知识目标
.1.了解数控切削加工对刀具材料的基本要求,了解数控加工刀具材料的发展方向。
2.了解数控加工常用刀具材料的基本分类。
能力目标
情感目标
教学
重点难点
教学重点
.数控切削加工对刀具材料的基本要求,了解数控加工刀具材料的发展方向。
教学难点
数控切削加工对刀具材料的基本要求,了解数控加工刀具材料的发展方向。
教学辅助
教具
多媒体
学科资源
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教学过程(师生活动、教法、学法)
备注(修改)
【学习任务的提出】
图2⁃1所示为数控车床广泛使用的模块化标准刀具。
它能够适应现代数控切削加工对刀具材料所提出的基本要求,与传统的硬质合金焊接式车刀相比,在使用性能上有很大改进和提高,在切削性能方面具有许多焊接车刀所不具备的优点,是目前数控切削加工广泛采用的新型刀具。
这种刀具上的刀片为不重磨的可转位标准刀片,图2⁃2所示为这种新型可转位刀片在数控车削加工中的应用。
2.1.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求
现代化的数控切削加工对刀具材料提出了如下基本要求:
1.材料的高温硬度要高(热硬性高)
2.材料的耐磨性要好
3.材料的强度与韧性要高
4.材料的加工工艺性要好
5.刀片材料的价格要合理,经济性要好
【其他相关知识】
2.1.2 数控切削加工中常用刀具材料的分类
数控切削加工中所使用的刀具材料可以分为高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料四个大类。
1.高速钢
(1)高速钢的定义和特点 高速钢是含有较多W、Cr、Mo、V等元素的合金工具钢。
2)常用高速钢刀具材料 有普通高速钢和高效能高速钢两个大类。
W18Cr4V是普通高速钢刀具材料的典型代表,是最常用的高速钢刀具材料。
.硬质合金
(1)硬质合金的定义与特点
1)定义。
硬质合金中的硬质碳化物称为硬质合金的硬质相;金属粘结剂称为硬质合金的粘结相。
材料中的硬质相比例越高,材料的硬度越高,脆性越大;材料中的粘结相比例越大,材料的韧性越好,但硬度和耐磨性降低。
2)特点。
)常用硬质合金刀片材料的种类及其应用特点
1)钨钴类硬质合金(YG类)。
2)钨钛钴类硬质合金(YT类)。
3)钨钛钽(铌)钴类硬质合金(YW类)。
(3)常用硬质合金刀片材料的选用
1)粗加工:
宜选用含钴量高的刀具材料YG8、YT5等硬质合金刀片。
2)精加工:
宜选用含钴量少,硬度较高的刀具材料YG3、YT30等刀片。
3)切削脆性材料:
选择YG类材料,比较抗冲击和抗振动。
4)切削塑性材料:
选择YT类材料,硬度高,耐磨性好。
5)切削难加工材料:
选择YW类刀片。
(4)其他新型硬质合金
1)碳化钛基硬质合金(YN类)。
2)YE类(钢结硬质合金)。
3)YH类(超细晶类)。
(5)涂层硬质合金
1)定义。
2)常用涂层。
①TiC层。
切削速度可以提高40%,刀具寿命提高3~5倍;但TiC与硬质合金刀片基体的线胀系数差别较大,容易造成脱层。
②TiN层。
③TiC-TiN。
复合涂层,内层以YiC作为基础,外层为TiN,可提高表层的强度和硬度。
④Al2O3层。
又称陶瓷层,具有极高的硬度和抗氧化安定性,摩擦因数小,不粘刀,高温条件下不发生扩散磨损。
但其抗冲击性差,性质较脆。
⑤TiC-Al2O3。
习惯上称为金属-陶瓷复合涂层。
把Al2O3涂层复在TiN基层外面,可以有效防止刀具材料在高温下的粘刀和扩散磨损。
⑥金刚石涂层。
也称为石墨涂层。
硬度极高,但高温性能差。
易于干切削加工。
⑦C3N4涂层。
刀片涂层技术的最新技术成果是利用复合沉积法在刀具表面涂覆C3N4薄膜,也叫氮化碳技术。
3.陶瓷类刀具材料(Ceramic)
传统陶瓷是无机非金属材料,其性质硬而脆。
作为刀具材料的陶瓷主要是含有金属氧化物或氮化物的陶瓷,例如氧化铝Al2O3,是典型的陶瓷类刀具材料。
(1)陶瓷刀具材料的类型
1)氧化铝陶瓷。
2)氧化铝-碳化物类。
3)氧化铝-碳化物-金属系。
这类材料以Al2O3为基体,加入一定WC、TiC硬质相,再加入适量Ni、Mo、Co、W、Fe等金属元素做添加剂,以改善材料的韧性和抗振性。
4)氮化硅基陶瓷。
(2)陶瓷刀具材料的性能特点 陶瓷刀具材料具有很高的硬度和耐磨性,具有良好的高温力学性能和极好的化学稳定性,在1200~1400℃时仍能保持80HRC的硬度;其化学惰性大,轻易不与工件材料发生亲合;陶瓷刀具材料的最佳切削速度比硬质合金高5~10倍。
陶瓷类刀片材料比硬质合金硬得多,其高温性能明显优于硬质合金;但其最大弱点是脆性大,不抗冲击,对切削振动非常敏感,刀刃遇到冲击容易崩碎。
加强陶瓷刀片材料的抗冲击性成为非常重要的研究课题,陶瓷-金属复合材料就是该课题的产物。
4.超硬类刀片材料
超硬类刀具材料主要是指金刚石材料和立方氮化硼两种材料。
(1)金刚石材料 金刚石是自然界最硬的材料,目前作为刀具使用的主要有天然金刚石和人造金刚石两类。
1)天然金刚石。
2)人造聚晶金刚石PCD(PolyCrystallineDiamond)。
金刚石刀片如果需要焊接,应注意温度不要超过800℃。
3)复合金刚石刀片。
2)立方氮化硼CBN刀具 立方氮化硼由软质白石墨(六方氮
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