检修库砼施工方案 2.docx
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检修库砼施工方案 2.docx
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检修库砼施工方案2
编号:
检修库混凝土施工方案
工程名称:
郑州市轨道交通2号线一期工程
地铁里程:
施工单位:
中国中铁郑州市轨道交通2号线
一期工程土建施工04工区经理部
编制单位:
审批单位:
部门:
部门:
项目总工程师:
企业技术负责人:
编制人:
编制日期:
年月日审批日期:
年月日
目录
1、工程概况3
2、编制依据3
3、施工准备3
3.1、技术准备3
3.2、材料准备3
3.3、施工机具准备3
4、施工方案3
4.1、混凝土浇筑方案选择3
4.2、混凝土浇筑4
4.3混凝土养护5
4.4混凝土试块制作留置5
5、质量检验标准5
5.1、保证项目5
5.2基本项目5
5.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准6
6、混凝土施工质量保证措施7
7、成品保护措施8
8、安全生产保证措施9
9、文明施工及环保措施10
10、冬季施工措施10
检修库混凝土工程施工方案
1、工程概况
本工程为郑州2号线车辆段与综合基地检修库,长150m,宽68.7m,建筑面积为11623.6m2,地上一层,局部两层;结构选型:
现浇柱支撑网架屋面结构,辅助边跨为全现浇框架结构,柱下采用独立基础承台。
设计使用年限为50年,抗震等级为三级,±0.000相对于绝对标高为142.15m,±0.000以下框架柱、承台及承台梁混凝土结构环境类别为二a类。
构件种类主要包括:
基础垫层C15、独立基础承台及承台梁C30、柱C30、梁板C30、楼梯C30。
2、编制依据
2.1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011)
2.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
2.4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
2.5、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
2.6、检修库施工图纸
3、施工准备
3.1、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准,作好技术交底及安全交底,并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程,熟悉施工图纸,对钢筋施工中存在的重点、难点组织攻关小组,采取相应措施解决,确保混凝土施工质量,并按进度计划提出材料需用及加工计划。
3.2、材料准备
提前作好混凝土配合比,并准备好施工工具。
3.3、施工机具准备
序号
机械设备名称
数量
备注
1
插入式振捣棒
2
2
3
4
4、施工方案
4.1、混凝土浇筑方案选择
本工程混凝土采用商品混凝土。
混凝土采用混凝土泵车泵送布料。
4.2、混凝土浇筑
4.2.1混凝土浇筑方案
包括以下方面:
垫层、独立基础、柱、梁板、楼梯。
a、垫层
一次浇筑,按‘Z’型浇筑,从北向南浇筑。
b、基础承台
基础为独立基础承台,承台无放坡,分台阶两次浇注成型。
c、柱
①柱子独立浇筑,当柱子模板支好后,浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
②柱浇筑前先浇水湿润底部,先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,每层厚度不大于45cm,振捣棒不得振动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要随时敲打模板,浇筑高度控制采用标尺控制。
浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm,拆模后,根据50线在柱顶四周弹线,用云石机沿线上部5mm切割,剔除上部浮浆。
d、梁、板混凝土浇筑
①梁、板浇筑混凝土前搭设马道,以免操作人员踩踏顶板钢筋。
柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子,并清理干净用水湿润,用混凝土浆随铺随振实。
②施工段接槎处应做剔凿处理,并用空压机清理干净,浇水湿润后浇筑混凝土,保证接槎严密。
根据技术交底和浇筑顺序选择位置架设泵车。
④顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。
⑤当混凝土泵送到浇筑点时,应派人及时用铁锹或钢耙扒开,以免集中荷载造成顶模变形。
⑥楼面混凝土标高控制:
浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度,用φ14钢筋头出柱钢筋5cm与予埋钢筋水平焊牢(钢筋上平与混凝土楼面等平)。
⑦浇筑楼面混凝土时,根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平,保证墙边混凝土面平整度,同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光,为大模板施工做好准备。
⑧楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面,塑料刷拉毛。
薄膜覆盖。
e、楼梯混凝土浇筑
①楼梯钢筋绑扎前,施工缝处应预先进行剔凿处理,并用空压机清理干净,浇水湿润,以便接槎严密。
②浇筑楼梯混凝土前,应及时清理楼梯根部接槎处杂物,并浇水湿润,以保证接槎严密。
③楼梯混凝土浇筑时,要求混凝土塌落度控制在配合比设计要求的下限,以免浇筑踏步时混凝土下淌。
浇筑楼梯时,应将混凝土泵送至平台处,由人工把混凝土送入踏步模内,以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实休息平台板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,向上推进,并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
4.2.3混凝土振捣方法
a、铺设砂浆应保证铺设均匀。
b、采用插入式振捣器时,应采取快插慢拔的方法。
在振捣上层混凝土时,振捣棒应插入下层5cm。
振点间距为35cm,每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。
c、梁端、暗柱采用30振捣棒,振点间距不大于30cm。
d、垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。
4.3混凝土养护
4.3.1基础及板采用浇水养护,柱喷水养护。
4.3.2当墙模拆完后,柱混凝土应立即喷水内外养护。
4.3.3楼板面浇筑后,及时浇水养护,并覆盖麻袋片,在整个养护期内,始终保持其表面湿润。
普通混凝土养护不少于7昼夜。
4.4混凝土试块制作留置
4.4.1普通混凝土每一施工段(混凝土量均小于100m3)制作一组标准养护抗压试块,试件尺寸l00×l00×l00mm,一组3块。
4.4.2同条件试块的组数:
每层楼板留拆模同条件试块一组。
同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护,即混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据,试块在现场作业面取样制作。
4.4.3工地设有养护室,试验员每天进行两次试块观察记录。
5、质量检验标准
5.1、保证项目
5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定;试验报告要符合质量要求。
5.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
6.1.4混凝土严禁出现裂缝。
5.2基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准
5.3.1主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
量测,检查技术处理方案。
5.3.2一般项目
混凝土设备基础和现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表-1和表-2的规定。
检查数量:
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面;对设备基础,应全数检查。
表-1
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的坐标
0,-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0,-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20,0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或拉线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20,0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺栓孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
表-2
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
用经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
用经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
6、混凝土施工质量保证措施
6.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前,技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上,组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查,填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单,并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序,在手续不全或未经报验的情况下,不允许进行混凝土浇筑。
6.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单,注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求,由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定,核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
如发现缺少或不交圈的,不准进行浇筑。
6.3制定质量奖罚制度,落实质量责任制;实行现场的挂牌制,每层混凝土拆完模板后,由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评,依质量优劣情况进行奖罚。
6.4坚持质量例会,由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加,共同分析混凝土质量情况,查找原因,制定整改措施,并派专人负责落实。
6.5质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定,检查混凝土的和易性和可泵性,若发现不符合要求的,立即调整。
6.6施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低,并及时进行配合比的调整。
6.7浇筑前模板应浇水湿润,避免因吸水影响混凝土质量。
6.8夜间施工必须保证足够的照明度,配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。
6.9泵送混凝土坍落度较大,而且下料速度较快,对模板的侧压力特别大,容易导致柱子跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固,认真检查,严格控制混凝土下料高度,要分层进行浇筑,上层振捣时,振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm),否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中,应派专人进行看模,随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、位移时,应停止浇筑,重新进行加固调整后方可继续施工。
6.10为保证混凝土的分层浇筑厚度,应制作尺杆进行控制,可用方木制作,2.8米长,并在其上刷红白漆显示下灰高度(每格45mm)。
6.11施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护,并按规定进行试验,保证试块的真实有效、有代表性。
6.12加强现场施工调度指挥,保证施工顺利连续进行,减少停歇,避免由于停灰过长形成冷缝,影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位),并及时留设施工缝。
6.13避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。
混凝土浇筑完后,及时派人进行钢筋的调整,保证位置正确。
6.14严格控制混凝土的拆模时间,拆模时应以混凝土同条件强度试块为准,严禁过早或过晚拆模,以免造成粘模影响混凝土质量。
6.15冬季施工中,应根据现场情况制定详细的施工方案,并要求严格执行,以保证施工质量。
6.16混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时,不得私自进行处理:
必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。
处理前必须有方案及交底,并做好相应记录。
7、成品保护措施
7.1浇筑混凝土时,需防止压弯和移动钢筋。
7.2振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时,应及时调整、补好。
7.3混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确,最后一道搓抹时,应由一个方向向另一个方向进行,同时派人进行钢筋调整,随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。
预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
7.4为避免上层结构混凝土施工污染下层结构,浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。
发现漏浆应及时清理,落地灰及时回收利用。
7.5施工中不能用重物冲击模板,不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
7.6楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除,并及时用竹胶板保护;拆除墙体模板时,注意大模板不能碰撞墙体,墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护,防止破坏棱角。
7.7柱顶板拆模均以同条件试块为依据,以避免早拆粘模或影响结构质量。
7.8混凝土浇筑完好,混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工,对于刚浇筑完的部位应设标识,不得在其上堆物和走人。
已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
7.9在楼板上堆料时,应分散堆放,每平米不应超过150kg,如有超载时,应采取加固措施。
7.10项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施,并派专人负责监督,对有意进行破坏的人员进行加倍处罚,对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚,对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。
8、安全生产保证措施
8.1进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽,带好个人防护用具。
8.2泵车司机必须经专业培训,持证上岗。
8.3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作,严禁违章操作;非专业司机不能进行操作。
8.4加强混凝土输送泵的保养和维修,坚持一日三检制度,即:
班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。
8.5施工时,现场车辆出入口处,设置交通安全指挥人员;夜间施工时,在交通入口和运输道路上,应有良好照明,危险区域,应设警戒标志。
8.6泵送混凝土时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定,经全面检查无误后,方可进行泵送。
每次输送前要试验,检修时必须卸压。
8.7泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
8.8排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
8.9振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。
使用过程中如发生故障,应立即切断电源,进行检查修理。
8.11浇筑墙混凝土时,必须搭设操作平台,严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断坠落。
8.12混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒,并由专业电工接线,非专业人员不得随意接线。
9、文明施工及环保措施
9.1混凝土施工时,现场要派专人进行洒水降尘,对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
9.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛,以减少噪声。
9.3施工操作人员不得大声喧哗,操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
9.4混凝土浇灌需连续作业时,必须办理夜间施工证,报有关部门批准后方可进行施工,同时要事先做好周围居民的工作,以避免不必要的麻烦。
9.5混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。
9.6现场做到活完脚下清,及时清理现场的落地灰。
施工垃圾要采用容器吊运,落地灰要二次过筛,减少浪费。
施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。
9.7清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后,方可排入市政管线。
10、冬季施工措施
10.1选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。
应使用早强硅酸盐水泥。
该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度,效果较明显。
10.2尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。
10.3掺用引气剂。
在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌和物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。
10.4掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。
应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的3%)和MS—F复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。
10.5选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
10.6一般来说选择温度较高时浇筑混凝土是工程所在地最实用、最经济的方法。
107.及时做好冬季养防冻工作,首先砼表面覆盖薄膜,然后用覆盖二层保护。
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