混凝土缺陷处理方案.docx

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混凝土缺陷处理方案

混凝土缺陷处理方案

建设单位：

重庆乐至置业发展有限公司

工程项目：

乐至·尚城晏家八期定销房工程

编制人：

技术负责人：

项目经理：

报送日期：

重庆建工集团股份有限公司

乐至·尚城晏家八期定销房项目部

乐至尚城晏家第八期定销房B组团工程

现浇混凝土外观一般缺陷处理方案

钢筋混凝土结构施工时混凝土表面极易存在少量的质量缺陷，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。

我项目部承担的乐至尚城晏家第八期定销房B组团工程混凝土已完成部分混凝土结构，为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及后期可能存在的缺陷特制定本缺陷处理方案。

一、存在的几种主要缺陷

在前期混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，商品混凝土级配、施工时振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。

根据对我部承担的乐至尚城晏家B组团工程现阶段的混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、蜂窝、露筋、凸凹错台、外形走样、缺楞掉角等质量缺陷。

二、各种缺陷产生的原因分析

1、麻面：

现象为混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。

它产生的原因主要有：

①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

2、蜂窝：

拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。

它形成的主要原因有：

①混凝土的拌制配料不准，混凝土坍落度过小，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行，振捣时局部漏振、欠振等；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。

。

3、露筋：

现象为构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。

它产生的原因主要有：

①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

4、空洞：

现象为构件有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件的。

一般产生空洞的原因：

①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。

5、凸凹错台：

是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。

一般凸凹错台产生的原因：

①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。

6、外形走样：

是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。

一般外形走样产生的原因：

①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；②模板支撑不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。

7、缺楞掉角：

现象为混凝土浇注完成后，混凝土构件局部棱角被破坏或损毁。

主要原因：

脱模过早；

操作工人野蛮施工；

成品保护较差，后序施工过程中无意损坏。

三、缺陷处理方案

（一）处理要求

1、针对不同部位、不同混凝土外观缺陷采用不同的处理措施；

2、选用的修补材料，除了满足混凝土结构设计的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；

3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观；

4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成规则四边形，再用水冲洗干净；

5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。

（二）处理措施

1、麻面缺陷处理

处理方法：

先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，待水泥砂浆抹平凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。

2、蜂窝缺陷处理：

处理方法：

对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成规则的四边形，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，将模板一面关成喇叭口形状，支模完成后可用粒径10～20mm细石混凝土（比原标号高一级）仔细填塞捣实，待填补细石混凝土凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。

并采用塑料布覆盖养护不少于14天。

3、露筋缺陷处理：

处理方法：

将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土外包裹塑料布养护不少于14天。

4、混凝土孔洞：

处理方法：

将松动的石子和软弱混凝土彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注混凝土，为使新旧混凝土结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，将模板一面关成喇叭口形状，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实，待填补细石混凝土凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。

并采用塑料布覆盖重点及时加强养护不少于14天。

5、凸凹错台、外形走样缺陷处理

对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。

6、缺楞掉角缺陷处理：

（1）较小的缺棱掉角，可将该处用钢丝刷刷净，用清水冲洗充分湿润后，水泥素浆结合层一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂浆抹平整或用提高一级强度等级的细石混凝土修补好。

并重点及时加强养护。

（2）对较大的阳角可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒剔除用清水冲刷干净，充分湿透，水泥素浆结合层一道，然后用比原混凝土强度高一等级细石混凝土补好，并及时认真加强养护。

以上砼缺陷处理所用水泥必须与原混凝土所用水泥同品种，颜色一致。

对8#楼6层阳台处阳角混凝土损坏严重的处理方法：

先将处理部位弹线，用切割机沿线切割3~5mm深，在将该部位的薄弱混凝土彻底剔除干净，为使新旧混凝土结合良好，将剔好的混凝土面用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，局部再支好模板，模板与原混凝土交接处夹双面胶封严，防止漏浆；用水充分湿润，抹素水泥浆结合层一道，采用提高一级强度等级的细石混凝土，用轻型振动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于14天。

四、主要材料

1、砂浆

采用最大粒径≤2.5mm、连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、同一生产厂家的水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、洁净的饮用水，按照以下配合比拌合砂浆备用：

水泥:

砂:

水=1:

2.5:

0.32，并在砂浆中加入1.0%（水泥质量）的107胶混凝土界面剂拌合均匀。

2、混凝土

与商品砼公司联系，拌制加膨胀剂的细石混凝土至现场进行浇筑，膨胀剂掺量按有关要求掺入。

五.安全要求

（1）高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

（2）作业面下方不得站人，各类工具要携带牢固，以防掉落伤人。

（3）配料人员应戴口罩及手套。

六、资源配置

为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，我项目部针对前期混凝土施工中所存在的缺陷专门成立缺陷处理小组。

该小组组长由项目经理林智慧担任。

副组长分别是：

现场施工负责人彭聪负责组织实施及协调工作；现场技术负责人谭荣华负责技术指导工作。

成员由项目部质量员、区段长、主管工长及相关作业队负责人组成，负责各项具体处理措施的实施，全程监控缺陷处理方案的实施。

小组管理人员共计13人，施工人员10名。

主要机具设备投入：

砂浆搅拌机一台，磨光机两台，切割机两台，冲毛枪一台，凿子10把、铁抹子4把、木锤4把。

处理完成时间：

2010年12月25日。

七、缺陷处理施工质量保证措施

在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。

1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。

2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。

3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。

4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。

5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。

在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。

6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用塑料布覆盖缺陷处理部位并洒水养护。

八、预防措施：

为避免在后续工作中出现类似问题或少出现问题，项目部采取措施加强管理，强调各管理人员的岗位职责。

定期组织管理人员或操作工人召开质量专题会议或质量分析会议。

组织民工进行夜校培训，学习专业知识，以加强工人思想教育，提高工人素质。

1、混凝土麻面、蜂窝的施工预防措施：

调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。

2、混凝土露筋的施工预防措施：

调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。

3、混凝土孔洞的施工预防措施：

调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振的现象。

4、凸凹错台、外形走样的施工预防措施：

拆模后及时对模板进行保养，刷脱模剂；加强模板接缝、支撑质量，模板拼缝处加设双面胶；严格按方案加设对拉丝杆，防止爆模；加强过程中模板质量检查。

5、缺楞掉角的施工预防措施：

厨房、卫生间、阳台、楼梯间踏步吊模及边模等位置拆模24小时后再进行拆模；对施工通道、出入口等部位采取保护措施。

九、组织领导

为优质、高效的完成缺陷处理施工，项目部安排专人负责各部位的缺陷施工，建立健全完整的缺陷处理领导小组：

组 长：

林智慧

副组长：

谭荣华、彭聪

成 员：

、吴长高、彭青松、黄凯、陈海辉、程绪林、李恒、樊盼、宋风、徐义六、甘元中