工程质量管理制度中建七局项目版.docx

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工程质量管理制度中建七局项目版

工程质量管理制度

1.总则

1.1.目的

为了加强项目质量管理，增强项目管理人员的责任感,确保工程质量达到业主要求,同时也为了创优，提高公司在绵阳的信誉,特制定本管理制度。

1.2.适用范围

神州南都二期项目.

2.质量制度

2.1.一般规定

1。

开工前项目经理部必须编制好施工组织设计和各种专项施工方案,并经有关部门审批或备案后方可实施.

2。

开工前由项目总工带头及时组织有关人员熟悉研究施工图,并及时会同有关单位做好图纸会审,针对工程项目的疑难问题制定具体的施工方案。

3.栋号责任工程师﹑质检员必须按设计要求及国家验收规范实施监督﹑检查,工程中涉及的变更必须有原设计单位签章后实施。

2.2.专项制度

2.2.1.工程质量项目负责制

项目经理部是工程质量的责任委托单位，对工程质量总负责，参与工程施

工的各专业队伍无论是甲方或是乙方分包的均须接受总承包方的质量管理制度和检查,凡发现有违反国家质量标准,有可能对工程质量造成影响的质量问题,项目部各部门均有权力加以制止或处罚。

对于项目分包的单位,项目部组织定期或不定期的检查和验收,分包单位要配备专职质检员,并服从项目技术质量部的管理。

对于甲方分包的单位，项目部要与甲方明确管理职责和质量标准，并与甲方共同组织检查，对于影响工程质量目标的质量问题，项目经理部要书面通知甲方，督促整改。

2.2.2.样板引路制度

每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前作出示范样板，项目技术质量部将组织工程部、商务部、机电部进行质量鉴定（需建设单位样板确定的邀请建设单位参与）,达到工程质量目标后方可展开大面积施工。

2.2.2.1.工程项目主体结构需要作样板的分项工程

①柱筋绑扎;②墙筋绑扎（引水平线，拉通线绑扎）;③板筋绑扎（弹线）;④梁板模板支设;⑤柱模支设；⑥装修工程样板间（面砖、涂料、抹灰），样板墙等;⑦楼梯间踏步。

对劳务的考核、除对业绩进行考核评审外，还要通过做样板间、样板段考核其质量情况,进行取舍，不合格的劳务考评时扣分,严重的上报公司。

2。

3各劳务在选取施工班组时也必须采用上述制度来取舍作业班组。

2.2.3.施工交底制度

三级交底制度：

单位工程开工前，项目部组织各劳务进行技术质量交底;项目技术部在每个分部、分项工程施工前,对施工员及相关人员进行交底；施工员在每个分项工程施工前对班组、工人进行交底。

填写书面交底记录,交底人和被交底人签字.

2.2.4.原材料进场检验制度

1）进场材料必须具备产品合格证，并加盖鲜章方为有效；

2）新型材料还须具备有关建设主管部门的推荐使用证书和产品鉴定证明;

3）进场材料必须进行复查检验，不合格的严禁使用在工程上；

4）材料部门要对进场材料注明进场规格、产地、数量及进场日期，同时试验人员通知建设方、监理联合验收，并按规定见证取样送检;

5）甲方供应的材料,不能达到质量标准时,应及时提出书面异议,并有权拒绝使用,若甲方强行使用,应及时向公司反映汇报。

2.2.5.隐蔽验收制度

1）隐蔽工程是工程施工的重要工作，项目栋号责任工程师组织各级人员进行重点检查；

2）隐蔽工程是指所有将被后序工程覆盖的分项工程，如：

钢筋、砼、砌体、防水材料、电器、给排水;

3）隐蔽工程应具备相应的质量保证资料;

4）隐蔽工程必须在班组自检互检、劳务检、项目责任工程师专检合格的基础上方可填写申请单,向技术质量部申请验收，达到要求后方可通知监理、甲方来进行核验（必要是通知质检站验收）。

5）未经甲方、监理、质检站同意，擅自隐蔽,造成质量事故、返工、被勒令停工或通报批评等后果，将严厉追究有关人员的质量责任。

2.2.6.混凝土浇筑令制度

砼浇灌前栋号责任工程师填写《混凝土浇灌令》经监理工程师、业主各栋分管工程师签字后才能开盘.

2.2.7.模板拆模令制度

砼浇筑完成后，根据同条件养护试块的强度，达到拆模要求后，由栋号责任工程师填写《模板拆除申请表》经监理工程师签字后才能拆除。

2.2.8.施工挂牌制度

主要工种、关键工序（包括柱筋绑扎、墙筋绑扎、砼浇筑）在施工过程中要在施工现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者，施工日期,并做图文记录作为重要的施工档案保存。

2.2.9.培训上岗制度

工程所有管理人员及电焊、电工、防水等特殊工种人员均须经过业务知识技能培训，并持证上岗;一般工种施工工人必须经过入场教育，施工前栋号责任工程师必须进行详细的质量技术交底.

2.2.10.三检制度

第一级质量检验:

劳务专职质检员组织本劳务分项施工员及作业班组进行100％实测定量验收,达到优良（项目验收标准）后，填写验收申请单，向项目栋号责任工程师申请验收。

第二级质量检验：

项目分项目责任工程师组织劳务进行100%的实测实量验收，达到项目验收标准后,在验收申请单上签字认可报项目技术质量部申请验收。

第三级质量检验：

项目技术质量部收到《验收申请单》核实签字齐全后,及时组织项目施工员，劳务施工员或班组长进行正式验收，达到优良（项目内部质量验收标准）即申请甲方、监理及质检站验收.若仍存在少量问题,即发整改通知单要求项目施工员组织限期整改，若在限期内未整改完成,仍不合格，即进行处罚（正式验收时整改单只发一次，第二次即为罚款单.项目技术质量部平时检查时发现质量问题处理办法同上）。

2.2.11.成品保护制度

项目部必须制定成品保护措施，建立工序、工种之间的交接制度，明确交接手续，并制定相应的奖罚条例.

2.2.12.质量奖罚制度

项目技术质量部有权对工程质量进行奖励和处罚。

奖罚制度按合同约定的执行.

3.质量验收

3.1.技术质量部质量管理职责

1）全面负责项目工程的质量管理、检验和协调工作；

2）执行落实公司各种质量管理制度、工作程序、验收程序、质量奖罚实施细则；

3）填写和编制各种验收及内部表格和资料：

4）配合编制和完善施工方案和创优方案;

5）落实和督促质量奖罚制度的执行和对现；

6）协助项目经理确保质保体系的正常运行，质量问题的分析和改进等工作；

7）对项目所有工序工程的质量控制、检查负全面责任；

8）负责所有的钢筋抽检、取样、协调和监控工作；

9）作好检查记录、现场质量状况汇总、上报等工作；

10）钢筋、模板、砼工程以及后期装修工程的检查、验收工作；

11）隐蔽工程与甲方监理联系、配合报资料等工作；

12）负责各种资料整理、归档保存等工作;

13）填写主体及装修各分项工程所有交工资料的填写工作；

14）整理隐蔽验收资料、包括验收前将资料备齐、填写针对甲方、监理的发文登记本、配合比及各类试验报告、合格证

3.2.验收程序网络图

.

3.3.项目内部验收标准

3.3.1.钢筋：

3.3.1.1.钢筋加工

1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合料表要求。

批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表要求和允许偏差要求后再继续加工。

2）钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。

3）钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，必须重新取样试验,合格后方可重新加工。

箍筋弯钩的平直部分长度、形式必须按设计图纸及规范要求制作。

4）各种构件钢筋加工尺寸、起弯位置必须准确,偏差不得超过10mm;各种弯钩的弯折角度必须准确一致.

5）钢筋加工完成后，应按类别、直径和使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

3.3.1.2.钢筋绑扎

1）钢筋搭接接头必须在两端内50mm处和中间绑扎三道.

2）在绑扎墙柱钢筋前必须根据截面尺寸线校正钢筋位置.

3）绑扎箍筋前先在柱两对角主筋上分箍筋线（在墙的两端划水平筋位置），箍筋弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上，绑扎扣相互成八字形，扎丝头按入钢筋内。

严格按设计及规范要求设置加密箍筋.

4）下层墙柱筋露出楼面部分必须用定位箍筋（墙用梯子筋）固定位置。

5）柱垫块应在每柱边布置不少于两行纵向间距800～1000mm,柱边长大于800mm时，行间距不大于600mm。

6）墙筋每个交叉点均应绑扎牢固，并将扎丝头按入钢筋内,垫块距墙转角处不大于100mm，按800～1000mm间距设置。

7）绑扎梁钢筋前将梁配筋写在模板上，摆铁时注意主次梁顺序，梁与柱相交时,梁筋在内柱筋在外，梁与墙相交时，梁筋在墙水平筋内放置。

8）梁纵向受力筋采用双层排列时，两排筋之间应垫直径不小于25的短钢筋。

9）梁箍筋的接头处应交错布置在两根架力筋上与纵向钢筋交叉点扎牢,绑扎扣成八字形，悬臂梁箍筋接头在下铁处.

10）严格按规范及设计要求设置梁端加密箍.保证各种钢筋的锚固长度。

11）垫好梁底及梁侧垫块，保证钢筋保护层厚度。

12）梁箍筋绑扎前必须划好线，绑扎间距均匀、整齐,主筋必须绑扎到位，保证构件截面尺寸。

13）板筋从梁边一个间距处开始分线,纵横方向板筋均应两端分线。

14）板筋伸入梁内，负筋放在梁上。

15）板垫块按间距600mm设置,且在梁边第一排筋下和埋管下均需设置。

16）在雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的负筋要设铁马镫保证保护层厚度.

17）需二次浇筑的板施工缝处,板筋保护层应设通长支架固定钢筋。

18）板筋要求绕过洞口时应用扳头扳弯钢筋贴洞边绕过.

19）严格按设计及规范要求加设各种洞口加强钢筋。

20）作到工完场清，在验收前必须清理干净墙柱内、梁内及板面的垃圾、杂物.

21）作好成品保护工作，在钢筋绑扎完成后严禁人为的破坏、污染、踩踏等.

3.3.1.3.钢筋工程质量控制的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10mm

钢尺检查

网眼尺寸

±20mm

钢尺量连续三挡,取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10mm

钢尺检查

宽、高

±5mm

钢尺检查

受

力

钢

筋

间距

±10mm

钢尺量两端、中间各一点,取最大值

排距

±5mm

保护

层厚度

基础

钢尺检查

钢尺检查

柱、梁

钢尺检查

钢尺检查

板、墙、壳

±3mm

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20mm

钢尺量连续三挡,取最大值

钢筋弯起点位置

20mm

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5mm

钢尺检查

水平高差

+3,0mm

钢尺和塞尺检查

3.3.2.模板

1）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载；

2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有足够的承载力,确保砼梁板不出现裂缝及砼表面不损坏;

3）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接搓处;

4）墙柱模板安装前必须清理干净，并满刷脱模剂；

5）梁板模板在绑扎钢筋前必须满刷脱模剂；

6）模板拼缝必须严密,尤其在阴阳角和拼接部位，不得漏浆;

7）浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必须清理干净，并将砼接搓部位清理干净,保持湿润；

8）梁板模板加固措施完善、科学，不允许出现涨模和爆模现象；

9）门洞、窗洞等洞口边模水平方向至少加固三道,最上和最下一道离边不大于30cm；

10）柱墙模板竖向背枋接搓处必须另加同规格背枋加固，且必须有两道以上的横楞稳固。

11）梁板底枋接搓处必须另加同规格的背枋加固；

12）剪力墙模板必须在上、中、下加固三道，楼板过高需增加加固部位,阴阳角处加固数量加倍。

13）板、木枋必须使用验收合格的材料;

14）满堂架立杆横竖成线,剪刀撑、横杆、扫地杆数量、间距及作法与施工方案一致；

15）梁、板、墙、柱背枋间距同施工方案，均匀美观；

16）柱、梁丝杆经弹线定位，高度及位置一致，均匀美观；

17）同一墙、柱、梁丝杆出墙长度一致，丝杆垫板垂直摆放、不得歪斜；

18）框架梁、框支梁与墙、柱交接部位,次梁与主梁交接部位必须单独加固,原则上采用钢管或木枋加固,如采用层板加固时竖向斜角不得大于400；

19）满堂架、剪刀撑按施工方案安装，不得漏装，剪刀撑必须与墙体连接牢固，并以连接立杆为主;

20）满堂架立杆不许有接头,如无法避免需经项目部同意,且接头部位错开，并用剪刀撑加强；

21）墙柱模板拼缝处必须按要求加设钢筋内撑带堵头胶杯，上中下三道。

22）安装丝杆时不允许私自扳、翘墙筋，也不允许私自在模板上开洞，施工员在定丝杆孔部位时，必须核对钢筋位置,尽量确保丝杆避开钢筋；

23）柱墙模板浇筑砼前，必须留设清扫口,且必须在浇筑砼前封闭密实，确保砼表面平整和不漏浆;

24）模板接缝处，转角处、墙根部、丝杆洞等部位必须按方案封堵密实;

25）梁板满堂架立杆无弯曲和锈蚀现象,除特殊部位,其它部位立杆不得倾斜；

26）跨度大于4m的框架梁、框支梁及次梁必须按规范起拱;

27）安装墙柱模板时不得私自取出保护层垫块;

28）无阴角模的墙模阴角处必须用木枋拉紧并钉牢，确保密实不漏浆；

29）散拼模板边不顺直的，必须用刨子刨平,并补刷防腐漆，其它锯过的模板亦必须刨平、补漆，否则不得用于工程上；

30）砼楼面有高差的部位必须用定型角钢模或木模,且应具有足够的强度和稳定性，加固合理、稳固，确保不移位，安装前必须满刷脱模剂；

31）楼梯踏步板支设前必须有踏步板线，500mm检查线，踏步板间距均匀，准确、垂直，加固牢靠；

32）梁板、墙柱模板拆除前必须取得强度报告或经项目部同意,拆除方法和顺序必须符合施工方案的规定；

33）拆除模板必须办理手续，得到拆模许可令才能进行。

拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木枋、以免损伤模板和砼表面；

34）外墙预留洞、预埋穿墙管、空调管必须放线定位，上下吊通线控制，并用钢箍稳固，不移位;

35）空调管安装向外坡、坡度不小于10%。

管边与砼面平行;

36）筒模定位准确，加固牢靠，拼接处平整,不错位,吊装前面层满刷脱模剂；

37）必须对班组进行技术交底（特别对新进场班组和结构发生变化时，需重新交底，对图纸和设计变更必须及时向班组交底。

38）螺杆洞必须严格按项目方案定位、不得乱钻洞、螺杆洞竖横一条线；胶杯安装必须符合规定.

39）柱、墙楼层与接头处，外墙必须预埋锁脚拉杆，满贴双面胶,避免外墙漏浆,如有少量漏浆，班组及时清理;

40）浇筑砼，派专业保守工，对少量漏浆即时清理，楼板浇筑完毕及时完成放线工作,班组才能开始传材料到楼面、才能进行施工;

41）梁、柱、墙截面必须符合要求、垂直度、平直度必须符合要求,梁柱墙接头不得错台;

42）梁板施工完毕，锯木面、渣子及时清理、板面立即投放控制线;

3.3.2.1.模板安装质量控制的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5mm

钢尺检查

底模上表面标高

±5mm

拉线、钢尺检查

截面尺寸

基础

±10mm

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5mm

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6mm

吊线、钢尺检查

大于5m

8mm

吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2mm

2m靠尺、塞尺检查

表面平整度

5mm

2m靠尺、塞尺检查

3.3.2.2.预埋件、预留孔洞允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3mm

预埋管、预留孔中心线位置

3mm

预埋筋

中心线位置

5mm

外露长度

+10,0mm

预埋螺栓

中心线位置

2mm

外露长度

+10，0mm

预留洞

中心线位置

10mm

尺寸

+10，0mm

3.3.3.砌筑

1）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰满度不得小于80%，严禁出现瞎缝及透明缝；缝饱墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3；

2）砌体顶的压顶砖必须斜砌，且灰浆必须饱满、密实,不得出现透明缝；

3）砌体转角处、门窗洞边必须吊垂线进行砌筑;

4）马牙槎留设必须整齐、准确、美观，先退后进,进出均为60mm；

5）构造柱内、结构与砌体间的拉结筋留设规范、位置准确、数量满足要求；

6）砼结构与砌体交接的部位必须进行界面处理，如将砼面凿毛或刷界面处理剂；

7）砌体的灰缝必须横平竖直、厚薄均匀；

8）砌体组砌方法必须正确，上下错缝、内外搭砌,且同一垂线上的竖向砖缝必须顺直，偏差不得大于7mm；

9）砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为10mm，允许偏差为±2mm.

3.3.3.1.砌体工程允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

灰缝砂浆饱满度

≥80%

观察

轴线位移

≤10mm

用钢尺检测

垂直

度

≤3m

≤5mm

用垂直检测尺检测

＞3m

≤10mm

用垂直检测尺检测

表面平整度

≤8mm

用2m靠尺和塞尺检测

水平灰缝平直度

7

拉10m线和钢尺检测

外墙上下窗口偏移

20mm

以底层窗口为准，吊线检测

3.3.4.砼工程

1）商品砼到达现场后，应对每车砼坍落度进行目测，并按每100立方米和不足100立方米时的相同配合比砼不少于两次实测坍落度，偏差大于±20㎜或有离析现象时退货。

2）砼运到现场后要核对发货单强度等级与设计是否符合，并核对运送时间，超过规定的一律退货.

3）进行砼泵送前，先用水泥砂浆润滑泵管，砂浆应泵入专用灰槽,不得泵入构件内。

4）砼浇筑应定人、定岗、定部位并挂牌负责。

重点部位要指定专人负责，如：

吊模的高低接槎处，钢筋密集处柱、梁、墙、大窗洞底部、薄壁构件等。

5）浇筑墙柱砼应分层，分层厚度不大于500㎜.窗洞或预留洞部位应使洞口两侧的砼高度一致，并从两侧同时振捣。

6）对墙体暗柱和门边暗柱，要根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度。

7）浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必须清理干净，并将砼接搓部位清理干净，保持湿润;

8）当墙柱砼与梁板砼强度等级不相同时，必须使用钢丝网隔离。

9）砼浇筑完成后，在砼初凝前，应在柱主筋上绷线，将砼用靠尺刮平,使砼表面平整,再用木抹子将砼表面拍压密实、槎磨平整,闭合收缩裂缝，收压必须至少进行两遍.楼板面压光或扫毛范围必须严格按方案执行。

10）楼梯砼应自下而上浇筑,采用全封闭模板使应在踏步模板上钻排气孔.

11）吊模处的砼浇筑应待低处砼开始初凝前再浇筑。

12）砼浇筑过程中按规范要求进行随机抽样.

13）结构模板拆除及施工临时负荷必须根据同条件试件强度确定。

14）砼应振捣密实，外观无蜂窝、孔洞、露筋、无缝隙夹渣层.

15）新浇筑的砼必须在浇筑完24小时（强度达到1。

25N/㎜）后才能上模板、木枋、钢筋等材料。

16）楼板预留洞、预留槽拆除必须待砼凝结后进行，并且不得造成板出现裂缝、缺角等缺陷.

17）振捣下料时不得随意移动钢筋，踩塌的钢筋必须及时恢复到位。

振捣完成后要检查墙柱钢筋有无移位和保护层是否准确并及时调整。

18）养护期间必须保持砼表面湿润。

19）砼浇筑时必须安排足够的木工、钢筋工的保守人员看守.

3.3.4.1.砼质量控制的允许偏差

项目

允许偏差

轴线位置

基础

15mm

独立基础

10mm

墙、柱、梁

8mm

剪力墙

5mm

垂直度

层高

≤5m

8mm

＞5m

10mm

标高

层高

±10mm

全高

±30mm

截面尺寸

+8mm，-5mm

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25mm，0mm

表面平整度

8mm

3.3.5.灰饼工程

1）长、宽不大于25mm,竖向灰饼在同一垂线内，确保每次复检结果一致;

2）灰饼间横向、竖向间距不大于1.7m，最低灰饼距建筑地面为300mm，确保墙面根部平整；

3）公共走道、电梯前室、厨卫间对面灰饼必须平行，确保房间地面方正，为地面装修打下良好的基础；

4）灰饼表面光滑、平整、无余灰，偏于检测和找平;

5）门洞两侧竖向灰饼不小于3个,且距门边距离为200mm,便于门框安装准确；

6）门洞上方至少有一个灰饼，便于门洞上方斜向找平；

7）阳角、阴角等部位灰饼，必须找方,确保墙面阴阳角角度方正；

8）阴阳角两个面的灰饼必须合成一个整体灰饼，并用角尺找方；

9）灰饼不得空鼓、开裂，抹灰后应剔除,防止灰饼处墙面空裂;

3.3.5.1.灰饼验收标准

实测项目

允许偏差

检测方式

立面垂直度

3mm

垂直检测尺检测

表面平整度

2mm

打水平通线检测

阴阳角方正

2mm

阴阳角尺检测

墙面抹灰前,劳务及项目责任工程师必须填报《验收申请单》,向项目技术质量部申请验收,如灰饼质量不合格，不得进入下次工序的施工,否则重罚责任劳务及管理人员；

3.3.6.抹灰工程

3.3.6.1.抹灰前必须具备的条件

①、基体表面的尘土、污垢、油渍已清除干净；②、墙面甩浆已验收合格;

③、墙面灰饼的间距、数量、规格、观感质量符合项目质量验收要求；④、灰饼已验收合格,并取得项目甲方监理签发的《抹灰工程施工申请表》；⑤、抹灰所用材料的品种、性能符合设计要求;⑥、材料的《产品合格证书》、进场验收记录，复验报告和施工记录齐全；⑦、抹灰厚度大于35mm的部位已采取加强措施，如安装钢丝网；⑧、不同材料基体，交接处已安装防止开裂的加强网；

3.3.6.2.抹灰工程表面质量应符合下列规定

①、抹灰表面光洁、平整、色泽均匀、无抹纹、美观；②、护角、孔洞、槽、电盒等周边抹灰表面整齐、光滑；方洞或电盒边抹灰方正、光滑、棱角分明;圆洞边抹灰园滑；管道后面的抹灰表面平整、光洁;③、抹灰面分格缝（塔楼部分）的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑,棱角整齐美观；④、有排水要求的部位按方案作滴水线或鹰咀，边角必须顺直整齐，棱角分明，滴水线或鹰咀内高外低，且坡度不小于10％；⑤、采用抹灰的外窗台应向外找坡,坡度为20%（外挑较长的板除外）,且边必须顺直美观，棱角分明；⑥、采用抹灰的女儿墙及阴台栏板,板顶应向内找坡,坡度≥6％,且边角必须顺直美观，棱角分明；⑦、外挑板（包括外墙线条板，空调板、窗台板）应向外找坡，坡度≥3％且边角顺直美观、棱角分明、板块方正,上下板的阳角在同一垂线内。

3.3.6.3.抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

A、室内一般抹灰的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差

检查方法

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

2

用阴阳角检测尺检查

B、室外一般抹灰的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

3

用阴阳角检测尺检查

分格条（缝）直线度

3

拉通线、用钢尺检查

外墙上下层挑板阴阳顺直度

4

吊垂线、用钢尺检查

3.3.7.刮腻子工程

3.3.7.1.墙面刮腻子前必须具备的条件

组成腻子灰材料的性能符合设计要求及环保要求;

材料的《产品合格证书》、进场验收记录、复检报告和施工记录齐全；

墙面丝杆孔已按要求封堵,并经质保部验收合格;

基体表面的尘土、污垢、油渍、杂物已清除干净;

墙面冲筋的间距、规格、表面平整度、垂直度符合项目质量验收要求;

不同基体交接处已按要求粘贴防开裂玻纤网；

以上各项经项目质保部检查验收合格,并取得项目质保部签发的《刮腻子工程申请表》.

3.3.7.2.刮腻子工程表面质量应符合下列规定

100mm玻纤网带、牛皮纸带，居中粘贴在平整的基层上，平整、无皱纹、无空隙;

墙面、顶棚满刮腻子必须不少于三遍成活;

腻子层与基层粘结牢固，无