服装作业指导书.docx
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服装作业指导书.docx
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服装作业指导书
作业指导书
一、安全操作规程
1、全公司员工必须重视安全生产,贯彻“以预防为主”的方针,做到人人关心安全,事事必须安全,任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品,不准更改挪用,不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律,在工作中集中思想,不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
(一)、缝纫:
拉布人员
1、把布头人员,在开拉布机前,先检查拉布机开关是否失灵,案板周围是否有障碍物等,打开信号灯,然后方可开车。
2、拉布机运行一次,只许放一匹布,不许超载,拉完一板布后,即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面,每次行驶近人体二米远时,操作者应立即离拉布机三十公分以外站立,以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中,严禁到案板底下取放物品,任何工序不得在案板后一段操作,以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行,非自己使用的设备,未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置,不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8、经常整理生产秩序,保持物品放置顺序整齐、稳固。
(二)、缝纫工
1、每天上班必须先开空车运转检查,无阻时方许工作。
2、操作缝纫机,要做到眼不离工作,手指必须离开压脚在2公分以外,防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时,必须待机器全部停稳后再进行,机器运转时,不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备,未经允许,不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源,明装电线有机器传动部位不准接触,严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养,做到每天一小擦,每周一大擦,并要经常疏通机器油孔,每天加油三次,保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时,要轻拿轻放,不准敲打,不准烧过高的温度,烧热后立即拨掉电源插头,严禁把熨斗放在板上。
8、在拨各种电源插头时,只准用抓住插头拨,不准抓住电线拉头,严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁,不准在传送带上走动及乘坐,严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
10、经常整理生产秩序,一切物品必须放置顺序整齐、稳固。
距离电气开关1米以内,不准堆放任何物件。
(三)、喷汽熨斗
1、生产时将两根胶管管理好,不许压和折褶,以防止漏气。
2、在使用熨斗之前,将熨斗排水阀门当户对全开,待熨斗热了,即将排水阀门关至仅留一点间隙。
3、正式使用时,蒸汽阀门开着进行熨烫工作。
4、在熨烫时,蒸汽压力保持在2kg/cm-3kg/cm范围内。
5、不准拿喷汽熨斗开玩笑,对人喷汽。
受护熨烫设备,不准随便拆卸熨斗另部件。
发现漏汽或堵塞应叫维修人员及时修理。
(四)、粘合机
1、合上总电源空气开关,开启操作盘上总开关,接上电源。
2、合上上部、下部加热器电钮开关,起动加热器。
3、调节上部、下部温度调节旋纽,将其调整到所需的温度上,达到所规定温度时(夏服150℃-160℃),它的左右红绿指示灯交错闪亮,十分钟即可操作。
4、扭动皮带传动的速度调节器,将其一次调整到所规定的速度上。
5、扭动压力调节旋钮开关,将其一次调整到所规定的压力上。
6、在正式操作前,先要进行试粘合1-3次(小样)观察小样质量合格后,再进行正试操作,开始操作时,随即启动冷却装置开关按纽和贮存器的按钮开关,然后旋转调节。
7、调节剥离毛刷时,应把它的速度调整到比传送带的速度略快一些,不能把它们的速度调整在同样的速度上。
8、操作时注意粘合衬的胶粒面向面料的里层、粘合衬里向上,衬的边沿要比面料小0.1-0.2cm,工作物要铺平,摆正,进机要稳,衣片轮廓不得受任何损折。
9、粘膜合另料时,应该经常改变另料放置的位置,以免造成局部受压,皮带变形。
10、如遇特殊情况,如其他东西误入传送带内,应立即停机,切断电源,用套筒板手操作,将皮带倒回,取出误入东西。
如遇雷击,也要关机,停止操作,待雷击停止后,再继续工作。
11、如遇粘合衬粘反了,与皮带粘合在一起,应马上停机,把皮带上的粘合衬揭下来,用软布粘上硅油,把粘合衬的部位擦洗干净。
12、机器启动操作后,如遇没活或工间休息(在1个小时内)不要关机,尽量减少机器不必要的启动、关机。
13、每天下班前20分钟,先将温度降至“0”(先关上,后关下),在温度低于130℃时,再将压力调整到“1”。
在传送皮带手试不烫手时,再停机、切断电源,停止传送皮带的转动。
14、本机器各部位开关除压力调节开关在停机前,把它调整为“0”,方能关机外,其它的开关如加工的工作物规格厚薄不变。
可不必调整,关掉总开关即可。
15、各部位开关,开后按以上顺序,逐步的开动各调节器和转动开关,应缓慢的转动、调节,严禁连续、快速地启动、转动各部位的开关。
(五)、缝纫联合机
1、操作人员必须穿带好安全用品。
2、开机时必须先通知配合人员,做好准备才能开机。
3、查看缝制质量时,应注意罗拉,以免被罗拉挤伤。
4、操作人员必须集中精力,发现设备有异音或怪味时,应停机检查。
5、经常保持设备及场地卫生、及时加润滑油。
二、生产过程技术管理规程
技术部要不断研究新的下料方法,减少漏板内空,降低漏板耗用,提高各种材料的制用率。
1、技术部要加强情报工作,不断搜集先进的操作、先进的工艺组织、先进的工艺控制等新经验,进行认真的分析、找出原因,采取有效措施加以解决,以不断采用新工艺、新技术、提高产品质量,提高经济效益。
2、技术部技术员,必须深入生产第一线,进行现场巡回检查、指导。
指导工人按操作规程操作,善于发现问题,对于出现的问题,与车间技术员研究,分析研究原因,提出措施,限期解决。
围绕质量关键,组织车间经常开展技术活动,解决质量问题。
掌握质量动态,提供技术分析会资料。
3、车间技术员必须贯彻技术部门布置的工作任务,扎根流水线,搞好现场技术管理,负责本车间产品按技术标准生产,切实抓好“一日三抓”。
即抓按标准生产、抓返修品分析、抓生产秩序。
每天检查各组成品1-2套,每周组织一次车间半成品,成品检查,发现问题,及时解决。
4、技术部门要定期进行工艺普查,及时纠正“自由式操作”,不断发现新操作,总结新操作,推广新操作,不断充实、完善工艺规程。
5、工厂的年、季、月度技术组织措施计划的实施情况,技术部必须定期进行检查,对已实施的项目,由技术部组织有关人员进行鉴定和验收。
6、生产上使用的技术标准、样板、图纸统一由技术部负责保管存档,发给车间使用的技术标准、漏板、比样、比划样板要办理手续,由车间技术员保管,不符合规定的样板、漏板,技术部门要及时收回注销或修改,各车间产品任务结束后,车间技术员要及时清理,由技术部门统一清点、收回,因保管不善和丢失,生产上用错造成事故由车间负责。
7、技术标准、图纸、样板、样品、漏板、标志章均属技术保密资料,仅供生产使用,任何单位和个人无权挪用,如发现复制外传,造成影响和损失必须按级追随者究责任。
8、提合理化建议、技术改进,都必须在技术标准允许的范围内进行。
凡涉及到技术标准的改变,必须报请上级批准后进行。
9、更换产品时,工艺规程、工艺比划样板和有关技术装备,必须及时更换、补充,不适用的要收回保管或注销,不得存放或张贴在工作岗位上。
三、量体操作细则
(一)、目的和范围
对量体的内容、方法和要求做出规定,使量体和归号准确,确保服装满足顾客要求。
特别制定本细则。
本办法适用于量体全过程。
(二)、职责
生产部负责量体的实施。
(三)、实施步骤
1、量体是服装形成过程的关键环节,必须由有资格的操作者来实施。
2、量体用工具为伸缩性极小的塑料纤维制成的软尺,规格为150cm。
3、服装号型的确定。
“号”代表人体身高(由头骨顶点量至足跟,以(cm)为单位)。
是制作服装长短的依据。
“型”代表人体的胸围或腰围,是设计和制作服装肥瘦的依据。
(号型是在服装的上、下装上分别标识)
4、衣长:
以左侧颈肩点为起点,通过胸部最高点,量至不同服装所需的长度。
5、胸围:
腋下的胸部最丰满的地方量一周,根据不同款式加放不同尺寸,按该尺寸来定“型”;
6、腰围:
在腰的最细处量一周。
7、领围:
在颈根部量一周(夏装2cm,冬装加4cm)。
8、肩宽:
即左右肩骨外端间的距离。
从后背左肩骨外端经领后跟量至右肩外端。
9、袖长:
由左(或右)肩骨外端量至不同服装所需的长度。
10、臀围:
在臀部最丰满处量水平量一周。
根据不同的服装加放。
11、裤长:
由侧身胯骨(即腰面上口)为起点,向下量至脚踝骨下3cm处。
量体要求
12、被量者应直立、双臂下垂、姿态自然、呼吸正常。
在量体时,不能低头、挺胸、倾斜,以免影响测量的准确性。
13、量体时,应考虑所着服装的厚薄、在测量跨季服装时,应在所测尺寸上加放或减少。
14、对被量体者的特殊体形如挺胸、驼背、突臀、端肩等,应相应记录,以便制图时调整处理。
15、量体时,应注意区别服装品种及季节性。
对于单、夹、或内外服装,应遵守“外宽里窄”的原则。
16、根据被量体者的性别、年龄、职业及体型特点区别其服装规格,必要时征求顾客意见,求得合理满意的效果。
四、裁剪操作规程
(一)、看头
1、拉布前先进行三查对:
即查无特殊技术要求——对棉布生产准用证;查材料规格、名称——对传票通知;查材料幅宽、长度——对传票规定的断长是否一致。
检查无误后,方可进行工作。
工作中要执行“五不拉”的制度,即无准用证不拉;布长短不齐不拉;布宽窄不齐不拉;布上有油污、斑迹不拉,布上有毛病不拉。
2、上布前要分清布的正反面,反面朝上(粘合衬有胶粒的朝下),头子布或布头有疵点毛病的布要掉头拉尾端,有毛病的布头不超过20cm,可拉出齐头红线。
3、拉好第一层布后,核对布幅是否符合要求(并督促理布工人分段核对),以第一层为基础,检查。
核对各层的幅宽。
4、案板两端布头要保持平展,皱折要烫平。
5、案板头拉布,最短的一端拉出线不准超过1cm,超出者按有关规定办理(即一片超3.5cm,五片超2.5cm,十片超2cm)则以120层计算,计裁剪车间浪费,车间要制度办法控制,违反规定给予惩罚。
6、拉布机速度要按规定开速,混纺布速度去2米/秒,回3米/秒,其他棉布来回速度3米/秒,并要保持布面平展,平里有松。
(二)、理布
1、第一层布要顺案板标线理直、理平,并及时查对各段幅宽是否达到要求,超差的布通知看头,打下案板(要按折印、顺印折码理好下案板),理布要尽一边齐(毛料凡立丁要保持中间纱向直),并保持上下整齐成垂直。
发现问题坚持四不拉。
2、理布布面要括平,理天顺纬向括,以保持布面平展,平里有松。
3、布拉好后要进行复查,齐边不齐的要整理(毛料面布两边理布),漏划后,靠边的袋牙、贴边、腰头、腰拌等小部件都要按部件尺寸进行整理。
(三)、断布
1、第一层布要顺案板标线理直、理平,并及时查对各段幅宽是否达到要求,超差的布通知看头,打下案板(要按折印、顺印折码理好下案板),理布要尽一边齐(毛料凡立丁要保持中间纱向直),并保持上下整齐成垂直。
发现问题坚持四不拉。
2、理布布面要括平,理天顺纬向括,以保持布面平展,平里有松。
3、布拉好后要进行复查,齐边不齐的要整理(毛料面布两边理布),漏划后,靠边的袋牙、贴边、腰头、腰拌等小部件都要按部件尺寸进行整理。
4、板尾断布,每层不得超过断长线1cm,超过按看头第5项处理,断布要断直,板尾布要理齐,布不能伸拉。
(四)、漏划
1、漏划前要坚持三查对:
即查对材料规格、长度、幅宽,对漏板标签(产品名称、号次、幅宽)是否相符;查生产号次任务累计数,对产品号任务计划数;查漏板的涨缩是否超过规定(超千分之一点五不准用),对案板实际断长。
2、漏划要先试漏样子,漏划好后,逐匹点清层数。
3、漏划时,漏划沿布边比齐、铺平,两端要压实,刷粉要均匀,粉迹要清晰,套头要吻合,不得离线和压线。
4、漏划完毕,要自查漏划质量,整理布边、点数、盖套号章。
盖套号章不准跳套,要顺近盖(特殊要求除外)。
5、加层要点数,断布不能超出划线1cm(超过处理按看头第5项),并及时处理首尾翘,利用布边划小料。
6、生产期的漏板要保管好,漏板要按品种、号次分柜、分层放置,产品任务结束,要清点,整理好交车间技术员。
(五)、打眼
1、打眼必须熟悉各产品锥眼位置、作用,掌握各产品、各部件的锥眼数量。
2、打眼前要进行三查,即查锥眼的粉迹有无不清,查锥眼有无遗漏;查布面是否平整。
发现问题,及时同有关人员联系解决。
3、打眼时底层要垫垫板,新产品要先在布边试打,掌握规律,打眼必须打正,打透,上下一致,不错打和漏打。
4、打眼针要按规定,根据材料厚薄,织物组织密度,进行选用(以不扎断纱为原则)。
毛料面料打眼,要粘粉打眼,并要保持每层粉眼。
(六)、推刀
1、推刀前要进行三查,即查对有无双道粉印,查靠边部件有无粉迹,查布边上下是否垂直,发现疑问,及时联系(包括上工序返修),并要看清裁片排列顺序,确定进刀路线。
2、裁活进刀时要将底层掀起,防止通片,推刀要按照先零料,后大片顺序进行工作。
3、推刀时要做到思想清楚,刀柄握紧,用力均衡,顺线进刀,破粉下裁。
并掌握弧线慢,拐弯准、剪口上下一致,刀口齐。
4、裁好的裁片部件上下层不得乱放,裁下的布角不准乱丢。
(七)、盖页号、标志章
1、盖页号前,要看清传票。
分清小号码所规定的范围、套数(加层和未加层的区别),按传票所规定的小号码、按各产品规定的位置,逐层掀盖。
2、盖页号位置一般小部件的卡边盖或反盖,大片避开缝制缝头,方便下工序看号生产。
盖号不准跳号、错号、多号、少号,字迹要清晰易认。
3、页号颜色一律使用浅色,即草绿,藏蓝材料用白色,白色产品用黄色。
4、页号的排列,一般产品第1位代表号次,第2、3位代表板号,第4、5、6代表表层数页号。
毛料产品一套活一个板号。
5、盖标志章前要分清产品有无正副号,有副号产品盖正副,无正副号产品不盖正副。
位置要按漏板标记位置盖,按产品号次逐层掀盖,不得少盖,重盖。
6、标志章字迹要清晰,印花要牢、鲜明、不粘染、耐洗涤,印色不得透面层。
7、标志章,页号印色要按规定进行配制,控制使用周期,以保证印色质量。
(八)、拾案、配包:
1、拾案、配包前,必须熟悉和掌握产品结构、部件和名称、种类和数量以及部件的代号作用(分清面、里代号),才能进行工作。
2、拾案必须按包号(尤其是一板几个号,以及有加层的情况)进行不拾案,切实做到不拾案,不拾漏,不拾重,应盖检验章而未盖检验章的不拾捆,代号不清的不拾捆,未配齐零料的不拾捆。
3、凡小部件,拼接接头一律要先加小捆部件与部件再加捆。
4、毛料面料、衬料不许捆扎,要用箱子放,裁片要平放。
(九)、配加料
1、配加料必须熟悉技术标准,加料部件的号次系列尺寸,部件名称、结构,掌握材料使用范围,幅宽规律,配裁规律。
2、配加料必须按传票规定的加料部件,号码数量及时地、准确无误确地保证供应。
3、利用布头在执行技术标准,保证质量的基础上,低价可代高价,但高价不许代低价。
划裁采用大小号配裁、长短合裁,圆弧套裁的方法,合理利用各种布头,提高布头利用率,各种布头利用率必须控制在规定的范围内。
4、利用布头必须掌握有小布头不用大布头,有布头不用整匹布,有次布不用好布的原则,及是处理各种布头。
5、配料划裁必须掌握任务进行,布头积压数量,加料库存数量,每批任务结束前,要对库存情况做到心中有数,及时处理布头,利用库存加料,切实做到任务结束,布头清,加料清。
(十)、加料库
1、各种布头,加料要按产品,规格堆放整齐,库内存放数量要建立台帐,进出有手续。
2、各种布头,加料库存做到心中有数,任务变换,或结束任务,要提前统计数量,通知有关人员,及时调整用料方案,减少积压。
3、每月三日前,将上月库存布头、加料,滞用料统计一式四份,报车间技术人员、材料员和技术处。
(十一)、小工房
1、冲压袼褙,各种衬料、副料,必须熟悉产品技术标准,材料规格,材料使用范围,掌握下料标准和规律,合理使用材料面积。
2、冲压前必须查对传票规定的要求,与模具的规格、尺寸是否相符,查对无误后,按规格、数量、及时地保证供应。
3、新模具生产前试用,每刀活下案要查对上下层误差,查对与样板的误差(公差±0.1cm),符合要求后方可成批加工。
每刀活要用布条捆扎,并盖上写上产品、号次章记,交检验抽查。
4、各种领袢、扣袢、大袋布袢、裤腰袢加工,要按工艺要求进行缝制,并按部件进行断裁,捆扎,数量要点清,交检验抽查。
(十二)、换片
1、案板换片必须逐套、逐部件进行掀看,有标记、有毛病的部件要折放,由检验进行鉴定。
2、遇到布头小、配色换片,主要部件色差不得低于4.5级。
3、缝制车间的换片,要随到随换,大小部件要有换片条子。
保证车间生产供应,一般情况换片时间不得超过三天。
4、换片对色应在早上进行,下午进行比裁,整理工作,一般衣片以实物比裁,毛料服面料换片用样板划裁,裁剪完毕,按原部件的剪口、锥眼标记位置,并注上小号码。
(十三)、裁片库、发活
1、裁片要按产品、号次、前后顺序存放裁片,裁片包要堆放整齐,发活要按作业计划,按比例、按规格、按品种、按数量,不能多发、少发、错发。
产品分面、里的要分别注明包号。
2、裁片发活,按进库顺序,先进库先发,后进库后发。
3、有些特殊要求的产品,如换年号、换品种、换规格、换号次等情况,发活时要当面向收发和该车间技术员交待。
4、送裁片到车间,要保持衣片整洁,交活时点清数字,无误后,办好交接手续。
五、缝纫操作规程
(一)缝纫机工
1、缝纫必须按技术标准生产,严格贯彻工艺操作规程,生产前要做到三核对,即核对缝头、针码;核对包号、板号、页号;核对工模具、量具、标尺。
2、必须核对锥眼、剪口是否准确,对号生产要每片对小号码,严格按锥眼、剪口、对号生产,不得随意操作。
3、缝纫针码必须符合标准规定,每五厘米长度内19-22针,表面明线针码不少于21针;绗棉针码,每五厘米长度内8针,毛料服针码,面布缝制明暗线不少于21针;合里缝每五厘米内19-21针;环缝针码每五厘米15-17针,纳衬纳垫肩每五厘米13-15针。
4、工作中要做到工作物按的正、缝线缝的准,缝道扒的开,圆头勾扎的圆,吃丝吃的匀,扎线扎的直,纳线间距匀,保证产品实物质量,拼接前要先对比划样板,核对无误,方可连续操作。
5、上领子、袖子、袋盖、腰头等到结合部位,要求位置合适,左右对称,吃丝均匀,四边要平展,无扭动。
6、加工活要按包号,流水线按节奏顺序生产,不得抢活和随意掉节奏,产品不得坐压,不得落地,保持产品整洁,并做到当天返修当天清。
(二)副工:
1、副工是机工的助手,并要发挥帮助组长协调生产的作用。
2、副工要严格按技术标准、工艺规程进行操作,工作中做到,翻的圆、挑的尖、烫的死、划的准、号次对、配的齐。
3、工作中要把好上工序的质量关,不符合质量要求的不准下转,并做到产品不落地。
(三)锁钉:
1、工作中必须按照技术标准规定的尺寸位置,按工艺要求进行生产,注意换号,调整尺寸,并要经常核对比尺的准确性。
2、划扣位置必须准确,针扣必须对正扣眼,扣子反面要有尾结,有图案的图案要摆正。
(四)配套:
1、配套要认真按号次、页号进行生产,必须做到号码不清不配,色相不符不配,产品有毛病的不配。
2、工作中要切实做到完一个号、清一个号,产品堆放整齐,不准积压和产品落地。
(五)粘合:
1、粘合机操作要严格按操作规程,工艺规程进行生产,上班开机四十分钟后才能生产,下班前停机四十分钟胶带冷却,才能关机。
2、粘合机开机前做好一切准备工作,将生产的衬料,衣片比齐,搭好,进机操作要集中时间,提高机品的利用率,减少耗电和机器磨损。
3、粘合机在操作前,必须试样三块,检查粘合剥离强度,并要每天测试胶带三边温度,温度互差超过15℃就不能生产,面子胶少于2/3不准生产,粘合后整叠要查有无起泡现象,起泡产品不准下转。
4、工作中发现异常声间,要立即切断电源,及时处理或请修理人员修理。
5、粘合机房要搞好清洁卫生,搞好机器保养,每天拖地二次,擦洗机器二次,换护辊包布一次,工作台上不准堆放任何杂物,产品要平放整齐,工作中要做到进机稳,衬料、衣片比齐,产品要冷却平放。
(六)成品熨烫:
1、成品熨烫必须按照工艺规程,部件顺序,逐部件的进行熨烫,保证熨烫实物质量,不准丢工拉序。
2、熨烫机的上下模间隙要根据产品材料的厚薄进行调整,包皮每周洗一次,海绵垫每半月洗一次。
3、熨烫操作必须将工作物摆平,位置摆准,机器操作要稳,严禁违章操作。
六、粘衬操作细则
(一)、打号:
1、根据待粘衬的号型,检查主辅件是否齐全。
2、根据服装系列、款式、性别确定相应号码。
3、号码正确、清晰,并防止油墨污染料片。
4、打号后,检查辅件是否齐套备。
(二)、选衬和裁衬:
1、衬料的颜色应浅于面料颜色。
2、根据衬料与面料的热缩实验匹配衬料和面料。
3、裁衬时,衬料长度应小于面料1.5cm,宽度小于0.5cm,且四边均等,以防粘合胶影响面料或粘在设备上。
(三)、铺面料:
1、铺料时,面料的反面与衬料的胶面相叠放置。
2、面料和衬料贴合时,应左右对称,摆平,放正,防止变形。
(四)、粘衬:
1、将粘合好的待粘面料和衬料放于粘衬机上。
2、研发部负责布料粘衬参数试验,提供粘衬“参数试验结果”,作为粘衬的依据。
3、按“粘衬参数试验结果”选择粘衬温度、压力和时间实施粘衬,确保粘合后不起绉、不起泡、不变形。
4、操作者应记录实际粘衬温度、压力和粘合时间等数据,并保存记录。
七、服装熨烫操作细则
(一)、目的和范围
1、通过熨烫处理,使服装挺括、美观。
2、本办法适用于熨烫和整烫过程。
(二)、职责
1、质检部负责编制熨烫的监视和测量。
2、生产部负责实施熨烫操作。
(三)、实施步骤
熨烫是服装生产的重要环节,通过熨烫提高服装的外观质量。
常用的熨烫工具有电熨斗、喷壶、刷子、烫枕、蒸烫枕等。
服装整烫
1、装整烫包括熨烫手势、初步整烫和后整烫过程。
2、熨烫手势。
用于产品实现过程中各部件和部位的造型。
(1)平烫分缝。
用于一般分缝。
熨烫时,不握熨斗的手,把缝头边分开边后退,熨斗沿着缝头熨烫。
(2)拔烫的缝。
用于袖底缝、裤子下裆缝等部位。
熨烫时,不握熨斗的手拉住缝头,熨斗往返移动,使分缝伸长而不吊起。
(3)归熨的缝,用于熨烫服装斜丝和归拢部位,熨烫时,不握熨斗的手掀住熨斗前部用力压烫,防止衣缝拉宽、斜丝伸长。
(4)扣缝熨烫
a直扣缝熨烫。
用于裤腰、夹里、摆缝等。
熨烫时,用左手把所需扣烫的衣缝边折转边后退,熨斗尖跟着折转的缝头向前移动,底部稍用力来回熨烫。
b弧形扣缝熨烫。
用于熨烫制服、衣服下摆和下装袖笼。
熨烫时,用左手手指按住缝头,右手用熨斗尖在折缝头处熨烫,熨斗右侧再压住住边上口,使上口弧形归缩。
c圆形扣缝熨烫。
用于烫圆角贴袋。
熨烫时,右手握住熨斗,一手折转缝头,先把直丝缝头烫倒,再扣烫圆角。
用熨斗尖的侧面,把圆角处的缝头逐渐往里归拢,熨烫平服。
d平烫。
用于一般分缝或面料整体热缩、面料折皱平整处理。
熨烫时,熨斗应沿着衣丝的径向(直丝绺方向),均匀用力、有规律的移动,防止衣料拉长或归拢。
e拨烫。
用于处理胸部造型、臀部造型和前襟止口的不直顺缺陷。
熨烫时,一手握住熨斗,一手拉住拨开的部位,用力将熨斗向拨宽的方
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