主要分部分项工程安全措施.docx

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主要分部分项工程安全措施

主要分部分项工程安全措施

1.基坑工程

1）在地下结构施工期间，注意基坑边坡安全；

2）在地下室施工期间，要求测量队每天对基坑边坡位移进行观测。

3）基坑边禁止堆放重物，必须堆放时，要进行力学计算，看能否满足要求。

4）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以避免边坡失稳。

5）挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、滑坡等造成机械倾翻等事故；陡坡地段堆土需专人指挥，严禁在陡坡上转弯；正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。

6）禁止车辆在狭窄的坑边掉头、倒车等。

7）各机械不准带“病”作业，做好班前检查，班后交接，杜绝事故隐患。

8）坑四周围护：

在基坑施工期间，为了确保基坑周边安全，防止人员及物料坠入基坑，在基坑四周采用工具式防护栏杆防护。

防护栏杆外侧地面修建排水沟，防止雨水流入基坑内。

2.钢筋工程

1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。

2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。

应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

4）机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆电气设备。

5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。

6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

9）在高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

10）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

11）绑扎无楼板处外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。

12）层高较高处格构梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的操作平台上进行。

13）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。

整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

3.模板工程

3.1.模板安装

1）作业前检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。

2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。

4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。

7）安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。

支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。

8）用塔吊吊运模板时，必须按照塔吊使用管理规定，减少重叠作业，由起重工统一指挥发信号，严格遵守相关安全操作规程进行吊装作业。

3.2.模板拆除

1）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师和监理工程师签字同意，不得因拆模而影响工程质量。

2）拆除模板的顺序和方法。

应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

4.混凝土工程

1）施工前，工长必须对工人进行安全技术交底。

2）夜间施工，现场及道路必须有足够照明，必须配置专职电工24小时值班。

3）砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。

4）现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。

5）大风、大雨天气停止施工。

6）砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。

7）泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。

8）泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。

砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。

9）泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到850℃时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。

10）泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35℃时，应及时换水。

11）布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。

混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。

5.钢结构工程

5.1.构件的运输

1）装车时用大垫木10X10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢。

2）装车后，整体高度小于4m。

3）行驶速度≤40公里/小时，转弯或路面不平处≤20公里/小时。

4）构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。

5）装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t链封牢（运中部时封三道），所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问题及时处理。

6）要求公司派专职安全员。

运输车辆要安装示宽灯，要前有车开道，后有车压送。

并要与交通部门协商好具体的时间和路线，以保证交通的畅通。

5.2.钢结构安装施工技术措施

1）柱子的垂直度：

在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中心线，然后从两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校正。

2）柱子中心线对定位轴线：

复测时在基础上弹出基础的中心线，并且在柱子上也画出中心线，在安装第一节时使柱子的中心线于基础的中心线相对应重合。

6.防水工程

1）防水材料存放于专人负责的库房，并挂有醒目警告标志和防火措施。

2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。

涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。

外露皮肤应涂擦防护膏。

操作时严禁用手直接揉擦皮肤。

3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。

施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。

4）高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按临边防护规定进行安全防护。

5）防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。

配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物。

6）狭窄封闭空间防水施工时，应安排两个班组轮流作业，并安置通风设施，保证操作人员的呼吸畅通安全。

7）雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。

六级以上大风应停止室外作业。

8）下班清洗工具。

未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。

7.砌筑工程

1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。

在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3）脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。

4）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。

6）砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。

7）用于垂直运输的机械不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。

8）装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。

9）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，先清除干净才能上架子进行操作。

10）在同一垂直面内上下交叉作业时，设安全隔板，下方人员必须戴好安全帽。

11）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。

12）人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度不小于600mm。

13）对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

14）大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。

8.装修工程

1）外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。

2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。

在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。

3）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。

4）所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带毛病或超负荷运作，并要有可靠的接地接零装置。

5）在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。

9.安装工程

9.1.给排水工程

1）规定2m以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具；

2）在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2m高的护身栏，操作宽度必须大于0.6m，上下的梯子横担间距不大于0.4m；

3）在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员；

4）在天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1m；

5）电焊作业时，随班组配备手提式灭火器；

6）在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品；

7）大型设备安装之前，必须编制专项安全措施方案，有专职安全员进行现场指挥。

9.2.暖通工程

暖通工程的特点是预制加工多，管道口径大，防腐保温施工量大，根据其特点，制定安全技术措施如下：

1）合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护；

2）在大型的风管安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止风管滑落伤人；吊装前编制专项安全吊装方案。

3）在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块；

4）在进行保温时，采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故；

5）在保温作业时，随作业班组配备小型的手提式灭火器；

6）在大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案，有专职安全员进行现场协调指挥。