组合式空调机组技术说明.docx
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组合式空调机组技术说明.docx
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组合式空调机组技术说明
组合式空调机组技术说明:
组合式空调机组特点
一、优越的箱体结构
1)箱体卓越的机械强度
⏹机组采用加强型框架结构,框架由铝型材通过高强度的尼龙三角联接器联接而成,铝型材采用6063T6合金以保证机组更坚固的结构强度;
⏹箱体面板为双壁结构,内部采用无氟聚氨脂封闭发泡作为保温材料,具有极好的刚性;
⏹箱内合理设计中间连接支撑,使得机组受力更合理,可以保证机组在高压下不发生永久性变形。
2)箱体绝佳的密闭性
a)箱体与面板采用双“线接触”防漏风设计,严实稳固,永久性密闭防漏风,“线接触”是目前应用于少数净化空气处理机组和大量船舶密封处理的技术,大家都知道在同样压力下接触面积越小压强越大,密封效果越集中,示例如图:
如图所示“C”形状的物体更容易在红色的弹性保温介质上产生局部的密度变化保证最佳的防漏风,同时由于接触面类似于一条直线所以也称之为“线接触”结构。
“线接触”铝合金框架组合式空气处理机组正是应用这一物理原理,在机组的面板与框架之间巧妙的设计了两道“线接触”尖角,保证了整机密封性。
b)盘管段进出水管密封:
对于大风量组合式,由于表冷器是多组并联层叠安装,所以进出水管较多,如果处理不当,会造成相当大的漏风率。
空调箱内部采用独特工艺,使用专用的发泡密封工艺技术,彻底杜绝漏风的可能性。
c)段体连接:
机组段与段连接处采用专用的密封保温加强措施,使段间渗进的气流改变方向,隔绝气流的渗入。
3)箱体优越的热性能
a)箱体铝合金型材防冷桥优化设计:
型材中间嵌入PA66尼龙隔热条,使内框和外框架没有金属直接接触,彻底消除框架冷桥;风阀,接水管和检修门等外部件通过隔热材料固定,机组在高湿环境中不会有凝露产生;在箱外露点温度28.2℃~26.2℃,箱内干球温度7℃,相对湿度95%的恶劣工况下测试,机组无凝露现象。
b)面板外板为彩涂板(标配),内板为镀铝锌板(标配),镀铝锌板使用寿命是镀锌板的2~6倍,光热反射能力是镀锌板的2倍;内板和外板间用特制的绝热材料隔开,内填聚氨脂绝热材料,高压均匀无氟发泡,密度高达50kg/m3;箱体传热系数低至0.9W/(m2.K)。
二、高效换热
1)表冷器供冷量:
增大空气侧的换热系数要比增大水侧的换热系数更有效,所以提高铝翅片的换热效率成了研究开发的重点。
“线接触”铝合金框架组合式空气处理机组在九十年代末从国外引进了新型节能的波纹铝翅片,它具有换热系数大,阻力小,不易结灰的特点。
2)表冷器风阻力:
新型节能的波纹铝翅片在保证机组供冷量的同时风阻明显小于上一代“C”型翅片,较其他品牌同排数片数盘管阻力小25%,节能效果明显。
三、洁净品质
1)采用环保材料:
机组保温材料采用环保无氟阻燃聚胺脂保温材料,在保证优良的防结露性能外,在机组使用期内无有害挥发性气体产生,以防止污染空调服务区的空气品质。
机组内结构件采用热镀锌制作,在机组设计寿命期内保证其机械强度和清洁度;
2)采用AAF优质过滤器,确保捕捉在HVAC系统的进风口捕捉污染物,将可以去除大部分导致室内空气品质恶化的微小尘埃和微生物污染物。
3)表冷段防菌处理
合理翅片型式选择,选用新型优质亲水铝箔翅片,导致冷凝水无法粘滞在翅片表面,使冷凝水迅速滴入水盘计;
表冷器工厂去油处理,冷凝水无法粘滞在翅片表面;
干式水盘设计,无积水现象;水盘采用EG电镀锌板喷涂制作,避免水盘的腐蚀;
表冷段内所有可能导致冷凝水产生的部件全部置于水盘内;
四、平稳低噪
1)配件择优:
空调机组的噪声源是通风机和电机,那么如何选用风机和电机是控制噪声的关键,针对本项目的重要性,首先选用全部通过美国AMCA认证的高效、低噪声风机(KRUGER)和西门子三相异步鼠笼式节能电机,防护级别达到IP54F级绝缘。
2)降声措施:
风机与电机的所有运转部件均安装在整体减振支架上,减振支架由数个高吸震率防剪切弹簧减震器承载,和组合式空调箱底盘实现柔性连接,减振器对震动的有效吸收大大减小了风机振动向箱体构件的传播。
每只减振器都保证具有足够的竖向刚度和径向刚度,经实践表明,该减振器具有弹性极限和疲劳强度超高的使用优点。
同时,合理布置减振器位置,使减振器刚度中心线和系统重心在同一线上,避免了重心的偏离,达到各个减振器的变形量一致,从而使系统减振稳定和延长了减振器的寿命。
减振器重心距离满足同时,为了进一步减少风机振动对于整个空调机组噪声的影响,风机出口采用软连接有效的解决机械振动应起的噪声,软连接的长度不超过150CM不会因气流速度产生喘振。
3)机组截面突变降噪措施:
空调机组的截面突变消声设计是利用空调机组进风口、送风口、风机出口等气流通道截面的突变,使沿通道传播方向的声波反射回声源方向,从而起到消声作用。
我公司在进行空调机组设计时,从空调机组系统的角度出发,合理布置风口位置和尺寸,真正作到机组出口噪声达到最低水平。
4)箱体密封性、吸音性:
空调机组箱体采用48kg/m3的高压聚氨脂整体发泡结构,漏风率小于0.94%,箱体对风机电机产生的中高频噪声有非常好的消声效果。
5)机组的组装:
机组在组装过程中不当会产生附加噪声,机组段体之间采用高强度弹性密封条,避免机组运行时产生附加噪声。
五、安全可靠
⏹风机采用AMCA认证名牌风机,风机出口阻燃软接材料;风机轴承和电机轴承寿命长;
⏹电机采用知名品牌,可靠性高,防护等级高,不低于IP54,F级绝缘;
⏹箱体采用阻燃保温材料,金属铝、钢制结构;
⏹皮带耐磨性能好,更换周期长;采用进口高效耐摩皮带传动,它与普通胶带相比具有单根传递功率大,胶带强度高,带轮的重量轻,确保机组运行可靠性。
皮带的寿命达到一年半以上,是普通带寿命3-4倍以上,大大提高了运行的可靠性机组
⏹机组的箱体是个承压体,振动小仅相当于国标的1/20,在正常运行时,它承受一定的负压力。
大风量机组采用内框架,聚胺脂发泡双层板强度和刚度大,能承压2000Pa。
空气处理机组技术说明:
MDW双壁柜式空气处理机
MDW机组-双壁柜式空气处理机,机组本身不带冷、热源,由冷(热)源通过管道在热交换器内循环流动,同时风机导流的空气横向掠过热交换器,使空气与冷(热)媒体通过热交换器实现热湿交换。
机组基本功能部件由初效过滤器、热交换器和送风机组成。
专利设计:
采用专利技术的无框架结构设计,整机无冷桥,
25mm厚双层面板箱体,内外层面板均采用优质进口钢板经表面静电粉沫喷涂处理,防锈、防腐蚀能力强,面板之间夹层为阻燃型聚氨脂高压发泡保温材料,具有极佳的保温、隔音效果;
防漏风尖角设计,有效降低漏风率;
多款式设计:
有卧式和立式两个机组系列,卧式既可座地安装,也可吊顶安装;换热器有4排和6排设计;可作回风机组和新风机组;机组系列有22个型号规格可供选择;
性能高效:
采用高效及低噪声的前倾多翼离心双进风风机;热交换器由薄壁铜管与波纹铝翅片机械涨管而成,热交换效果更佳;
防霉过滤器:
防霉型的尼龙网初效过滤器,初阻力小,大大降低机组耗电量,易清洗,使用方便简捷;同时还可以根据需要选择更高效的板式无纺布初效过滤器。
多功能组合:
机组除含有初效过滤器、热交换器、送风机等基本功能部件外,还可根据需要组合安装其它功能部件,如热水盘管、湿膜加湿器等;机组尺寸相应加宽;
维护简便:
机组设计有检修门,摒弃了常见柜式空气处理机没有检修门的缺陷,使机组的维护工作显得更加简单、快捷、省时、方便;
计算机选型:
采用自主研发选型软件对热交换器进行,计算机选型设计热交换器有不同的规格和回路形式,计算机可自动平衡水流量、水流速及水阻力等各种参数选取最佳的运行方案,高效、准确、可靠;
空调机组的先进性
一、对节能、环保型空调机组的认识
1、在空调机组采取以下措施,以达到节能、环保的作用:
(1)、机组漏风率控制技术
a)框架、面板的连接
空调机组箱体中的框架与面板之间采用英国专利技术的嵌入式卡簧结构,特制的UPVC护套结构和高弹性密封条用于面板与框架及其它联接件之间的密封。
采用多种密封技术保证箱体的泄漏量达到GB/T14294-93标准中洁净空调漏风率小于1%的要求(相当于欧洲EN1886-1997标准中的B级要求)。
b)盘管段进出水管密封
对于大风量组合式,由于表冷器是多组并联层叠安装,所以进出水管较多,如果处理不当,会造成相当大的漏风率。
空调箱内部采用独特工艺,使用专用的发泡密封工艺技术,彻底杜绝漏风的可能性。
c)段体连接
机组段与段连接处采用专用的密封保温加强措施,使段间渗进的气流改变方向,隔绝气流的渗入。
(2)机组本体节能技术
评价空气处理机组的效率可用能量效率值来衡量,其具体体现在机组的冷量、机组内部的风阻力(包括表冷器阻力、过滤器阻力、箱体阻力、阀门阻力、挡水板阻力、风机进出口阻力损耗等)、表冷器的水阻力等。
空调机组风侧节能措施
序号
风侧节能措施
1
选用高效节能风机
2
风机设计点在最高效率点附近
3
选用高效电机
4
选用耐磨不打滑皮带
5
选用低阻力过滤器
6
合理选择表冷器翅片型式和风速,表冷器风阻小
7
箱体漏风率小
8
壁板保温性能好
9
箱体尺寸合理,降低箱体阻力损耗
10
调节风阀阻力小
a)机组冷量
增大空气侧的换热系数要比增大水侧的换热系数更有效,所以提高铝翅片的换热效率成了研究开发的重点。
在九十年代末从国外引进了新型节能的波纹铝翅片,它具有换热系数大,阻力小,不易结灰的特点。
b)表冷器水阻力
国家标准GB/T14294-93《组合式空调机组》,规定水阻力为50kPa,本项目规定小于60kPa。
但是对于空调制造商来说,降低水阻力是一项空调设备基本设计任务之一。
从热力学角度分析,提高水流速可提高传热效率,从而增加机组冷量,但是水流速太高,冷量的增长趋势变慢,而水泵的功耗将大大增加,所以水流速有一定的范围,从实验数据分析水流速控制在1m/s-1.5m/s。
c)提高空气品质,保证空调服务区优良空气品质
据调查,在1136座的公共建筑物中,造成室内空气品质恶化的污染物中超过70%是空气微粒。
超过90%的微粒是很小的,人类肉眼看不见的,它们对人们的肺会有所损害。
因此,提升空气品质已成为暖通行业设计师和众多生产企业研究的重大课题。
冷却塔水系统形成的“军团病”(造成呼吸道感染严重的会导致死亡)以及SARS病毒更成为暖通行业关注的焦点。
所采取的措施:
a)采用环保材料:
机组保温材料采用无氟阻燃环保聚胺脂保温材料,在保证优良的防结露性能外,在机组使用期内无有害挥发性气体产生,以防止污染空调服务区的空气品质。
机组内结构件采用热镀锌制作,在机组设计寿命期内保证其机械强度和清洁度:
材料
寿命情况
双层彩钢板
15-20年内稳定性高
冷轧板喷涂
3-5年喷涂层脱落并形成锈斑
热镀锌板
15-20年内稳定性高
b)采用优质过滤器:
采用全球空气净化高品质、专业化和技术革新的代表----美国AAF过滤器。
AAF产品应用范围广阔,从包括电子行业、制药行业所需的超洁净空气,到防止病菌在医院扩散、传播以及保护空调系统的冷/热盘管等领域。
空气处理机组防菌处理
空气处理机组空气污染源
表冷段
空气污染源产生原因
冷凝水的残存为细菌繁殖创造条件
防护措施
干式水盘设计,无积水现象
合理翅片型式选择,选用新型翅片,导致冷凝水无法粘滞在翅片表面,使冷凝水迅速滴入水盘
表冷器工厂去油处理,冷凝水无法粘滞在翅片表面
采用优质亲水铝箔
水盘采用不锈钢制作,避免水盘的腐蚀。
表冷段内所有可能导致冷凝水产生的部件全部置于水盘内
机组内风速设计合理,无过水现象发生,挡水板效率高
优化机组控制,制冷机停机后或冷冻水停止供应后,机组内风机延时3~5分钟以吹干残存水(控制设计方面)
机组安全性
机械安全性
高强度结构,整机强度符合CEN2级标准
风机采用世界名牌风机,皮带采用世界名牌皮带
电气安全性
电机采用知名品牌,可靠性高
电机防护等级高,IP55,F级绝缘
防火安全性
采用阻燃保温材料和钢制结构
金属接线盒可防止火势漫延
风机出口阻燃软接材料
运行安全
风机轴承和电机轴承寿命长
皮带耐磨性能好,更换周期长
表冷器承压3.3MPa
机组振动小
运行可靠性
空调机组中的运动和关键的静止部件质量是关系到机组可靠工作的关键。
诸如风机、电机、传动装置、盘管和箱体。
风机、电机和盘管已经作了说明,下面着重从传动装置、箱体机械强度说明可靠性。
针对本工程项目的特殊性,采用进口高效耐摩皮带传动,它与普通胶带相比具有单根传递功率大,胶带强度高,带轮的重量轻,确保机组运行可靠性。
皮带的寿命达到一年半以上,是普通带寿命3-4倍以上,大大提高了运行的可靠性。
轴承的选型,考虑到本工程的特殊性及运行可靠性要求高,平均寿命大于100000小时。
并充分考虑其他因素对轴承运行的影响,选用联接可靠、抗载荷变化能力强和温升小的轴承。
机组的箱体是个承压体,在正常运行时,它承受一定的负压力。
大风量机组采用内框架,聚胺脂发泡双层板强度和刚度大,能承压2000Pa。
二、对超大风量空调机组空气处理技术的认识
随着空调送风机单体风量的日趋增大,使得对于超大风量空调机组的设计变得可行。
目前所提供空气处理机组单体送风量可达200,000m3/h,当然根据项目的要求不同,超大风量空调机组也可设计成双风机或多风机型式。
同时由于高强度聚胺脂发泡壁板的大量应用,使得空调机组的机械强度大大增强,为超大风量空调机组的安全运行提供了保障。
超大风量空调机组空气处理机组有三大核心技术要点:
机组机械强度
机组防冷桥技术
机组维护便利性
1、机组机械强度设计技术---机械强度增强措施
☆采用高强度双层壁板和铝合金框架;
☆机组底座采用槽钢底座;
☆机组用材考虑机组机械强度;
☆大风量机组采用内框架增加强度;
☆机组段体长度设计较短,组装后,增加强度。
2、机组防冷桥技术---中国专利号ZL02270961.2
对于组合式空调而言,壁板与壁板之间、壁板与骨架之间、检修门处是机组内、外侧最容易产生窜气的地方,也就是冷桥最常出现的地方,对于冷桥的防止,在结构上采取了高强度耐压泡沫密封条、高密封检修门等措施,使机组的所有金属构件没有直接内外相通的地方。
防“冷桥”壁板:
壁板为防“冷桥”型设计,内填优质阻燃保温材料,四周沟槽填满密封条,壁板和骨架安装时,壁板深深嵌入高强度耐压密封条,杜绝漏风。
保温壁板的内、外板间用特制的绝热材料隔开,互不接触,保证了保温壁板性能,避免了凝露的产生。
高强度耐压密封条:
壁板与骨架的密封材料为高强度耐压泡沫密封条,耐压性能好,冷损小。
密封条有很强的韧性和抗扭性,密封条其自身的导热系统也非常低,λ=0.031W/m.℃。
高密封检修门:
根据机组各段的压力情况,设置正压门和负压门,以达到充分和壁板贴合。
采用线密封结构的检修门,使其几乎达到“零”漏风率,当拧紧检修门把手后,检修门的刀口直接压在高韧性密封条上,完全切断了内外气流的窜通,避免了泄漏的可能性。
段与段连接处理:
由于组合式机组的长度较长,一般分几段在现场拼装。
所以段与段之间连接的效果会直接影响防冷桥性能。
空气处理机组段与段之间连接采用低热阻、耐老化、高弹力阻燃橡胶。
3、机组维护便利性
能量回收组合式空调机组的维护部件主要集中在风机、电机、皮带、过滤器等更换以及表冷器清洗、转轮、机组内部清洗、检修灯更换等。
同时由于机组为立式,体积大,高度高,对维护保养造成了一定的难度,所以我们在机组设计中特别注重机组的维护便利性。
采取的措施:
各主要功能段安装检修门
各主要功能段设置低压安全检修灯
机组采用前抽式过滤器,更换方便
1.4.1.30新风空调机组控制接口说明:
1.4.1.30.1机组手/自动状态监视:
要求提供控制电路手自动转换开关辅助常开无源干接点信号。
1.4.1.30.2机组运行状态监视:
要求机组运行状态时提供常开无源干接点信号。
1.4.1.30.3机组故障报警监视:
要求机组故障报警时提供常开无源干接点信号。
1.4.1.30.4机组启停控制:
要求在控制电路中有可接受控制启停机组的干接点信号接点。
1.4.1.30.6机组表冷段、加热段、加湿段如有电动调节阀,其阀门驱动器应可接受直流DC0~10V或4~20mA控制信号。
1.4.1.30.7机组自带自动控制系统,控制器应提供OPC或Modbus通讯协议接口,满足本建筑楼控系统接口要求,开放相关接口协议。
冷却塔技术说明:
冷水机组技术说明:
PFS-B单螺杆式冷水机组技术特点
一、环保冷媒
于1988年在世界上率先推出以R134a为冷媒,无氟环保型中央空调冷水机组。
选择性能良好,且符合环保要求的R134a制冷剂,使在环保空调方面居世界领先地位。
PFS系列单螺杆式冷水机组所采用的Frame4压缩机,是完全以R134a为标准冷媒进行设计,使得R134a冷媒的优良性能得到完美体现。
二、压缩机特点技术
半封闭式单螺杆压缩机采用金属转子与星轮啮合原理,星轮由优良的渗碳材料复合而成,使其与单螺杆转子的“零间隙”啮合成为可能。
液态制冷剂作为压缩机转子运转时有效的密封剂、润滑剂和冷却剂,效果更好,效率更高。
相互平衡的载荷极大地减轻了轴承磨损,轴承寿命比双螺杆压缩机寿命高三到四倍,冷水机组运转寿命高达100,000小时。
单台压缩机的冷量更大,最大单压缩机机组冷量达到460RT以上,使用单个压缩机,机组结构更紧凑,为用户减少初投资
星轮十一齿与转子六齿啮合时分散和减少排气脉动,排气平衡的特点,有效排除正弦波音,故机组运行极为平静,并成为工业上噪音最低的冷水机组。
机组的运行振动也极小,运转相当平衡。
三、高效能换热管
换热容器使用高效的换热管,换热管内外表面都有特殊的齿形设计。
换热管外表面的齿形针对不同的换热过程有着不相同的设计,不同齿形用在蒸发管和冷凝管上有着不同的功效。
蒸发管上的齿形更利于液膜的形成,利于蒸发过程;冷凝管上的齿形更利于液滴的凝结。
两种换热管都有效的增大了换热管的换热面积,提升换热效率。
换热管的内表面也设计有螺纹,使载冷剂在其内充分换热。
因其特殊的管形设计,使其水侧阻力损失也大大降低,可为用户大大降低水泵等的运行费用。
四、高效可靠的换热容器
满液式蒸发器
蒸发器筒体用无缝碳钢板卷焊而成,碳钢管板焊在简体两端,上面钻孔、修整后与传热管连接,管束的中间支架用碳钢板制成,间距为450mm,经钻孔和修整,消除了锐角。
筒体的壁厚在翅片的根部进行测量,并不包括任何翅片的高度。
热交换器采用最先进的高效热热铜管束,内、外壁经强化传热以得到最优的性能。
热交换器按照GB150要求进行设计、检验和试验,。
多重压力报警防护,并设有独创式的双安全阀设计,互为备用,保证压力容器及用户的使用安全。
年检时可也单独检验其中一个,而避免用户停机。
拥有世界通行的容器生产资质,包括ASME(美国)、PED(欧盟)、KHK(日本)、GB(中国)等。
满液式冷凝器
冷凝器为壳管式。
筒体用无缝碳钢板卷焊而成,碳钢管板焊在简体两端,上面钻孔、修整后与传热管连接,管束的中间支架用碳钢板制成,间距为450mm,经钻孔和修整,消除了锐角。
筒体的壁厚在翅片的根部进行测量,并不包括任何翅片的高度。
换热器的水盖采用椭圆封头设计,降低水流在封头处的阻力损失。
焊在水盖中的整体式钢隔水板保证所需的流程。
采用中国通用的法兰进行水管路的连接。
冷凝器壳体上有制冷剂安全阀,其参照标准为GB150。
安全阀的管子将由其他厂家提供,但其必须参照的操作保养手册的说明。
多重压力报警防护,并设有独创式的双安全阀设计,互为备用,保证压力容器及用户的使用安全。
年检时可也单独检验其中一个,而避免用户停机。
冷凝器带有1个排气分配器以防止高速气体直接撞击管束,该板同时也起均流作用,以便得到最好的传热效果。
冷凝器同时也带有整体式的过冷器保证其在各种负荷时将机组的效率最大化。
冷凝器可以在机组抽空状态下存储所有冲注的冷媒量,并机组检修时通过抽空系统抽取、储存冷媒。
五、电子膨胀阀供液
PFS-B机组采用最先进的液位控制方式,使用电子液位杆探测液位冷凝器液位,电子液位杆根据机组液位量发出信号来控制电子膨胀阀的开启度,并调节液位,调整机组负荷。
PFS-B机组采用的电子膨胀阀控制步数高达6386,相对于普通电子膨胀阀仅2000~3000),控制更为精准,灵敏度更高。
当机组负荷发生变化时,机组可以快速精准的调节负荷,避免能耗损失。
六、五星级品质保证
机组性能指标的标示严格遵循美国空调制冷协会标准AHRI551/591和AHRI550/590。
产品制造严格按照“生产+组装+测试+调试+运行”五环节的星级处理机组。
每台机组出厂前其制冷剂回路均作干燥,抽真空,系统内充注油和制冷剂及运行测试。
所有冷水机组及单螺杆式冷水机组均在工厂冷水机组性能试验系统上进行严格的出厂前的性能测试,并可接受的可选的工况测试(如可选温差工况、不同污垢系数GB标准摸拟性能测试等)。
七、先进的机组控制系统
可视化人机界面
MicroTech®Ⅲ机组控制器能够详细的显示机组的各种运行数据、设置参数和报警记录等,包括:
冷冻水出水温度设定,冷冻、冷却水进出水温度,吸气、排气压力,压缩机运行时间和能量负荷状态报警信息显示,各压缩机的排气温度、排气过热度,各压缩机的供油压力,机组冷凝温度、蒸发温度。
先进完善的控制功能和特点
机组控制器可供操作者预先设置机组的一周启停计划,实现机组开关机无人值守。
在自动模式下,MicroTech®Ⅲ控制器自动控制机组的运行,通过预校正、预报警功能来避免非正常工况引起停机,如果机组运行工况一直恶化,控制器将通过安全保护功能实现机组自动停机,来保证机组的安全运行。
控制器输出星三角启动转换时间信号,使机组的启动过程更加稳定,无需额外的电气维护。
机组的运行参数及故障报警被保存在控制系统里面,用于机组运行状态查看和故障分析。
冷冻水温控制精度±0.2℃,精准控制机组的负荷调节。
注:
机组控制实行分级控制管理,所看到显示内容也可能因为权限不同而有所变化。
数据通讯及外部控制
冷冻水温度控制——控制温度设定,还可以通过控制回水温度由MicroTechIII在机组上直接进行重新设定,也可以通过远程BMS传来的4-20mA直流电流信号进行重新设定。
需求限定控制——可在触摸屏上或通过远程BMS传来的4-20mA直流电流信号设定最大压缩机的最大负荷,避免用电高峰期间机组负荷过大。
冷却水温度控制——3级冷却塔风扇控制。
级数由冷却水温自动调节控制。
水泵的直接控制——数字输出继电器,自动控制冷冻和冷却水泵。
可提供标准的通讯接口,Modbus/BACnet可选,满足客户数据通讯需求。
机房恒温恒湿空调技术说明:
产品简介:
✓DATACOOL系列产品是机房专用空调产品家族的一员,是专为中小型机房设计的机房专用空调机。
✓具有高效的性能配置、节能的制冷系统、稳定可靠的运行能力。
✓制冷量范围5.8kW~30.2kW
优点与特点:
1、节能高效是DATACOOL系列产品设计理念的核心。
该产品采用多种节能方法提高产品的运行效率。
2、先进的涡旋式压缩机,震动小、噪声低、效率高
3、独立气流系统与机械、电气系统隔离,日常维护、检修时产品可正常运行
4、先进的电极式加湿控制技术,控制更精确,可自动
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- 组合式 空调 机组 技术 说明