阳光长风区地库模板.docx
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阳光长风区地库模板
技术交底记录
施工单位:
陕西奥翔建设有限公司2019年4月20日编号:
工程名称
太原阳光长风商务区D区
交底部位
地库模板安装
共11页
第1页
交底内容:
一、工程简介:
工程地点:
位于太原市新晋祠路与阳光南街交叉口的东北角、滨河西路西侧。
项目包括7栋高层住宅、配套商业、酒店和地下车库等。
设计规模:
本工程为地下两层的特大型停车库,地下总建筑面积86774.94㎡,本地库共分为A区和B区,本次设计为地下车库A区,建筑面积71488.50㎡。
1.1车库层高
地下一层层高3.9米,地下二层层高3.7米。
1.2结构形式
本工程的结构形式为框架(主楼部分为剪力墙结构)。
1.3标高
本工程的±0.000绝对标高为781.40。
地下一层为-5.85米,地下二层为-9.55米。
1.4混凝土标号:
1)基础垫层:
C20
2)基础底板:
C35P8
3)墙柱:
地下室与土壤接触的外墙C40P8,内墙、柱为C40
4)梁、板、楼梯:
C35,地下室顶板为C35P6
5)雨棚及女儿墙等外露构件:
C30
6)人防底板、顶板、外墙混凝土均为P8抗渗
1.5保护层厚度
本工程地上部分混凝土结构的环境类别为一类;厕所及厨房等地上潮湿环境、地下室内部等潮湿环境为二(a)类;本工程地下外围与土壤接触冰冻线以上部分及挑檐、雨蓬等外露构件环境类别为二(b)类。
最外层钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且应符合规范下表规定:
(3)空心板构件上层保护层25mm
1.6本工程采用承插型盘扣式钢管支架,立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距l=0.90m,脚手架步距h=1.20m。
扫地杆为350mm,模板支架可调托座伸出顶层水平杆的长度严禁超过650mm,
且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
二、施工准备
(一)作业条件
1、模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装:
(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
(二)材质要求
1、模板:
15mm胶合板。
2、钢管:
承插型盘扣式钢管脚手架
钢管:
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
本工程选用Φ48.3×3.2钢管。
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。
钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
插销外表面应与水平杆和斜杆杆端和接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3KN。
3、方木:
楞条方木截面满足40×60mm和40×80mm的尺寸要求。
4、方钢:
40*40*3mm
5、对拉螺栓:
采用Φ14mm的防水对拉螺杆和普通拉杆。
6、脱模剂:
严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。
7、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
8、扣件:
扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆。
9、顶托:
顶托应采用标准可调顶托,U型托盘(钢板厚度4mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm),支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆(L≥600mm)伸出钢管顶部不得大于200mm。
(三)工器具
1、木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍、单面压刨等。
2、支撑体系:
柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。
三、施工要求
1、本工程梁截面较大、支撑高度高,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性。
2、确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠。
3、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
4、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、模板的制作与安装
3.1、制作
1梁模板全部采取侧包底方法,以便于固定和拆模;
2模板尺寸必须严格按图纸规定,正负误差控制在2mm内;
3模板制作应拼缝严密不漏浆,表面平整,阴阳角顺直光滑;
4梁模和板模应考虑能局部先拆除的构造方法;
5模板与混凝土接触表面应涂刷隔离剂;
6重复使用的模板,应进行清理、修正后再使用;
3.2、安装
3.2.1基础模板安装前先复查地基垫层标高以及预应力桩的位置,弹出基础边线及轴线复查,基础模板面标高应符合设计要求;
3.2.2导墙模板:
导墙高出底板300mm,内、外墙模采用15mm多层板吊模施工,背楞采用40mm×60mm方木,木料应平直,无节疤。
支撑采用Φ14止水螺杆和钢管结合作支撑。
导墙中设300*3止水钢板。
3.2..工艺流程:
配模→支模→加固→校正→验收
3.2.4根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋,将模板下边放在限位钢筋上。
为保证墙体厚度准确,采用内支外顶,用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁,撑铁中部按规范加焊止水钢片。
外部用钢管夹紧。
3.2.5配模:
采用15mm厚多层板及40mm×60mm方木,内、外墙内模配300mm高,中间设300*3止水钢板与墙板竖筋焊牢。
3.2.6支模:
根据底板地线,用线坠将线引上,并在钢筋上做好标记。
在底板钢筋上加设附加钢筋,将配好的模板按线就位,然后用钢筋头固定,调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。
3.2.7校正:
模板支设后,应做拉线检查,其平直度和上口标高应符合设计要求。
模板的接茬应符合规范要求。
柱模板安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线,根据测量标高,找平调整柱底标高,必要时可用水泥砂浆进行修正;
柱模采用15mm厚木胶合板,背楞采用40mm×60mm方木,外龙骨钢管φ48×3.0,第一步间距200,上部间距@450,柱模的加固体系采用每面两道φ14对拉杆,外墙柱采用φ14止水对拉杆。
独立柱模施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时支撑柱牢。
通排柱模板安装时,应现将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据;
支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢固。
当支撑高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间在纵横向加设剪刀撑;
梁模板安装由梁底模加侧模板组成,梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转;
当梁跨度大于或等于4m时,梁底模应起拱,起拱尺寸按设计图纸规定,如设计未规定时,起拱高度根据跨度的大小自行决定,宜全跨度长的1‰~3‰;
梁底模必须采用钢管扣件支模,当梁截面较高时,可先安装梁的一面侧板,等钢筋绑扎好再安装另一面侧板,梁高大于700mm时,除梁侧板外面支撑外,还应采用对拉螺栓在梁高中间部位拉夹横楞加强紧固;
顶板模板安装
先支梁底板及两侧模板,根据标高在梁两侧钉上水平横槁,再在上边搁置平台搁栅,平台搁栅应用40×90木方铺设;
平台搁栅下应加设大横楞和立柱支撑,楼板支撑采用排架式满堂脚手架式搭法。
立杆间距不大于700mm,扫地杆距地高度不大于200mm,扫地杆按照顶板的排架要求必须纵、横设置。
水平横杆间距不大于1600mm,主杆下口均垫木块和垫板,以利拆模,当支撑在基土上时,应对基土夯实并加通常垫木铺垫,并设斜拉杆;
安装上层模板及其支架时,应符合以下规定:
下层楼板结构的强度当达到能承受上层模板,支撑和新浇混凝土的重量时,方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱用应在同一垂直线上;
四、模板设计
4.1、墙模板:
墙模采用多层板面板,40×60mm方木作次楞(方木均经压刨找平),ф48×3.2mm钢管作主楞,对拉止水螺栓和钢管支撑加固。
(1)直段墙模板内楞40×60mm方木间距150mm,外楞用2×ф48×3.2mm钢管间距450mm布置,外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距450mm,内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距450mm,与山型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排ф48×3.2mm钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置。
(2)为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
4.2墙模板基本参数
计算断面宽度300mm,高度3950mm,两侧楼板厚度500mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm,内龙骨采用40.×60.mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置8道,在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450mm,断面跨度方向间距700mm,直径14mm。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
对拉螺栓断面跨度方向间距700mm
模板组装示意图
4.2、柱模及柱帽板:
A、柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用40×60mm方木,方木均经压刨找平,每162mm一道。
柱箍采用ф48×3.2mm双钢管,每450mm一道,与排架支撑系统连成整体。
柱模板竖楞方木为40*60mm、B方向上竖楞为5根、H方向上竖楞为5根.最底一层距地面200mm。
其板块与板块竖向接缝应严密,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用ф48×3.2mm架子管刚性支撑。
B、柱帽模板
本工程柱帽尺寸为2600*2600,板底到柱帽最大厚度为300,原蓝图为变截面柱帽,现图纸会审变更为等截面柱帽,尺寸按柱帽根部300mm。
模板采用15厚多层胶合板与龙骨40*60方木组成,按照图纸尺寸要求加工成品,然后现场进行组装。
支撑用ф48*3.2钢管,横向增加一根立杆,力保柱帽安全。
柱帽底模拆除时间与顶板底模拆除时间同步。
4.3、梁模板:
1)本工程局部为梁式楼盖,梁截面规格较多,规格有600*1600、600*1500、600*2400、600*950、800*500、350*700不等。
2)高2.4米梁底模板支撑
模板支架搭设高度为3.1m,
梁截面B×D=600mm×2400mm,立杆的纵距(跨度方向)l=0.90m,脚手架步距h=1.20m,
立杆钢管选择:
φ48.0×3.2mm
横杆钢管选择:
φ48.0×3.2mm
梁底增加3道承重立杆。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
梁底次龙骨选用方钢管:
40×40.00×3mm
梁底支撑顶托梁长度0.90m。
梁顶托采用双钢管φ48×3.2mm。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3。
施工均布荷载标准值3.00kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2,堆放荷载标准值0.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
梁高2.4米梁模板支撑架立面简图
4.4、顶板、梁及支撑体系:
(1)根据本工程的实际情况,梁、顶板材料选用15厚多层胶合板,模板周转次数为5次,用方钢做次楞,方钢规格为40*40,主楞采用φ48*3.2钢管,φ14对拉螺栓,扣件支撑系统采用φ48*3.2钢管、配套扣件等及40*60木方进行组合,立杆纵距为900mm。
隔离剂选用油性隔离剂或采用脱模剂。
扫地杆距离地面350mm,立杆距离墙面控制在500mm以内,剪刀支撑按规范要求设置。
(2)对于跨度≥4m梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
(3)为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错开现象。
立杆距离梁边控制在300mm以内。
(4)剪刀支撑按规范设置,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm,满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设计一道纵向剪刀撑,有底至顶连续设计。
角度控制45~60度。
4.5、楼梯、集水坑
A、楼梯模板
采用15厚多层夹板做底模。
40*60方木作为长度方向背愣间距500以内、ф48*3.2钢管为宽度方向主龙骨。
踏步采用配制定型木模板,按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。
钢筋绑好后,然后再固定上口模板。
B、集水坑模板
集水坑是模板工程的特殊部位,要防抗浮。
模板采用15厚多层面板,40*60方木作竖愣、间距400、ф48*3.2钢管作为横愣间距500扣件扣牢,部分抛撑的地方用方木配合刹紧。
并用根据图纸尺寸和现场实际情况,将集水坑模板制作好、然后到现场进行组装、在安装模板之前在底板上用ф18钢筋做成支架以防模板下口嵌入底板砼上表面,确保混凝土上表面保护层不受破坏。
五、模板安装过程中的质量控制
施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。
过程是否规范将直接影响工程的施工质量。
也就是说,工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。
因此,为了确保工程的施工安装质量,施工过程必须始终处于受控状态。
为了便于有效的控制施工过程质量,根据工程自身施工的性质和特点,特制定以下几点控制要求:
(1)施工过程由项目部技术负责人提供必要的施工文件,进行详细的书面交底,作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。
在过程操作及质量控制中,作业人员要坚持开展“三工序”活动,即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”,使过程始终处于受控状态。
(2)过程检验由施工员组织进行。
班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。
班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检,工序交接时互检。
(3)设立专责质量检查员,质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制,实施专职检查并及时做好记录。
对查出的质量问题填写“整改通知单”,通知有关人员限期整改,整改后由质检员确认。
(4)不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员。
相关施工员及有关人员参加,进行检查验收,交付方出具中间交接资料,接受方检查认可后,办理中间交接手续。
(5)分项、分部工程完成后,由施工员进行分项、分部工程质量预检,预检合格后有质量员及技术员进行复核,复核通过后再邀请监理单位人员参加正式验收。
经监理验收合格后才能进入下道工序施工。
(6)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑混凝土进程中,应指定专人负责观察检查,如发现异常现象,应及时修正加固。
(7)放样弹线时,除按图纸弹出工程结构轴线外,还应弹划出模板安装线或检查线。
(8)挂板施工前,要求场地干净、平整、模板下口连接处的混凝土要求边角整齐,表面平直,必要时可能先进行人工修正,以便确保模板工程质量。
(9)模板及支撑系统应连接成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,需连接成整体排架。
(10)接头处模板、柱梁板交叉处应认真配制,防止出现移位,胀模等不良现象。
六、模板安装注意事项
1、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序施工。
2、支设4米以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4米的仍采用搭设工作台。
3、墙模板在未安装对抗螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
4、安装墙模板时,应从内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,并及时用对拉螺栓作临时固定。
5、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应撑紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
6、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固板下横楞与支架连接牢固后进行,并及时将板与横楞固定。
7、安装模板应该从底向上进行安装,墙板安装时对拉螺栓穿通模板后,再将螺帽拧紧,以防倒塌。
8、柱边长大于600mm时必须穿对拉螺栓加固。
9、安装模板时有脱皮的、变形的、厚度不够的不得安装。
10、安装柱、墙模板时板与混凝土接触面必须涂刷无油隔离剂。
11、地下室与土壤接触的外墙、外柱、外梁必须使用止水对拉螺杆。
七、模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
l
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
7
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10.0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10.0
拉线尺量检查
八、模板拆除注意事项
1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
2、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。
有雨、雪、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作。
5、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
7、在砼墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全防护栏或将板的洞盖严。
8、拆模间隙时,应将已活动的横板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
9、拆除4m以上模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。
10、严禁在同一垂直面上操作。
11、拆除平台、楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。
12、每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。
13、非承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
14、承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到要求后方可拆除(板跨度小于或等于8m,混凝土抗压强度须达到设计强度的75%;板跨度大于8m时需达到100%;梁跨度小于或等于8m时,需达到75%,梁跨度大于8m,需达到100%)
15、后浇带处不得拆除模板和支撑。
16、拆模时不得用力过猛,拆下的材料应及时运走、整理。
17、模板程序一般应时后支先拆、先支后拆、先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
18、拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
19、在拆除过程中,如发现有质量、安全等问题时,应暂停拆除,经过处理后方可继续拆模。
九、安全事项
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空工作,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合模板装拆时,上下应有人接应。
模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆摸时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杠等应设在1.8m高以上。
10、支摸过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混泥土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13、装、拆模板时禁止使用2×4木料作立人板。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
15、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直而工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
16、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
17、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。
拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
18、混凝土板上的预留孔,应在预设钢筋网架,以免操作人员从中坠落。
19、使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。
20、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。
21、吊装
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