万事达碧水嘉园施工组织设计.docx
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万事达碧水嘉园施工组织设计.docx
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万事达碧水嘉园施工组织设计
施工组织设计
工程名称:
万事达碧水嘉园
施工单位(章):
延吉市政建设有限公司
技术负责人:
宋树林
项目经理:
刘玉忠
项目技术负责人:
吴屹涛
编制人:
宋树林
审核人:
刘玉忠
编制时间:
2011年5月30日
会签单
会签部门
意见
负责人签字
生产
同意
刘玉忠
技术
同意
吴屹涛
质量
同意
李清平
安全
同意
于静萍
建设单位意见:
单位公章:
延边万事达房地产开发有限公司
负责人签字:
日期:
建设工程概况表
工程名称
万事达碧水嘉园
实际开工日期
年月日
工程地址
龙井市海兰江路智新龙明村
计划竣工日期
年月日
建筑面积
25000平方
结构类型
砖混
工程预算
高度/层数
六层
建设单位
延边万事达房地产开发公司
项目负责人
徐继春
勘察单位
龙井市城乡规划勘测设计院
工程负责人
设计单位
延吉市海兰江设计有限责任公司
设计主持人
金成津
施工单位
延吉市政建设有限责任公司
项目经理
刘玉忠
监理单位
龙井市博业建筑工程咨询公司
总监理工程师
李丹全
施工图审查机构
延边州图纸审查中心
审查负责人
张世军
试化验检测
龙井市质量检测中心
报告签发人
高琳
建筑平面图:
附图
施工组织设计封面
1
会签单
2
建设工程概况表
3
4-5
施工平面布置图
6-9
施工进度计划表
10-13
主要材料、半成品、构配件计划表
14
机械设备计划表
15
劳动力计划表
16
工程概况及施工条件
17
主要部位的施工方法及技术措施
18-28
EPS外墙保温板的施工方案
28-37
脚手架施工方案
38-41
模板施工方案
42-50
临时用电施工方案
51-54
项目部管理人员及劳动力组织施工顺序
55
质量保证措施
56-58
质量通病防治措施
59-61
延吉市政建设公司质量承诺
62
安全保证措施
63-69
临时用电安全措施
70-71
现场文明施工管理措施
72-73
环境保护措施
74
减少噪声措施
75
消防措施
76-77
雨季施工措施
78
创优措施
79-80
延吉市政建设公司回访承诺
81
施工平面布置图
施工总平面图
基础平面布置图
主体平面布置图
装饰平面布置图
临时用水、电平面图
生活卫生责任区
安全标志布置平面图
施工进度计划
主要材料、半成品、构配件计划表
序号
名称
规格
需用量
分期进场数量
单位
数量
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
水泥
42.5
T
10
10
1
水泥
32.5
T
270
100
80
50
40
2
水泥
22.5
T
240
80
80
50
30
3
砂子
M3
1100
150
300
250
250
150
4
石子
M3
750
250
350
150
5
钢筋
t
70
15
30
25
6
红砖
千块
550
350
200
机械设备计划表
序号
名称
规格
需用
数量
进退场日期
月日
数量
月日
数量
月日
数量
1
挖掘机
2800
1台
4月8日
1台
2
自卸汽车
4台
4月8日
4台
3
固定吊
QT250
5台
4月20日
5台
4
搅拌机
JZ350
7台
4月25日
7台
5
振捣器
ZN-50
6台
4月30日
4台
5月10日
2台
6
振捣棒
10个
4月30日
5台
5月10日
5台
7
电锯
4台
4月10日
2台
4月30日
2台
8
电焊机
2台
4月8日
2台
9
切断机
2台
4月10日
2台
10
煨弯机
3台
4月10日
3台
11
打夯机
1台
5月10日
1台
12
打桩机
1台
4月20日
1台
13
调直机
3台
4月10日
3台
14
固定吊
QT200
2台
4月28日
2台
劳动力计划表
序号
工种名称
劳动力数量
进场日期及数量
月日
数量
月日
数量
月日
数量
月日
数量
1
力工
40人
4.8
20
4.28
20
2
水暖工
25人
5.1
5
3
钢筋工
20人
4.10
20
4
瓦工
70人
5.1
20
5.8
20
5.15
30
5
抹灰工
80人
6
电工
30人
7
吊车工
15人
8
电焊工
3人
9
架子工
12人
一、工程概况及施工条件
本工程施建于龙井市智新镇龙明村;总建筑面积25000㎡;建筑结构2#楼一层为底框结构二-六层为砖混结构,设计层数为六层;1#.4#为砖混结构,设计层数为六层;3#为砖混结构,设计层数为五层;该工程的设计单位为延边海兰江建筑设计有限责任公司;钻探单位为龙井市城乡规划勘测设计院。
1 工程特点
本工程均采用沉管灌注桩基础;建筑设计使用年限为50年;本工程混凝土强度设计等级为C20(其中桩基础、承台梁混凝土等级为C25,2#一层楼板及基础为C30);建筑物外墙为复合墙体,墙体宽度为420㎜MU10多孔砖中间设60厚EPS苯板保温,外砌120㎜多孔砖。
内墙为240㎜和120㎜砖墙,内外墙交接处和外墙转角处均设有构造柱;建筑物的单元门为电控门,进户门为防盗门;工程配套设施有上、下水、暖气、照明;该工程下水与市政排水主管道相连接,暖气与供热外网相连。
桩基础设计工作量主要参数如下:
1-1 桩数量:
桩径φ350mm。
1-2 桩身砼及配筋:
桩身砼为C25,钢筋笼长度为3.00m。
1-3 桩端持力层:
持力层圆砾层,入岩深度为500mm。
1-4 桩深:
平均深度为4.50米。
2 施工条件
施工场地位于龙井市海兰江路北侧,地势平坦,现施工现场"三通一平"已经完成。
主要部位施工方法及技术措施
一、基础工程
1)沉管灌注桩基础
为确保工程质量,提高功效,保证工期,加强沉管灌注桩施工现场的工序管理,保证施工工艺流程畅通,采取以下施工技术措施:
1、图纸及资料的准备
需要准备的图纸、资料包括:
基础工程施工图、工程地质勘探资料、建筑施工现场和邻近区域内的情况调查资料(高压电线、电话线及地下管线等)、桩基施工机械及配套设备的技术性能资料等。
2、施工现场的准备
1)做好场地平整工作,对于不利于施工机械运行的松软场地进行处理,雨期施工时,应有排水措施。
2)复核测量基线、水准基点及桩位。
3)准备好施工用的临时设施(如供水、供电、道路、排水等)。
3、施工技术措施:
1)安装桩机:
将桩管下端活瓣合起来对准桩位,徐徐放下桩管压入土中,勿使其偏斜。
2)单打法施工时,在沉入土中的桩管内灌满混凝土,开动激振器,振动5-10S,开始拔管,边振边拔。
每拔0.5-1m时,停拔振动5-10S,如此反复,直到桩管全部拔出。
在一般土层内拔管速度宜为1.2-1.5m/min,在较软弱土层中,不得大于0.8-1.0m/min。
3)反插法施工时,在桩管内灌满混凝土后,先振动在开始拔管,每次拔管高度0.5-1.0m,向下插深度0.3-0.5m。
如此反复进行并始终保持振动,直至桩管全部拔出地面。
反插法能使桩的截面增大、从而提高桩的承载力,宜在较差的软土地基上使用。
4、沉管灌注桩基础施工方案
(1)混凝土材料:
混凝土强度等级C25。
水泥用po32.5普通水泥;碎石粒径不大于40mm,含泥量小于3%;砂用中砂,含泥量小于5%,混凝土坍落度为8-10cm。
(2)桩基础施工方案
1)振动沉管灌注桩成桩过程为:
①桩机就位:
就位后吊起桩管,对准桩位,将桩管下端活瓣合起来,然后缓慢放入桩管,套入桩尖利用振动机及桩管自重,把桩管压人土中;②沉管:
开动振动箱,桩管即在强迫振动下迅速沉人土中。
沉管过程中,应经常探测管内有无水或泥浆,如发现水或泥浆较多。
应拔出桩管,用砂回填桩孔后重新沉管:
、如发现地下水和泥浆进入套管,一般在沉人前先灌入lm高左右的混凝土或砂浆,封住括瓣桩尖缝隙,然后再继续沉入。
沉管时,为了适应不同土质条件,常用加压方法来调整土的自振频率,桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的都分重量传到桩管上加压,并根据桩管沉入速度,随时调整离合器,防止桩架抬起发生事故;③上料:
桩管沉到设计标高或设计要求的激振电流后,停止振动,用上料斗将混凝土灌入桩管内,混凝土一般应灌满桩管或略高于地面;④拔管:
开始拔管时,应先启动振动箱片刻,再开动卷扬机拔桩管。
用预制桩尖时可适当加快;在软弱土层中,宜控制在o.6—0.8m/min。
混凝土已从桩管中流出以后,方可继续抽拔桩管,边振边拔,桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩,接管速度应控制在1.2--1.5m/min。
2)、拨管方法根据承载力的要求.可采用单打法,即一次拔管:
拔管时,先振动5--10s,再开始拔桩管,应边振边拔,每提升0.5m停拔,振5~10s后再拔管0.5m,再振5~10s,如此反复进行直至地面。
3)在拔管过程中,桩管内的混凝土应至少保持2m高或不低于地面,可用吊砣探测,不足时及时补灌,以防混凝土中断形成缩颈。
每根桩的混凝土灌注量,应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1.1。
4)当桩管内混凝土浇至钢筋笼底部时,应从桩管内插入钢筋笼或短筋,继续浇筑混凝土。
当混凝土灌至桩顶,混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度;当桩尖距地面60-80cm时停振,利用余振将桩管拔出。
同时混疑土浇筑高度应超过桩顶设计标高0.5m,适时修整桩顶,凿去浮浆后,应确保桩顶设计标高及混凝土质量。
5)振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍,相邻的桩施工时,其间隔时间不得超过水泥的初凝时间,中途停顿时,应将桩管在停顿前先沉入土中,或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50%方可施工;桩距小于3.5d(d一桩直径)时,应跳打施工。
6)遇有地下水,在桩管尚未沉人地下水位时,即应在桩管内灌入1.5m高的封底混凝土,然后桩管再沉至要求的深度。
7)钢筋笼制作及安装。
钢筋笼制作时主筋间距均匀排列,主筋搭接采用双面焊,搭接长度按规范,钢箍采用点焊,制作时确保笼身圆度、笼身大小,确保主筋保护层厚度。
钢筋笼采用吊车安放,主要控制笼身居中与笼顶标高两大指标,确保主筋保护层厚度和笼身主筋与承台的有效锚固长度。
因钢筋笼为通长配筋,当桩身太长不便一次吊放时则采用数节依次绑扎,绑扎时严格按照规范要求进行,尤其确保绑扎接头长度与同一断面绑扎接头率不超过50%。
8)混凝土浇注。
砼搅拌由专人负责,搅拌时间要充分;混凝土料级配合理;浇注前调试好各机械设备并使之处于最佳性能,杜绝因停电或机械事故而导致中途停灌现象。
;严格按照实验室提供的配合比下料,水灰比、砂率两参数控制精确、避免卡料事故。
5、施工质量控制
为防止缩颈,施工时每次向管内尽量多装混凝土,借其自重抵消桩身所受的空隙水压力,一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.0-1.5m,使之有一定的扩散力;桩间距过小,采用跳打法施工;沉桩应采取“慢抽密击(振)”桩拔管速度不得大于0.8-1.0m/min;桩身混凝土应用和易性好的低流性混凝土灌注。
桩轻度缩颈,可采用反插法,每次拔管高度以1.0m为宜;局部缩颈宜采用半复打法,桩身多段缩颈采用复打法施工。
为防止断桩、桩身混凝土坍塌,可采用跳打法施工跳打应在相邻形成的桩达到设计强度的60%以上后进行;认真控制拔管速度,一般以1.2-1.5m/h为宜,对于松散性和流态淤泥质土,不宜多振,以边振边拔为宜,已出现断桩,采用复打法解决;在流态的淤泥质中出现桩身混凝土坍塌时,尽可能不采用套管护壁灌注桩;控制中心距大于3.5倍桩直径;混凝土终凝不久避免振动和扰动;桩中心过近,可采用跳打或控制时间的方法。
为防止拒落,可根据地质条件合理选择桩长,尽量使桩不进入低缩性土层;在有地下水的情况下,混凝土封底不要过早,套管下沉不要过长,套管沉至设计要求后,应用浮标测量桩管,灌注混凝土后,拔管时应用浮标经常观测,检查混凝土是否有阻塞情况。
已出现拒落,可在拒落部位采用翻插法处理。
为防止桩尖进水、进泥砂,当地下涌水量大时,桩管应以0.5m高水泥砂浆封底,在灌1m高混凝土然后沉入;少量进水(〈2cm〉可在灌第一槽混凝土酌量减用水量处理;沉桩时间不要过长;桩尖损坏,不密合,可将桩管拔出,桩尖活瓣改正后,将孔回填,重新沉入。
为防止混凝土隔空或混进泥砂形成软弱底层,当活瓣不张开时可采取“密振慢抽”方法,开始拔管50cm,可将桩管反插几下,然后在正常拔管;混凝土应保持良好的和易性,坍落读应不大于10cm。
二、主体工程
主要施工顺序为:
放线立皮数杆—砖墙砌筑—支模板—绑钢筋—浇注砼。
1、砌筑工程
砌体工程标准:
GB50003-2001
①结构砌砖采用满丁满条法,砌筑前,多孔砖应浇水湿润,应先试摆,横墙第一层应排顺砖,山墙及内众墙应排丁砖,门窗旁加七头,两边对称一致,以防出现阴阳膀。
②砖墙砌筑前,必须设立皮数杆,外墙大角要同时砌筑,不留槎,如需要留槎时,应留斜槎。
内外墙交接处每50CM(即8皮砖厚)设ф6.5拉结筋,砌筑时要控制灰缝厚度(8~12MM),不得超越皮数竿灰缝高度。
③砖墙与构造柱交接处留马牙槎,每一马牙槎高度为300mm,进出要上下标准整齐,以保证构造柱的断面尺寸,马牙槎应先退后进。
并应沿墙高每隔500mm设2Ф6拉结筋,每边伸入墙内不应小于1000mm。
当墙体长度不足1000mm时,则拉结筋伸入墙内长度等于砖垛长,且末端弯直钩。
和构造柱相邻的砖垛不足120mm时,此砖墙垛用和构造柱相同的素混凝土同时浇注在一起。
构造柱有圈梁通过时,圈梁上下500mm处箍筋加密为Ф6@100.
④运砖使用砖笼吊运,灰浆使用吊斗直接放入桶内或倒在楼板上。
⑤施工洞的设置要求同构造柱砌筑要求且洞口上按其洞口宽度加500mm设过梁,配筋按图集要求设置。
2、模板工程
(模板设计公式见第40页)
①本工程均采用木模板,梁、柱、平板模板采用定型多层板,缺口用木板拼缝,支撑用40×60、60×90规格的白松方才,顶柱采用直径不小于80mm的白松木杆。
②平板模板搁栅采用60×90方木,间距500mm(按模板施工方案设计),搁栅下面的顶柱应支在坚实的土层上,同时应在土层上铺设50×200mm厚板。
③圈梁支模时,应拉梁外边线,以校正模板。
④楼梯模板配置时,首先根据楼梯尺寸制作外帮板、踏步侧板及三角木,其中外帮板及踏步侧采用3cm厚板材,制作时踏步高度应均匀一致。
⑤模板拆除应符合规范要求外,还应注意下列各点:
先支后拆,后支先拆,先非承重,后承重。
a.先拆支撑、牵杠撑,拆下来的支撑及时运走整理。
b.拆除跨度比较大的梁,先从中间开始,往两端拆除。
c.梁板模板拆除后立即清理干净,分类堆放整齐,以便再用,并且重刷隔剂。
d.内外墙交接处的构造柱采用要模板,制作时根据尺寸做定型阴角模板,使用时在墙体两侧钉Ф12钢筋加大楔固定模板。
3、钢筋工程
1、钢筋原材料质量必须符合国家规范规定GB1499-1998要求。
⑴钢材必须有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径D分批检验。
检验内容包括查封标志、外观,并经见证抽取试样作力学性能试验。
⑵钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著异常现象,尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、配料与加工
钢筋加工前,技术员根据设计图纸、规范要求认真了解钢筋的锚固长度,保护层厚度参数进行配料,本工程钢筋连接水平方向绑扎搭接,直径>20时,采用搭接焊连接。
钢筋正式焊接前,应进行试焊,以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。
在正式成批焊接前,做班前试焊,经外观检查合格后,再行施焊。
双向搭接焊焊缝有效长度≥5d,单面焊接≥10d。
要求:
设置在同一构件内的接头应相应错开,在受力钢筋直径35倍的区域内,不得有二个接头;有接头钢筋截面积率在受拉区不宜超过50%。
钢筋加工严格按配料单进行,尺寸准确,形状规范,同类半成品钢筋必须进行标识,然后堆置于半成品堆场区,严禁混放混用。
3、钢筋绑扎
钢筋绑扎应按设计和规范要求分规格、数量、间距要求施工,冷搭接点与焊接点位置必须符合设计要求和规范要求,竖向柱子构件定位准确,浇砼前认真做好隐蔽验收记录,同时,加设定位箍,确保钢筋定位不偏移。
悬挑结构钢筋绑扎必须保证上筋位置正确,且防止下筋下沉。
钢筋保护层厚度采用预制水泥砂浆垫块或短钢筋头保证,不得用石子塞垫或边浇砼边提拉钢筋。
特别要注意对柱子及梁加密箍绑扎位置的准确性和牢靠程度进行检查。
4、板钢筋绑扎施工顺序:
清理模板—模板上划线—绑受力钢筋—绑负弯矩筋。
板钢筋绑扎时,单向板采用梅花扣,四周全绑,双向结点全部绑扎,绑完主筋后先配管再绑负筋,注意按规范保证搭结长度并每隔一米垫受力钢筋保护层及负筋位置处垫铁马。
5、阳台、雨篷及板的负筋下应设铁马,以防止浇筑砼时钢筋被踩倒。
4、砼工程
①砼采用普通硅酸盐32.5水泥,使用前必须检查水泥检验报告单,合格后方可使用。
②砼用的骨科应用水冲洗干净,上料前应通过称量,方可投料,配合严格按实验室给出的配合比、水灰比下料,水灰比根据现场砂石的湿度过,按标准坍落度(3~5cm)进行调整,砼搅拌时间,自全部投料后不少于90秒钟。
搅拌机棚设置砼配合比标志板。
③投料顺序为:
一般先倒石子,然后倒水泥再倒砂子,最后加水搅拌。
④搅拌第一罐时,在装料时适当多加入水泥和水或石子减半。
⑤构造柱每层分二次浇筑,以防振捣不密实或将墙体偏,每一步架浇灌一次,浇筑前应把跟部杂物清理干净。
5、脚手架工程
1本工程采用双排脚手架,主体施工时脚手架挂密目网,全封闭施工,砌筑和室内装饰采用钢管马凳铺跳板,外墙装饰采用吊篮施工。
2外架绑扎时,主杆横杆间距处为1.2米,外面用目网封闭,施工层应铺跳板。
3外架应架设连墙点,使架子与建筑物牢固连接,连墙点竖向每隔3步,横向每隔5跨设置一个,并在墙内侧放短木棍,用8#铁线捆住短木棍拉住架子立杆,同时将小横杆顶住墙面。
4立柱下面铺垫板或浇筑砼墩,预防整体架子下沉。
三、装饰工程
1、内装饰工程施工顺序为自下而上,外装饰工程施工顺序为自上而下进行。
2、内装施工顺序为:
立门窗洞口—贴灰饼—冲筋—天棚装饰线—天棚抹灰—墙面抹灰—刮大白。
3、内墙抹灰前,先浇水湿润墙面,抹灰前应先做一个样板间。
待质量达到规定要求,方可开始大面积作业。
4、门窗洞口,按2米高做水泥砂浆护角。
5、外装饰施工顺序为:
放线—抹门,窗套线—外墙面抹灰—贴面砖。
四、楼地面工程
1、楼地面工程在室内墙面和天棚抹灰结束后进行施工。
2、楼在面工程施工顺序为:
抄平放线—清理结构层表面—素水浆结合层—1:
3水泥砂浆找平层—面层。
3、施工前应提前1~2天对基层浇水湿润,使基层具有清洁,湿润,粗糙的表面。
为发加强基层与找平层之间的粘结力,涂刷泥浆结合层,铺浆时,在冲筋后随铺随用木杆刮平,并用抹子拍打,搓平,使其表面泛浆。
面层压光时,应不少于三遍,要控制好压光时间,必须在终凝前完成。
过24小时以后,要及时性时铺满锯沫,但不宜过早。
从养护这日起,每天浇水至少两次,连续养护七天方可上人。
五、门窗工程
1、所用塑钢窗必须有出厂合格证。
2、塑钢窗框按施工计划在抹灰前完成安装。
安装前:
窗口要在从顶层挂通线到一层按此直线找直垫平,窗框安装应固定在事先预设的预埋件上,并做好成品的保护。
每侧固定不少于三处。
3、装饰完毕后,要在塑钢窗与墙面接触处应打胶,以防风裂后产生缝隙,渗入雨水。
4、框四周,刷防腐油,侧面设三个木砖,间距为0.6左右。
六、屋面防水工程
本工程屋面采用瓷灰瓦与SBS沥青防水卷材,保温层为120厚苯板保温。
1、找平层施工:
用1:
3水泥砂浆抹在保温层上,厚度20MM~25MM,砂浆摊铺后用2M以上长度刮杆刮平,一次摊铺抹压成型,面积以60平方米左右为宜。
刮杆刮平后,用木抹子槎平达到表面平整。
12H后用草袋子覆盖,浇水养护。
2、防水层施工:
铺设灰瓦前,必须将基层表面突起物,砂浆疙瘩铲除,并且将表面清干净。
铺设时,浇水湿润,做好结合层铺设钢筋网,埋设铜线,边铺砂浆边摊瓦铜线锚固。
一定要按规范的要求做好,铁皮与避雷网交接处应涂胶密封好。
EPS外墙保温施工方案
一、工程概况
工程名称:
地点:
工程条件:
外墙刮糙已完成,外墙刮糙平整度已达到分项工程验收优良标准。
经验收无空鼓现象(施工前还需对外墙刮糙进行验收,如发现空鼓现象由总承包单位处理。
)
二、编制依据
依据地方标准《外墙外保温施工技术规程》。
三、施工部署
针对本工程特点及以往工程施工经验,保温层采取由下至上方式粘贴,且以每个单元为单位,进行分散独立作业,但同时也必须保障各独立作业面的良好衔接。
四、材料及人员准备
1、材
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- 关 键 词:
- 万事 碧水 施工组织设计