深圳国际机场专用变电站第三回110kV电源工程电缆敷设施工方案.docx
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深圳国际机场专用变电站第三回110kV电源工程电缆敷设施工方案
深圳国际机场专用变电站第三回路110kV电源工程
电缆敷设及附件安装施工方案
工程项目名称:
深圳国际机场专用变电站第三回路110kV电源工程
批准:
审核:
编制:
广东粤明动力限公司
编制日期:
年月日
目录
1、编制说明....................................................................................3
2、工程概述....................................................................................3
3、施工部署及工期安装................................................................4
4、电缆施工流程............................................................................7
5、主要施工工具............................................................................8
6、主要施工方法............................................................................10
7、施工质量控制措施....................................................................14
8、施工安全保证措施....................................................................16
9、文明施工要求及措施................................................................19
10、环境保护措施..........................................................................21
11、其它措施..................................................................................21
1、编制说明
1.1编制依据
1、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件;
2、GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》;
3、特变电工昭和(山东)电缆附件有限公司《质量管理体系程序文件》;
4、由负责该项目施工图纸制作的设计院审核批准的设计施工图;
5、施工合同及技术协议;
6、深圳供电局输电管理所“110kV及以上电缆线路工程施工管控及验收管理规定”。
2、工程概述
2.1工程概况
1、工程名称:
深圳国际机场专用变电站第三回路110kV电源工程
2、工程建设单位:
深圳市机场(集团)有限公司
3、工程施工单位:
广东粤明动力有限公司
4、工程设计单位:
中南勘测设计研究院有限公司
5、工程监理单位:
深圳市甘泉建设监理有限公司
2.2工程内容
深圳国际机场专用变电站第三回路110kV电源工程:
新建单回电缆路径长6.4千米。
主要工程量如下:
电缆
型号
FY-YJLW03-Z-64/110kV-800mm2
路径长度
6.4km
回路数
单回
土壤热阻
1.2℃.m/W
电缆
附件
GIS终端头
6套
预制式绝缘接头
24套
交叉互联接地箱2
6套
直接接地箱
6套
敷设
方式
现状电缆综合沟
km
现状过路管
km
新建单回专用沟
km
新建埋管
km
改10kV电缆沟为综合沟
km
新建顶管
km
站内电缆沟、竖井
km
3、施工部署及工期安排
3.1项目组织机构
3.1.1项目组织机构示意图
3.1.2项目组织机构相关岗位职责
项目经理:
岗位职责:
全面负责工程的安全、质量、进度控制,组织带领项目组全体成员按时保质保量完成工程,确保该工程安全、优质、高效。
1)对整个工程进行宏观规划,控制工程的进度、确保工程质量。
2)作为安全施工的总负责人,对工程的安全生产负有全面责任。
3)接到事故汇报,根据事故种类,执行相应的应急预案。
事故紧急,无预案可循时,作为临时抢险指挥小组组长,制定紧急抢险方案,指挥抢险工作。
4)负责整个项目组成员的合理配置,提高施工效率,加快施工进度。
施工指导:
岗位职责:
在项目经理领导下,参与工程中的技术管理工作,解决工程中的技术问题。
1)负责解决安装过程中遇到各类技术问题。
2)组织编写施工作业指导书,施工大纲,并进行审核和修改。
工作负责人:
岗位职责:
带领施工人员按时保质保量的施工任务。
1)全面负责工程的电缆附件安装工作,做好现场产品安装质量的监督指导,解决产品安装中碰到的问题。
2)施工前认真开好现场班前会,做好二次一查工作(交任务、交安全技术措施,查执行情况)及时制止施工现场工作人员违章操作。
3)认真执行工作票制度。
4)熟悉掌握电缆施工工艺,了解和掌握其安装的基本技术要求及施工工艺,熟悉电气运行设备,掌握电缆绝缘测试方法,电缆相位的校核。
5)及时将施工过程中发现的电缆或者附件的质量问题或其他问题进行反馈。
项目安全员:
岗位职责:
全面负责本工程的安全监察,劳动保护的安全管理工作。
1)全面负责施工人员、施工器械、工程设备和生活区的安全问题。
组织、监督和保证施工现场的安全检查工作。
2)负责制定本项目中各项安全生产文件、安全措施,并实施监督、检查和考核。
3)参与工程施工方案、施工安全技术措施的会审及安全评定工作。
4)监督劳动保护用品、安全用具的发放和使用,负责工程日常的安全管理工作。
5)负责对监督检查有关消防制度的落实。
项目质量员:
岗位职责:
全面负责本工程质量的监督和管理工作。
1)贯彻有关质量管理和质量保证标准。
2)负责制定本次工程各项质量管理文件、规章制度,并组织实施、监督、检查和考核。
3)组织施工质量查岗、施工检查。
项目资料员:
岗位职责:
全面负责本工程影像资料的拍摄和管理工作。
1)按照要求进行拍照;
2)按照要求每天上传资料
3.2工期安排
3.2.1计划工期
1)电缆敷设:
07月18日~09月30日
2)电缆头制作:
本项目共有110kV产品27相,可以分为9组,每组施工工期4天,在具备施工条件下,正常施工工期为36天。
可根据现场实际情况增派施工人员,工期为36天/n,其中n=3为施工人员组数。
110kVGIS终端(每组3相施工计划)
第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
电缆护套提取及
电缆加热校直
电缆半导电层剥离及电缆绝缘打磨
应力锥套装、环氧套管安装、电缆进仓套
密封防蚀处理及接地系统安装
接地处理
110kV中间接头(每组3相施工计划)
第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
电缆护套提取及
电缆加热校直
电缆半导电层剥离及电缆绝缘打磨
导体连接管压接、应力锥套装、铜壳安装
密封防蚀处理及接地系统安装
接地处理
3.2.2工期保障方案
科学合理地安排施工工序及施工进度,并在实施过程中及时调整进度计划;加强组织管理及协调;保证人、财、物、机的供给。
1)调配先进施工工具,建立后勤保障体系,全力保障施工工期
选配先进的施工工具,建立合理的工具保养、维修体系,保证施工工具的完好率;同时,建立强有力的后勤保障体系,保证各种物资、设备及时到位。
2)抓好施工关键点的控制及管理
针对本次工程的安装情况,合理安排施工顺序,抓住关键安装控制点。
在保证质量、安全的前提下,开展多工序同步施工、平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次,减少天气等不利因素对施工的影响,利用有利时机加快施工进度。
3)科学组织,加强协作
随着施工情况的不断变化,及时分析控制工期的关键施工控制点,合理调剂人力、物力、财务和工具配置,使施工进度紧跟计划。
4)搞好对外关系
在施工中理顺与建设单位、监理单位、地方的工作关系,确保施工安装顺利进行。
4、电缆施工流程
4.1电缆敷设施工流程
准备好施工机具→全面检查施工好的电缆路径→导轮就好位,特别注意转弯处→牵引机的就位→电缆盘就位,起开包装,拉出电缆头→敷设前电缆外护套检查→施放牵引绳,并作好两端连接→牵引电缆→校正电缆位置,并检查电缆→PE外护层摇绝缘和耐压试验→电缆沟内填细砂和盖混凝土盖板。
4.2、GIS终端安装流程
4.3、中间接头安装流程
5、主要施工工具
序号
名称
型号
单位
数量
1
工程车
台
1
2
发电机
T2XV-120
台
2
3
吊车
台
1
4
电动压接钳
SR-200M
套
2
5
绞磨机
JM30K、3T
台
1
6
牵引机
PU-184
台
1
7
牵引绳
米
500
8
网套
米
100
9
滑车
1t—10t
个
200
10
卸扣
1t—10t
个
150
11
电缆输送机
DLSSJ5
台
5
12
拉链葫芦
2t—5t
台
20
13
地锚
2t—10t
个
40
14
传递绳
16*120m
根
15
15
控制绳
20*150m
根
16
16
电缆放线架
套
1
17
电缆盘托架
套
1
18
电缆用传动导向滑轮
套
100
19
拉力表
只
2
20
管道清理器
套
1
21
电动锯
台
1
22
钢锯
把
2
23
电动液压钳
套
1
24
电缆剥削器
套
1
25
电缆加热器
套
3
序号
名称
型号
单位
数量
26
电缆校直设备
套
1
27
电缆剪
把
1
28
电风筒
3000W
台
2
29
数字万用表
MF500
台
1
30
游标卡尺
把
1
31
卷尺
5m
把
2
32
钢尺
30cm
把
2
33
温度计
只
1
34
湿度计
只
1
35
电烙铁
把
1
36
液化气枪
把
1
37
打磨机
台
1
38
吸尘器
台
1
39
手动葫芦
0.75/1.5T
个
4/2
40
吊带
1.5T
根
4
41
力矩扳手
套
1
42
交流试验变压器
套
1
43
直流高压试验器
套
1
44
兆欧表
2500V/1000V/500V
只
各1
6、主要施工方法
6.1电缆敷设
由于本工程是110kV电缆线路,造价昂贵,技术复杂,要求精心施工,精心组织。
电缆订货时已根据现场路径长度来预定,故敷设前需核对每盘电缆与实际长度确保正确。
该工程施工过程中,应有电缆制造厂家的技术人员配合完成。
因此,电缆在敷设安装及试验过程中,应会同厂方技术人员优化施工方案,做到统一安排、指挥,以利工程顺利进行,高质量按期完成施工任务。
6.1.1.电缆敷设前期准备
电缆在施放前,一定要复测电缆路径长度,落实接头工井位置,并按图纸要求放好线。
首先对电缆沟进行全面的清理,以防电缆沟内的石头、硬块等坚硬突出物对电缆造成损伤,清理检查工作完成后方可按图纸要求的厚度垫入细河砂,压实后的细砂层厚0.1m。
电缆施放前应全面检查所有导轮的放置是否稳妥,特别是转弯处的导轮是否已补强,以防电缆在牵引过程中被压损,还应对卷扬机、电缆盘刹车及全线的通讯联络进行详细检查。
施放时电缆均应在导轮上通过,并注意电缆的外护套不能与混凝土摩擦及与导轮的支架等相碰,也不能将电缆从高处往低处乱丢,应小心轻放,以防造成施工隐患。
电缆牵引前的几项检查:
对于预埋管道,在施放电缆前,应用专用工具作穿通检查,尤其是预埋已久的管道更应进行该项检查。
导轮就位:
直线上的导轮应摆放成一条直线,两导轮之间的距离约为2米,弯曲线上的导轮距离约为0.5米。
每一个导轮均应可靠固定,保持转动圆滑、操作有效。
电缆盘就位:
应按下图所示安装就位,可靠地固定,盘与轴间转动圆滑,并设有简单而可靠的制动装置。
牵引电缆用的牵引绳,安全系数宜取5~6,且不能有扭折。
牵引绳与电缆连接图
6.1.2电缆敷设
电缆在敷设安装过程中,将受到多次弯曲,若电缆的弯曲半径过小,就会使HDPE外护套或使波纹铝护套损伤。
因此,电缆敷设安装时要注意对弯曲半径的控制,本电缆工程的最小弯曲半径按R≥2.7m考虑,电缆二次转弯时,其弯曲半径应满足下式要求。
图1
式中:
R—电缆允许弯曲半径(不小于3m)
X—电缆连续2次转弯宽度。
该公式也可以求得电缆在平面和立面弯曲时的所需长度。
e)电缆敷设时,必须注意对电缆牵引力的控制,并采用合理的牵引方式、位置和牵引设备,以防在牵引时损坏电缆。
电缆铜线芯允许的最大牵引强度为52(kN),各种场合下牵引力的计算可按表1-1进行。
表内各式中:
T—牵引力(N)
μ—摩擦系数
W—电缆每米质量(Kg/m)
L—电缆长度,(m)
Q1—电缆作直线倾斜牵引时的倾斜角、弧度
Q—弯曲部分的园心角、弧度
T1—弯曲前的牵引力(N)
T2—弯曲后的牵引力(N)
α—电缆弯曲部分平面的倾斜角、弧度
R—电缆的弯曲半径、(m)
电缆线路在拐弯时,其弯曲部分内侧要受到侧向压力,要注意其压力不能过大,以防压力偏电缆造成损伤,建议按3kN/m考虑,以防万一,电缆牵引进所产生的侧压力可按P=T/R估算:
式中P—电缆所受侧压力(N/m)
T—电缆牵引力(N)
R—电缆在拐弯处的弯曲半径(m)
电力电缆敷设后,要求电缆排列整齐,间距均匀,然后以细河砂覆盖,回填时应清除砂中的石头、硬块、尖利物及腐蚀杂物等,最后铺电缆盖板。
表1-1各种单一弯曲牵引力的计算公式
弯曲种类
示意图
计算式(牛顿)
水平直线牵引
T=μWL
倾斜直线牵引
水平弯曲牵引
)
T2=T1cosh(μθ)+
sinh(μθ)
垂直弯曲牵引
凸曲面
T2=
T2=
凹曲面
倾斜面上垂直牵引
凸曲面
根据电缆长度和截面,选用强度合适的整根钢丝绳,长度比电缆长约30~50m,将钢丝绳终端串连着的消扭器与电缆牵引头牢固连接,在连接时需检查这拉环是否与导体连在一起。
从电缆盘布放至牵引装置,多出部分暂留在电缆盘一端。
电缆出盘方向应对准电缆沟中心,电缆盘和支承架应安置在接头井的外端,采用从盘顶向下引出的方向,故在安装支架和电缆盘就位前必须弄清首端和尾端的确切方向。
整盘电缆安装就位后,仍需在主轴上安装防滑动的限位器,并在电缆盘的圆盘外周上安装减速制动装置,然后推动电缆盘试转动数圈,以观察其是否正常。
机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min在较复杂路径上敷设时,其速度应适当放慢。
对电缆牵引前要进行试拉、观察电缆前进正常后再按照正常张力进行牵引。
电缆敷设中,务必使滑轮转动正常,不应出现停止转动导致擦伤电缆外护套。
电缆经过的途中,凡与地下管线接近或相遇的地方,必须用橡胶片隔开或迁移障碍物,全线各监视点当发现任何导致损坏电缆外护套的现象时,必须立即停止牵引。
高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘,不应使电缆过度弯曲,注意电缆弯曲的半径,防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。
电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求,对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍。
电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
110kV及以上电缆敷设时,转弯处侧压力应符合制造厂的规定;无规定时不大于3kN/m。
机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。
高压电缆敷设时,在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度,电缆接头处应相互错开,电缆敷设整齐不宜交叉,单芯的三相电缆宜放置“一”字形,并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。
敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于相关规程要求。
6.1.3电缆敷设后
电缆敷设安装完毕后,每回电缆由XLPE电缆和户外(内)终端头组成完整的电缆线路。
该电缆线路在正式接入电网运行之前,应按有关规定,进行电缆HDPE外护层耐压试验、主绝缘交流耐压试验、内部绝缘电阻等试验项目的现场试验。
电缆敷设后,应在电缆检查井的盖板上准确标明线路名称。
线路名称以调度编号为准。
电缆敷设后,孔洞的剩余部分,用防火材料封堵。
电力电缆敷设后,要求电缆排列整齐,间距均匀,然后以细河砂覆盖,回填时应清除砂中的石头、硬块、尖利物及腐蚀杂物等,回填高度至电缆沟隔墙齐平;最后铺电缆盖板。
电力电缆敷设,应在保护器井盖、电缆沟转弯处沟盖板、直线端每隔50m处沟盖板准确标明回路名称。
6.2电缆终端头附件安装
6.2.1适用范围
本安装工艺只适用于长园电力技术有限公司生产的CD-YJZGG64/110kV(603)XLPE电缆(240mm²~1600mm²)干式绝缘GIS终端的安装。
6.2.2安装前提:
1.本产品的安装人员必须是已取得110kV及以上高压交联电缆附件产品安装授权和能够完整安装110kV高压交联电缆附件的操作人员,第一次安装使用本产品时必须有本公司技术人员在场指导安装。
2.本产品安装时应避免在潮湿、粉尘飞扬、腐蚀性气体及低温的环境下进行,如有必要现场应采取措施,以隔绝不良环境状态对产品安装过程中的影响。
6.2.3环境条件:
1.空气相对湿度宜<70%
2.现场无明显粉尘或腐蚀气体
3.环境温度宜0~35℃
6.2.4准备工作:
1.按表一核对产品规格型号是否正确,按产品的装箱单清点零部件与配套材料是否齐全、准确,并检查有无损伤或其他缺陷;
2.确认安装图纸、安装工艺及施工记录与所安装附件是否一致;
3.应备齐安装附件所需的工具(包括专用工具导向头、2支M8×150加长螺杆等);
4.施工现场必须有效的采取安全保护措施,确保现场施工人员的安全;
现场采取相应措施(如照明、通风等)满足附件施工环境,保证安装现场的干净卫生。
6.2.5注意事项:
1.产品安装前一定要认真、仔细阅读并理解本安装工艺;
2.安装前通知检修班旁站见证;
3.安装前先进行电缆外护套绝缘测试及相序确认,确认电缆合格后方可进行安装!
6.2.6电缆终端头安装步骤:
6.2.6.1安装内锥绝缘子
注意:
安装内锥绝缘子时应做好保护措施,避免与电缆仓发生摩擦、碰擦,保证表面干净光滑。
1.1在安装之前,电缆仓的仓盖应由GIS厂家人员移开。
1.2用电缆清洁纸或无水酒精清洁内锥绝缘子内外表面并用热风枪吹干。
1.3参照图1所示,先要确认本次安装的电缆仓高度;若是757mm的高度,先将287mm的导电杆安装到470mm内锥上;若是470mm的高度可以直接安装内锥绝缘子;安装内锥绝缘子前,应检查电缆仓的密封圈是否安装正确,是否发生脱落或破损现象。
6.2.6.2电缆预处理
2.1将电缆临时固定并校直,并且以GIS电缆仓法兰下平面作为基准点在电缆上用记号笔标记(注意:
要保证电缆仓底部以下1.5米的电缆垂直)。
2.2从基准点往上量取367±5mm处做标记,作为电缆的最终切断点。
再在电缆上距离最终切断点300mm处做好标记,作为电缆的临时断点,以备加热校直用。
见图2。
2.3将待安装的电缆摆放至预定位置,从电缆临时断点锯除多余电缆,按图3所示尺寸去除电缆外护套及金属套(注意:
开剥金属护套时不可伤及电缆外半导层),保留电缆阻水带,将去除外护套的金属套表面清洗干净,用专用工具将金属套断口扩张成喇叭口形状(注意:
扩张金属护套喇叭口时不可伤及电缆外半导层),并用锉刀将喇叭口处理圆整。
2.4用加热校直装置将电缆端部去除金属套的部分加热后校直,保持并固定电缆成直线状态,以消除电缆的机械应力;
推荐工艺参数:
1.加热温度75~80℃;2.加热至要求温度后维持2~3小时;3.自然冷却至环境温度,时间不少于8小时。
弯曲度检查:
弯曲度:
每400mm电缆段长≤2mm间隙
6.2.6.3电缆剥切处理
3.1在阻水带上距电缆金属护套端部650mm处做好标记,在标记点用锯沿电缆轴向垂直锯断电缆,刮除电缆外护套断口表面不少于200mm的石墨导电层。
见图4。
图4
3.2按图5所示尺寸处理电缆。
3.2.1电缆铝护套断口保留10mm长阻水带,其余去除。
3.2.2外半导电层处理:
外半导电层断口应与电缆轴线垂直、平整,在外半导电层断口刮出30mm~40mm左右的坡口,并依次用600#和800#砂纸打磨至与绝缘平滑过渡。
注意:
处理半导电层时千万不要损伤绝缘,打磨过半导的砂纸不能再打磨绝缘。
(常见几种不允许情况如下图)
3.2.3电缆绝缘层表面处理:
依次用240#、600#、800#砂纸打磨电缆主绝缘层表面,使电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒。
(打磨过程中应不断在轴向和周围方向匀速移动,避免在局部位置长时间打磨形成绝缘表面凹陷,如在绝缘层表面有凹凸时,可用玻璃片先做局部修整后再打磨)。
6.2.6.4金属护套断口处理
4.1在距半导断口120mm处,做标记A,再在距金属护套断口50mm处做标记B。
用清洁纸清理半导断口与标记B之间的外半导电层表面。
见图6。
4.2在电缆金属套喇叭口处用填充胶填实后,把喇叭口敲平,再在A与B之间,先绕包BD-50半导自粘带,再绕包镀锡铜网,铜网收尾处,用铜扎丝扎紧,最后绕包黑色PVC带并盖过铜网。
6.2.6.5安装配件
5.1将热缩护套管(Ф200×750)、尾管压紧组合件、锥托、密封圈(Ф167×Ф5.3)依次套入电缆中,见图7。
6.2.6.6安装应力锥、触头及触指
6.1将导向头套上线芯,用电缆清洁纸将导向头、绝缘层、外半导电层、应力锥内表面擦拭干净并用热风枪吹干,穿戴一次性PE手套,在绝缘层表面和应力锥内表面的绝缘部位均匀涂抹硅脂,再将应力锥套入电缆,如图8所示。
6.2去除导向头,将定位均压环套入线芯置于绝缘层断口处,用保鲜膜包裹电缆绝缘、均压环、应力锥、锥托数层,防止安装内外触头时受到污染。
将压接触头套入线芯(注意触头套入方向),紧靠均压环用专用压模和压钳进行压接,然后安装表带触指,回拉应力
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