计量器具设备管理制度范本.docx
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计量器具设备管理制度范本
计量器具保管制度
(一)各部、室的计量器具由专(兼)职计量人员负责管理。
(二)使用计量器具,必须先了解其性能和使用规定,按使用说明书的规定正确使用,严禁违章操作。
(三)任何个人不准在工作岗位上使用无检定合格证或超过检定周期以及经检定不合格的计量器具。
由于使用超过检定周期及经检定不合格的计量器具而造成的事故,由使用者直接负责。
(四)各种计量标准器具及精密计量器具,应有专人管理,定期进行维护保养。
计量器具不得外借。
特殊情况需经领导批准。
(五)各种计量器具必须由使用人定期进行保养,经常保持清洁。
注意防尘、防潮、防撞,存放在安全位置,计量器具严禁与其他工具、杂物堆放。
较长时间不用的仪表要定期通电去潮,防止霉变。
(六)计量器具在使用中发生故障应停止使用,并送相关部门进行修理,严禁计量器具带病工作。
非专业修理人员不得自行拆修计量器具,违者要对造成的后果负责。
(七)领用、借用的计量器具、因违反操作规程或其他非正常原因造成严重损坏,使用者必须填写器具损坏报告,说明原因,所在部、室领导签署意见,根据损坏情况,认识态度等进行处理。
责任要赔偿一定的经济损失。
对于非正常损失贵重精密计量器具者,除经济赔偿外,还要视情节轻重,建议公司给予行政处分。
(八)领用、借用的计量器具丢失,应填写器具丢失报告单,按计量器具的原值和实际使用年限赔偿部分余值。
计量器具周期检定制度
一、新购置的计量标准器具要验收,将技术资料、说明书、测试报告存入档案室。
二、校准和使用监视和测量装置应符合检定规程要求,量值准确无误,必须有校准的有效期和检定标志,超过检定周期的不得使用。
游标卡尺、千分尺、水平仪,氧气表、乙炔表等1年检验1次;在检验周期内应经常进行误差核对,发现误差较大时,应提前送验。
三、工厂所有的监视和测量装置,必须按规定的周期进行检定,填写并保存监视和测量装置检定记录,确保其不确定度已知并与要求的测量能力一致。
四、计量管理员负责编制监视和测量装置周期检定计划,并组织实施。
五、计量管理员监视和测量装置的检定和校准,必须按国家规定的检定规程要求进行,对自制的检具,用做检测手段的工装、模具,要有校准依据和检定规程,确保精度要求。
六、本厂不能检定的监视和测量装置,由计量员外委托检定,外委托检定单位,必须是国家法定的计量检定检测机构。
对已检定的监视和测量装置的合格证书,检定结果通知书,由计量管理员管理,复印证书跟量具和设备存放,计量管理员根据结果通知书(不合格)的写报废通知单,办理报废手续,销帐。
七、在检定周期内,发现监视和测量装置失准,应立即停止使用,并对用该设备检验过的产品零件进行追溯,重新评定检定结果的有效性,并作好记录,填写监视和测量装置失准追踪记录。
填写监视和测量装置失准追踪记录。
八、、对暂不使用的监视和测量装置,应封存保管,贴上封存标记,并写“监视和测量装置”封存记录,封存期间不进行周期检定。
九、、如需要封存监视和测量和装置,应由使用理门提出申请,经重新检定后方可启用,并纳人周期检定计划,在封存记录的栏目内填写启封时间。
监视和测量装置的技术资料应妥善保管,必要时可向顾客或其代表提供,以证实监视和测量装置的功能是适宜的。
计量器具维护保养制度
一、计量器具发生故障,要立即停止使用,并通知计量员。
二、因故障停止使用的计量器具应贴上停用的标志以防止误用,停用标志为红色。
三、计量器具应由符合资计质要求的维修单位进行维修,维修后要经过计量检定合格才能使用,维修过程要做好记录。
四、各种计量器具要严格按照技术说明的要求,在规定的条件下妥善使用和放置。
定期检查、清洗,保证计量器具的安全、整洁、配备附件完好、合格证齐全。
五、凡主观因素造成的计量器具损坏或丢失,直接责任人负责赔偿。
六、所有计量器具都要保持清洁,不得用水洗涤。
七、计量器具存放的地点应安全、清洁、干燥、防腐、防尘、防震,有特殊存放要求的必须按要求存放,配置保护设施的必须配备齐全。
八、、要加强对监视和测量装置的维护和保养,做定期或不定期的清洗、上油,使用中发现异常,要立即停止使用,找出原因,作好追踪记录。
设备管理规定
1.范围
为了确保设备的完整,促进设备的合理使用,不断提高设备的完好率,降低停机率,特制定本规定。
适用于本厂所有的设备管理
2.引用文件
《质量手册》
3.职责
3.1主管副厂长职责
3.1.1贯彻执行有关设备管理的维护保养,检修和使用方面的各项规章制度。
3.1.2组织有关部门,研究编制设备更新改造和大、中修理计划。
3.1.3负责公司设备管理和维护保养工作经常对全体职工进行爱护设备,节约能源的思想教育,组织职工进行群众性的“三好、四会”教育活动和贯彻三级保养制度,并定期检查维护保养计划执行情况。
3.1.4正确处理好生产与维护的关系
当生产与维护发生矛盾的时候应贯彻先维修后工作的方针,合理地安排维修工作。
3.1.5在生产行政管理上,要作到三同时
1)在布置生产任务的同时,要布置设备的合理使用,维修与管理工作。
2)在检查生产工作的同时,要检查设备的管理、维护保养与使用情况.
3)在总结生产工作的同时,要总结设备管理与维修工作。
3.1.6监督检查合理使用设备,禁止精密机器粗用,大机小用,严禁超负荷使用设备和拼设备,防止事故发生。
3.1.7设备发生事故时,要及时组织有关人员分析原因,一定要按“三不”放过的原则,追查责任,严肃处理并采取相应的防护措施。
3.1.8加强设备的管理,不断提高设备的管理水平,经常分析和提高利用率,降低故障、停机率和减少设备的维修经费。
3.1.9加强设备的维护保养,经常使设备处于完好状态,不断提高设
备的完好率,使设备完好率达到或以上。
3.2车间主任的职责
3.2.1负责本车间的设备维护工作,使之正确使用,合理润滑,精心操作,严格凭操作证操作设备,不允许精机粗用和拼设备的现象出现。
3.2.2督促检查车间班组人员,班前润滑,班后清扫,严格执行交接班制度。
3.2.3参加事故分析会,组织车间人员查出原因,定出防护措施,吸取经验教训。
3.2.4加强车间班组设备管理工作,管好,用好随机附件,不得丢失。
3.2.5组织车间班级人员实施维护保养计划,按期完成一级保养、二级保养计划,使设备完好不断提高,防止事故,减少事故。
3.2.6积极组织车间班级人员开展完好设备评比工作,找差距,定措施,使每台设备尽可能达到完好标准。
3.3生产工人职责
3.3.1操作工人必须掌握好“三好、“四会”的内容,要求了解设备的精度,性能结构,并能正确、合理进行润滑,使设备处于完好状态。
3.3.2爱护设备,精心保养,严格遵守操作规程和交接班制度,经常注意和发现设备隐患。
3.3.3严格执行三级保养制度,坚持日常保养,按期进行一级、二级保养工作以便提高设备维护保养水平,使设备达到完整清洁,保证润滑安全。
3.3.4严格遵守设备加工技术规范和持证操作设备,不允许精机粗用和超负荷使用设备,对超负荷的违反技术规范的工件有权拒绝加工,未经有关人员许可,其他人员禁止乱动设备。
3.3.5帮助教育学徒工,掌握操作技术和维护保养知识,学徒工操作时必须在现场看护,以防止事故的发生。
4.管理内容
4.1设备是企业生产中的三大因素之一,是影响产品质量的重要因素,是生产经营活动中的重要环节,搞好设备管理,实行以预防为主,维护保养与计划检修并重的原则,正确处理管、用、修的关系、在积极搞好设备管理工作的基础上,努力做到降低动力消耗,合理使用设备,加强设备维修保养,使设备经常处于完好技术状态。
4.2在主管付厂长领导下的生产科,负责工厂设备的全面管理。
4.3凡是价值在两千元以上,使用年限两年以上的生产设备均为固定资产。
4.4生产用的机械动力设备,经验收合格入厂,由生产部统一编号、登记、管理,及时填写卡片,建立设备台帐,并将随机资料及安装调试验收等有关记录,归于设备档案,定期核对,使帐、卡、物相符。
4.5设备的购置必须由技术部门按照工艺选择和配置,经验证确实达
到技术精度和加工质量要求,设备选型确定后,经厂长批准后,由生产间科负责采购。
4.6本厂的生产设备都要建立设备台帐,特殊过程设备要建立设备档案,随机文件(说明书、合格证、附件卡人验收记录,运行记录,大、中修理及维修保养记录,精度检验预防性试验记录,事故报告,设备改装和改进申请书等有关文件资料,均由生产部统一收集整理归档管理。
4.7设备进厂开封安装验收工作由技术科、生产科共同完成,根据装箱单,清点设备附件及设备使用说明书等有关技术文件资料。
开封的设备由生产科组织有关部门进行安装调试,做好记录,办理验收移交使用手续,由生产科统一管理。
4.8设备的更新和改造经有关部门技术人员审查达到技术标准使用要求,符合技术使用规程后将设备图纸和有关技术资料交给生产科审查,经批准后,方可施工。
4.9设备闲置两个月以上,经鉴定为不合格的需上报生产科,经批准后,由使用单位负责封存保管。
4.10设备需要报废时,由使用单位提出申请,根据设备报废条件规定
要求,经鉴定后由生产科报请主管副厂长批准后,方可办理手续。
4.11设备的操作者必须进行安全技术内容的培训,使其掌握本岗位设
备操作规程和安全管理制度,树立“安全第一,预防为主”的安全生产方针,在工作实践中提高安全技术操作素质,使操作者了解并掌握设备的主要性能和结构以及设备的日常维护保养规程,对设备作到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障),对机械复杂系数在五个以上特殊设备的操作人员,报生产科备案,重点设备实行定人定机管理。
4.12设备的大修与验收,由生产科根据设备的运行情况,安排检修计划并组织实施,设备的大检修应坚持修、用相结合的原则,操作者必须参加设备的分解组装,熟悉并掌握该设备的结构与性能。
4.13设备的运行累计1200小时要进行一次一级保养,在维修人员指导下,以设备的操作者为主进行。
设备运行累计2500小时要进行一次二级保养,以维修人员为主,操作者参与配合。
三级保养以维修人员为主,大修厂配合完成三级保养任务,并保存检修记录。
4.14设备的日常维护保养由生产车间组织进行,保持设备的完好、整齐、清洁,润滑系统和安全设施齐全,运行良好门认真做好记录并按规定时间上报设备科保存。
4.15对已检修过的设备,应认真、及时、详细地作好记录(维修时间、地点、参加人员、维修部位、更换备件情况、验收情况等),由生产科组织相关人员进行鉴定认可,并保存相关的鉴定认可记录。
4.16所有与设备相关的技术资料、图纸、记录均由生产科负责收集,整理,归档。
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