工程质量控制点.docx

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工程质量控制点

工程质量控制点

A结构工程质量控制点

A.1土方开挖工程

1.【控制点】

（1）基底超挖。

（2）基底未保护。

（3）施工顺序不合理。

（4）开挖尺寸不足，边坡过陡。

2.【预防措施】

（1）根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。

土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。

（2）基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施

工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。

（3）开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。

A.2地下防水

1.【控制点】

（1）材料选择。

（2）空鼓。

（3）渗漏。

2.【预防措施】

（1）多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。

（2）施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。

（3）卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭；

防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。

A.3回填土工程

1.【控制点】

（1）未按要求测定土的干密度。

（2）回填土下沉。

（3）回填土夯压不密实。

（4）管道下部夯填不实。

2.【预防措施】

（1）回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

（2）因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

（3）回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

（4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。

A.4大体积混凝土施工

1.【控制点】

控制裂缝的产生。

2.【预防措施】

（1）优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。

（2）混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。

（3）在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。

（4）混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。

（5）混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。

A.5钢筋工程

1.【控制点】

（1）墙柱钢筋位移。

（2）钢筋接头位置错误。

（3）绑扎接头、对焊接头未错开。

（4）箍筋弯钩不足1350。

（5）板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。

2.【预防措施】

（1）在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。

浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。

（2）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

（3）经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

（4）钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。

（5）板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。

A.6模板工程

1.【控制点】

（1）墙体混凝土厚薄不一致。

（2）墙面凹凸不平、模板粘连。

（3）阴角不垂直、不方正。

（4）梁柱接头错台。

2.【预防措施】

（1）墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具（梯子筋），撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。

模板的刚度应满足规定要求。

（2）要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；

模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。

（3）对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。

（4）在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。

A.7混凝土工程

1.【控制点】

（1）麻面、蜂窝、孔洞。

（2）漏浆、烂根。

（3）楼板面凸凹不平整。

2.【预防措施】

（1）在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50cm）及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。

（2）墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。

（3）梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复（至少3遍）搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。

A.8钢结构工程

1.【控制点】

（1）构件运输堆放变形。

（2）焊接变形。

（3）尺寸不准。

（4）焊缝缺陷。

（5）螺栓孔眼不对。

（6）现场焊接质量达不到设计及规范要求。

（7）不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。

2.【预防措施】

（1）构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。

（2）应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

（3）钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

（4）严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。

（5）安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。

（6）焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。

（7）安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。

A.9砌筑工程

1.【控制点】

（1）拉结筋任意弯折、切断。

（2）墙体凸凹不平。

（3）墙体留槎，接槎不严。

（4）拉结钢筋不符合规定。

【预防措施】

（1）砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。

（2）砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。

（3）施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。

（4）拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

A.10屋面工程

1.【控制点】

（1）找平层起砂、空鼓、开裂。

（2）屋面积水。

（3）防水层空鼓、渗漏。

2.【预防措施】

（1）找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。

（2）打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。

（3）防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。

B机电工程质量控制点

B.1室内给水管道安装工程

1.【控制点】

（1）暗装冷热水管道渗水。

（2）吊顶内管道滴水。

2.【预防措施】

（1）暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。

（2）对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。

B.2室内排水管道安装工程

1.【控制点】

（1）排水管道倒坡。

（2）地漏过高或过低，影响使用。

（3）管道堵塞。

（4）直埋管道渗漏。

2.【预防措施】.

（1）立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。

（2）标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。

（3）管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。

（4）防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。

故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。

B.3室内采暖安装工程

1.【控制点】

（1）采暖热水干管运行有响声。

（2）采暖干管，分支管水流不畅。

（3）散热器不热或冷热不均。

2.【预防措施】

（1）采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。

预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。

（2）采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。

正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。

（3）防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。

B.4采暖与卫生设备安装工程

1.【控制点】

（1）焊接错口。

（2）管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。

（3）冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。

2.【预防措施】

（1）焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。

（2）冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。

（3）冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。

B.5消防管道及设备安装工程

1.【控制点】

（1）喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。

（2）水泵接合器不能加压。

（3）喷洒头不喷水或喷水不足。

（4）水流指示器工作不灵敏。

2.【预防措施】

（1）各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。

（2）注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。

（3）安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。

（4）防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

943施工项目质量控制

B.6室内蒸汽管道及附属装置安装工程

1.【控制点】

（1）系统不热。

（2）管道安装坡度不够或倒坡。

2.【预防措施】

（1）I穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。

（2）防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。

B.7管道及设备防腐保温

1.【控制点】

（1）管道设备表面脱皮，返锈。

（2）管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。

（3）保温效果未达到设计要求。

2.【预防措施】

（1）防止管材除锈不净。

（2）主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

（3）防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。

B.8管道安装一钢管焊接工程

1.【控制点】

（1）咬边。

（2）未熔合。

（3）有气孔。

（4）有焊瘤。

（5）有夹渣。

（6）错口。

（7）有焊纹。

（8）未焊透。

2.【预防措施】

（1）防止电流过大，电弧过长。

（2）防止电流过小，焊接速度太快。

（3）防止焊药太薄或受潮，电弧不当。

（4）防止熔池温度过高。

（5）防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。

（6）多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。

（7）防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。

B.9金属风管制作

1.【控制点】

（1）铆钉脱落。

（2）风管法兰连接不方。

（3）法兰翻边四角漏风。

2.【预防措施】

（1）加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。

（2）用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。

（3）管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。

B.10风管及部件安装工程

1.【控制点】

（1）风管与排水管、喷洒支管等管线打架。

（2）风管变形。

2.【预防措施】

（1）安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。

（2）对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。

B.11风管及部件保温工程

1.【控制点】

963施工项目质量控制

（1）谨防假冒伪劣保温材料

（2）保温材料松散脱落

2.【预防措施】

（1）对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。

以达到设计保温效果。

（2）防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。

B.12空调设备安装过程

1.【控制点】

（1）空调机组表冷段存水排不出。

（2）风机盘管表冷器堵塞。

（3）风机盘管结水盘堵塞。

（4）冬期施工易冻坏表面交换器。

2.【预防措施】

（1）冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。

（2）风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。

（3）风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。

（4）空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。

B.13通风与空调系统调试工程

1.【控制点】

（1）实际风量过大。

（2）实际风量过小。

（3）气流速度过大。

2.【预防措施】

（1）降低风机转速，调节阀门，增加阻力。

（2）提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏风的地方。

（3）气流组织不合理或送风量过大。

B.14通风机安装工程

1.【控制点】

（1）风机产生与转速不相符的振动。

（2）调试时叶轮损坏。

2.【预防措施】

（1）安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。

（2）调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。

B.15空调水管道安装及保温工程

1.【控制点】

（1）管路不冷或不热。

（2）保温后仍有冷凝水滴出。

（3）末端风机盘管不热或不冷。

2.【预防措施】

（1）防止管路堵塞或坡度不对。

（2）整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。

（3）空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。

B.16卫生洁具安装工程

1.【控制点】

（1）冬季卫生洁具存水弯冻裂。

（2）卫生洁具存水弯堵塞。

（3）卫生洁具配件丢失，损坏严重。

（4）坐便器周围离开地面。

2.【预防措施】

（1）在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水。

（2）防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。

（3）应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。

（4）下水管口预留过高，稳装前需修理。

B.17管路暗敷设工程

1.【控制点】

（1）管材质量。

（2）准确测定位置。

（3）管口的丝扣长度。

（4）管口毛刺。

（5）套管连接的焊点。

（6）跨接地线的长度及焊点质量。

2.【预防措施】

（1）依据国家标准严格验收材料；

（2）全面认真阅读图纸；

（3）管口应铣口；

（4）焊接地线长度应符合搭接要求；

（5）焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。

B.18防雷及接地安装工程

1.【控制点】

（1）接地体的埋深、间距、搭接面积不足。

（2）支架松动，间距不足。

（3）引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。

（4）避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。

（5）出屋面的金属管道未与避雷网连接。

（6）管道与避雷网连接未做隐检。

（7）接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。

2.【预防措施】

（1）认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；

（2）严格焊工上岗程序，必须持证上岗。

B.19封闭插接母线安装工程

1.【控制点】

（1）设备及零部件缺少、损坏。

（2）接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。

（3）刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物。

2.【预防措施】

（1）开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解决，加强管理；

（2）认真作业，加强自检、互检及专检；

（3）加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。

B.20器具安装工程

1.【控制点】

（1）成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。

（2）木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。

（3）法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上，偏差超出1.5mm。

（4）吊链日光灯的吊链选用不当。

（5）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施。

（6）各类灯具的选用场所和安装方法不当。

2.【预防措施】

（1）在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；

（2）木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定；

（3）法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料（木）台的中心；

（4）带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；

（5）导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设；

（6）各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。

B.21电缆敷设安装工程

1.【控制点】

（1）电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好。

（2）油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。

（3）沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重。

（4）电缆穿越变形缝处理不好。

（5）电缆标志牌挂装不齐、漏挂。

2.【预防措施】

（1）电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水；

（2）安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；

（3）敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工；

（4）电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；

（5）专人负责标志牌的挂装、检查。

B.22金属线槽安装工程

1.【控制点】

（1）支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好。

（2）保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求。

（3）线槽穿过变形缝未做处理。

（4）线槽接槎不齐，暗敷设线槽少检修人孔。

（5）导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格。

（6）线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱。

（7）竖井内配线未做防坠措施。

2.【预防措施】

（1）安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好防腐；

（2）地线压接必须依据规范；

（3）过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；

（4）暗敷设线槽应加检修人孔；

（5）导线连接依据规范重做；

（6）不同等级的线缆应分开敷设；

（7）竖井内配线分段固定；

B.23塑料线槽安装工程

1.【控制点】

（1）线槽内有灰尘和杂物。

（2）线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧。

（3）线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。

（4）线槽内导线放置杂乱。

（5）不同等级的电线放置在同一线槽内。

（6）线槽内导线截面超出线槽的允许规定。

2.【预防措施】

（1）配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除；

（2）选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧；

（3）线槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，避免有错台；

（4）配线时应将导线理顺，绑扎成束；

（5）依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内；

（6）线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。

B.24配电箱、配电盘安装工程

1.【控制点】

（1）配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差。

（2）接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。

（3）配电盘后配线不整齐，配件缺损。

（4）铁制配电箱电、气焊开孔。

（5）箱体稳固后周边空鼓和缝隙过大。

（6）铁箱内壁焊点锈蚀。

2.【预防措施】

（1）配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土建专业的建筑1m线；

（2）PE线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；

（3）配电盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；

（4）铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔；

（5）箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固；

（6）焊点应补漆。

B.25管路明敷设安装工程

1.【控制点】

（1）煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。

（2）线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。

（3）配管固定点不牢，螺丝松动、铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

（4）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。

（5）焊口不严、破坏镀锌层。

2.【预防措施】

（1）煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使用油压煨管器或机械煨管机，模具要配套，管子的焊缝应在正面；

（2）接地线应严格按照规范要求进行焊接；

（3）管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；

（4）切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配管；

（5）破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。

B.26管内穿线安装工程

1.【控制点】

（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。

（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈。

（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

（4）多股软铜线涮锡遗漏。

（5）线路的绝缘电阻值偏低。

（6）采用LC线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐。

2.【预防措施】

（1）电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序；

（2）导线连接应按操作工艺进行；

（3）导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净；

（4）多股软铜线必须进行涮锡处理；

（5）管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清除管路内的泥水，否则将降低导线的绝缘等级；

（6）压接LC接线帽应采用专用的工具。

B.27开关、插座面板安装工程

1.【控制点】

（1）开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。

（2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱。

（3）多灯房间开关与控制灯顺序不对应。

（4）固定面板的螺丝不统一，有一字和十字。

（5）同一房间的开关、插座的安装标高之差超出允许偏差范围。

（6）铁管进盒护口脱落或遗漏。

（7）开关、插座箱内拱头。

2.【预防措施】

（1）安装插座、面板前，应进行预埋盒的清理，盒口平齐，保证面板紧贴墙面；

（2）开关插座接线应按规定进行；

（3）房间多灯具的开关安装时应依顺序压接，保持开关方向一致；

（4）固定面板的螺丝应统一；

（5）开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一致；