工艺方案.docx

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工艺方案

1.概述

山东省潍坊中以溴化物公司是中以合资企业，双方各占50%股份，总投资2900万美元，主要生产各类溴化物产品。

该工程采用DSBG生产工艺，由中国寰球化学工程公司设计并担任施工管理承包商，施工承包商为中国化学工程第十六建设公司。

质量目标：

创山东省优质工程。

该工程要求2001年底建成。

该装置设计的各种规格的管道总计5700米，管件4500个。

管道品种有：

碳钢管（焊管及无缝钢管）；不锈钢管（316L）；塑料管（聚丙烯管、聚偏二氟乙烯管）。

该工程工期紧、任务重，为确保工期和施工质量，特编制此方案指导施工。

2.编制依据

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

2.3中国寰球化学工程公司提供施工图

2.4管道工程安装手册

2.5中化十六建设公司质量体系文件

3.主要实物工程量一览表

序号

名称

单位

数量

材质

备注

1

无缝钢管

M

1784

20#

1/2″~8″

2

不锈钢管

M

1160

00Cr17Ni14Mo2

1/2″~16″

3

聚丙烯管

M

1382

PP

1/2″~4″

4

聚偏二氟乙烯管

M

645

PVDF

3/4″~4″

5

焊管

M

700

Q235

1/2″~12″

6

管件

个

4500

各种

7

法兰

块

1800

各种

8

阀门

个

1036

各种

9

特殊件

个

207

各种

4.施工程序

4.1管道施工程序应遵循的原则：

先大口径管道，后小口径管道；先主要物料管道，后辅助物料管道；先主管，后支管；非金属管道与金属管道交叉施工。

4.2施工流程图（见附图一）

5.主要施工方法、技术要求

5.1金属管道预制、安装

5.1.1管道预制

5.1.1.1管道预制须在专用平台上进行。

现场搭设平台尺寸为10m×6m，管子、管件、阀门预制前须清理干净。

5.1.1.2管道预制须依据平面图、轴测图进行现场实测，留出自由段。

自由段和封闭段选择应合理，封闭段尺寸应按现场实测后安装长度加工。

预制成形组合件要便于运输安装。

5.1.1.3对暂不安装的管道应采取必要的防护措施，以免杂物落入。

5.1.1.4碳钢管采用气焊工具下料（2″以下碳钢管宜采用切割机切割），不锈钢管应采用专用砂轮片切割，坡口加工应用手持砂轮机，不得与其他砂轮片混用，以免发生渗碳现象。

5.1.1.5管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组合件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组合件的顺序号。

5.1.1.6自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下列规定：

项目

允许偏差

自由管道

封闭管道

长度

±10

±1.5

法兰面与管子

中心垂直度

DN<4〃

0.5

0.5

4〃≤DN≤12〃

1.0

1.0

DN>12〃

2.0

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

±1.6

±1.6

5.1.1.7不锈钢管预制必须加木块隔离，不许直接在地面上预制。

5.1.1.8预制完毕的管段应做到分类堆放，并及时封闭敞开管口。

5.1.1.9管道组合件制作工艺流程示意图：

（见附图二）

5.1.2管道、阀门、管件安装

5.1.2.1预制完管道、管件，应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

5.1.2.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

5.1.2.3法兰连接应与管道同心并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外经的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.1.2.4法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

5.1.2.5连接螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。

5.1.2.6管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差2mm，但全长允许偏差为10mm。

5.1.2.7设计有坡度管道宜按介质方向设置必要坡度。

5.1.2.8穿墙及过楼板的管道应加套管，套管等级比原管大一等级。

穿墙套管长度不得小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

5.1.2.9安装不锈钢管时不得用铁质工具敲击。

5.1.2.10不锈钢管与支架间应垫入石棉板加以隔离。

5.1.2.11阀门安装前应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

5.1.2.12阀门与管道焊接，阀门不得关闭，焊接底层采用氩弧焊。

5.1.2.13膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜，并按膨胀节数据表进行安装。

5.1.2.14管道安装允许偏差必须符合下列规定：

项目

允许偏差

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

DN>100

3L‰，最大80

立管铅直度

5L‰，最大30

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

5.1.3管架预制、安装

5.1.3.1该装置设计管架有固定架（A）、导向架（G）、承重架（R）、吊架（H）、轴向限位架（H）、弹簧架（S），管架安装必须严格按照管架表及管架标准图集预制、安装。

5.1.3.2管架施工时，对于配管图上的某一管架，通过管架表查找出所需的具体管架图、施工图进行制安。

5.1.3.3管架安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密。

5.1.3.4无热位移的管道其吊架应垂直安装；有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

5.1.3.5管架最大间距不应超过3米，并应安装导向架：

a.管廊上管道的导向架应距管线拐角处6米以上；

b.水平直管的导向间距为6~12米；

c.垂直立管上的导向架间距应在3米以上。

5.1.3.6阀门的进口或出口应用U型螺栓（或U型钢带）加以固定。

5.1.3.7固定支架应按施工图、标准图集施工。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜或卡涩现象。

其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移量为位移值的1/2。

5.1.3.8弹簧支架的弹簧高度参阅弹簧数据表规定安装。

5.1.3.9支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

5.1.3.10所有钢制管卡与塑料管道之间均应加橡胶保护层。

5.1.3.11管道安装完毕后应按管架表标准图集规定逐个核对支吊架的形式和位置。

5.1.3.12其他要求详见《管架设计说明》。

5.1.4管道焊接

5.1.4.1对于2″以下碳钢管，采用手工钨极氩弧焊，焊丝钢号H08；2″以上碳钢管采用手工电弧焊及氩电联焊、手工焊，焊条型号E4303。

5.1.4.2不锈钢管（316L）采用手工钨极氩弧焊为主，部分壁厚管S≥4.5mm采用手工电弧焊，氩弧焊焊丝钢号HoCr20Mi14Mo3，手工电弧焊焊条牌号A022。

5.1.4.3管材、管件、法兰坡口形式和尺寸。

（见附图三）

5.1.4.4碳钢管、管件加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨。

5.1.4.5不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

5.1.4.6焊件组对前应将坡口及其内外侧面表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

5.1.4.7焊条、焊剂杂施焊前进行烘干并做到随烘随用，每个焊工配备保温筒。

焊丝使用前应除其表面的油污、锈蚀。

5.1.4.8焊接根部焊之前，应对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊。

5.1.4.9严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

5.1.4.10施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

5.1.4.11管子焊接时，管内应防止穿堂风。

5.1.4.12每条焊缝宜一次连续焊完，中断焊接时应采取保温缓冷或后加热等防止产生裂纹的措施。

5.1.4.13不锈钢管采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

5.1.4.14焊接完毕应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。

不锈钢焊缝及其表面进行酸洗处理。

5.1.4.15输送设计压力小于或等于1Mpa且设计温度小于400℃非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝可不进行射线照相检验。

5.1.4.16其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不地低于5%，其质量不得低于III级。

5.1.4.17不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）焊缝质量分级标准中IV级。

5.1.4.18对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。

对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，直至合格。

5.2非金属管道安装

5.2.1本装置有聚丙烯、聚偏二氟乙烯非金属管道，管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。

5.2.2非金属管道施工应在厂家指导下经过专业培训方可施工。

5.2.3本装置非金属管道有PP及PVDF两种，全部采用现场热熔焊。

热熔焊分承插焊、对接焊两种焊接方式。

5.2.4承插焊加热温度范围260℃±10℃。

5.2.5对接焊加热温度范围：

PP：

t=195℃~210℃；PVDF：

t=240℃±8℃。

5.2.6PP承插焊由厂方提供PP管道热熔连接方法技术要求施工（见附页）。

5.2.7PVDF承插焊技术要求参阅外商提供技术参数，如下：

（PN10）

序

号

管外径（mm）

壁厚

（mm）

加热时间

（秒）

间隔时间

（秒）

保持时间

（秒）

冷却时间

（分）

1

16

1.5

4

4

6

2

2

20

1.9

6

4

6

2

序

号

管外径（mm）

壁厚

（mm）

加热时间

（秒）

间隔时间

（秒）

保持时间

（秒）

冷却时间

（分）

3

25

1.9

8

4

6

2

4

32

2.4

10

4

12

4

5

40

2.4

12

4

12

4

6

50

3.0

18

4

12

4

7

63

3.0

20

6

18

6

8

75

3.0

22

6

18

6

9

90

3.0

25

6

18

6

10

110

3.0

30

6

24

8

5.2.8PP对接焊接参数如下：

（PN10）

序

号

外径（mm）

壁厚

（mm）

焊接压力

（Kg）

凸出高度

（mm）

加热时间

（秒）

冷却时间

（分）

1

40

3.7

4.1

0.9

44

7

2

50

4.6

6.4

1.0

55

8

3

63

5.8

10.2

1.1

70

9

4

75

6.9

14.5

1.2

83

10

5

90

8.2

20.6

1.3

98

11

6

110

10

30.8

1.5

120

13

7

125

11.4

40.0

1.6

137

14

5.2.9PVDF对接焊参数如下：

（PN16）

序

号

外径（mm）

壁厚

（mm）

焊接压力

（Kg）

凸出高度

（mm）

加热时间

（秒）

冷却时间

（分）

1

25

1.9

2.1

0.5

40~70

4~6

2

32

2.4

3.3

0.5

40~70

4~6

3

40

2.4

4.3

0.5

40~70

4~6

4

50

2.9

6.4

0.5

40~70

4~6

5

63

3.0

8.5

0.5

40~70

4~6

6

75

3.6

12.1

0.5

70~90

6~8

7

90

4.3

17.4

0.5

70~90

6~8

8

110

5.3

26.1

0.5

70~90

6~8

6.质量保证措施

6.1所有参与施焊焊工必须取得相应资格焊工合格证，所有操作人员应持证上岗。

6.2做好各级技术交底工作，使每位员工明确技术要求、质量标准。

6.3施工过程实行“三检一评”，即自检、互检、专检、质量评定。

6.4加强过程过程管理，严肃工艺纪律。

施工工序应遵守“三工序原则”，上道工序不合格，决不允许进入下道工序。

6.5加强原材料检查验收工作，做到不合格品不投入施工使用。

6.6施工过程严格按照质量计划程序进行，把施工质量与经济效益挂钩，做到奖优罚劣。

7.安全技术措施

7.1新入厂职工必须进行三级安全教育。

7.2进行技术交底的同时进行安全交底。

7.3建立安全管理机构，项目部设专职安全员，施工队设专职专职安全员，施工班组设兼职安全员，对整个施工过程进行安全监督。

7.4进入施工现场须带安全帽，高空作业需系安全带。

7.5X射线探伤50米范围内设置警戒线，非施工人员不得入内。

7.6吊装管道绳索必须捆绑牢固，吊装过程必须远离吊装物。

7.7临时用电严格按《施工现场临时用电安全规程》规定。

7.8加强特殊工种管理，做到特殊工种持证上岗，严禁串岗、顶岗。

8.劳动力需用计划

序号

工种

人数

备注

1

管工

8

平均等级6级

2

焊工

10

持安全操作证及施焊同项合格证

3

起重工

3

持安全操作证

4

气焊工

2

持安全操作证及施焊同项合格证

5

电工

1

持安全操作证及施焊同项合格证

6

技术员

1

合计

25

9.施工机具计划

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

直流焊机

AX-500

台

4

2

交流焊机

BX-500

台

6

3

烘箱

台

1

4

保温筒

个

8

5

气割工具

套

3

6

砂轮切割机

Ф400

台

2

7

手提砂轮机

Ф150

台

4

8

角向磨光机

Ф100

台

10

9

X探伤机

台

1

10

倒链

2T

个

4

11

汽车式起重机

8T

台

1

12

试压泵

台

1