H225#机钢煤斗制作安装焊接作业指导书2.docx
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H225#机钢煤斗制作安装焊接作业指导书2.docx
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H225#机钢煤斗制作安装焊接作业指导书2
作业指导书
工程名称:
徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程
编号:
H-22
作业项目名称:
5#机钢煤斗制作安装焊接
编制单位:
江苏省电力建设第一工程公司彭城分公司(金结公司)
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
出版日期:
版次:
第一版
目录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况与工作量
4.作业人员的资格和要求
5.主要机械及工器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.工序交接及成品保护
10.职业安全卫生和文明施工措施
11.环境管理
1.适用范围
本作业指导书仅适用于徐州彭城发电厂三期工程2×1000MW机组5#机钢煤斗制作、安装焊接作业。
2.编制依据
2.1《火力发电厂焊接技术规程》(第1部分:
火力发电厂)DL/T869-2004
2.2《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996版
2.3主厂房煤斗《F286S-T5211》及煤斗支承梁《F286S-T5214》
2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分:
土建工程)DL/T5210.2—2005
2.5《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司2002
2.8《主厂房钢结构设计说明》F286S-T5216
2.9《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.11《焊接H型钢》YB3301-92
2.12《电力建设工程施工技术管理制度》
2.13江苏省电力建设第一工程公司焊接工艺评定:
A003,A024
3.工程概况与工作量
3.1工程概况
徐州彭城发电厂三期工程2×1000MW机组输煤系统钢煤斗由华东电力设计院设计,其中5#机煤斗由江苏电建一公司金属结构公司负责制作,每台机设计6只煤斗,每只重量约133吨,由以下几部分构成:
①煤斗上部为筒体部分,重量约63吨,由二段组成,第一段为方筒体,筒体内径为11028㎜×9188㎜,高度为400㎜;第二段为天方地圆过渡段,上口内径为11000㎜×9160㎜,下口内径为φ9160㎜,高度为7000㎜。
煤斗上部全部采用普通碳素钢Q235B板材,厚度δ=14mm,外侧纵加H型钢加固筋,横向加T型钢加固筋。
②煤斗下部分为锥体部分,重量约60吨(不包括环梁加固劲重量),由三段组成,第一段为直段圆筒体环梁,厚度为δ=45mm,内径为φ9098㎜,高度为2490㎜,第二段为异径圆筒体,厚度为δ=12mm,材质为Q235B,内衬δ=3mm不锈钢板,材质1Cr18Ni9Ti,内径为φ9098㎜/φ910㎜,高度为15000㎜,第三段为圆筒体,筒体内径为φ910,高度为150。
③煤斗顶部四周封板由δ=3mm和δ=5mm不锈钢钢板和角钢等构成,不锈钢钢板材质1Cr18Ni9Ti,其他钢板材质为Q235B。
受运输的限制,钢煤斗筒体部分和锥体部分均分成两段制作。
运输到现场安装前再组合。
3.2工程量:
根据施工图,每只煤斗重约133T,每台炉6只,总工作量约798吨。
3.2.1煤斗上部,筒体部分,重量约63吨。
制作时分成两段,运输到现场安装前再组装成一个整体。
3.2.2煤斗下部,锥体部分,重量约60吨。
制作时分成两段,运输到现场安装前再组装成一个整体。
3.2.3煤斗顶部四周封板及底板等,重量约10吨。
3.3方圆转换段三角形部分采用埋弧自动焊封底、盖面,其他部分采用手工焊和二氧化碳气体保护焊进行焊接作业。
3.4用于Q235B之间相焊电焊条选用E4303或J507焊条Ф5.0、Ф4.0、Ф3.2,埋弧焊焊丝采用直径为Ф5.0的H08MnA或H08Mn,焊剂HJ431,不锈钢板之间及不锈钢板与Q235B之间相焊采用A302不锈钢焊条。
4.作业人员的资格和要求
4.1参加作业焊工要求具有丰富的作业经验,体质良好,且有较高的安全质量意识
4.2参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。
4.3所有参加作业焊工均需通过三级安全教育及安全考核
4.4组长要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。
4.5焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书、检测人员必须持有相应的检测资质证书。
4.6焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺施焊,注意作业过程中相互配合;并认真实行质量自检。
4.7焊工在施焊前须经技术人员交底,熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求;凡遇与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊,当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理
4.8所有参加作业焊工均应有良好的职业道德及集体荣誉感。
5.主要机械及工器具
名称
型号(规格)
单位
数量
备注
电焊机
台
15
埋弧自动焊机
MZ-1000
台
1
二保焊焊机
台
3
焊条烘箱
100Kg
台
2
计量合格
电焊钳
300A
把
10
焊接电缆
35mm2
米
600
电焊面罩
只
15
专用焊条筒
只
15
凿子
把
15
钢丝刷
把
15
焊缝检验尺
把
1
测温仪
台
1
探伤仪
台
1
电脑热处理机
台
1
6.施工准备
6.1焊接材料管理
6.1.1焊接材料由工地根据图纸、规程、规范的要求及施工生产需要,编制焊接材料购置计划,由物质部门组织采购符合标准的焊接材料。
工地做好焊接材料的保管、烘焙、发放、回收工作。
6.1.2焊条应有出厂检验合格证。
焊缝外表呈鱼鳞状,不含气孔、焊渣,并符合GB/T5117-95、GB/T5118-95、GB12740的要求。
6.1.3入库保管
a.焊接材料必须在干燥、通风良好的室内仓库存放,贮存库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内应保持整洁。
b.焊接材料库内应设置去湿机、温度计、湿度计,室内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%。
c.焊接材料的存放应离地面和墙壁应保持300mm以上的距离。
焊接材料应按规格、型号(牌号)、批号、入库时间分类堆放,并分别挂有明确标注的标识牌。
6.1.4焊接材料的使用
a.所用焊条必须按规定要求进行烘焙,且重复烘焙次数不超过二次,并做好烘焙记录。
b.用于Q235B之间相焊电焊条选用E4303或J507焊条Ф5.0、Ф4.0、Ф3.2,使用前按照焊条使用说明书对焊材进行烘培,烘培温度为150℃,保温1小时,不锈钢板之间及不锈钢板与Q235B之间相焊采用A302不锈钢焊条,药皮类型为钛钙型,使用前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
现场焊接时焊条须放在焊条保温筒内,并接通电源、随用随取。
埋弧焊焊丝采用直径为Ф5.0的H08MnA或H08Mn,焊剂HJ431,烘培温度为250℃,保温时间2小时。
6.1.5焊接材料的发放与回收
a.焊接材料库应详细记录各种焊接材料出入库数量,做到台账齐全,记录准确无误。
b.焊接材料的发放均需专人登记,由领用人检查、核对并签字确认,施工班组长审核。
领取的焊条应存放在专用焊条筒内,接通电源,随用随取。
c.焊工每天工作结束后,必需将剩余的焊接材料及焊条头回收到焊材库。
焊材库工作人员应做好回收记录。
d.一次回收的焊条,按牌号、规格隔离放置在烘箱内第二次指定发放,并在发放单上注明为第二次发放焊条。
6.2焊道坡口内及坡口每侧10-15毫米范围内的油漆、锈、污物等必须清理干净,并检查坡口处母材无裂纹、坡口损伤等重大缺陷,确认合格后方可施焊。
6.3焊接所用工器具必须准备齐全。
6.4检查所使用的电焊机运转是否正常,接线是否正确可靠。
6.5焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底,熟悉图纸、规程及对焊缝的要求
6.6焊接场所应采取防风挡雨措施。
阴雨天可搭设工作棚,在棚子里面施焊。
6.7对所有的焊缝做好自检记录,探伤报告应及时编写与整理。
7.作业程序
焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个重要工序。
每道工序符合要求后方可进行下道工序。
多层多道焊时,每一层都需清理焊渣和自检,否则禁止下一层焊接,焊口(缝)完成后应严格自检,并做好各管段的编号和焊口的可追溯检查工作,经二、三级检查合格后,报监理公司进行四级检查验收。
施工作业程序:
(请见下图)
返修
不合格
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1作业方法
8.1.1进入施工现场的焊工,必须经过相应的考核且取得合格证后方可上岗焊接。
8.1.2煤斗坡口型式见图一、图二、图三(图一为煤斗环缝,图二为煤斗纵缝,图三为煤斗环梁纵缝)。
8.1.3方圆转换段三角形部分采用埋弧自动焊,其余部分全部采用手工电弧焊。
8.1.4埋弧焊所采用的焊接工艺参数为:
焊接电流700A左右,稳弧电压20~30V,焊接速度在每分钟80cm左右,焊口表面清理应干净,焊条、焊剂在使用过程中应保持干燥;手工电弧焊焊接电流100~170A左右,电压20~24V,焊接速度在每分钟7cm左右。
8.1.5埋弧自动焊应在起弧、收弧处设辅助板以便引弧、收弧,保证将熔池填满,收弧板材质应与正式施焊的材质一致。
8.1.6施焊过程中应特别注意接头和收尾的质量,收弧时应将弧坑填满,层间的熔渣和飞溅应清理干净,发现缺陷应及时铲除重新焊接。
8.1.7钢煤斗受拉对接焊缝应予以焊透,焊缝质量等级为二级。
对漏斗顶部与煤斗竖壁的T型接头焊缝,可采用100%探伤渗透检验。
8.1.8钢煤斗焊接采用多层多道焊,且多层多道焊的焊接接头应错开。
打底焊用φ3.2焊条焊接,并清理药渣、焊接缺陷等其它杂物。
第二层用φ4.0焊条焊接并清理。
背面清根必须将焊接缺陷、药渣以及其他杂物全部清理干净。
确认无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等超标缺陷,方可进行封底焊。
8.1.9对漏斗顶部与煤斗竖壁的T形接头焊缝,焊接时必须留有1-3毫米的间隙,以保证根部全部焊透;同时必须采用退焊法,多人对称焊接,以降低焊缝的残余应力和焊接变形。
8.1.10所有坡口焊接均应完全焊透,煤斗内表面焊缝应磨光,以防煤的悬挂。
8.1.11锥斗钢板宽度范围内,上下钢板的竖直接缝应错开300毫米以上;圆斗钢板宽度范围内,每周竖直接缝不超过5条,上下的竖直接缝应错开300毫米以上。
8.1.12不锈钢内衬同煤斗壁的连接采用手工焊塞焊,孔径为φ6,双向间距为300毫米;不锈钢内衬同煤斗壁表面所有焊缝余高和毛刺磨平,并用角向磨清除铁锈及杂质;衬贴后的塞焊及拼接焊缝应打磨圆滑,并去除飞溅物;要求表面平整无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
8.1.13煤斗焊接采用手工电弧焊工艺并严格执行焊接工艺规范,其焊接工艺规范如下:
焊接方式
焊条牌号
规格
焊接电源
焊接电流A
焊接电压V
焊速㎜/min
DS
E4303
φ3.2
交流
100-125
20-24
55
DS
E4303
φ5.0
交流
180
20-24
80
DS
E4303
φ4.0
交流
160
20-24
75
DS
A302
φ3.2
直流反接
80
20-26
65
8.1.14焊接H型钢的焊缝质量应符合“焊接H型钢”(YB3301-92)的要求。
焊缝检查应符合“钢结构工程施工质量验收规范”(GB50205-2001)和“建筑钢结构焊接规程”(JGJ81-2002)。
8.1.15煤斗壁上各种开孔位置不应布置在焊缝通过处。
8.1.16焊接场所要采取必要的防风、防雨措施,以保证焊接质量。
8.1.17不应在母材上打火、引弧。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
焊机二次线破损时应及时包扎。
8.1.18焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
8.1.19单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
8.1.20所有受拉承重焊缝应采用多人对称焊,并采用退焊法焊接,以减少焊接变形和接头缺陷。
8.1.21煤斗下锥体内衬前,应做好锥体焊缝的检验工作,方可进行不锈钢内衬工作。
8.1.22内衬不锈钢的塞焊及拼接,开工前要求试焊。
由合格的持证焊工施焊。
8.1.23对所有的焊缝做渗油检验,并作好记录。
8.2工艺要求
8.2.1焊缝过渡应圆滑、匀直,接头良好。
焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度≯0.5mm,长度≯焊缝全长的10%,且≯40mm。
8.2.2每条焊缝焊接结束后应及时清除焊渣及飞溅物,焊工应严格自检。
8.2.3煤斗环梁的热处理。
a.焊接热处理人员应经过专门的培训,取得资格证书方可上岗。
b.焊前应进行预热,预热的温度为150℃,用红外测温仪控制并做好记录。
c.煤斗环梁采用远红外加热器进行高温回火热处理;安装加热器时,应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净,使加热器与焊件表面贴紧,必要时,应制作专用的夹具。
加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。
保温岩棉宽度从焊缝中心算起,每侧不得小于工件壁厚的5倍,以减少温度梯度。
d.煤斗环梁的升、降温速度为140℃/h。
热处理温度为620~650℃,恒温时间2h,降温时温度降到300℃以下不控温。
e.热处理工艺曲线见下图:
对于δ=45㎜的钢板焊前应进行预热,预热的温度为100~200℃,焊后缓冷,测温仪控制。
8.2.4焊缝返修
a.焊接接头内部有超标缺陷时,可采用挖补方式进行返修,但焊缝同一部位返修次数不得超过三次。
b.焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
c.返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度,确认缺陷的部位。
d.返修前应彻底清除缺陷,当采用火焰吹割法时,需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织,坡口应尽量规则,避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
e.返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
f.返修完毕,按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验,发现有不允许缺陷时,应重新挖补返修。
8.3质量标准
8.3.1认真做好焊前、焊接过程中和焊后三个阶段焊接质量检查,焊工对所完成的焊缝100%自检,专职质检员25%的专检。
8.3.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷;咬边深度≤0.5mm,长度不大于焊缝全长的10%且不大于40mm,煤斗壁错口≤10%δ。
焊缝余高≤3mm,余高差≤2mm。
弯折:
D≥100mm,≯2/200。
8.3.3角焊缝质量等级为三级,但主要承重构件连接件的角焊缝外观缺陷检查应符合质量等级二级要求。
8.3.4受拉Ⅱ级焊缝应做20%的超声波检验。
8.3.5外观检查合格后方可进行无损检验。
9.工序交接及成品保护
9.1工序交接
9.1.1施焊前安装工向焊工交接。
9.1.2施焊结束后,焊工向油漆工交接。
9.2工序交接前后的成品保护
9.2.1施工过程中,应加强对半成品的保护。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
9.2.2焊道焊完后应将焊缝附近的焊疤、熔渣、飞溅等清理干净。
10.职业安全卫生和文明施工措施
10.1对参与本工作业项目的所有施工人员进行安全技术交底,并在施工交底记录上由施工本人签字。
10.2焊接作业过程中必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
10.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽,穿上防滑鞋,高空作业系牢安全带,焊工穿戴专用工作服。
10.4施工现场严禁吸烟,严禁带病或酒后进入施工现场。
10.5焊机应可靠接地,电缆无破损,接头处应用绝缘胶布扎好,电焊皮线走向应有条理,用电设备要执行“一机一闸一保护”的规定,电动工具要有漏电保护装置。
10.6施工过程中,必须注意并检查作业点周围的情况,有危及安全的情况时,必须采取积极的防护措施。
10.7施工时所用工具尽量置入工具包内,焊条头不准乱掷乱抛,应归于一处,并定期清理至指定场所。
10.8进行焊接、气割工作时,应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起的火灾的措施。
10.9作业完成后,及时清理现场焊条头(严格遵守焊条头回收制度),做到“工完、料尽、场地清”。
10.10作业完成后,应切断电源,检查周围确认无起火危险后方可离开。
10.11安装过程中,焊工在煤斗内焊接时,应有良好的通风设备,入口处应设专人监护,管道内的照明电压不得超过12V,在管道内不得同时使用电焊、气割(焊)作业,焊接作业氧乙炔软管应移到管外。
10.12焊工在施工坑中作业时,需有防止铁水烫伤、烟气等措施。
10.13如遇高空和安装煤斗内危险处施工时,应设有专人监护,做好突发事件的防护工作。
10.14氧气、乙炔皮管使用完后要及时移出管外,防止因漏气在管内形成爆炸性混合气体。
10.15焊工必须持有有效的焊工操作证,不得无证上岗。
10.16其他未提到可参照《5#机煤斗制作作业指导书》和《5#机煤斗安装作业指导书》相关内容。
11.环境管理
11.1对在施工过程中产生的生活垃圾(如快餐盒、废水等)、生产垃圾应及时运到垃圾箱中,集中处理。
11.2严禁乱扔焊条头,如有违返者,按有关管理办法进行处罚。
焊工应遵守《焊条头回收管理制度》。
11.3施工过程中,电焊机、焊机棚应摆放整齐,并统一接地。
电焊皮线走向应有条理,且不影响通行。
11.4安装中做好平台栏杆搭设工作,使用的氧、乙炔皮管走向应沿平台旁或采用架空专用挂钩,要求做到整齐美观,严禁乱拖乱拉随意布置。
氧气乙炔瓶应保持8m的安全距离。
11.5对施工现场的环境卫生应当天清理干净,确保环境的卫生、整洁。
12强制性标准条文
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
12.1钢材、钢铸件的品种、规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
12.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
12.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
12.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
12.5建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成分,力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位同意。
12.6凡符合以下情况之一者,应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:
1国内首次应用于钢结构工程的钢材(包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同,或国外钢号国内生产);
2国内首次应用于钢结构工程的焊接材料;
3设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
12.7抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时,该批验收应定为合格;不合格率大于5%时,该批验收应定为不合格;不合格率为2%~5%时,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处,如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%,该批验收应定为合格,大于3%时,该批验收应定为不合格。
当批量验收不合格时,应对该批余下焊缝的全数进行检查,当检查出一处裂纹缺陷时,应加倍抽查,如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时,该批验收应定为合格,当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。
12..8设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上;
2二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。
危险源辨识及预防控制措施
序号
危险点描述
拟采取危险控制措施
责任人
1
电焊手套潮湿、破损
焊工应戴好焊工手套,且手套干燥完好,如发现手套潮湿、破损,应及时更换或烘干或缝补
王东山、唐高建
2
电焊钳破损
应使用完好的电焊钳,如果电焊钳破损,应修好或更换
王东山、唐高建
3
电焊皮线破损
焊工使用的电焊皮线应完好,发现破损,应用绝缘胶布包好
王东山、唐高建
4
电焊机接线端外露
电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏,交流电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好
王东山、唐高建
5
电焊机一次线设置不符合要求
电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方,且长度不宜超过2~3m,如有特殊情况时,必须随用随接,工作完后马上拆除,且有人监护或设明显围栏或标识
王东山、唐高建
6
一次线开关装设不合要求
采用空气开关,有条件时应安装熔断器(过载保护开关)触电保护器(漏电开关)
王东山
7
空载电压过高
焊机空载电压一般在70~80V之间,如发现空载电压过高,应通知维修人员对焊机进行检查,合格后方可使用
王东山
8
更换焊条时触及带电体
在更换焊条时,手套戴好且手不能接触焊钳及其他二次回路的带电体
王东山、唐高建
9
潮湿环境施焊措施不完善
在潮湿环境中不宜从事焊接作业,确因工作需要,应做好下列措施:
在下方铺垫15mm及以上的干燥木板,穿经过6000V耐压试验合格的防火橡胶鞋,身体不接触工件任何位置,手套绝缘并干燥
王东山、唐高建
10
电焊机外壳带电
1.保护接地:
利用导线将焊机外壳与大地连接起来,外壳漏电时外壳与在地形成一条良好的电流通路,当人碰到外壳时,相对电压可大为降低,达到防止触电的目的。
注意,接地电阻不得超过4Ω,接地线不准串接,也不能接下来氧气、乙炔管、压力管口及蒸汽管道上。
2.保护接零:
用导线将焊机外壳与网路上的零线相互连接,一旦焊机绝缘损坏外壳带电,合零线短路,通过强大电流熔断熔丝,切断电源,外壳带电现象立即终止,达到保护人体、设备安全的目的。
3.经常派人维护电焊机,清扫灰尘,检查电焊皮线接头接地、接零线及一次线接线是否断脱、松动,发现问题及时整改。
王东山
11
电焊弧光辐射
1.电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩;
2.宜穿棉、帆布制作的工作服;
3.电焊工使用的手持或头盔式面罩,其罩体应遮住脸面和耳部,且无漏光
王东山、唐高建
12
电焊渣
施焊时应采取防火措施,可燃、易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10mm,如果确实无法改变距离,应设防护屏,用石棉作隔离或搭设隔离围栏;敲电焊渣时,应用面罩遮住眼睛,以防焊渣溅入眼眶内,烫伤眼睛
王东山、唐高建
13
焊工着装不符合要求
1.电焊工应穿橡胶底的防护鞋,焊工穿的防护鞋耐压试验合格,如果胶鞋破损应及时更换。
2.身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时,不得靠在电焊设施上施焊
王东山、唐高建
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切割及焊缝刚焊接完成后人员烫伤
施工人员
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