4#暖通工程施工方案.docx
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4#暖通工程施工方案
脱硫改造
4#综合楼暖通工程施工方案
华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂(公章):
项目部负责人:
业主工程师:
监理公司(公章):
总监理工程师:
监理工程师:
施工单位名称(公章):
批准:
(承包方项目经理)
审核:
(承包方项目技术总工)
编写:
(承包方项目专业人员)
2013年07月20日
4#综合楼暖通工程施工方案
一、工程名称:
华电能源富拉尔基发电厂6×200MW脱硫技改工程
二、工程概况:
工程地点:
富拉尔基发电厂内
工程类别:
工业建筑
建设单位:
华电能源富拉尔基发电厂
设计单位:
中国华电工程集团有限公司
该工程为框架结构,共三层,±0.000层、10m层、13.8m层。
1、采暖工程:
采暖热源由厂区集中供热系统提供,进回水温分别为90/60℃,散热器为钢管柱形QFQZ406散热器。
2、通风工程:
该工程空调房间设计参数为热控设备间及会议室夏季均为26±2℃,冬季热控设备间及会议室均18℃空调室外机安装谷底保暖、、安装固定在外墙上,遇柱安装,通风装置共有风机类设备21台,轴流式18台,空调8台,其它3台。
三、施工方案编制依据:
1、根据施工图纸及设备制造厂家提供的安装技术文件
2、依据标准及规范
(1)GB50243—2002通风与空调工程施工及验收规范
(2)GB50231—2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
(3)GB50275—2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
(4)GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
(5)GB50236—2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
规范
(6)GB50247-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
3、技术依据:
火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程
四、建设单位名称:
华电能源富拉尔基发电厂
五、设计单位名称:
中国华电工程(集团)有限公司
六、工程工期:
开工日期:
2013年08月20日。
竣工日期:
2013年12月30日。
总日历天数为130天。
7、工程范围及工程量:
1、采暖工程范围
(1)±0.000m层采暖管及散热器安装
(2)10m层采暖管及散热器安装
(3)13.8m层采暖管及散热器安装
(4)吸收塔及事故喷淋间采暖安装
2、通风工程范围
(1)±0.000风管制作安装及通风机安装
(2)10m风管制作安装及通风机安装
(3)13.8m风管制作安装及通风机安装
(4)EMS空调安装
8、工程详细的施工方案:
1、采暖工程:
本工程采暖介质为热水,由厂区集中供热提供,采暖管道进回水温度分别为90/60℃,散热器为钢管柱形QFQZ406散热器。
该建筑热负荷为227.12KW,热水流量6.51m3/h。
(1)采暖管材采用焊接钢管,建筑下部回水管道沿墙铺设,遇柱绕行,管道过门时沿门框绕行,管道标高根据现场实际情况调整。
采用焊接钢管,DN32以下丝扣连接,DN32以上焊接,采暖系统供水干管及回水干管坡向逆水方向,回水干管坡向水流方向,坡度为0.003,高点设放气阀,低点设泄水阀或丝堵。
散热器和干管之间的各支管管径为DN25,各供水管均坡向散热器,各回水支管均坡向回水立管,坡度为0.01。
管道焊接前用气焊打坡口,打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理,使坡口面出现金属光泽。
此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55~65,钝边为0~3mm,管道间隙为1~3mm。
干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬往前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止。
制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路见附图。
散热器为钢管柱形QFQZ406散热器,即钢制四柱型散热器,接口距中心距600mm。
散热器配支座,落地安装。
(2)散热器安装:
散热器为钢管柱形QFQZ406散热器,即钢制四柱型散热器,接口距中心距600mm。
散热器成温120℃,承压能力为1.2MPa,壁厚不小于2.5mm,散热器做内防腐。
(3)阀门安装:
阀门的强度和严密性试验:
有合格证的阀门,在出厂前已进行了强度和严密性试验。
安装前还应从每批中抽查10%(至少一个),进行强度和严密性试验。
若有不合格,再抽查20%;若还有不合格则要逐个进行试验。
如因存放时间太长或运输过程中有损坏,则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。
阀件试验应在阀门试压检查台上进行。
强度试验:
公称压力在3.2Mpa以下的阀门,其试验压力为公称压力的1.5倍。
阀门作水压强度试验时,应尽量将本腔内的空气排尽,再住体腔内充灌洁净水。
试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开,压力从通路一端引入,出口一端堵塞。
试验带旁通的阀门,旁通阀也应打开。
试验时,压力应逐渐升高至试验压力。
恒压不少于5分钟,压力不降,壳体、填料无渗漏现象为合格。
安装前,应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。
还应检查填料及压盖螺栓,须有足够的调节余量,并要检查阀杆是否灵活,有无卡涩和歪斜现象,法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。
不合格的阀门不能进行安装。
在水平管道上安装时,阀杆应垂直向上,或者倾斜某一角度。
如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方,为了便于操作,可以将阀杆装成水平,同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。
装置在操作时要求灵活,指示准确,也可设置操作平台。
阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
注意阀门压盖漏水。
将盖母拆下,用螺丝刀把填料盖撬出来,把旧的填料清理干净,重新缠上3~4圈细石棉绳或生料带,再用填料盖盖好后,拧好盖母即可。
对于填料变硬的阀门,阀杆转动后,两者间便产生间隙。
DN50以上的阀门没有盖母(与盖母相应的零件叫格兰或压兰),漏水修理方法与以上方法基本一样,所用的填料采用在型的石棉盘根。
(4)管道试压:
室内给水管道安装完毕后即可进行试压,试验压力不小于0.6Mpa,生活饮用水和生产、消防合用的管道,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得超过1.0Mpa。
试压步骤:
:
将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好,并找好水源。
压力表必须经过校验,其精度度不得低于1.5级,且铅封良好;
将试压泵与系统接管;将水源不经泵体直接往管网里进水,同时将管网中最高处配水点打开,以便排尽管中的空气,待连续出水时将阀门关闭。
当管网的压力和自来水压力相同,管网压力不再增加时,关闭管网进水阀。
同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力(加压时速应平衡均匀,一般分2~3次升至试验压力,不得太快),然后关闭试压泵,稳压10分钟,稳压10分钟,压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。
之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查,以不漏不渗为严密性试验。
试压合格后,要及时填写“管道系统试验记录”,并做好验收手续。
试压注意事项:
试压时一定要排尽空气,若管线过长可在最高处(或多处)排空。
试压时,如发现螺纹或配件处有小的渗漏,可上紧到不漏为合格,若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。
若气温低于50C,应用温水进行试压,并采取防冻措施。
试压完毕应及时将管网内的存水放净,不得隔夜,以免冻坏管道。
2、通风工程:
(1)通风设备规格参数见下表:
序号
设备名称
设备规格
数量
备注
1
防腐轴流风机FT-35-#6.3
风量:
12082m3/h转速:
960rpm风压:
131pa
6
内铺钢丝网,外设风动百叶
2
防腐轴流风机FT-35-#5.6
风量:
7724m3/h转速:
960rpm风压:
83pa
1
内铺钢丝网,外设风动百叶
3
防腐轴流风机FT-35-#4
风量:
4678m3/h转速:
1450rpm风压:
121pa
2
内铺钢丝网,外设风动百叶
4
防腐轴流3.55
风量:
3977m3/h转速:
1450rpm风压:
95pa
1
内铺钢丝网,外设风动百叶
5
轴流风机T-35-#5.6
风量:
3977m3/h转速:
1450rpm风压:
95pa
1
内铺钢丝网,外设风动百叶
6
轴流风机T-35-#3.15
风量:
2072m3/h转速:
1450rpm风压:
60pa
1
内铺钢丝网,外设风动百叶
7
壁式换气扇
APB-20
风量:
5003/h风压:
50pa220v/40w
2
8
分体立柜式空调 KFR-120LW
380V/4.65+3KW
制冷量12.0KW
制热量13.2+3KW
1
热泵带电辅助加热
12
分体立柜式空调 KFR-72LW
380V/2.9+3KW
制冷量7.2KW
制热量7.3+3KW
1
热泵带电辅助加热
2.1通风设备安装安装前的准备工作
2.1.1技术准备
(1)风管表面应平整,与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm,矩形风口两对角线之差不应大于3mm;圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
(2)风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。
百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶与边框铆接应松紧适当。
(4)散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应均匀。
(5)孔板式风口,孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求。
(6)旋转式风口,活动件应轻便灵活。
(7)球形风口内外球面间的配合应松紧适度,转动自如,风量调节片应能有效地调节风量。
(8)风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油。
(9)安装前应具备下列技术资料:
设备的出厂合格证。
设备的试运转记录,压力容器的试压报告等。
随机技术图纸和安装使用说明书。
机器的装箱清单。
进口设备还需商检报告。
(10)设备开箱检验
设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行:
外方:
制造厂代表
甲方:
甲方代表。
施工单位:
物资供应部门,质监部门,技术人员,作业组。
按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。
并检查包装箱状况。
对设备、另部件的外观质量进行检查,并核对数量。
提交签字齐全的设备开箱检验记录。
开箱后的另部件要妥善保管。
暂不安装的设备应恢复包
2.2安装方法
2.2.1风机类设备不管供货状态如何,如果制造厂和甲方没有特殊要求,一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率>45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的,电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。
≤45kw的不作解体。
电机的出厂日期大于12个月的,轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。
2.2.2轴流式风机
(1)标高,中心线位移要求同2.4.3.1
(1)。
(2)水平度:
整体安装:
水平度和垂直度在底座和风筒上测量,≤1/1000
解体安装:
水平度在主轴和轴承箱中分面上测量,≤0.1/1000
两半安装的轴承箱:
轴承孔对主轴线的同轴度,≤0.1毫米
(3)垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量,≤0.1/1000
2.2.3解体清洗和组装
2.2.4离心式风机
(1)解体清洗
将机壳和轴承箱拆开,清洗转子、轴承体和轴承。
转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。
清洗用的溶液要符合有关规定。
轴承箱的冷却水管道要畅通,并进行水压试验。
调节机构应清洗洁净,转动应灵活。
(2)轴承箱组装
轴承箱组装前应进行煤油试漏。
滚动轴承轴承箱:
检查轴承的轴向游隙,应符合出厂技术文件的说明。
检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙:
固定侧≤0.10;活动侧间隙=L+0.15
L=α×L×t式中:
L为两轴承间的距离
t为轴与壳体(轴承)的温度差,一般取10~15℃
α为轴的线膨胀系数(钢=12×10-6)1/℃
0.15为膨胀后的剩余轴向间隙
滑动轴承轴承箱:
检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况,接触面积≥60%,接触长度≥瓦长的80%。
推力轴承与止推盘的接触面积≥70%止推面积。
轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2/1000~3/1000。
轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03~0.06毫米。
(3)机壳组装
机壳应以转子轴线为基准找正,组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。
测量进风口与叶轮进口圈间隙,如下图所示:
轴向进入深度S1=叶轮外径的10/1000
径向间隙S2=叶轮外径的1.5/1000~3/1000
(外径大的取小值)四周间隙应均匀。
测量主轴与后侧板开孔的同轴度,四周间隙应均匀,不得碰刮。
2.4.5轴流式风机
(1)解体清洗要求同2.4.2.1.
(1)。
还应检查:
叶片根部无损伤,紧固螺母无松动。
立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。
(2)轴承箱组装同2.4.2.1.
(2)。
(3)机壳组装:
主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。
各叶片的安装角度应符合技术文件规定,其偏差±2°。
可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀,其值为转子直径的1/1000~2/1000。
调节机构应灵活可靠,指示准确。
2.4.6联轴节对中
设备技术文件给出联轴节对中要求值时,按技术文件数值调整。
无具体要求时:
径向位移≤0.025毫米轴向倾斜≤0.2/1000
端面间隙以联轴节的形式定。
皮带传动时,两皮带轮的中心平面偏移:
三角带≤1毫米;平皮带≤1.5毫米
轴向倾斜(平行度)≤0.5/1000
2.4.7工艺管道安装
风管与风机的连接一般都是软连接。
刚性连接时,要保证风机不受外力干扰,即无应力连接。
最终连接时要用百分表监视风壳的位移。
2.5单体试运转
2.5.1单体试运转前应具备的条件
(1)主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束,并有齐全的安装记录。
(2)二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作结束。
(3)与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。
(4)公用工程(水、电、气)及电气仪表系统满足使用条件。
2.5.2单体试运转的准备工作
(1)旋转部件加装防护罩。
(2)风机入口加装60目的粗滤网。
(3)按规定加注合格的润滑油(脂)。
(4)调节系统静态测试合格。
(5)冷却水、润滑油系统单体试运转合格,具备使用条件。
(6)电机单试2小时合格,具备使用条件。
(7)现场必备的消防设施和防护用品备齐。
2.5.3离心式风机试车步骤
(1)盘车检查,应灵活无卡涩现象。
(2)关闭进风口,点动电动机,各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。
(3)关闭进风口,启动电动机,转速达正常后开启进风口,在0~5°的角度下小负荷运转30分钟。
(4)小负荷运转合格后,逐渐开大风门,连续运转2小时。
每0.5小时记录一次下列数据:
电动机电流其值≤额定值
各部轴承温度和电动机温度:
滚动轴承温升不超过环境温度40℃,最高≤75滑动轴承温度不超过环境温度35℃,最高≤65;电动机温度应小于轴承温度;各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米/秒
(5)上述各测量值不超标,为单体试车合格。
(6)停止电动机,关闭进风口。
冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止。
2.5.4轴流式风机试车步骤
(1)盘车检查,应灵活无卡涩现象。
(2)点动电动机,各部位应无异常现象。
(3)可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度,启动电动机,运转30分钟。
轴承温升、振动无异常超标时可加载,慢慢调节风叶角度。
注意电动机电流不能超过规定值。
(4)连续运转2小时,每0.5小时记录一次下列数值:
电动机电流值应小于额定值
各轴承温度和电机温度滚动轴承≤70℃
滑动轴承≤75℃
电动机温度应小于轴承温度
各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米/秒
九、技术措施:
质量控制和保证的具体措施
1、为了保证本工程安装的质量达到全面合格的要求,首先建立完善的质量保证体系,并在施工中不断强化全体管理和施工人员的质量意识。
2、在施工中要做到责任明确,在每道工序施工之前,由技术人员做好技术交底,使施工人员明确工序操作程序及质量要求。
3、为使工程质量不失控,现场设专职质检员,对现场的材料、设备、施工过程进行严格的把关,认真搞好工程质量的检验和评定。
加强现场材料及设备的进场检验,各种设备性能应由供货商现场测试是否符合设计要求,并做好测试记录,所有设备及材料做到无合格证、无材质检验单、性能检测报告一律不许进入现场。
4、分项工程必须在施工班组自检的基础上,由工程技术人员质检员组织验收,评定质量标准。
十、安全措施及健康保证
建立健全安全体系,坚持“以人为本”,落实安全责任,实施标准化管理,依法监督执法,纠正违章行为,工作求真务实。
搞好安全生产,实现安全发展。
建立健全安全体系,坚持“以人为本”,落实安全责任,实施标准化管理,依法监督执法,纠正违章行为,工作求真务实。
搞好安全生产,实现安全发展。
1、安全和消防、保卫管理
对临时用电器具加强检查,定期维修和保养。
机械设备操作人员必须严格的遵守安全操作规程,经常检查机械设备状况,发现问题及时修理,保证机械设备处于良好的状态。
2、使用电气焊时应注意防火,注意乙炔瓶及氧气瓶的安全距离,以防火灾。
3、必须根据实际情况,认真做好保卫消防方案,切实加强易燃易爆物品及明火作业管理,保证消防器材充分、完好、有效,保证消防车道畅通。
4、预防和应急措施
贯彻“预防为主,防消结合”的方针,坚持“谁主管,谁负责”的原则。
若发生火灾,应急时打开消防水源,并及时报警,有序地进行抢救,组织人员进行疏散。
灭火后要保护好现场,并设专人进行火场巡视,防止死灰复燃。
5、环保、文明施工管理
认真贯彻执行施工现场文明施工管理的各项规定。
及时清理现场垃圾,做到工完场清。
遵守现场的各项规章制度。
搞好环境卫生,安排布置好材料场地和设施,区域划分清楚,责任明确,不留死角。
6、下脚料要随时清理,杜绝材料浪费,做到活完料净脚下清。
严格成品保护措施,切实加强现场管理。
十一、工程准备情况:
根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。
同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作,为工程施工做好充分准备。
1、技术准备
1.1组织有关技术人员,熟悉施工环境,认真听取建设单位的施工交底,了解相关专业工种之间的配合要求。
进一步理顺各专业的施工程序,有条不紊地组织施工。
1.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究施工合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料,切实做好施工部署。
1.3开工前要详细了解工程项目地点及自然条件情况,以便有针对性地做好施工平面布置,确保施工顺利进行。
1.4开工前,各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底,项目部质量经理要组织有关人员,作好本项目的质量规划,并编制好项目质量保证计划。
各专业技术人员根据工期要求和施工部署,做好详尽的材料供应计划,施工机具计划和劳动力需用量计划,制订好土建与安装以及安装各专业工种之间的组织配合施工措施。
1.5做好施工中所用的有关施工及验收规范,验评标准等技术资料的准备工作,对所搜集的有关技术资料,必须带入现场,以便指导施工。
2、组织机构:
1)施工单位项目领导小组:
组长:
王延文
组员:
组员:
周建国、王永林、刘刚
(2)施工单位质量管理组:
组长:
王延文
组员:
周建国、王永林、刘刚
(3)安全管理组:
组长:
王延文
组员:
周建国、刘海涛、王永林、刘刚
十二、1、主要施工工具:
序号
工器具名称
数量
单位
用途
1
自卸汽车
2
台
运输钢管及其它材料
2
自行轮式起重机
1
台
管道吊装
3
交流电焊机
1
台
焊接管道
4
电动试压泵
1
台
管道压力试验
5
电动风镐
1
台
拆除砼
6
冲击钻
2
台
7
手提电钻
2
把
8
空压机
1
台
9
台钳
2
台
10
倒链
2
台
2、劳动力计划表
单位:
32人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
9月
10月
11月
12月
焊工
0
4
6
6
管工
4
8
10
10
力工
4
10
10
10
油工
2
2
4
4
电工
1
1
2
2
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