正阳大桥首件钢筋混凝土挡土墙施工方案.docx
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正阳大桥首件钢筋混凝土挡土墙施工方案
安徽水利开发股份有限公司渭河正阳大桥
首
件
挡
土
墙
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
安徽水利开发股份有限公司渭河正阳大桥项目经理部
二〇一五年十二月五日
目录
一、工程概况1
二、首件挡土墙施工的目的2
三、施工准备2
四、施工人员、机械设备、仪器2
五、挡土墙施工4
施工工艺流程4
基坑开挖5
钢筋加工及安装6
模板安装7
混凝土工程10
过程控制重点15
挡土墙质量标准17
六、保证质量的主要措施17
七、安全保证措施19
钢筋工程21
模板工程24
混凝土施工25
八、冬雨季施工的工作安排26
九、环境保护26
十、文明施工28
挡土墙首件制施工方案
一、工程概况
陕西省西咸新区秦汉新城渭河正阳大桥是西咸新区连接西安的重要桥梁。
大桥处在大西安的中轴线上,位于西安北客站以东,临近西安市新的行政中心,在未来大西安交通系统中处于非常重要的位置。
本项目位于西咸新区境内,建成后将沟通渭河南岸的西咸新区与西安市北部城区,对完善西咸新区道路网,缓解渭河两岸日益增长的过河交通压力,改善西咸新区的交通条件和投资环境,推动西咸一体化进程的发展,促进西咸新区、西安市级及周边地区经济的快速发展,都具有极为重要的意义。
本项目道路工程设计钢筋混凝土挡土墙。
桩号为MK0+300—MK0+506.5,AK0+457.868—AK0+667.095,DK0+082.502—DK0+470.713,GK0+332.417—GK0+506.049,HK0+122.231—HK0+576.319全长1431.66m,设计方量4188.3m3,墙身最低为1.5m,最高处为7m,本次计划以AK0+457.868—AK0+667.095段钢筋混凝土挡土墙为首件工程
二、首件挡土墙施工的目的
1、确定钢筋混凝土挡土墙施工方案的可行性。
2、通过首件制,验证所用的施工设备能否满足要求,人员配备是否科学,指导后期施工。
三、施工准备
1、试验室完成结构物中所涉及的砼配合比试验及其它相关材料试验,并经监理工程师批准。
2、组织施工技术人员对设计图纸进行认真审核,对各部尺寸、标高进行核对,对现场施工人员进行技术交底。
3、施工的进场便道已修筑;施工所需的砂石材料已运至拌和场内,分别堆放,砼拌和站已具备生产能力,小型机具已就位;施工所需的模板、脚手架等已到位;测量人员根据设计图纸放样出边线。
四、施工人员、机械设备、仪器
1、人员配备:
(1)、管理人员
序号
姓名
职责
序号
姓名
职责
1
熊祖发
施工总负责
7
彭嘉
现场技术负责人
2
王帅
技术总负责
8
毕小野
现场技术员
3
阮正发
施工总体协调
9
孙荣滔
测量、放样
4
孙斌
施工组织、安全
10
刘兴龙
砼质量控制
5
郑勇
试验负责人
11
程建明
安全、环保
6
曾钊钊
现场设备负责人
12
韩中华
电力供应
(2)、施工人员
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
混凝土工
6
4
机械操作手
3
2
钢筋工
8
5
电工
1
3
模板工
8
6
普工
4
2、施工机械设备:
名称
数量
用途
备注
砼搅拌机
2
拌和砼
120m3/h
水泥砼运输车
8
运输砼
10-13m3
装载机
2
上料
5T
插入式振动器
4
振捣砼
1.5KW
成套标准钢模板
1
工厂定制
柴油发电机
1
砼振捣备用
30KW
钢筋调直机
2
调直圆钢
5.5KW
钢筋弯曲机
2
弯制钢筋
2.2KW
钢筋切断机
2
切断钢筋
3KW
电焊机
4
焊接
22KW
汽车吊
1
起吊钢筋、模板
25T
3、主要测量仪器、试验仪器:
全站仪,水准仪,坍落度仪,砼试模。
5、挡土墙施工
首件计划工期:
2015年12月9日~2015年12月30日。
施工工艺流程
挡土墙钢筋砼施工流程
合格不合格
合格
合格
A匝道挡土墙混凝土浇筑顺序:
1、第一次浇筑挡土墙基础
2、第二次浇筑挡土墙墙身
挡土墙分两次浇筑,浇筑顺序如图。
钢筋混凝土挡土墙浇筑顺序
基坑开挖
a、根据测量放线开挖,开挖前充分做好排水设施。
b、土质土基用挖掘机开挖,挖好后用压路机碾压,报监理工程师和实验室,检测地基承载力,合格后方可进行下道工序。
c、若遇雨天,基坑内积水随时排干,并将基底松动浮土、杂物清除,报经监理工程师现场检查签证后进行下一道工序施工。
(2)垫层施工
a、基坑开挖结束,碾压压实度达到设计要求,铺设30cm砂砾垫层,不小于25t压路机进行碾压,台阶处使用小型夯机进行夯实;压实度达到96%,报监理工程师检测合格,进行下一道工序。
钢筋加工及安装
(1)钢筋按设计图纸集中下料、分型号、分规格堆码、编号,不同钢种、等级及规格分批验收、分别堆放,设立标识牌。
钢筋露天堆放时,垫高并加遮盖。
本次首件计划将钢筋加工场地设在现有兰池大道辅道边。
(2)钢筋进场具有出厂质量证明书和试验报告单,并对所有钢筋按比例抽检,抽检合格后使用。
(3)结构主筋与箍筋采用扎丝进行绑扎,交叉点用扎丝绑扎牢固,必要时采用点焊焊牢。
(4)钢筋平直,无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋在制作加工前均调直。
(5)钢筋与模板间按4个/m2设置同强度等级的混凝土垫块,垫块与钢筋扎紧,梅花型布置,保证在混凝土表面看不到垫块痕迹。
(9)钢筋表面洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
(10)拉筋上下层错开,按梅花形布置。
(12)钢筋接头错开布置且满足施工规范要求。
(13)钢筋绑扎完成,经过自检合格后,报现场监理负责人员进行检查。
模板工程
1、模板加工
挡土墙墙身模板全部采用大块整体定型钢模板,选用6mm厚钢板面板。
要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板加固应经过受力检算,加劲肋采用型钢。
竖带、横带、中间加劲板加工安装后必须保证其强度、刚度和稳定性。
模板在专业加工厂根据墙身高度分块制造,模板加工时各部位焊接牢固,焊缝外型光滑、均匀、无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、开焊、气孔等缺陷。
模板运输到工地后,根据模板尺寸及使用部位进行标号,并分类堆码好,并在底下垫枕木,堆码高度不高于4米,并有相应的防倾倒措施。
2、模板验收及试拼
考虑到模板制造质量,要求在模板正式安装之前,必须将其进行试拼,即根据墙高加工的模板按顺序组拼,修整连接螺栓孔和连接处质量,处理存在的质量问题。
尤其要先处理好模板接缝。
每块模板连接缝处的错位不大于1mm,试拼时记录试拼结论,试拼完成后的模板,对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行详细检查,若模板螺栓孔过大,可采用10mm钢板重新加工成垫片直接焊接在模板法兰上。
对存在其他问题的也必须即时整改加固,最后根据顺序对模板进行编号,标明方向,对存在问题较多的模板要求退场更换。
3、模板安装
(1)在钢筋绑扎之前,依据挡土墙纵横十字线用墨线弹出挡土墙的尺寸线及模板边线,支模后再用仪器进行复核校正,并对挡土墙基础标高进行复测,安装前对底角进行抄平。
(2)模板安装用25T吊车配合吊装,立模前,应除锈,并涂刷脱模油,对第一次使用的模板,以上步骤重复两次,且脱模油不能涂刷过多,以保证混凝土外观质量。
(3)墙身模板按照自下而上的顺序进行安装,设置对拉及支撑。
模板安装必须牢固可靠,接缝严密,不得漏浆。
(4)模板拼装时,所有接缝均采用3~4mm厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封,防止砼浇筑过程中漏浆。
侧模与垫层之间的缝隙在砼浇筑前用砂浆封堵。
(5)模板直线段设置对拉拉杆,外套PVC管,安装时PVC管端口在面板外侧,端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管,通过调紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板,从而防止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆。
(6)吊装就位后,借助脚手架工作平台。
在紧固拉杆螺母时,每一面由一人操作,这样可以避免由于力度不同而引起的模板变形,注意安装时螺栓要一正一反交错安装。
安装螺栓及拉条必须按设计全部上齐,并戴紧。
(7)模板全部安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并用扳手检查拉条的紧固程度,从模板顶口用掉线锤检查模板的垂直度,有偏差及时调整。
(8)模板在安装及拆卸过程中,严禁碰撞,以免变形。
4、模板拆除
(1)混凝土拆模时,侧模在混凝土抗压强度达到2.5MPa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时,方可拆除。
(2)拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃。
混凝土的温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在炎热和大风干燥时,采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
(3)拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸。
(4)模型拆除后,对模板进行打磨清理,堆码整齐。
在地面上支垫方木,模板堆放在方木上。
(5)拆模时,注意对预埋护栏底座等预埋件进行保护,不得对其造成损坏。
混凝土工程
1、原材料选择
满足耐久性要求的高性能混凝土原材料必须满足国家和行业等其它标准和规范的要求。
原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书,并按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验,不合格的材料不准进场。
2、混凝土的搅拌
(1)拌合设备
混凝土的拌合设备及投料计量装置,必须保持良好工作状态,所用的投料计量装置请地方计量部门定期检验。
无论在用或备用拌合机都应经过计量检定,并保持良好的工作状态。
经常检查搅拌设备,砼罐车等设备,如有故障及时修理,并保证有足够的配件及调配车辆,以保证砼浇注的顺利进行。
(2)材料的称量精度
混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量,其最大允许偏差符合下列规定(按重量计):
胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1%;高性能混凝土用外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。
混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调整混凝土施工配合比。
每班抽测2次,雨天随时抽测,并按测定结果调整混凝土施工配合比。
(3)搅拌要求
混凝土配制拌合之前,应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查,确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。
开盘前应按工地试验室提供的配合比调整配料系统,并做好记录。
混凝土采用搅拌站集中拌制,原材料采用电子计量系统进行计量。
先向搅拌机投入细骨料、水泥和掺和料,搅拌均匀后,加水将其搅拌成砂浆,并向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后,再投入外加剂,至搅拌均匀为止。
每次搅拌前应对混凝土供应的地点、强度等级、坍落度,供应数量进行核准,制定原材料投放制度,严格遵守。
上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于2min,亦不大于3min。
(4)混凝土工作性能测试
入模前,应采用专用仪器设备在浇筑现场测定混凝土坍落度、和易性;只有拌和物符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
3、混凝土的运输
运输采用混凝土输送车运输、汽车泵泵送。
混凝土随拌随用,使用泵送时,输送管路的起始水平段长度不小于15m,除出口处采用软管外,输送管路其他部分不得用软管或锥形管,且不得与模板或钢筋直接接触。
输送管在使用时先用水泥砂浆充分润滑;高温环境下输送管路分别采用湿帘覆盖。
泵送过程中,混凝土拌合物应始终连续输送,必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
混凝土在搅拌后,1/2初凝前入泵,全部混凝土应在初凝前灌筑完毕,如因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔4~5min开泵一次,使泵机进行正反转两个方向的运动,同时开动料斗搅拌器,防止料斗中混凝土离析,如停泵时间超过45min,须清除管内混凝土,并清洗泵机。
4、混凝土的浇注
挡土墙分两次浇筑,基础、墙身。
采用砼罐车运输,吊车吊料斗入模。
钢筋绑扎前对基础底面进行人工整平,待钢筋绑扎完成、
模板安装好之后,将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净,并对钢模及其连接件进行检查。
浇注施工前和浇灌过程中,对模板、支架、钢筋骨架等安排专人严格检查,发现问题及时处理,并作好记录。
检查内容主要有:
模板的高程、位置及截面尺寸;模板、支架、支柱等结构的可靠程度;拆卸支架器具的装备状态;钢筋骨架的安装位置;脱模剂及密封情况。
砼灌注时严格灌注速度,控制在1m/h以内,当墙身浇筑自由倾落高度大于2米时,加设串筒浇筑,防止对模板的冲击以及产生离析现象。
砼的捣固采用插入式振捣器振捣。
砼灌注,采取分层连续浇筑,每层厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍。
当因故间歇时,尽量缩短间歇时间。
混凝土浇注过程中,安排专人检查模板及钢筋,对拉杆螺母的稳定情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。
5、混凝土的振捣
(1)采用插入式振捣器振捣混凝土,采用垂直点方式振捣,若需变动振动棒在混凝土中水平的位置,先竖向缓慢将振动棒拔出,然后将振动棒移到新的位置,不得将振动棒放在拌和物内平拖,也不得用振动棒驱赶下料口堆积混凝土。
(2)振动器的操作,要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中,将振动棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀。
(3)在振捣上一层时,插入下层中5cm~10cm,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行。
(4)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象。
一般每点振捣时间为20~30s,视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面出现浮浆为度。
(5)振捣器插点均匀排列,振动器的移动距离能覆盖已振部分的边沿,振动棒插点可采用“行列式”的次序移动,以免发生漏振及重复振捣。
6、混凝土的养护
(1)自然养护
混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。
混凝土面有模板覆盖时,在养护期间经常使模板保持湿润。
(2)混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。
混凝土的洒水养护时间,不少于7d,混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受各种外加荷载。
钢筋混凝土挡土墙质量标准
挡土墙混凝土必须是原装原色,色泽一致、结构尺寸准确,棱角分明,强度符合设计要求,且表面光洁平整,接茬顺直;混凝土表面严禁涂、刷、抹。
挡土墙前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±20mm。
六、保证质量的主要措施
1、建立质量管理体系并有效运转
实行以项目经理为组长的质量管理体系并有效运行,逐级签订质量包保责任状,做到分工明确,责任到人,严格遵守施工程序,坚决执行施工规范。
2、强化监督检查,严格执行质量监理和施工监理的决定
(1)项目经理部、作业队设专职的质量检查工程师。
由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任,严把工程质量关。
(2)严格执行工程质量检查签认制度,凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
(3)主动配合支持监理工程师的工作,积极征求监理工程师的意见和建议,坚决执行监理工程师的决定。
3、狠抓落实,严格质量自检制度
(1)制度落实是创优达标的主要途径,在质量管理工作中,严格执行“三检制”,即“自检、互检、质检员检查”的“三检”制,同时积极监理工程师的工作,随时接受监理工程师或业主的检查指导。
(2)努力做到质量管理工作规范化、制度化,使工程质量处于受控状态,坚持做到定期质量检查,对每次检查的工程质量情况及时总结通报,奖优罚劣,使工程质量通过定期检查得到有效控制。
各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准,坚持做好经常性的质量检查监督工作,及时解决施工中存在的质量问题。
4、材料的试验、检测
依据工程的需要,结合具体情况,各项目部的物资管理实行统一领导,分级负责,即统一计划,统一供应,统一调度调剂的管理模式。
严把原材料进场验收质量关和试验关,对不符合要求的材料和设备坚决不接收。
5、克服质量通病
必须牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,克服蜂窝、麻面、空洞、露筋、缝隙(夹层)、缺棱掉角、表面不平整、混凝土均质性差(强度不够)、颜色不均、混凝土表面砂纹等十种质量通病,确保混凝土内实外美。
七、安全保证措施
在工程施工的全过程中,各部门、作业班组要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。
“三个坚持”:
坚持“安全第一”的思想;坚持“预防为主”的原则,在不同施工阶段,开展各种安全活动;坚持“四不放过”的制度,认真总结经验教训。
“四个加强”即:
加强安全工作的领导,充分发挥各方面、各部门的作用;加强组织纪律和法制教育,提高安全生产的自觉性;加强安全检查工作,及时消灭事故隐患;加强自身建设,不断提高队伍素质。
施工过程安全保证措施
①施工人员进入施工现场,必须按规定佩戴安全防护用品。
②施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。
③吊车作业回转尽量避免超出施工现场,作业半径内严禁站人。
④不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火,抽烟和乱扔烟头;在工地进行钢筋焊接时,严格遵守电、气焊安全操作规程。
气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆物品不得小于10米。
气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。
⑤电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品;应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。
⑥各吊具、吊点在投入使用前,由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查,不符合安全要求的严禁使用。
⑦混凝土浇注过程中,混凝土搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中,车后不得有人。
⑧高空作业所搭设脚手架要符合标准,平稳牢固,四周应挂设安全网,安全网应使用宽度不小于3米,长度不小于6米,网眼不大于10厘米的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网,每块网应能承受不小于1600N地冲击荷载。
高空作业前,必须对防护设施及个人安全防护品进行检查,合格后方可作业。
⑨从事高空作业的人员要定期进行体格检查,凡不适应高空作业的人,不得从事高空作业;登高作业,设专人防护,要有安全措施,严禁在无安全措施和无人监护下,任意攀登高空作业;高空作业人员必须佩带安全带,安全带要拴在牢固的地方,而且要高挂低用。
高空作业使用的工具要随手装入工具袋中,工具和作业用的材料严禁上下投掷,垂直交叉作业时,应加设防护物体打击的隔离层。
遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,应停止高空作业工作。
⑩拆除脚手架,必须严格按照先上后下地拆除程序进行,要针对具体情况设置可靠的临时缆风和支撑措施,保持稳定,在拆除过程中设专人防护,必要时设置隔离措施,严禁由上往下乱扔脚手板,材料,工具等杂物,防止伤人。
钢筋工程
(1)使用钢筋加工机械、设备安装平稳牢固,并装有安全防护和接地装置,导线绝缘良好。
(2)使用钢筋切断机必须检查刀刃有无裂纹,刀片固定螺栓是否上足拧紧,传动部位防护罩是否齐全。
(3)切断较长的钢筋有专人帮扶,帮扶与掌握机械者动作一致,并听从指挥,不得任意拉拽。
(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
(5)已切断的成品堆码整齐放置。
(6)多人抬运长钢筋时,起、落、转、停和走行要一致,上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上。
(7)绑扎钢筋时,先检查脚手架和平台栏杆等、安全设施是否完善、牢靠。
(8)在高处进行钢筋绑扎作业时,无临边防护的带好安全带,安全带挂在作业人员的上方牢靠处。
(9)不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆上行走和攀登。
(10)电焊机安置平稳牢固,有保护接地装置。
进出线有完整的防护罩,进出线端应用铜鼻头接牢,并有防雨设施。
(11)每台电焊机有专用电源控制开关箱。
(12)氧气瓶、乙炔瓶均设有安全回火防火装置,橡皮管连接处用轧头固定。
(13)注意安全用电电线不准乱拖乱拉,理顺排放。
(14)氧气、乙炔瓶安全距离为5m以上。
模板工程
(1)立模板时,吊具拴挂妥当、牢靠,在模板上栓有缆风绳,以防模板摆动过大,撞物伤人。
(2)模板吊起对位时,有信号员指挥,每竖立一块模板就位后,支撑拴挂牢靠,方可摘钩,以防模板倾倒。
(3)整节模板合拢后,拴好内外螺栓(内撑)并拧好装好拉杆,以便保持模板的整体性和稳定性,否则中途不得停止工作。
(4)模板拆除前,先将被拆模板的吊具应栓挂牢靠,拆模者拴挂安全带,站立的位子安全可靠。
(5)拆除模板时,用橇棍把模板拆松,离开混凝土面。
下放模板时,缓慢下落。
严禁抛掷,下方作业人员离拆模处一定距离,以防物体坠落伤人。
(6)拆除后模板,清理打磨、涂油,放平集中堆码整齐。
混凝土施工
(1)在2m以上的作业点施工前,检查脚手、平台、栏杆、梯子等安全设施,确认完好方可进行作业。
(2)使用减速漏斗放料时,检查漏斗拴挂点和漏斗之间挂钩以及漏斗的保险绳。
(3)使用震捣器前检查电器绝缘、接零保护等及震捣器是否良好,经试震确认正常后方可使用。
(4)使用插入式震捣器时,保持软管顺直,不准打结,以防震捣器突然激烈跳起伤人。
震捣器用绳索吊挂,严禁利用电线吊挂和拖拉震捣器,以防拉断电线,漏电伤人。
(5)汽车泵布料时,必须在软管上栓好缆风绳,以防摆动过大伤人。
(6)养护砼在高处作业时,有梯子上下,不得在模板上攀登,当在墩顶作业而无防护栏杆时,应拴安全带。
(7)砼凿毛、清基(清除桩头)用人工作业时,大锤头和手柄连接牢靠,掌钎和打钎人配合好,锤击的前方严禁站人,以免锤头脱落伤人。
(8)采用风枪作业时,在试风枪或操作中禁止将风枪对准人,以防锤体射出伤人,风枪停止使用时,先关闭送风阀。
八、冬、雨季施工的工作安排
切实抓好防洪抗汛的准备工作。
施工前首先要解决排水问题,疏通和保证原有的排水系统不被破坏;增设临时排水设施,保证雨季排水畅通,在设备上多考虑些抽水机、草袋临时排水和防洪设施;生活设施、材料堆放等不要布置在低洼处,以免造成损失;成立专门的防洪领导小组,组建防洪抢险突击队,加强与防洪部门的联系,及时掌握天气变化情况,早作安排,防患于未然。
冬季施工砼浇注安排在白天进行,砼浇筑连续,中间不间断,砼浇注后,及时包裹保温。
挡土墙浇筑后采用土工布及花雨布全包裹,保证混凝土养生,必要时采用搭设暖棚生煤炉进行保温养护,严格按照已批复的冬季施工方案进行施工。
冬、雨季对工程施工极为不利,必须采取切实可行的防护措施,以尽可能排除和减少各种不利因素对工期和质量的影响。
九、环境保护
生态环境是人类赖以生存和发展的基本条件,是觉得人类社会、经济能否持续发展的重要因素。
施工环境保护措施
为做好施工期间的环境保护和水土保持工作,将采取健全组织机构加强组织领导、加强环保教育提高环保意识、抓好薄弱环节保证环保重点工作的措施,把施工中的环保水保工作做好,把工程建设成环保水保的绿色风景线。
施工水土保持措施
(1)建立完整的水土保持体系
根据《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例的规定,本着“谁施工谁负责、谁
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