雅和苑5模板施工方案.docx
- 文档编号:30547324
- 上传时间:2023-08-16
- 格式:DOCX
- 页数:70
- 大小:495.06KB
雅和苑5模板施工方案.docx
《雅和苑5模板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《雅和苑5模板施工方案.docx(70页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
雅和苑5模板施工方案
1编制依据………………………………………………………………………1
2工程概况………………………………………………………………………1
3施工准备………………………………………………………………………3
4质量标准………………………………………………………………………6
5施工工艺流程及施工方法…………………………………………………7
6主要管理措施…………………………………………………………………18
7模板支设的荷载计算…………………………………………………………25
模板工程施工方案
1编制依据
1.1设计文件及图集
⑴新疆建筑设计院设计院图纸(11-00151-01-05)
⑵新02系列建筑标准设计图集新02J
⑶《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1修正版04G101-3
⑷雅和苑小区5#楼施工组织设计
1.2主要标准、规范及规程
序号
名称
编号
1
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
2
规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
规程
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
2工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
设计单位
新疆建筑设计研究院
2
勘察单位
新疆岩土工程勘察设计研究院
3
建设单位
新疆生产建设兵团日用杂品物资再生利用公司
4
监理单位
新疆昆仑工程监理有限责任公司
5
施工单位
兵团建工一建百信公司
2.2工程概况
结构类型
剪力墙结构
基础类型
筏板基础
建筑面积
10228.22m2
层数
地下一层
地上九层
抗震设防类别
标准类
抗震设防
8度
构造特征
地基与基础
,筏板基础
内外墙
钢筋混凝土剪力墙
梁板楼盖
钢筋混凝土结构
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
筏板部分为450mm厚
外墙厚度
200mm
内墙厚度
200mm
梁断面
200×600、200×350、200×400、200×470、
楼板
180、120、100mm
层高
3m
建筑高度
28.85m
施工缝设置
后浇带
楼梯结构形式
梁板式
本工程建筑物外形为一字型,外皮长度为81.2m,宽度为13.6m,建筑高度为28.85,标准层高为3.0m,基础标高为-4.65m。
结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,基础采用450mm厚筏板基础和基础梁。
筏板基础、基础梁、挡土墙、防水板均为C40,抗渗等级P8;地下室墙、柱砼强度等级均为C40,顶板、梁砼强度等级均为C30,一至屋顶层及楼梯主体部位砼强度等级均为C30,基础垫层为100mm厚C20混凝土。
本工程计划于201年9月15日开工,2012年11月10日达到验收标准。
根据本工程特点及施工质量要求,地下结构中筏板基础采用120mm厚砖模,基础梁、地下及地上内外墙及梁,现浇板、楼梯采用竹胶合大板进行支设。
砼墙两面模板用对拉螺栓进行连接,现浇板用钢架杆做支架方木做顶撑,上铺胶合大板做底模。
所有模板支撑体系采用扣件钢管支撑体系。
2.3现场情况
由于本工程工期紧张,要求提早做好模板的尺寸下料,预制加工。
在现场北侧搭设木工加工棚,周转材料进场后,及时吊运到施工场地内。
2.4模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2.4.2在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
2.4.3选用材料时力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
2.4.4结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收。
,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-99检查标准要求,要符合标准化工地的有关标准。
2.4.6结合以上模板及支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:
序号
所用模板的部位
模板种类
配模说明
1
基础底板
砖模
整个基础底板四周
2
内外墙、梁
18厚木胶合板
915×1830
3
板
15厚木胶合板
2440×1220
4
楼梯
15厚木胶合板
915×1830
3施工准备
3.1材料准备
附表一
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
钢管
(φ48×3.5)
1.5~3m
根
1500
3~3.4m
根
200
3~5.5m
根
1000
6m
根
500
2
木工板
15×1220×2440㎜
m2
4000
18×915×1830㎜
m2
2000
3
方木
50×100㎜
立方
60
4
C型钢
100×50×20mm,
根
2000
5
扣件
十字扣
个
40000
转扣
个
5000
接头扣
个
1000
6
¢14对拉螺栓
根
6000
7
铁丝
12#
kg
1600
8
铁钉
5cm长
箱
5
8cm
箱
7
9
脱模剂
kg
2500
10
胶带
箱
10
11
密封双面胶
件
80
12
PVC管
¢14
米
5000
3.2劳动力准备
附表二
序号
工种名称
数量
技工(人)
普工(人)
进场时间
1
木工
50
30
10
2
焊工
6
4
2
3
架子工
15
10
5
4
普工
30
30
3.3施工机具准备
附表三
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
额定功率
(KW)
进场时间
1
圆盘锯
MJ104
台
2
3kw
2
手锯
把
50
3
扳手
把
60
4
手工电锯
把
6
1
5
铁锤
把
50
6
撬杠
把
50
7
手电钻
把
6
1
8
塔机
C4513
台
1
41.8
3.4作业条件
,预埋件已安好,经验收合格,报验完毕后,即可进行模板施工。
,提前刷好脱模剂。
4质量标准
4.1质量要求
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、集水井、坡道、高低板等模板,应确保尺寸准确,棱角顺直,拼缝平整构造合理、装拆方便。
,下层楼板应具有承受上层荷载能力,或加设临时支架,上下层支架立柱应对准,拉杆、支撑应牢固稳定并铺设垫板。
,确保模板稳固。
防止角模入墙过深或连接不牢固。
模板要保证足够的强度、刚度,支撑体系牢固、可靠。
,故应在结构施工中严格要求,工程模板的支设标准应达到下表要求。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面模内尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
4.2技术要求
4.2.1模板施工前,现场技术负责人要根据图纸设计要求,确定本工程的模板使用情况及编制施工组织设计。
熟悉审查图纸,将图纸中出现的问题尽早解决,充分准备图纸会审和设计交底。
4.2.2组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
4.2.3模板技术员在模板施工前根据本工程特点,对模板施工队组进行技术和安全交底;进行技术培训,加强班组的技术素质。
4.2.4模板技术员在支设模板前先引柱、墙模板的控制线,再根据控制线弹模板边线。
4.2.5模板技术员在模板施工前还应在柱角或钢管上标好50线,以便控制标高。
4.2.6基础模板上方用水平钢管相互拉结,形成整体。
外挡土墙用螺杆必须焊止水片。
4.3材料要求
4.3.1保证结构和构件各部分的现状。
,安装、拆卸方便。
,混凝土的浇筑和养护
5施工工艺流程及施工方法
5.1施工工艺流程图
基础模板施工
检
剪力墙模板施工
预检
梁、板模板施工
预检
楼梯模板施工
组装楼梯
踏脚模板
5.2施工方法
⑴模板的制作加工
顺序:
模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存
根据施工方案,提前准备好施工用料,经过施工方案交底后下料。
支模需用的主次龙骨要求尺寸精确,需要刨光的木方(板),必须经过压刨加工,达到表面平整光洁,满足施工要求。
⑵模板的验收
对木胶合板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。
⑶模板的存放
模板存放的场地硬化,场地平整,有利于排水;
搭设模板存放架(设斜支撑,防止倒塌),网格布置,距地100mm满铺跳板,将模板按规格分类,竖向放在跳板上,防止木板变形,上部用黑塑料布盖严,防止雨淋损坏;
模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。
⑴安装程序
基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收
⑵一般要求
配板按设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;
配件装插牢固,支柱和斜撑下的支撑面平整垫实,并有足够的受压面积;
检查预埋件与预留孔洞位置准确,安设牢固;
模板支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部加设垫木;
墙模板的底面提前找平,下端与事先做好的定位基准靠紧垫平;
支柱所设的水平撑和剪刀撑,按构造与整体稳定性布置;
墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔采用电钻,严禁采用电、气焊灼孔;
墙体钢管背楞采用6000mm杆件,接头相互错开设置,搭接长度不小于200mm;
模板安装垂直,角模方正,位置标高准确,两端水平标高一致;模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密;
门窗洞口垂直方正,位置准确,固定牢靠,确保施工时不产生变形或位移;
脱模剂必须涂刷均匀,无堆坠,无漏空;
楼梯模板上下层接槎顺直,不错台,不漏浆。
⑴垫层:
基础垫层厚度100mm,垫层采用100mm宽系列组合钢模板进行支设,模板接头部分两端及中部用A12短钢筋头每隔0.6m打入土中固定模板。
垫层外边比基础外边宽160mm,以砌筑基础底板砖模时所用。
⑵基础筏板:
基础筏板厚度450mm厚,垫层浇筑完毕后,在基础底板四周开始砌筑120厚的砖模,用M7.5砂浆砌筑,并且每隔3m砌240mm厚砖垛,以对砖模进行构造加强,砖模内侧用1:
2水泥砂浆抹灰10mm厚,并洒水进行养护,待强度达到75%后,四周填土进行加固处理(如下图),浇筑时考虑浇筑高度在基础上300mm设置施工缝,加设止水钢板。
300mm高导墙采用胶合板模板支设。
保护层砖模
防水层回填土
垫层
⑶基础模板、电梯井模板
本工程基础放大基、基础上翻梁、底板内集水坑、电梯井模板采用胶合板模板支设,外采用钢管进行水平顶撑与斜向顶支撑。
⑷基础梁:
基础梁高度为900㎜,上露部分450㎜,粱帮采用300宽和200宽系列组合钢模板进行组合支设,与柱基相交不符模数处用木方配设。
模板用U型卡连接好后用钢管进行加固。
支设如图:
⑸墙体模板
①本工程地下室为一层,层高分别3.6m,墙厚有250mm、200mm等厚度,地上主体标准层层高为3m,剪力墙厚度均为200mm,均采用18mm厚竹胶合板支设,选用提前在现场加工制作好的木模板组合。
②模板拼装,采用1915×1830mm的胶合板拼装而成,用C型钢及平头螺栓将模板与模板连接好,模板组合缝必须上下错开,不能在同一断面,模板安装时应根据所弹内模线及尺寸进行组合。
③墙模加固采用内侧竖向背次楞100*50*15的“C”型钢竖向布置@230mm,模板后次楞后背主楞采用φ48双钢管@450mm横向布置,墙体模板支撑加固采用穿φ14对拉螺栓,对拉螺栓横向设置不大于60cm/道,竖向第一道应距地24cm,第二道距第一道50cm,以后每隔60cm设一道。
地下室外墙止水片为250×8㎜橡胶止水带,采用成品螺栓,加固质量好,地上部分对拉螺栓穿φ15的PVC管,以拆除模板后对拉螺栓周转使用。
⑹梁与板整体混凝土结构层支模
①本工程层高最大为3.6m,现浇板厚度最厚为180mm,均采用18mm厚竹胶合板支设,选用提前在现场加工制作好的木模板组合。
②本工程梁及板结构层模板支设时,搭设牢固的满堂架及操作平台。
③满堂架立杆纵横向间距均为1.0m(地下室纵横距分别为1.0m和0.8m)。
立杆均采用通杆搭设,底部设置200㎜宽50㎜厚通长垫木。
现浇板下的支撑立杆顶部设置可调顶丝,便于调节高度。
水平杆设四道,第一道距地15cm,第二、三道间距1.5m设置,第四道设在梁底或板底,锁定好梁底模板标高,支设横撑,进行复测,无误后铺设底模,就位后用扣件锁定底模,待梁筋绑完验收合格后,合梁两侧模板,再进行加固、校正,与平板连接。
④本工程梁、板模板按以下程序施工:
先搭设梁、板整体满堂架→引测梁中心至柱顶→铺设梁底模→绑扎钢筋→支梁边模→加固梁边模→按标高搭设钢管→再铺设50×100的方木,铺18厚木胶合板→校正尺寸标高→处理加固梁、柱头模板→补修模板缝子→自检合格、专业检查合格→刷隔离剂交下一道工序。
模板安装时,梁侧模板包梁底模板,楼板模板压梁模板,梁模板、楼层板多层板下木方次楞选用50mm×100mm间距250mm布置。
梁木方选用50mm×100mm间距200mm布置。
梁底横杆按每700~900mm设一道,跨度大于4m的框架梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱;跨度大于3.6m的板按全跨长度1.5‰进行起拱,起拱从支模开始时进行(通过增加木楔调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
在立杆、水平杆搭设完毕后隔跨、隔步设竖向、水平剪刀撑,以增强支撑体系的整体稳定性。
第四道
第二、三道
垫木垫木
第一道
梁、板起拱图见下图:
⑺楼梯模板支设
楼梯底板模板采用15mm厚木胶合板,次龙骨用50×100方木,间距为250mm,主龙骨采用φ48*3.5钢管,间距为900mm,支撑为钢管体系。
楼梯侧板和踏步板侧板均采用15mm厚木胶合板制作,楼梯侧面模板采用50厚木板衬12mm厚木胶合板,踏步板采用15mm厚木胶合板,用三角板和反三角木加固,详见下图(楼梯模板施工图)。
⑴本工程为保证立杆整体稳定,要求在安装立杆的同时,加设水平支撑剪刀撑,在立杆和横杆交接处加双排扣件。
本工程标准层高3m,立杆高度2~2.8m,设有三道水平支撑,满堂架模板立杆的水平支撑纵横双向设置。
立柱支架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑,立杆每增高1.5m~2.2m(除再加一道水平支撑外),应隔2步设置一道水平剪刀撑。
⑵立杆纵横间距均为1.0m(地下室纵横距分别为1.0m和0.8m)。
⑶对施工荷载、动、静荷载进行验算(见计算书)。
⑷模板上堆放材料和施工设备应合理堆放,不应造成荷载的过多集中。
⑸各类模板应按规格分类堆放整齐,地面应平整坚实,当无专门措施时,叠放高度不应超过规定要求。
⑴侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时,混凝土强度不少于1.2Mpa;
侧模板拆除时,混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动;
⑵底模拆除的要求
模板拆除时,结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定:
底模及其支架拆除时,混凝土强度要符合下表规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2m
≥50%
2<跨度≤8
≥75%
>8
≥100%
梁
≤8
≥75%
>8
≥100%
悬臂构件
--
≥100%
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知,没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时,严格按施工工艺和技术交底执行,以防发生意外事故,严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单,经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
⑶模板拆除的顺序
拆除顺序,墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件,并依次拆3形扣件、横楞及模板,柱子先松动对拉螺栓螺母,再拆柱箍和模板。
板底拆模时,必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模,按规范只有达到要求后才可拆除。
⑷模板的维护和修理
进入施工现场的模板,按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下,按规格、编号分类分堆码放整齐,堆放时不得放在松土、存有雨水或凹凸不平的场地上,并设专人管理。
码放木胶合板、木方前,应在下部用方木垫起10cm的高度,以防受潮及地面不平使模板变形。
现场加工的木方要贮存在防雨、防晒,远离火源的棚内,防止模板受损变形。
保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运时防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放要用木方作垫架,立放时要搭设分类模板架,模板落地处要垫木方,保证模板不扭曲、不变形。
不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
吊运施工材料就位时要平稳、准确,不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运模板时碰撞,不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠,防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差。
支设模板时,严禁碰撞预埋件,如碰撞按设计重新固定。
拆除模板时要按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆除模板时严禁做自由落体运动,以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。
拆下的模板应及时清理干净,并修理调整。
按技术交底刷好脱模剂,并按指定位置放好,以利于下次利用。
6主要管理措施
6.1施工管理措施
为达到“结构长城杯”质量标准,确保混凝土达到清水混凝土的要求。
工程项目所有管理人员及模板工程操作人员应经过业务知识技能培训,提高全员素质。
培训的内包括:
规范的学习、支模知识讲座、质量、安全要求等,明确分顶工程质量目标。
坚持以“技术进步”来保证工程质量的原则,施工前根据本工种的特点进行针对性的技术交底工作,将关键工序作为质量控制点,如梁、柱节点、施工后浇带、高支模、悬桃结构的模板和支撑等,必须做好各级技术交底及交底记录。
并将交底内容悬挂在操作面上,让操作的工人随时可以对照,项目质量员随时进行抽查,管理人员及时了解质量动态。
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作,每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板,统一操作要求,明确质量目标。
本工程模板样板计划为:
地下二层墙体(组合钢模)、地上一层墙体(全钢定型大模)。
支模样板项的施工,由项目部技术负责人组织质量员、木工工长和技术工人按照施工标准和要求进行墙柱支模、梁顶板的支模施工,经监理、施工单位验收符合标准要求后,组织全体木工进行参观学习后,方可进行大面积的施工。
模板支设结束后,报工长验收前填好自检互检记录,由工长进行检查,合格后通知质检员验收,验收时进行全面的检查并对施工发现的质量控制点进行重点检查。
并作好评定及预检记录。
然后通知监理验收。
在混凝土浇筑拆模后质量员会同木工工长及时对其混凝土的质量进行验收,以此验证模板的质量对结构质量的反映结果,并进行验收状态的标识。
在接收上道工序的墙柱钢筋和顶板混凝土时,要办好交接手续,应有交接检记录,隐检及评定记录,要填写完备、正确,由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。
施工期间施工人员随时进行自检,班组长应组织各班组互检,质检员随时到作业层进行抽查,对存在的一般质量问题责令整改,并进行记录,对结构有影响的质量问题应由技术部门编制技术处理方案,报监理单位审批后进行整改,并对工程质量重新验收。
对不合格的分项、分部工程必须返工至合格,执行质量否决权制度,不合格工序经整改合格后,方可进行下一道工序的施工。
首层大厅高支模按关键工序进行质量控制,重点保证支架的整体稳定。
6.2质量通病预防
,木胶合板模的阴阳角节点、梁柱节点处理、丁字墙节点连接,楼梯、电梯井支模防错台,后浇带支撑、高支模的质量,梁、板起拱等。
,操作中有检查,完工后有总结,好坏有差距,真正做到奖优罚劣。
6.2.3模板分项工程施工前必须和紧前工序办好交接手续,签认齐全,否则不准施工,严格执行三检制。
,模板组装后,要仔细校正模板的垂直度后加固固定,并进行二次验线。
小模板之间的拼缝要严密。
有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。
⑴保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。
⑵紧固件应达到一定的紧固要求,对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实,不得出现虚设、浮搁或松动现象。
⑶模板自身应具有足够的强度、刚度,模板应拼装平整,板缝控制在规范允许的范围内。
柱、墙根部采用附加插筋焊限位的方法防止模板位移。
⑷楼梯间、电梯井等墙模采用模板下包的方法防止接槎错台。
⑸墙柱浇筑时,应分层浇筑,每层厚度不大于0.40米,避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。
⑹支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物。
⑺认真振捣密实,操作人员对振捣的插点均匀排列,局部振捣有困难时,可采用人工捣固配合,防止卡棒造成模板压力过大,避免漏振现象发生。
⑻支模用的钢筋顶棍(防锈处理、墙厚减去2mm)应有专用模具加工,严格控制长度,无齿锯截断,磨去飞边。
⑼浇筑混凝土时安排专人看模板,发现问题及时汇报及时处理。
⑴在顶板混凝土浇注后,用2m长大杠将楼面刮平,尤其是墙体两侧,柱子四周一定要平整。
⑵支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条,防止模板与地面接缝处缝隙漏浆。
⑶顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条,以防止漏浆。
⑷墙体接高处须在混凝土面上弹线,剔除浮浆、切割、粘海绵条以确保接缝整齐不漏浆。
,拆模的时间严格执行折模申请制度,当混凝土强度达到设计要求后,方能承受设计的全部荷载(地下室顶板4.0KN/m
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 施工 方案