生化池专项施工措施.docx
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生化池专项施工措施.docx
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生化池专项施工措施
目录
一编制依据2
二施工内容概况2
三主要施工程序3
四主要施工措施3
一编制依据
1、安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目污水处理场生化池详细工程设计图纸;
2、现行国家、行业与本工程有关的施工及验收标准、规范;见表2.2.1
3、我公司历年在石化系统的施工经验、施工工艺、施工方法和施工组织;
4、我公司各类企业标准:
《项目管理标准》、《质量管理手册》、《质量管理程序文件》、《HSE管理手册》及《HSE程序文件》等;
5.现行国家、行业与本工程有关的施工及验收标准、规范。
序号
标准编码
技术规范名称
1
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
2
GBJ50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
3
GB50204-2002(2011)
混凝土结构工程施工质量验收规范
4
GB50164-2011
混凝土质量控制标准
5
SH3535-2002
石油化工钢筋混凝土水池工程施工及验收规范
6
GBJ50141-2008
给水排水工程构筑物施工及验收规范
7
GB50212-2002
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
8
GB15831
钢管脚手架扣件
9
JGJ120-99
建筑基坑支护技术规程
10
GB50026-2007
工程测量规范
11
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
12
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
13
JGJ81-2002
建筑钢结构焊接技术规程
14
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
15
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
16
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
17
GB50484-2008
建筑工程安全施工规范
18
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
19
GB/T50328
建筑工程文件归档整理规范
20
SH3503-2007
石油化工工程建设交工技术文件规定
21
SH/T3904-2006
石油化工建设工程项目竣工验收规定
22
SH/T3543-2007
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
二施工内容概况
2.1施工主要内容:
生化池分为:
含油系列PACT曝气池60m×12m×8m两座(单池有效容积5070m³);含盐系列PACT曝气池74m×18m×8m两座(单池有效容积9324m³);含油系列絮凝反应池两座;含盐系列絮凝反应池两座;含油系列分配槽一座;含盐系列分配槽一座。
2.2施工特点、难点
生化池底板基础底板尺寸较大,均为大体积混凝土结构;底板混凝土面积大,总面积达5000m2以上,单块面积也达到600m2至900m2;底板混凝土厚度大,达1.1m;池壁混凝土高度大,达到8m多;结构复杂,预埋件、预留孔多。
施工时需要采取多项施工处理措施才能确保水池顺利施工并达到设计图纸及各项施工规范要求的质量、安全、环保技术要求。
三主要施工程序
水池施工主要分为基础底板和池壁施工,施工顺序为:
地基验槽
浇注垫层砼
基槽土方开挖
测量、定位放线
定位放线
伸缩缝橡胶止水带安装
底板及1.2m高池壁钢筋绑扎
底板及1.2m高池壁模板安装
预埋件安装
筑
钢板止水带安装
底板砼浇注
脚手架搭设
土方回填
模板拆除
钢板止水带安装
伸缩缝橡胶止水带安装
1.2m~4.5m高池壁模板安装
1.2m~4.5m高池壁钢筋绑扎
预埋件安装
1.2m~4.5m高池壁砼浇注
上半部池壁钢筋绑扎
预埋件安装
模板拆除
脚手架搭设
伸缩缝橡胶止水带安装
后浇带砼浇注
模板拆除
上半部池壁模板安装
上半部池壁砼浇注
土方回填
沉降观测
蓄水试验
四主要施工措施
1水池施工
1)施工顺序:
放定位轴线→弹模板边线→复核→排筋、扎筋→支模→隐蔽验收→搭脚手架→混凝土施工。
2)施工分两个阶段进行。
第一阶段:
池底和1.2m高池壁同时施工。
池壁混凝土留凹形企口,并加—300mm×3mm钢板止水带,止水带两侧用φ16钢筋固定。
在下次混凝土施工前,将企口处混凝土清理干净,保证混凝土结合紧密,池壁不渗漏。
第二阶段:
1.2m高以上池壁做两次施工,第一次从1.2m施工至4.5m高池壁,第二次从4.5m施工至8m高池壁顶。
2、底板钢筋绑扎处理措施
①底板的钢筋绑扎时,应先在垫层上画出钢筋位置线,再摆放钢筋,摆放时短钢筋放在下面,长钢筋放在上面。
②基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置马凳钢筋,以防止钢筋踩踏下沉、保证钢筋位置正确。
马凳钢筋高度为底板厚度减去砼上层保护层的厚度。
马凳钢筋的形式与尺寸如下图所示,用螺纹钢筋将马凳连成一排,隔1500mm放置一排,“A”形角度为35度,马凳所有钢筋规格同基础主筋规格一样。
③钢筋绑扎完成后,进行隐蔽检验,自检合格后再通知监理及甲方进行隐蔽工程的验收,符合要求并取得书面许可后方可浇筑砼。
3模板制作、安装
1)模板基本支设要求
①按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。
②配件必须装拼牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积。
支撑面应着力于外钢楞。
③预埋件和预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。
④模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑两端部位加设垫木。
⑤顶板模板拼缝处采用海绵双面胶带。
2)水池底板模板支设要求
①水池基础底板侧模板支设前先在混凝土垫层上沿底板边线用电钻打孔,然后垂直插入Φ10钢筋桩做模板内抵脚,钢筋桩长20cm,插入孔中10cm,外露10cm。
②水池底板模板外侧四周采用50×100mm的方木做水平格栅,格栅间距250mm,格栅外用Φ48×3.5mm钢脚手管作竖向围檩加固,围檩采取双管。
并用穿墙对拉钢筋夹于钢管间拉紧加固。
③由于水池基础底板尺寸较大,均为大体积混凝土结构,在模板支设施工过程中除了对基础四周侧模板进行正常的外围围护加固及支撑外,由于侧模高度较高,还需要用Φ12穿墙钢筋往底板内侧进行拉紧固定,防止涨模。
④穿墙钢筋布置为:
垂直方向间距为500mm,共三层(上下两层水平拉,中间一层斜拉支撑),水平方向间距为500mm,沿水池基础外侧分布,所有穿墙钢筋入砼1000mm,外露400mm(具体做法见附图),此穿墙钢筋为不可回收。
⑤底板侧模外围用钢管做斜撑,间距3m一道。
3)水池池壁模板支设措施
①水池池壁模板外侧采用Φ48×3.5mm钢脚手管做格栅小梁,方向为竖向布置,间距200mm;格栅外水平方向用Φ48×3.5mm钢脚手管做围檩主梁,垂直间距为400mm。
②模板安装时,上口应至少有一方与设计混凝土顶面平齐;其余方向应在板面内侧用铁钉钉设标高点,间距3m,拉上细尼龙线,浇注混凝土时以此控制砼标高。
③对于池壁外形为梯形的,模板需要倾斜支设,并按高度收坡。
模板支设时应在预制场地上放大样,确定高度及上、下口宽度无误后,按大样制作模板,然后再运至现场安装。
④水池壁板模板均使用一字式对拉螺栓,壁板按高度方向每400mm设置一道,水平方向每500mm设置一道。
⑤水池池壁对拉螺栓中部全部加焊钢板止水板,止水板规格60mm×60mm、厚度为3mm,止水板焊缝要求双面满焊。
⑥对于一字式对拉螺栓,安装时应在模板内壁设3cm×3cm穿孔小木块,模板拆除后挑出小木块,割断螺杆后用防锈漆涂刷螺杆外表面两遍,再用微膨胀水泥砂浆补平孔眼。
⑦柱、墩台截面尺寸大于或等于500mm用Φ14对拉螺栓穿心加固,如截面尺寸大于或等于1000mm时设两道,穿心对拉螺栓横向间距不大于500mm,高度方向每500mm设置一道。
⑧对拉螺栓两端伸出池壁及柱、墩台外壁300mm。
池壁对拉螺栓示意图
4)水池池壁1.2m高模板支设措施
①生化池施工时1.2m池壁需要与底板混凝土同时浇筑,因此,池壁模板需要进行吊模安装,两侧模板脚处需要用钢筋进行支撑固定,支撑钢筋采用Φ14,水平方向每隔400mm一道,钢筋长度300mm,此部分钢筋为不可回收。
②为防止池壁模板在浇注混凝土时发生歪斜、侧移,需要在池壁模板的一侧用Φ18钢筋脚手钢管焊接进行拉紧固定,钢筋的另一端与底板钢筋焊接。
拉结钢筋间距3m一道,外露长度3m可以回收,锚入混凝土中的2.5m长钢筋不可回收。
4预埋件安装固定措施
1)预埋螺栓安装固定措施
①所有预埋件安装前均应做除锈刷漆处理。
②为确保预埋螺栓位置的准确,根据螺栓平面图采用钢板制作定位套板固定架,固定架安装时必须注意方位和轴线位置的准确,要先在定位套板上弹出十字中心线,用施工线拉出基础的十字中心线,再根据定位套板的中心线与基础中心线的相对位置,固定好定位套板,经复核无误后固定牢固,同时支撑固定架的支撑系统要与模板支撑系统分开,要相对独立。
③各个螺栓之间用短钢筋焊接成骨架并和承台基础或柱基础立筋焊接固定,以确保螺栓的垂直度,并用短钢管作排架来支护定位套板,要求排架立杆间距不得超过1m,立杆之间设水平杆固定,确保定位套板表面平整,在砼浇注过程中,定位套板不走样、不偏移,并要求做好预埋螺栓的复核工作。
④为防止浇注砼时污染螺栓,砼浇筑前,将露头部分涂上黄油,用塑料布包好,保护好。
在混凝土浇筑前、中、后采取复测校正的措施,并严禁施工人员振捣砼时震动棒触及螺栓,保证螺栓及螺栓预留孔的位置与标高。
⑤独立柱基础:
采用φ16螺纹钢将螺栓底部与基础柱的主筋焊接,两层钢筋长度同柱截面尺寸,垂直方向按井字型布置二道。
⑥预埋螺栓安装加固示意图如下:
2)橡胶止水带安装固定措施
①橡胶止水带的形状、尺寸及规格符合设计要求,并经复试合格后方可使用。
橡胶止水带不得有裂纹,储存时应防止污染和曝晒;
②橡胶止水带接头一般采用冷接(胶接),为防止止水带在浇注混凝土时移位,使用界面剂将伸缩缝通过短钢筋与底板或池壁钢筋进行粘结固定,短钢筋规格为双向φ18@30cm、长度25cm,现场安装时将由生产厂家到现场指导安装。
③橡胶止水带接头时搭接长度为40cm,粘结剂采用801强力胶,每个接头约需要胶水0.5kg。
3)伸缩缝填缝料固定措施
①伸缩缝填缝料采用聚乙烯发泡材料,现场要求核对进场材料的形状、尺寸及规格,合格后方可使用。
②设计要求伸缩缝填缝料在施工时严防移动,因此需要在填缝料两侧设置10mm钢板及钢筋网架进行固定。
由于下半部混凝土侧压力大,因此下半部填缝料两侧设置10mm钢板,并用钢筋与底板钢筋焊接固定,固定用钢筋间距500mm;由于上半部混凝土侧压力小于下半部,因此上半部填缝料两侧用Φ18钢筋焊接成网架进行固定,网架高度535mm,网架与底板上半部钢筋互相焊接固定。
以上所用钢筋都不可回收。
4)水池池壁钢板止水带安装固定措施
①水池施工时池壁需留置两道水平施工缝,在施工缝的缝中位置设300mm宽×3mm厚钢板止水带。
②钢板止水带安装前先检查钢板止水带的形状、尺寸及规格应符合设计要求,合格后方可使用。
③钢板止水带接头采用搭接焊,搭接长度50mm,接头处双面满焊。
接缝应平整牢固,不得有卷曲变形、裂口、夹渣现象。
④止水带钢板安装要求牢固,位置准确。
因此安装时需要用Φ16钢筋与池壁钢筋进行焊接固定,钢板底脚用托脚,钢板两侧的中间位置Φ16钢筋焊成对撑防止歪斜。
以上所用固定钢筋都不可回收。
5)水池后浇带处理措施
①后浇带在水池壁板全部浇注完毕后并在设计规定的45天时间间隔后进行混凝土浇注,后浇带两侧设置有钢板止水带。
。
②浇注后浇带混凝土前先将两侧混凝土凿毛,并清洗干净。
③水池底板中有两道后浇带,后浇带四周均设置有300mm×3mm厚钢板止水带,另后浇带四周需设
钢丝网,因底板砼厚度到1.1m,因此每侧需设双层钢丝网片,钢丝网网眼2mm×2mm;钢丝网外侧四周用Φ16钢筋焊成1100mm高,网眼间距150mm×150mm网架固定钢丝网。
以上所用钢筋及钢丝网片都不可回收。
5池壁壁板钢筋、模板加固
由于池壁高度较大,最大为8m多,且由于整体绑扎,钢筋、模板都需要另行加固:
在池外侧搭双排脚手架,挑向内侧与池壁模板支架相连接以固定池壁模板及钢筋。
在水池沿口外围用4m长ø48钢管打入地下3m后做锚固桩,用ø48钢管及钢丝绳(或ø25钢筋)与脚手架连接(可采用焊接方式)。
池壁内侧将加密布置加固抛撑,高度方向每2m设一道,纵向每2m设一道。
池底预埋ø25钢筋,池内壁加固抛撑脚固定(并焊接)在预埋钢筋上。
见下图:
池壁模板加固示意图
6预埋套管安装固定措施
1)预埋套管由于尺寸较大,重量也大,需要用∠70×70角钢及Φ22钢筋焊接固定。
见下图
2)池壁中预埋套管四周需焊接止水环片。
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