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试桩方案
太原万达广场A5区工程
钢筋混凝土灌注桩
试桩方案
北京世纪滕迈建筑工程有限公司
2014年4月23日
目录
一、试桩目的-1-
二、编制依据-1-
2.1有关文件-1-
2.2相关法律法规-1-
2.3规范规程-2-
三、工程概况-2-
3.1工程简介-2-
3.2工程地质条件-2-
3.3试桩参数-3-
四、施工组织及施工安排-5-
4.1施工总体安排-5-
4.2机械设备计划-5-
4.3主要人员计划-6-
4.4平面布置-7-
五、具体施工工艺-7-
5.1施工工艺流程-7-
5.2测量定位及复检-8-
5.3埋设双摩阻套筒护筒-9-
5.4钻进-10-
5.7清孔-11-
5.8验孔-11-
5.9钢筋笼制作及安装-12-
5.9混凝土灌注-13-
5.10桩侧桩底后注浆的技术措施-14-
六、试桩施工进度安排-17-
6.1试桩进度目标-17-
6.2组织机构-18-
6.3工期保证措施-18-
七、试桩检测-19-
7.1试桩检测相关要求-19-
7.2、试验方法及目的-19-
7.3、试验桩位选定原则-19-
7.4、试验设备选择-20-
八、信息反馈-20-
九、对施工操作人员、施工机具的具体要求-20-
十、资料的归档整理-21-
十一、质量措施-21-
11.1质量目标-21-
11.2质量保证体系-21-
11.3质量保证措施-22-
十二、安全环保及消防保卫措施-23-
12.1安全保证措施-23-
12.2环保措施-23-
12.3消防保卫措施-24-
十三、成品保护措施-24-
13.1提高成品保护意识,落实成品保护责任制-24-
13.2组织作业流程,减少成品损失-24-
一、试桩目的
由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大,重要性较高,基础结构需要承受较大的荷载。
因此,合理选择桩型、桩长,确定桩基的承载力,在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基基础参数,地层情况等。
通过试桩取得第一手施工参数资料,检验和确定设计参数能否满足设计要求,检验和确定本桩基础的施工工艺(包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果)以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素,并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标:
1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数:
进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施(孔径、倾斜度、中心偏位等)。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计。
二、编制依据
2.1有关文件
1、甲方提供的设计图纸试桩设计说明及灌注桩平面定位图电子版;
2.2相关法律法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程安全生产管理条例》
《建筑工程质量管理条例》
《中华人民共和国环境保护法》
2.3规范规程
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)(2011版)
《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑工程施工资料管理规程》(DBJ04-214-2004)
其他有关规范、规程、标准。
三、工程概况
3.1工程简介
拟建场地为********。
该项目建设单位为“*********”,设计单位为“*******”。
本工程±0.00=787.75m,采用钢筋混凝土灌注桩、桩基承台基础。
桩基设计等级主楼为一级;成桩工艺采用冲击成孔灌注桩后注浆工艺,施工桩顶预留800mm高虚桩头。
3.2工程地质条件
1、场地地形、地貌
场地地貌单元属汾河东岸Ⅰ级阶地。
勘察期间拟建场地地形北高南低,场地标高介于786.21(K142#钻孔)~790.27(K127#钻孔),最大高差4.06m。
2、场地岩土构成
本次勘探资料表明:
该场地地基土主要为杂填土、素填土、粉质粘土、粉质粘土、粉土、粉土、粉细砂、粉质粘土、粉细砂、粉质粘土、卵石、粉质粘土等组成。
据土性及力学性质差异,该场地地基土分为1-1~11层:
分层
土质分类
土层状态
平均厚度(m)
承载力特征值fk(kPa)
侧摩阻特征值(kPa)
端阻力特征值(kPa)
后注浆侧阻力增加系数
1-1
杂填土
松散
2.72
60~80
-
-
-
1-2
素填土
松散
2.08
90~100
-
-
-
2
粉质粘土
中高等压缩性
2.81
100~120
40~45
-
1.4
3
粉质粘土
中等压缩性
2.32
130~150
45~50
-
1.5
4
粉土
中等压缩性
4.48
140~160
52~58
-
1.5
5
粉土
中等压缩性
7.14
170~190
56~62
-
1.5
6
粉细砂
中密
8.44
190~210
48~58
-
1.5
7
粉质粘土
中等压缩性
2.02
220~250
58~62
-
1.5
8
粉细砂
中密~密实
6.80
240~260
60~65
1200~1800
1.8
9
粉质粘土
中等压缩性
6.17
280~320
70~75
700~1000
1.5
10
卵石
中密
4.15
260~280
120~160
2000~3500
2.2
11
粉质粘土
中等压缩性
12.98
280~320
75~50
1000~1200
1.5
3、地下水情况
场地地下水位埋深介于地表以下3.30~3.70m,水位标高784.01m~784.56m。
本场区地下水对混凝土结构具弱腐蚀性,对混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。
3.3试桩参数
根据******试桩图,本工程采用钢筋混凝土灌注桩墙下布桩方案,桩端持力层为锚桩(MZ)第10层卵石层,试桩(SZ)第10层卵石层,成孔工艺优先采用泥浆护壁冲击成孔灌注桩,采用桩底桩侧压力注浆工艺。
本工程试桩基底以下为37.5米,锚桩基底以下为37.5米,预估试桩SZ单桩竖向极限承载力标准值不小于10000KN。
桩基的安全等级为一级。
1、钻孔灌注桩参数
********,试锚桩施工至地面标高,施工灌注桩参数见下表:
桩型
桩径(mm)
桩数(根)
施工桩顶标高(m)
桩底标高(m)
纵筋
加强筋
箍筋
砼强度
加密区
非加密区
试桩
700
4
-0.5
743.75
12C14
6C14
C16@2000
A8@100/200
C50
锚桩
700
16
-1m
743.75
18C28
--
C16@2000
A8@100/200
C35
桩身主筋保护层为50mm,箍筋采用螺旋箍,钢筋笼每2米设一道加劲箍,加劲箍宜设置在主筋外侧;纵筋和加劲筋均采用HRB400钢筋,箍筋采用HPB300钢筋;主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
分段制作的钢筋笼,其接头应采用焊接施工,并应满足国家现行相关标准的规定。
试锚桩施工桩顶标高至地面,桩底标高为743.75m,在基坑深度范围内的桩身应做双摩阻套筒。
灌注桩采用导管灌注水下混凝土,水下灌注混凝土必须具有良好的和易性,用料及配合比满足现行标准要求。
施工时对每一根桩做好施工记录,并按规定留取混凝土试件,做出试压结果,并将资料整理成册,进行检查和验收。
2、后压浆参数
*********试锚桩采用桩端桩侧复式注浆工艺,在钢筋笼上装配压浆管,2根桩端压浆管,桩端压浆管下入孔底;2根桩侧压浆管,在离桩底8m、20m位置设置桩侧后注浆管阀共两道。
该工程试锚桩注浆量为2500KG,其中桩底压力注浆量为1500KG,桩侧注浆量为1000KG。
压浆管采用Q235焊接管,公称口内径为25mm,壁厚不小于2.5mm,桩端与压浆阀相连。
在每节钢筋笼放入孔内后应作压浆管检测,以确保压浆管内无渗漏。
注浆阀应能承受1MPa以上静水压力;注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损;注浆阀应具备逆止功能。
桩身混凝土养护2~3d后进行压浆,不宜迟于成桩30d后注浆。
首先注水确定管路通畅后方可注浆。
注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m。
注浆材料选用42.5普通硅酸盐水泥,水灰比不大于0.6,注浆压力约1.5~3MPa。
注浆流量不宜超过75L/min,注浆顺序宜先桩侧后桩端;桩侧注浆应先上后下;桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h;桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
当满足下列条件之一时可终止注浆:
1)注浆总量和注浆压力均达到设定的参数要求;
2)注浆总量已达到设定注浆量所需的75%,且注浆压力超过设计值;
3)桩体上台量控制:
桩体上抬量超过3mm时停止注浆。
当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆,应改为间歇注浆,间歇时间宜为30~60min,或调低浆液水灰比。
后注浆施工过程中,应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查,发现异常应采取相应处理措施。
当注浆量等主要参数达不到设计值时,应根据工程具体情况采取相应措施。
后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下,承载力检验应在后注浆20d后进行。
3、试桩桩头参数
在桩头外箍同直径的钢套筒,钢套筒厚为8mm,高度为0.6m,钢套筒根据现场实际情况进行加工;桩顶以下按照竖向50mm间距设置五层φ8@50的双向拉筋网,桩顶凿除浮浆后用水泥砂浆抹平。
四、施工组织及施工安排
试桩由项目分部经理负责全面施工工作,试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。
砼采用商品混凝土、钢材经检验合格在进场使用。
4.1施工总体安排
测量、放线,进行施工准备,机械成孔,灌注,压浆,检测。
4.2机械设备计划
投入的机械设备计划表
设备名称
规格型号
完好状况
数量
备注
钻机
冲击钻
良好
2
吊车
25T
良好
2
泥浆泵
3PN
良好
2
电焊机
BX500
良好
2
水泵
7.5KW
良好
2
钢筋弯曲机
GW40A
良好
1
钢筋切割机
GJ5-40
良好
1
钢筋调直机
GTJ-4/8
良好
1
装载机
ZD50D
良好
1
高压注浆泵
BW-150/250
全新
1
水泥浆搅拌机
良好
1
泥浆比重仪
良好
1
测绳
50米长
良好
1
塌落度筒
良好
1
4.3主要人员计划
投入的主要管理人员计划表
编号
职务
人数
备注
1
项目经理
1
试桩总负责
2
项目总工
1
技术负责
3
工程经理
1
现场负责
4
资料员
1
收集、整理
5
测量员
1
测量放线
投入的主要施工人员计划表
编号
工种
人数
备注
1
成桩
6
机械成孔
2
灌注
6
灌注砼
3
钢筋加工
6
钢筋加工
4
压浆
4
压浆
5
普工
4
机动
4.4平面布置
拟定泥浆池放置试桩周边空地,面积为4m×8m,深2米。
钻渣暂时堆放在试桩周边,然后外运至指定地点。
拟定钢筋加工厂放置在场地空闲处,试桩阶段钢筋笼需求量较少,钢筋垫到枕木上,用彩条布覆盖。
拟定水泥堆放于场地空闲处,试桩阶段水泥需求量较少,水泥置于20cm高砖块上,用防水塑料布覆盖。
五、具体施工工艺
5.1施工工艺流程
成孔采用泥浆护壁,冲击钻机成孔、静态泥浆护壁的成孔工艺;混凝土灌注采用钢导管混凝土灌注成桩的施工工艺。
试锚桩施工工艺流程如图(下页):
5.2测量定位及复检
测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点,使用全站仪测定桩位,并打入明显标记,桩位放线应确保准确无误,定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护,不得损坏。
5.3埋设双摩阻套筒护筒
1、双摩阻套筒的组成及消除摩阻力原理
双摩阻套筒由内套筒和外筒内外相套,中间由环形肋板隔开。
其中外套筒和土层接触,内套筒和桩身接触,内外套筒有间隙,套筒长度的土层无法与桩身接触,这样就起到了消除摩阻的效果。
2、双摩阻套筒的制作
护筒采用材质为Q345B、厚度为10mm的钢板,内径为800/700mm,长度为6.05m。
内套筒上每隔4米焊有20mm厚,38mm宽的环形肋板,加工完成后确保内外套筒可以自由滑动。
内套筒下部比外套筒下部长300mm,封底采用橡胶止水带(10mm厚、50mm宽,并粘贴在内壁外侧)加12mm环形肋板(焊接在外套筒上)。
具体见下图
3、引孔
引孔前,找准中心点引两条垂直十字线,并打4根木桩顶铁钉标志。
引孔直径为0.8m,深度为6.05m,用冲击成孔方式成孔。
4、双摩阻套筒的安装
钢护筒口对称焊两个钢耳,并用钢丝绳通过钢耳连接固定,汽车吊客通过钢丝绳吊起;同时,每个钢耳系一条麻绳,通过人工的方式使吊钩找准钢丝绳中心点,已达到平滑,确保钢护筒垂直,麻绳的长度满足人员可操作性。
吊起的钢护筒缓缓放入孔内,离孔底20cm时,暂停下放,技术人员井口验收钢护筒,居中时,立即下放至孔底。
在每个桩位定出十字控制桩后,进行护筒埋设工作,测量孔深的基准点为护筒顶标高,根据顶标高计算出孔深。
注意事项:
1、须严格控制套管加工精度,确保肋板与外套管内壁净距不得大于2mm。
2、安装完成后应确保内外套管空间底部封闭。
3、套管加工完成后应确保内外套管可以自由滑动。
5.4钻进
冲击钻就位时应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,开始低锤(小冲程)密击,锤高0.4~0.6m,并及时加块石与粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3~4m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5~2.0m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1~2m深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2m左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外。
排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。
在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度。
如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。
注意事项:
1、钻机就位前,先平整场地,用水平尺校正,以保证钻机平稳、牢固。
在桩位处埋设钢护筒,内径比桩径大0.2m,埋深不小于3.0m。
2、、泥浆池应注意保持工地现场的文明安全施工。
成孔技术要求:
1、桩位偏差不大于50mm。
2、桩身垂直度偏差不应大于桩长的1%。
3、桩底沉渣厚度不宜大于100mm。
4、钻孔灌注桩应采取隔桩施工,并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。
当采用泥浆护壁法施工时,钻孔前应预埋护筒。
如地质资料与实际情况不符,应及时通知设计单位。
5.7清孔
清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行,采用钻机的掏渣筒清孔;第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行,采用泥浆循环置换法清孔。
清孔过程中观测孔底沉渣厚度,孔底沉渣厚度不大于100mm时即可停止清孔。
第一次清孔:
使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1.15~1.25之间。
。
第二次清孔:
在安放钢筋笼及导管后,准备灌注混凝土前,由于这段时间间隙较长,孔底又会产生一部分沉渣,所以待安放钢筋笼及导管就绪后,利用导管再进行第二次清孔。
方法是采用潜水泥浆泵,利用混凝土钢导管,将新鲜的泥浆压入孔内,利用泥浆循环,将孔内沉渣带出孔外。
5.8验孔
钻进成孔后,及时进行质量检查,桩孔质量参数包括:
孔深、孔径、钻孔垂直度等,成孔质量标准符合下表的规定。
钻孔的允许偏差见下表。
序号
项目
允许偏差或允许值
检测方法
1
钻孔中心位置
±50mm
全站仪
2
孔径
±50mm
钢尺量
3
倾斜度
不大于1%
桩架及钻杆调整
4
泥浆相对密度
允许值1.1~1.20
比重计
5
沉渣
小于100mm
测绳
6
钢筋笼安装深度
±100mm
钢尺量
7
孔深
+300
测绳
8
桩顶标高
+30/-50mm
水准仪
9
混凝土坍落度
220+20
坍落度仪
10
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
5.9钢筋笼制作及安装
1、进场钢筋有出厂证明和合格证,试验合格单,现场进行原材复试。
钢筋运至现场,须按型号、类别分别架空堆放。
本工程开工或每批钢筋正式焊接之前,根据现场条件进行焊接性能试验,并具备出厂合格证和试验合格,方可使用;
2、钢筋笼主筋沿箍筋均匀分部,箍筋采用螺旋箍,箍筋间距如下表所示.钢筋笼每2米设一道C14的加劲箍,加劲箍筋应设在主筋外侧。
钢筋笼分段制作时,其接头采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)。
距钢筋笼两端一米以内箍筋应与主筋焊接。
钢筋笼混凝土保护层厚度为50mm。
本工程钢筋笼具体数值如下:
桩型
钢筋笼长度(m)
笼径
(mm)
主筋规格
加劲筋
螺旋筋
加密区
非加密区
加密区
非加密区
规格
长度
规格
长度
规格
长度
规格
长度
试桩
43.55
600
12C14
14.05
6C14
29.5
14@2000
8@100
14.05
8@200
29.5
锚桩
44.55
600
18C28
44.55
--
--
14@2000
8@100
14.05
8@200
29.5
3、由于钢筋笼太长,钢筋笼分成三段加工,工程桩主筋在同一节内接头采用焊接,接头错开35d,d为钢筋直径。
具体数值见下表:
桩型
上节(单位:
m)
中节(单位:
m)
下节(单位:
m)
备注
试桩(43.55m)
16/16.5
16/16
12/11.5
锚桩(44.55m)
11.2/10.2
16/16
18/19
4、螺旋筋与主筋采用点焊,加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊,焊缝长度10d。
在点焊时控制电焊机电流,并与电焊工进行技术交底,确保不造成主筋受损。
试桩主筋采用单面焊,焊缝长度10d,锚桩主筋采用直螺纹连接,由于施工过程中下钢筋笼时采用直螺纹连接难度较大,两个接头面采用单面焊接,接头焊接长度为10d。
5、根据现场实际情况,钢筋笼成型后,根据规范要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋外观、品种、型号、规格,焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等,具体数值如下表:
序号
检查项目
质量情况
实测项目
允许偏差(mm)
备注
1
钢筋和焊条的品种、规格和质量必须符合设计和规范规定。
符合设计规范要求
钢筋笼长度
钢筋笼直径
±100
±10
2
钢筋笼规格
符合设计规范要求
主筋间距
加劲筋间距
螺旋筋间距
±10
±20
±20
3
焊接质量
合格
主筋保护层
主筋连接
±10
≥10d
4
外观检查
合格
6、钢筋笼分段吊放入孔时,主筋连接采用搭接焊,用钢管横跨在孔口上,进行焊接,钢筋笼焊接完成后,应由专人扶住并居孔中心,缓慢下至设计深度,避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。
7、桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。
若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注,则钢筋骨架应从孔内移出。
在钢筋骨架重放前,对钻孔的完整性,包括孔底松散物重新进行检查。
将笼子固定后,再次取样测定泥浆比重,合格后方可进行下道工序。
5.9混凝土灌注
1、试桩灌注桩的混凝土强度等级C50,锚桩灌注桩的混凝土强度等级C35,水下灌注混凝土必须一次成桩,不得留施工缝。
灌注时混凝土充盈系数暂取1.2,具体数据可根据施工情况调整(不得小于1.0);
2、水下灌注混凝土采用商品混凝土,粗骨料为粒径小于50mm,并小于钢筋间最小净距的1/3的卵石或碎石,细骨料为干净的中粗砂。
3、灌注桩采用导管灌注水下混凝土,导管底部至孔底的距离宜为0.3~0.5m,导管的构造和使用等应满足现行标准要求;
4、浇筑水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的一切故障均应记录备案;
5、施工时应按桩顶的设计标高控制好混凝土最后一次的灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆后桩顶混凝土强度必须达到设计等级;
6、控制最后一次浇注量,浇注到护筒桩顶不得偏低,混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除,为此混凝土高度需超灌80cm,以便在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上的部分用风镐凿去;
7、混凝土升到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,应采取以下措施:
(1)在孔口吊筋固定钢筋笼上端;
(2)灌注混凝土的时间尽量加快,以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小;
(3)当孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管较深,并放慢灌注进度;
(4)当孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后,应适当提升导管,减小导管埋置深度,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度;
(5)在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大,如出现混凝土上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,亦可掏出部分沉淀物,使灌注工作顺利进行。
5.10桩侧桩底后注浆的技术措施
1、后注浆原理
根据图纸要求,结合钻孔桩结构和所在区域地质资料,选用后压浆技术在桩侧桩底高压注浆,以提高钻孔桩底承载能力。
在桩内预埋注浆管,当桩身达到一定强度后,通过高压注浆泵,浆液依靠注浆压力将原来无缝隙的桩底土层劈裂成脉状缝,再经劈裂、渗扩、填充、压出、固结等作用,改善
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