项目施工组织课程设计任务书.docx
- 文档编号:3054543
- 上传时间:2022-11-17
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:25.69KB
项目施工组织课程设计任务书.docx
《项目施工组织课程设计任务书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《项目施工组织课程设计任务书.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
项目施工组织课程设计任务书
施工组织课程设计
施工组织
一施工方案
1、确定施工段
工程采用先浇筑柱子混凝土,后吊装预制梁、板。
施工顺序如下:
基础工程阶段→主体结构工程阶段→装饰工程阶段→其它工程阶段
1)基础工程阶段
甲方已完成不再考虑。
2)主体结构工程阶段
主体结构工程的工序依次为搭脚手架、支模板、现浇柱、吊装横向预制迭合梁、支纵向框架梁模板及楼梯厕所盥洗间楼盖模板、浇筑纵向框架梁及楼梯厕所盥洗间楼盖、吊装预制空心板、灌封、砌墙等。
3)装饰工程阶段
室装饰工程的施工顺序为:
顶墙抹灰、粉楼地面、粉踢脚线、安装门窗等。
室外装饰工程的施工顺序为:
外墙面做绿色水刷石面层、局部构件(檐口、阳台、雨篷)及凸出墙面壁柱等贴马赛克等。
(4)其它工程阶段
主要有屋面工程、水电暖工程。
屋面防水层的做法:
沥青胶隔气层、水泥蛭石保温层、二毡二油防水层上铺绿豆砂。
2、选择施工起重机械
1)选择塔吊
①QT1-2型塔式起重机。
由塔身、起重臂、底盘组成,回转机构位于塔身下部。
该机
塔身与起重臂可折叠,能整体运输。
起重量1~2t,起重力矩160kN·m。
②QT1-6型塔式起重机。
由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成,为上回转动臂变幅塔式起重机。
起重量2~6t,起重力矩400kN·m,起重半径8.5~2m,起重高度26.5~40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。
根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台,起重机的安装位置见施工平面图
2)其他施工机械
主要有汽车、卷扬机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用
二主要施工过程方法
1钢筋安装与绑扎
1)基础钢筋安装
1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢,双向受力主筋的钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点的绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端,用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子钢筋位移。
1.3基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(螺纹φ141000,双向),以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接,接头百分率控制在50%。
2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)钢筋的安装
2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。
2.2剪力墙及柱(剪力墙边缘构件)钢筋接头位置按设计规定错开,剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接,柱(剪力墙边缘构件)纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接,根据规及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。
2.3箍筋加密区按规定布置,梁、柱节点的加密箍筋事先按顺序布好。
箍筋弯钩重叠处,应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。
柱(剪力墙边缘构件)箍筋端头完成135°,平直长度不小于10d。
5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上,间距为1000mm,以确保主筋保护层的厚度。
2.4梁钢筋的安装
4.1流程:
主筋穿好箍筋,按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
4.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处,主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
4.3纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋,短筋的设置间距≤1000mm。
4.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋,布在悬臂梁筋的上部。
4.5梁箍筋的接头(弯钩重迭处),应交错布置在两根架力钢筋上。
4.6四角主筋用骑马式绑扣,使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
4.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
4.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接,接头百分率控制在不超过50%的围。
4.9钢筋接头位置:
上皮筋接头留在跨中1/3围,下皮钢筋接头留在支座,且满足锚固长度要求。
2.4板钢筋的安装
2.4.1绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。
2.4.2按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。
2.4.3板下部钢筋不留接头,钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。
2.4.4双向板的底部钢筋,短跨钢筋在下排,长跨钢筋在上排。
2.4.5板上洞口尺寸≤300mm,一般将钢筋从洞边绕过,当>300mm时按设计要求设加强筋。
2.4.6双层网筋之间为保证上层筋的有效高度,采用设置几字形支撑筋,一般纵横向间距为φ10600mm,撑脚长度不小于200mm。
2.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;但必须保证钢筋位置正确,双向受力主筋的钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点的绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
2.4.8板、次梁与主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。
2.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
2.5楼梯钢筋绑扎
2.6钢筋工程的质量控制
2.6.1质量管理点的设置:
包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2.6.2预控措施:
应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接操作人员有无上岗证;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
2.6.3成品保护措施:
设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配看火人员和灭火设备
2模板的支设
1)模板施方法
柱模板:
该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。
模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。
排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用。
局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。
柱子边长小于700mm时,每边预留一根;柱边长大于700mm时,每边预留三根。
柱子底部设一道箍,向上间距依次设置柱箍,柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆,柱子中下部间距为300~400㎜,中上部间距400mm,以确保柱的截面尺寸,防止跑模。
梁模板:
梁模板系统,包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型,个别不合模数的补以少量定型组合模板。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。
立杆下采用150*150MM的木板料垫平。
利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可形成梁底模,短钢管间距一般为500-800mm,标高应严格控制。
侧模与底模采用企口连接,以增强梁模的整体刚度。
梁高小于700mm的,按一般要求施工,梁高大于700mm时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模。
梁跨大于4.0m时,应按规定在梁的中部起拱,通常按净跨度的1/1000~3/1000起拱。
楼板模板:
现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板,模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列,不足部分尽量留在中央和端部,用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。
模板下铺设50×100mm方楞木,楞木间距以250~300mm为宜,模板接头应放在木方楞中间。
木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上,竖钢管底部设一道扫地横杆,往上间距1500mm处设置一道横杆,立杆间距一般为900~1000mm,每道轴线设置剪刀撑。
楼梯模板:
楼梯模板均采用木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度,详图附后。
楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模,斜木楞为50×100,间距不大于200,支撑系统均采用50×100木料,水平拉条,斜剪刀撑均用30×50木料固定。
构造柱、圈梁模板:
构造柱模板采用18㎜厚胶合板,木背枋料间距≯300㎜,模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行,模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞,将φ48钢管围檩固定,拧紧。
柱边第大于600mm时,柱箍用Ф16对拉螺栓拉结;梁高大于700mm时,在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓,对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。
所有构造柱模板均需仔细校正垂直度,并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视。
做法详见构造柱模板节点详图。
圈梁模板安装时,先复核墙砌体高度尺寸无误,同时待砌体达一定强度时才安装,圈梁模板就位,按放在50×100夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧,要圈梁侧模处于垂直状态,断面尺寸须符合设计要求,待钢筋绑扎后,模板上口钉上木拉条。
1)模板的拆除
拆除顺序一是先支的后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
模板的拆除须严格控制拆模时间,砼必须达到规拆模强度方可拆除。
一般墙、柱、梁侧模拆除时,以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则,其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。
梁板底模的拆除:
跨度>8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行,跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行,悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。
砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。
墙、柱、梁侧模拆除前,须先将穿墙、对拉螺栓卸掉,拆模时要小心作业,以确保砼表面及棱角免受损害。
满足强度要求后,按照规定及时拆模,有利于模板的周转,又加快施工进度,所以是值得重视的一项工作。
在现场模板拆除过程中,须逐块传递下来,不得随意抛掷。
拆下的模板随时清理干净,作必要的修整,并涂上脱模隔离剂,按规格分类堆放整齐。
。
3、混凝土浇筑
1)施工准备
1.1浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办好隐蔽验收手续。
1.2施工用电、振动器具等准备就绪。
2)材料要求
2.1水泥;用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2砂:
宜用粗砂或中砂。
2.3石子:
构造柱、圈梁宜用粒径0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板缝用粒径0.5~1.2厘米豆石或碎石。
2.4外加剂:
根据要求选用早强剂和减水剂等。
掺用时必须有试验依据。
3)作业条件
3.1混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
3.2模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2.5毫米,过大者应
严,并办完预检手续。
3.3绑好钢筋并办完隐检手续。
3.4构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板杂物清除干净。
3.5常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
三、施工计划及组织措施
1、工期目标
总工期安排8个月,计划开工日期为2011年03月1日,竣工日期为2011年10月30日。
工程采用网络计划穿插,实行科学平行、交叉、流水施工,合理的部署各项施工资源,在施工力量、机械设备、周转材料配制上做到优化合理,确保在要求工期超额完成各项工作。
由于装饰工程比较复杂,且可在主体结构施工的同时进行,所以施工进度不考虑装饰工程,仅考虑主体结构,而且主体结构施工进度计划不考虑各工种同时施工的重叠时间,也不考虑混凝土的连续浇筑,所以计算结果属于保守进度。
具体结果如下:
I部主体结构一层工程量
工程
项目
时间定额
数量
工日
工人数
天数
现浇柱
支模板
扎钢筋
浇混凝土
0.083
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 项目 施工 组织 课程设计 任务书