模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
株洲电业局营销中心
(营销综合楼)
模
板
专
项
施
工
方
案
中太建设工程有限公司
株洲电业局营销中心(营销综合楼)项目部
二0一一年八月
一
编制依据:
1、株洲电业局营销中心(营销综合楼)工程施工图纸、及本标段招标文件
2、本工程施工组织总设计
3、本公司现行施工组织方法、施工技术、管理办法及相应制度
4、现行“建筑施工安全检查标准”及“安全标准规范规程”
5、现行“建筑工程施工质量验收规范”
二工程概况:
株洲电业局营销中心(营销综合楼)工程位于株洲市新华西路与文化路交汇处,由湖南省电力公司株洲电业局投资兴建,中国轻工业长沙工程有限公司设计,湖南电力建设监理咨询有限责任公司监理,中太建设工程有限公司总承包。
本工程建筑层数为地下1层,地上6层,地下架空层层高3M,地上层层高为4.5m、4.2m,3.6米,建筑高度为22.4米。
总建筑面积约为6159m2。
三施工条件:
模板采用规格为15mm厚的胶合板,楞木采用50×70松木方,立、拉杆采用Ф48的钢管,根据合同工期及现场实际情况每个施工段必须配备三套模板及立、拉杆,才能保证正常周转确保施工进度,同时还需准备足够数量的电动工具配合施工。
四施工方法及技术要求:
采用的模板及支架必须符合下列要求:
1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。
2、模板接缝严密不漏浆。
3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。
4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。
5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架,以保证承重架体的刚度及稳固。
6、用计算方法配置模板,梁的底板应采用整块模板,木模拼缝处应刨平、刨直,木档也要刨直,使用钉子长度应为模板厚度的1.5-2.5倍,每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子,第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉,使拼缝严密,模板正面高差不得大于2mm,配置好的模板应正反面编号,并写明规格,分类堆放,以防错用。
7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。
顶撑应垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
8、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
立柱时可以轴线为控制线,定位立柱。
五挡土墙、柱模板施工
1、挡土墙模板安装
1.1根据测量控制线,将止水螺杆加焊在挡土墙的钢筋网上,以便控制模型,安装时保证墙体的有效厚度尺寸,止水螺杆规格为、间距500×500;
1.2在挡土墙基础顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层,要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度;
1.3模板安装前跟据墙身钢筋网上止水螺杆位置编制安装图并根据安装图上止水螺杆位置在模板上钻直径16圆孔,安装时根据安装图将模板安装就位;
1.4挡土墙模板采钢管沿垂直方向每500mm对应止水螺杆位置加一道水平箍,水平箍采用双蝴蝶扣、双螺帽固定,螺帽必须拧紧。
1.5墙身模板就位后沿墙身长度方向间距2m设一斜撑加固,以保证墙身的垂直度。
1.6在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗;
2、柱模板安装
2.1本工程框架柱、构造柱均为矩形柱,最大断面为600×800,安装时先在基础或楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线,同一柱列先弹两端柱轴线及边线,放出柱边线及200控制线,校正绑扎柱筋及安装垫块。
支模时根据边线安装模板,并用木方临时固定,然后从柱模顶部用线锤校正,使其垂直,并检查其截面尺寸误差不超过规范要求,为了保证柱模的稳定性,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。
柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。
2.2、严格按柱模图进行拼模安装;柱模竖楞采用50×70方木,间距150,围楞用Φ48×3.5mm钢管,竖向间距为500,柱模底部须留清扫口,待模内清洗干净后再封闭。
六梁、板模板施工
1、梁模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性,采用钢管等可以满足要求,按框架梁最大为400×700考虑,梁下杆纵向间距为800,横向间距为800,梁模下横向立50×70方木间距为300,侧模采用斜撑加围楞的施工方法:
沿梁高间隔300平放木方加固侧模,用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木,并加设Φ12对拉螺杆,间距为600,斜撑与内架连为整体,斜撑沿梁纵向间距500布置,梁跨度大于或等于4米时应按3‰起拱,厚度为大于100的混凝土板底模采用水平横杆上立放50×70方木,间距为300,上面满钉胶合板,板下立杆间距为1200×1200,梁板模板支撑立杆必须抄平加垫,使立杆受力均匀。
2、施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模
2.1放线
模板安装前,根据测量标记下层楼面上弹出中心线和模板安装控制边线,并按满堂架设计要求定出支模架立杆位置线;
2.2搭设支模架
当支模架支承在楼板面上时,应在立杆下部设置通长木垫块。
满堂脚手架搭设间距立杆为@1200×1200,水平杆第一道设置300,第二、三道横杆间距1500mm(1800mm)设置,纵横杆与剪刀撑扣件必须拧紧;
2.3安装梁底模
梁跨≥4m时,按梁跨全长度3‰起拱。
梁底模下设50×70方木@300,就位于支撑上后,用细线拉通线校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上;椭圆型营业厅弧形框架梁底模采用吊砣吊线检查校正,校正时每块定型模板必须校正两端及中间三个部位,已保证梁底板位置的准确
2.4安装梁侧模
当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面,安装时应注意侧模模板的上口高度控制,同时须加设木龙骨间距为:
@300,并将侧模与底板连接,板模盖侧模,用铁钉固定,模板装完后,应检查梁模中心线及标高、断面尺寸,用钢管及木方加固。
2.5安装板底模
支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏,不得成型后再开洞。
安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定;
楼板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。
2.6安装梁柱节点模
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密,并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。
复核检查梁侧模是否加固牢固,有无漏设支撑。
2.7另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板,待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。
七楼梯模板
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设梯底模,安装外侧模和踏步模板。
安装模板斜楞要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。
踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖,防止浇筑时混凝土到处流动,覆盖后每隔三阶留一个混凝土入口及振捣口。
八支模用满堂脚手架搭设
(一)、模板支撑用满堂脚手架概况
模板支撑架搭设范围:
层高为4.5m、4.2m、3.6m的梁板的模板支撑体系。
梁截面最大400×700mm,板厚有100mm、120mm等。
外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。
(二)、支承层概况
梁板混凝土施工时,由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至下一结构支承层,其承载力满足高支模设计要求。
(三)、支撑架设计
模板支撑采用扣件式满堂脚手架,其中梁底支撑架立杆间距800×800mm;板底支撑架立杆纵横间距均为1200×1200mm。
立杆长度采用4.0m、3.0m两种,顶部采用可调顶托,顶托上方铺设2根Φ48x3.5mm脚手钢管。
满堂架步距1.5m,首层大横杆距地面300mm。
满堂脚手架的四边与中间每隔4排支架立杆设置一道剪刀撑,剪刀撑采用Φ48x3.5mm脚手钢管,通过旋转扣件与碗扣立杆连接。
(四)、扣件式满堂脚手架搭设
1、搭设顺序
做好搭设前的准备工作(材料准备、场地清理等)—根据楼层梁情况放出架体位置线—铺设垫板—立两端立杆—安装第一步纵向水平杆、横向水平杆—放置纵向扫地杆—安装横向扫地杆—调整立杆垂直度—安装第二(三、四)步纵向水平杆—第二(三、四)步横向水平杆—安装顶托—铺设模板
2、满堂架安装
使用扣件式满堂架为主支承梁板模板,经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算,按碗扣式钢管支顶立杆的容许承载力,确定梁底立杆纵横间距为800×800mm;在安装钢管支顶时,应在该层楼面上弹出墨线定向,要注意钢管支顶立杆的垂直度,并调节好立杆的标高和立杆的平面布置,使梁位置在两条立杆之间,支顶平面布置时原则上尽可能形成满堂一体,对于轴跨尺寸无法与立杆间距形成整模数或平面几何形状不规整、非正交时需要采用多个单体搭设时,各单体间必须采用扣件钢管水平杆相互连接,连接杆按2个单体的水平杆标高竖向间距@1200布置。
支架安装严格按照图纸布置位置安装,扣件满堂支架为定型支架,安装时先确定起始安装位置,底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺控制水平框架纵向直线度、直角度及水平度。
并根据地面标高确定立杆起始高度,利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均。
立杆的垂直度应严格加以控制:
30m以下架子按1/200控制,以免影响整体稳定性。
满堂脚手架整体搭设及材质要求详脚手架专项方案,满堂架搭设完毕,经过自检后,然后经有关部门共同验收合格后,方可进入下一道工序施工。
为确保支顶纵横两个方向的稳定,有如下措施:
1)立杆之间布置多道双向水平横杆(连杆),垂直间距1.5m,且必须设置纵横向扫地杆。
2)满堂脚手架的四边与中间每隔4排支架设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置。
剪刀撑采用Φ48*3.5mm脚手钢管,通过旋转扣件与碗扣立杆连接。
支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
3)大梁增加的扣件钢管立杆与纵楞的连接必须采用双扣件增加抗滑力。
四、现场检查及监控:
(1)构配件进场质量检查的重点:
钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量;
(2)检查底座是否松动,立杆立柱是否悬空;
(3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;
(4)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接严禁拆除。
九模板拆除
1、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度,方准拆模,拆除模板前必须办理审批手续。
2、拆除顺序是先侧模后底模,先柱模后梁板模。
3、拆模时混凝土强度必须达到75%(其中跨8M以上的大跨度必须达到100%),悬挑部分必须达到100%(其强度以同条件混凝土试块强度为准),墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角,必须由管理技术人员掌握拆模时间。
但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204-2002》规范要求;
4、对上一层楼层施工,下一层模板不能拆,再下一层须在梁下设置单独支撑回顶,间距不大于2M。
5、拆除跨度较大的梁下支撑时,应从跨中开始分别向两端拆除。
6、拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。
十模板支设的质量要求
1、施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧,保证墙、柱断面尺寸正确;
2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧;
3、模板拼缝要严密,经过多次周转的模板边存有缺陷,拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭;如果试拼装时缝隙大于1mm时,应对模板边做修平处理后在安装牢固。
4、墙、柱下脚口接缝必须严密,安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。
砼振捣密实,防止漏浆、“烂根”及出麻面;
5、支撑系统要合理,防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。
6、柱、墙、梁板模安装完后,必须自检、互检、交接检三检制度,进行工序交接制度,然后进行检验批报验工作。
7、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
如下表:
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
板表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
全高>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差
2
钢尺检验
表面平整(2m长度以上)
5
2m靠尺和塞尺检查
十一板模支设的质量控制措施
1、所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整;
2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔离剂;
4、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
5、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
6、楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料,避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。
测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行;
7、为确保质量,应相应制定奖惩措施(详项目部质量保证措施。
十二安全措施:
1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须系好安全带并系牢,经医生检查不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。
2、支、拆模前必须做好安全技术交底并做好记录。
3、操作前应先检查使用的工具是否牢固可靠,扳手等工具必须用绳链条挂在身上,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
6、支设4米以上的立柱模板,四周必须用支柱顶牢,操作时要搭设工作台,并设置防护栏杆。
不足4米的可使用马凳操作。
7、支设独立梁柱模板应设置临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底上行走。
8、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。
拆除楼层外边模时,应有防高空坠落及模板向外跌的措施。
9、拆除模板应经施工技术人员的同意,取得拆模令后方可进行。
10、拆除时本着先支后拆,后支先拆的原则,按顺序分段进行,严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前不得留下松动和悬挂的模板,以免坠落伤人。
11、拆除3M以上的模板必须搭设脚手架,并应设置防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
12、二人抬运模板要互相配合,协同工作,不得乱扔,模板拆除时上下应有专人指挥并设警戒线,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围护,暂停人员过往。
高空拆模时,应用人工传递,严禁从高处抛掷,模板及配件应随拆随运,不得在脚手架上大量堆放模板、钢管、扣件等材料,以免滑落伤人。
13、机具设备必须在使用前进行检查,防止漏电及其他不良因素而伤人,发现问题及时整修,必须定专人操作使用,圆盘锯严禁在支模的板上使用。
14、超过6级以上的大风应停止室外高空作业。
15、拆模时须派专人监护拆除的模板应及时运走,拆下模板堆放整齐,堆放高度不超过1.5米,以防倒下伤人;。
16、临边、洞边拆模后应立即搭设防护栏杆和采取垂直交叉作业时的出入口隔离防护措施。
17、模板上的预留洞者,应在安装后将洞口盖好,砼板上预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
18、在电梯井内及临边支拆模板前,设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工;
19、搭设满堂脚手架,应设置剪刀撑,浇筑砼时架体的稳定性;
20、浇筑砼工程中要有专人看模,发现异常及时加固后方准继续浇筑砼;
21、模板严禁堆放在外架上,以防压塌外架或从架上掉物伤人;
22、模型支撑架、柱、梁加固等,严禁与外架连接;
十三模板工程安全管理目标:
确保模板施工过程中不发生任何安全事故。
十四安全管理保证体系
十五成品保护
1、坚持模板每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及砼表面
3、搭设、拆除模板时,外架严禁乱动乱拆
4、安装楼层模板,对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋
十六文明施工要求
1、保持现场的场容场貌,材料分批分类分场堆码整齐,施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前,楼层内的垃圾应清理干净;
2、在楼层模板拆除完后,楼层内的废料,垃圾均应清理出楼层,运至垃圾堆放处堆码好;
3、严禁在楼层内拉大小便。
不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等;
4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆,以便今后楼层的清理工作;
5、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物,生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。
十七应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组组长:
吕杰
副组长:
吴新权
组员:
赵海涛、袁静、寇振英、刘恒财。
(1)领导本单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。
(2)当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4)及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1)事故报告程序
事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。
(2)事故报告
事故发生后应逐级上报:
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3)现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有:
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
火灾事故应急处理:
及时报警,组织扑救,集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。
触电事故处理:
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。
局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急处理:
将中暑人员移至阴凉的地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时,及时送医院治疗。
其他人身伤害事故处理:
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
医院救护中心:
120匪警:
110火警:
119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴,以便紧急情况下使用。
十八模板工程设计:
本工程主体施工采用木模板和钢管支撑的模板体系。
为了确保新浇砼和施工荷载的作用下,具有足够的强度和刚度严格选择模板的几何尺寸、规格,进行验算如下:
(一)、柱模板设计
柱模板的设计以框架柱为例计算条件:
(以截面为600*800为例)
柱模板采用胶合板(1830×915×15mm);
木楞为50×70mm方木,间距为200mm;
柱模加固间距为500mm一道钢管环箍,;
荷载计算:
1、模板侧压力:
侧压力F=0.22×γ×t0×β1×β2×V(1/2)
其中:
砼重力密度γ=24KN/m²,砼入模温度T=20℃
t0=200/(20+15)=5.71
外加剂影响修整系数β1=1.2
坍落度影响修整系数β2=1.0
砼浇筑速度V=2.5m/h
则F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×2.5(1/2)=57.16kn/m²
2、振捣砼时产生的荷载:
4.0KN/m²
荷载组合:
57.16+4.0=61.16KN/m²
各构件验算:
1、钢管(箍)抗弯强度验算:
柱箍间距为500mm化为线荷载:
q=61.16×0.5=30.58KN/m
按二等跨连续梁计算:
查表得跨中最大弯距M=0.07qL²
计算长度为L=0.6+0.23=0.83m
M=0.07qL²=0.07×30.58×0.83²=1.475KN·m
φ48钢管抵抗弯矩:
W=π(D4-d4)/32D×2=3.14×(484-414)/(32×48)=10155.6mm²
δ=M/W=1475000/10155.6=145.24N/mm²<[δ]=210N/mm²
满足要求
2、按挠度计算柱箍:
ω=0.521×
=0.521×
=1.576mm<[ω]=830/400=2.075mm
满足要求
3、柱模板验算:
柱箍间距为500mm,柱箍内侧竖向采用50×70方木按150的间距立摆。
柱模板所受线布荷载q1=30.58×0.5×0.10=1.53KN.m
故所需要的模板厚度
h=s/4.2×
=500/4.2×
=14.7<15mm
满足要求
4、对拉螺栓的计算
验算公式如下:
N<[N]=f×A
其中N--对拉螺栓所受的拉力;
A--对拉螺栓有效面积(mm2);
f--对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
查表得:
对拉螺栓的直径:
M14;
对拉螺栓有效直径:
11.55mm;
对拉螺栓有效面积:
A=105mm2;
对拉螺栓最大容许拉力值:
[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN;
对拉螺栓所受的最大拉力:
N=3.805kN。
对拉螺栓所受的最大拉力:
N=3.805kN小于[N]=17.85kN,对拉螺栓强度验算满足要求!
(二)、梁板模设计
梁板模设计以框架梁为例计算条件:
梁底钢管立杆间距为800mm;
板底钢管立杆间距为1.2mm;
水平拉杆竖向距离为0.5m;
板底木方间距300mm;
梁底木方间距为200mm;
混凝土入模温度为T=20℃;
混凝土的重力密度为r=24KN/m3;
混凝土的浇筑速度V=0.6m/h;
外加剂影响修正系数β1=1.2;
坍落度影响修正系数β2=1.0;
模板的重力密度为4KN/m3;
本工程选取最大截面尺寸的框架梁b×h=400mm×700mm进行计算,(其他截面尺寸的梁计算类同)。
梁模板采用胶合板(1830×915×15mm),侧模采用70方木夹边,立档间距为250mm,侧模板应加设斜支撑。
1、框架梁底模的验算:
(1)荷载计算:
底模自重:
4×0.015×0.4×1.2=0.0288KN/m
混凝土自重:
24×0.4×0.6×1.2=6.910KN/m
钢筋自重:
1.5×0.4×0.7×1.2=0.504KN/m
施工人员及设备自重:
2.5×0.5×1.00×1.4=1.75KN/m
振捣混凝土荷载:
2×0.4×1.00×1.4=1.12KN/m
∑q1=10.313KN/
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