混凝土工程.docx

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混凝土工程

混凝土工程

6.1工程概况

根据提供图纸，本工程各部位所采用的砼均使用商品砼，使用砼输送泵和汽车泵输送砼。

混凝土入模后采用机械振捣密实。

同时保证安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。

6.2施工准备

6.2.1材料准备

根据施工进度施工单位提前2天写出书面用砼量计划，交监理工程师审批后根据实际用量及时提供原材料。

6.2.2作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕并经检查合格；振捣器（棒）经检验试运转合格；工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

清理模板：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否卡牢。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

6.2.3商品砼现场交货检验

交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成。

每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m2；混凝土拌合物的质量；每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试验；每100m3取一次，相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；含气量及其他检验项目应按合同规定执行，混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。

交货检验试样的试验方法：

强度：

强度试验应按GBJ81的有关规定进行；坍落度：

坍落度试验应按GBJ80的有关规定进行。

含气量：

含气量试验应按GBJ80的有关规定进行；其他：

有特殊要求的检验项目的试验应按相应有关标准执行。

交货检验的合格判定：

预拌混凝土的强度结果在满足GBJ107的规定时判定为合格；坍落度：

在交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差，不超过下表的规定时判定为合格。

含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%时判定为合格。

坍落度和含气量的试验结果若不符合要求，则应立即用余下的部分进行核对试验，若第二次的结果符合规定时，仍为合格。

6.3混凝土的输送

6.3.1混凝土输送方式

本工程全部考虑使用商品砼，现场不设搅拌站，现场设置4台地泵，混凝土泵车配合浇筑施工。

基础选用4台HBT-60型拖式混凝土泵车，将商品混凝土直接泵送到浇筑地点。

主体选用4台HBT-60型拖式混凝土泵车，将商品混凝土直接泵送到浇筑地点。

泵机操作人员必须持证上岗，水、电供应到位，现场规定联络统一信号或配备通讯设备，专人指挥。

泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。

混凝土的供应做到及时、连续、保质。

6.3.2泵管的选择和布置

（1）输送管直径按下表选用：

混凝土输送管管径与粗集料粒径的关系

粗集料最大粒径（mm）

输送管最小管径（mm）

卵石

碎石

20-25

20-25

100

40

40

125

根据本工程结构高度，最小墙厚，考虑墙中部分钢筋较密，故混凝土中选用小粒径碎石，泵管选用直径100mm。

（2）泵管的布置：

①泵管的布置原则：

宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。

水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。

②垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。

③浇筑墙身时，选用半径为10m的布料杆。

（3）混凝土的泵送程序：

①润管

混凝土在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。

润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量

管道长度（m）

水（L）

水泥浆

水泥砂浆

水泥用量（kg）

稠度

用量（m3）

水泥:

砂

<100

30

0.5

1:

2

100-200

30

1.0

1:

1

>200

30

100

粥状

1.0

1:

1

②泵送

混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。

6.4混凝土的浇筑

混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板（块）等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续方可浇筑混凝土。

重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。

就混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求、成品保护等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行有针对性、可操作性交底。

6.4.1基础混凝土的浇筑

本工程底板混凝土按设计设置后浇带分段施工。

混凝土底板施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不漏、不渗水的质量要求。

（1）浇筑前准备工作：

①连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，提前到达施工浇筑现场做好交接，不能因交班时间差而停止作业。

②施工前注意气象预报，尽量浇筑砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡保护。

③砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。

④砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温养护。

（2）砼的振捣

①基础采用H-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒；砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

②振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。

同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

③振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

6.4.2剪力墙混凝土的浇筑

浇筑前洒水湿润老混凝土面层墙底垫50～80mm厚与混凝土中成份相同的水泥砂浆。

浇筑时应注意的要点：

（1）墙身采用分层浇筑法，即顺着混凝土的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。

当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧混凝土下料高差不宜超过500mm。

（2）要加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。

（3）每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。

（4）对于振捣墙板下部不可见部分的混凝土，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。

（5）当浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜管等下料，以防混凝土离析。

6.4.3楼层板的浇筑

（1）砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

（2）铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。

（3）面层标高（板厚）控制：

混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使混凝土面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。

（4）砼的表面处理

在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在5mm之内（规范允许偏差为8mm）。

（5）尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。

6.4.4楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。

梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑1～1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

6.5混凝土试块的留置

6.5.1留置数量

混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置。

6.5.2见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。

6.5.3冬期混凝土增加两组同条件试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的强度。

6.6砼工程质量程序控制示意图

6.7混凝土施工时须注意以下问题

6.7.1、墙体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3～5mm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子。

6.7.2、顶板面上墙体根部的凿毛，沿墙边向里1cm弹线，切割3mm深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。

6.7.3、墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。

6.7.4、楼板与墙根交界处，浇注混凝土时先用4m靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3mm以内，同时200mm宽光面与麻面分界线应弹线，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用木抹子搓平，保证平面与麻面分界线平直，分界清楚。

6.7.5、顶板混凝土未达到1.2N/mm2以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。

6.7.6、混凝土绝不允许自行剔凿、修补。

6.8混凝土的养护

顶板混凝土的养护采取撒水方式进行养护，固定专人浇水，要求混凝土板面始终处于湿润状态，养护天数不得少于7天。

在高温季节板面浇注完毕后可先覆盖塑料膜，待能上人后再浇水养护。

浇筑时采用混凝土输送泵进行布料，尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。

混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。

采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防吹风敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。

混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。

为保证新浇砼有适宜的硬化条件，在砼表面先盖一层塑料薄膜，在表面覆盖二层草袋或麻袋淋水，侧面和表面同样盖一层草袋，进行保湿养护。

对墙砼，应安排专人进行浇水养护。

遇雨后，要对砼接槎部位进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。

6.9混凝土施工缝的设置

施工缝的位置严格按照设计要求设置：

6.9.1、地下室外墙的水平施工缝，留在基础板面向上300mm，柱的水平缝留在梁板底面及楼层板面处。

6.9.2、墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。

6.9.3、单向板留置在平行于板的短边的任何处。

楼梯施工缝留在梯板跨中三分之一范围内。

施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加Φ12@150钢筋作背楞心或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。

6.10施工缝的处理

6.10.1施工缝留置

（1）柱施工缝留在梁下皮以上1cm，施工缝设在反梁以上30cm处。

（2）楼梯施工缝留在楼梯踏步板的1/3处。

6.10.2施工缝处理

（1）地下室底板反梁与墙体

地下室墙柱施工缝留在反梁以上30cm处，填以5～10cm与砼同配比减石子砂浆然后浇筑墙柱墙柱。

（2）梁板

施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。

具体做法见下图：

（3）下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。

并将松动石子除掉并进行保潮处理。

在施工缝处继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。

并按下面要求进行处理：

①硬化的混凝土表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。

②工缝处，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。

③振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边80～100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。

6.11混凝土质量的检查及验收

混凝土工程质量检验标准一览表

检测项目

允许偏差（mm）

校准

内控

轴线位置

基础

15

12

柱梁

8

5

墙

5

3

垂直度

层间

≤5m

8

5

>5m

10

8

全高

H/1000且≤30

标高

层高

±10

±8

全高

±30

截面尺寸

+8/-5

+5/-3

表面平整（2m长度上）

8

5

预埋设施

中心线位置

预埋件

10

8

预埋管

5

3

预留洞中心线位置

15

12

电梯井

井筒长、宽对空位空中心线

+25/0

+20/0

井筒全高垂直度

H/1000且≤30

6.12混凝土成品保护

6.12.1对于已浇注完毕的楼板，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后，方准上人操作，要严格控制上料时间，特别防止新浇楼板受冲击荷载或堆放重物。

混凝土浇注时对预埋件、预埋管、预埋盒加强保护，同时要控制预埋位置，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。

6.12.2对于墙角阳角和楼梯踏步等部位要在角部用废胶板进行保护。