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基础方案
安徽恒万置业有限公司红皖家园3#楼工程
基
础
专
项
施
工
方
案
安徽地矿建设工程有限责任公司
二○○六年五月二十八日
基础专项方案会签栏
工程名称
红皖家园3#楼
工程地点
湖光路与井岗路交叉口
建设单位
安徽恒万置业有限公司
设计单位
北京中华建规划设计研究院
监理公司
南巽监理公司
施工单位
安徽地矿建设工程公司
结构层次
十八层剪力墙
建筑面积
14278.94M2
编制人
项目部审核意见
施工单位审批意见
施工单位审核意见
监理(建设)审批单位意见
目录
一、工程概况……………………………2
二、土方开挖……………………………2
三、回填土、灰土施工方案……………3
四、模板施工方案………………………5
五、钢筋施工方案………………………6
六、砼施工方案…………………………13
七、防水施工方案………………………18
一、工程概况:
本工程为红皖家园3#楼,是安徽恒万置业有限公司在合肥长江西路北侧,井冈路与湖光路交道口的西南侧兴建“红皖家园”16幢住宅小区建设工程之一,建筑面积14278.94平方米,带一层地下自行车库的18层剪力墙结构平屋面建筑,负一层层高为3000mm,其它标准层层高为2900mm,总高度56.95米,地下自行车库建筑面积719.26平方米,建筑占地面积757.18平方米,总长50.20m,宽20.0m。
基础设计采用平板式钢筋混凝土筏板基础,筏板基础板顶标高为-3.000m,筏板基础厚度为1100mm,基础底标高为-4.100m。
砼强度等级:
基础为C40,其余楼层有C30、C25(详见图纸),拟均采用泵送商品砼。
二、土方开挖
1、开挖准备
(1)土方开挖前应进一步详细了解本场地地下障碍物、管网情况,以便施工顺利进行。
(2)组织有关人员熟悉现场,包括标高、灰线、开挖的顺序、线路、控制桩的保护措施,组织相关人员进行技术交底。
(3)对施工现场的临时用电(线路、设备)进行检查,确保使用、运转正常。
(4)准备必要的钢管、木撑、胶板、雨布等支撑材料,防止雨天或施工阶段可能产生的土方塌方。
(5)配备齐全必要的通讯、交通工具,以保证土方开挖过程中各环节、各相关单位的协调。
2、土方开挖
(1)本工程土方开挖采用机械大开挖、人工铲土修整、原状土放坡达到施工方案,大开挖的挖土深度约-3.8—-4.0M。
根据地质勘察报告和施工现场的实际情况,开挖程序如下:
A、首先机械开挖至设计标高的-2.0M,放坡系数为0.9,挖掘机在坡顶作业。
考虑到本工程整体土方量较大且此部分土方多为耕植土,故此部分土方选择外运,基坑边和现场不留土。
B、机械开挖至设计标高的-2.0M后,人工进行边坡边坡修整完毕并检查无异常后,距坡底边线1.5M处做二次放坡。
放坡系数为0.75。
此时挖掘机进入坑内作业,继续开挖至设计标高的-3.8—-4.0M。
C、机械开挖土方深度至设计基础持力层以上30—50CM时,挖掘机停止作业,及时组织人工清土,清土至设计标高的-4M时,请地质、设计、质监、甲方、监理等有关单位验槽,验收合格后立即组织人工清槽至设计标高,为随后工序(垫层)的施工创造条件。
(2)基坑排水
建立有效的排水系统,是确保土方开挖施工安全,提高挖土效率,创造一个整体清洁的基坑环境。
基坑排水的具体措施如下:
A、基坑土方开挖前,沿基坑顶面修造排水盲沟,排水盲沟采用人工挖槽并形成环路,内填碎石并将地表雨水导入施工场内主排水管道内,以防地面水流入基坑内。
B、土方开挖过程中,应沿开挖时的边坡坡脚开挖排水沟,设置集水井,使基坑地下水及基坑底标高积水通过排水沟流入集水坑内,再用水泵抽出坑外。
土方开挖至基底标高时应尽快修筑基坑周边的排水明沟,深约40CM,宽约30CM,设2%的坡度,水流不至于阻塞。
沿基坑四周每隔20M左右设置一个1M深,1M×1M的集水井,集水井与排水明沟连通,每个集水井中放置一台直径50MM的污水泵昼夜不间断排水,形成基坑内周边排水系统,使基坑始终处于干燥状态。
C、排水明沟靠边坡一侧的土层,是容易发生塌方的薄弱部位,开挖时应不断观测,应注意先支好挡土板后再向下开挖,以防止出现由小面积塌方引起大面积塌方的现象出现,进而造成安全事故及工期延误。
三、回填土、灰土施工方案:
本工程地下结构施工完毕及时进行土方分层回填夯实,以利外脚手架的搭设。
地下室外墙周围设计用三七灰土回填,宽1m。
1、土方正式回填前,在现场选定经监理见证批准的土源,取15kg~20kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。
2、填土前将基层的垃圾杂物清理干净,并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
土体粒径筛选不大于5cm。
3、检验回填土的含水率是否在控制范围内,通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度,施工含水率与最优含水率之差控制在-4%~+2%范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施;如果回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
使回填土手握成团,落地松散。
4、回填土分层铺摊。
使用人力夯,每层虚铺厚度为200mm;使用蛙式打夯机,每层虚铺厚度为300mm。
压实系数0.94;干容重1.6g/cm3。
每层铺摊后,随之耙平,再进行打夯。
5、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实,每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位,采用人力夯,不得漏夯。
6、深浅基槽相连时,应先填夯深基槽,相平后与浅基槽一起全面分层填夯;分段填夯时,每层接缝处作成1:
2阶梯形。
上下层接缝错开距离1.0m。
7、局部基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
8、回填土每层夯实后,室外每层按每30米间距进行环刀取样一组,室内按每层300m2取样一组,测出回填土的干密度,达到要求后再铺上一层土。
中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填;填土全部完成后,在表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平,凡低于规定标高的地方应补土夯实。
取样数量:
A、基坑:
每层100~500m2一点,不少于一点。
B、场地平整:
每层400~900m2一点,不少于一点。
C、地面、路面:
每层100~500m2一点,不少一点。
9、雨期施工:
(1)土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。
(2)严格控制回填土的含水率,含水率不符合要求的回填土,严禁进行回填,暂时存放在现场的回填土,用塑料布覆盖防雨。
(3)土方回填,应安排在晴天,并且连续进行,尽快完成。
回填过程中,遇雨时,用塑料布覆盖,防止雨水淋湿已夯实部分。
雨后回填前认真作好填土含水率测试工作,含水率较大时将土铺开晾晒,待含水率测试合格后方可回填。
(最佳含水率通过标准击实试验测定)
(4)由于基坑较深,回填土需要一定时间,故回填前在回填面上每隔30米做一集水坑,两侧回填时留槎,并留出坡度,以便及时把雨水排出。
10、施工注意事项:
(1)施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止碰撞位移。
(2)施工时,合理安排施工顺序,防止铺填超厚,严禁运土车直接倒土入槽。
11、技术保证措施:
(1)回填土施工过程中,现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检,同时填写试验记录。
试验结果出来后,立即以口头或书面形式通知现场工程师,对试验合格的土层,方可允许继续回填。
对试验不合格的土层,必须重新压实,并再次试验,直至合格。
(2)石灰必须符合标准要求,灰土严格按比例配合,拌和时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌和后的灰土颜色应一致。
(3)回填必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯(压)实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
四、模板施工方案:
1、底板侧模施工
底板外采用18厚九夹板,50mm×100mm木枋@400mm背立,在边坡与木枋之间采用短钢管支撑,钢管与边坡之间采用木脚手板支垫。
2、墙板、顶板模板
(1)墙模板
按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。
模板安装按设计要求,边就位边校正,并随即安装各种连接件,支撑件或加设临时支撑。
对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。
(2)顶板模板
采用Φ48×3.5钢管做立柱,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装水平拉杆。
立柱和水平拉杆间距,根据模板设计计算决定,立柱间距为1000×1000mm,水平拉杆间距为1200mm,木背肋枋料间距400~600,调平后即可铺设模板。
在模板铺设完,标高校正后,立杆之间应加设水平拉杆,其道数要根据立杆高度决定,离地面200~300处设一道,往上纵横方向每1.2m左右设一道。
底层地面应夯实,底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。
采用多层支架时,上下层支柱应在同一坚向中心线上。
五、钢筋施工方案:
本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋。
Ⅱ级钢直径有25、22、20、18、16、14、12;Ⅰ级钢筋直径有10、8、6。
(一)、钢筋机械
钢筋的加工机械:
切断机(GQ40)二台、钢筋对焊机(UN1-100)一台、弯曲机(GW40)二台、交流电焊机(BX3-300)二台。
(二)、钢筋进场和检验验收
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场,由专业工长根据项目计划进度和实际情况,将材料规格、数量上报项目材料组,由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后,要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告,每捆(盘)钢筋必须有标牌,进场时按罐(批)及直径分批验收,每批重量不超过60吨,验收的内容包括查对标牌,外观检查,并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检,经检验合格后方可使用,经检验合格的钢筋应立标志,同意使用,钢筋设专人管理,建立严格的验收,保管与领取的管理制度。
(三)、钢筋翻样
钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。
翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员(包括项目总工程师)对其进行审核,然后召开项目内部的翻样单会审会议,最后由项目总工程师审核翻样单。
经审批批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。
钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行,不得只看其一。
本工程结构配筋多而复杂,在翻样时必须综合考虑柱、剪力墙、梁相互关系,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。
对局部特殊部位的钢筋,如果采用几何计算法无法准确翻样时,可采用计算机软件AUTOCAD进行放样,即把图纸结构尺寸准确输入电脑内,利用软件的自动标注,可对钢筋准确放样,以避免造成材料浪费。
(四)、钢筋加工
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
①钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
(五)、钢筋半成品的现场运输
钢筋半成品在现场内主要用塔吊运至施工部位,在施工层运输采用人工搬运。
如果吊运的钢筋较长,则应采取保证不变形的措施,如采用架工专用的吊梁等。
(六)、钢筋连接
本工程施工图要求d>20mm为焊接接头,d≤12mm为搭接接头。
竖向钢筋均一层一接,而水平钢筋的接头则视构件的长度而定。
采用焊接时,焊接质量满足国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的要求。
受力钢筋接头位置互相错开,错开间距不得小于35d及500mm,且在任一接头范围内,接头钢筋的数量和总钢筋数量之比不能超过设计和有关规范的规定。
采用焊接接长的钢筋,焊工必须持证上岗。
施工时应先试焊,确定焊接参数,经试验合格后才能大面积进行操作,并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。
钢筋连接施工质量的控制分三个步骤:
即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。
这三个步骤每步都很关键,加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检,加工质量经检验合格后方能送至现场安装。
安装过程中人为因素较多,故工长提前做好培训及交底工作,且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作,现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检,检验合格后再进行下一道工序施工。
(七)、现场钢筋绑扎安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
2、梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。
⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@1000予以支撑。
3、钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行,并垫好水泥砂浆或碎花岗岩垫块和撑铁,注意成品保护。
钢筋绑扎时,必须注意安装预留、预埋的适时穿插,尽量避免出现安装工序滞后和橇、拆已绑扎好的钢筋情况。
A、梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震强度,结构布置在此区梁与梁,梁与柱交错重叠,加之在此又增加设了核心区加密箍,因此,核心区域钢筋绑扎是钢筋施工的重点。
克服核心区钢筋绑扎的难点,主要从梁、柱钢筋绑扎顺序着手,依循先梁筋,再柱箍筋,再后梁面筋的绑扎钢筋顺序。
梁底模板→穿梁底筋→套柱箍→梁面筋穿柱箍→柱箍筋绑扎→梁箍筋绑扎时→穿梁中排筋→绑扎中排筋→封梁侧模板。
B、筏形整板基础外墙钢筋一次接至±0.000层,用外墙双排架固定,同时应注意钢筋接头的位置按设计各规范要求错开,以及绑扎的先后顺序和定位。
为保证钢筋位置准确,底板钢筋采用Φ16@1200mm×1200mm“U”型钢筋马凳支撑布置,楼板双层钢筋采用Φ10“U”型撑铁@1000mm布置,梁纵筋的多排钢筋间采用Φ25的短钢筋@2000mm布置撑铁。
筏形整板基础底板钢筋的绑扎顺序为:
绑扎底板钢筋网片→安放“U”型钢筋马凳,与底层钢筋网片点焊或绑扎固定,纵横成行→绑扎面层钢筋网片,底板钢筋施工示意图如下:
筏形整板基础底板钢筋绑扎
(1)底层钢筋网片绑扎成型
(2)“U”型马凳安放,与底层网片点焊或绑扎固定
(3)绑扎穿过“U”型马凳的纵筋
(4)将底板面筋的底层纵筋抬起绑扎到(3)上
(5)绑扎剩余的面层纵筋
4、竖向主筋的固定
底板钢筋工程中,剪力墙、柱的插筋量很大,为保证插筋位置准确,采用如下方法施工:
根据垫层上放出的控制轴线,在底板或基坑底、面层钢筋上放出剪力墙和框架柱的边线.按设计要求绑扎插筋,并留出保护层,用Φ12钢筋将插筋与底、面筋点焊牢固,柱插筋斜撑,与主筋点焊牢固,示意图如下:
竖向主筋固定大样图
插筋必须定位准确,绑扎固定牢固,以保证竖向结构轴线准确,结构的竖向钢筋,在板内应按设计要求绑扎箍筋、出板面的柱、墙筋在距板面上1m范围内设置二遍以上定位箍或定位分布筋。
保证竖向位置准确,固定牢靠。
5、框架梁、板筋上部筋搭接,焊接头设于梁、板中间、受力最小处,下部筋接头设于近支座1/3梁、板长范围内。
6、砌体构造柱钢筋:
砌体填充墙构造柱钢筋采取在主体施工阶段预留插筋法和预埋铁件法,构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋,锚固长度必须符合设计要求,插筋必须采取固定措施,以防移位。
构造柱上端与梁、板底面接触处的锚固钢筋如果也采用预留插筋法,则会造成梁板模板拆除困难,为此可采用在每个构造柱顶端的梁板底面各埋设一个铁件,铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸,锚筋数量及规格同构造柱主筋,锚筋锚固长度同构造柱主筋的锚固要求,锚板用6mm厚钢板。
构造柱施工时将主筋的一端弯成“L”形并与预埋件按5d(钢筋直径)双面焊接,另一端与预埋的插筋搭接。
7、砌体填充墙之拉筋:
本工程墙体拉筋在结构施工时暂不考虑,模板拆除后,用高强环氧树脂进行植筋法施工。
优点:
位置准确;模板利用率高;植筋强度高。
(八)、施工配合
钢筋工程的配合主要指与模板工程及脚手架搭设配合,钢筋绑扎时为支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求。
同时,必须重视安装预留预埋的适时穿插,及时按设计要求绑附加钢筋,确保预埋准确,固定牢靠,并做好看护工作。
混凝土施工时,派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,柱插筋位置准确。
(九)、质量管理措施
1、项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
辅助人员负责运输和搬运钢筋,并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。
2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细交底。
3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定。
4、底板每层网片进行焊前自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。
钢材端头如有不直情况,在不影响焊接后总长度前提下,把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。
5、底板每层网片单独自检,确保本层符合要求后方可进行第二层施工。
6、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。
7、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求,钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
8、检查钢筋绑扎是否牢固,保护层是否垫好。
9、钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,应对钢筋及预埋件,插筋进行验收,并作好隐蔽工程记录。
10、严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.
11、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上,如必须采用焊接时,可在此部位加附加箍筋,将其焊接在附加箍筋上。
12、定位钢筋要定位标准、到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆。
13、钢筋绑扎时,不准用单向扣,并注意绑扎扣端头要朝向构件内,以防今后在混凝土面产生锈蚀。
14、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度(以绑扎接头中心距离为准)。
15、对于柱封顶处,由于与梁相交,钢筋很密,不利于混凝土的浇注,柱钢筋可在梁上铁以下20mm处弯折。
六、砼施工方案:
1、垫层施工
垫层施工的标高控制是施工难点。
为控制好标高,浇筑垫层混凝土时“标桩”的纵横间距不得大于2.5m。
垫层浇筑应随土方清边清底的进程逐块施工,清完一块,验收一块,封闭一块。
垫层施工必须会同业主和设计单位验槽后进行,如局部遇软弱地基或由于降雨引起地基软化,则应采取地基加固措施。
主要措施各方统一意见处理后,再浇筑混凝土垫层。
本工程砼垫层分二次施工完成,可根据气候情况确定一次施工的工程量及施工时间,为保证安全及质量,一般应紧随挖土之后施工。
垫层施工时首先要按规范要求控制好基底标高,确认底标高正确后再浇筑垫层,以保证质量和避免浪费。
挖基底余土时标高控制可采用Φ10短头钢筋标桩并将水准仪架在基坑底跟班监控,垫层找平收光时应将水准仪架在基坑内复验。
2、基础砼施工
1)、筏板大体积底板砼:
地下室底板面积851m2,底板砼体积985m3,底板设有一道后浇带,底板厚度为1.1m。
基础垫层底标高-4.20m,底板顶标高-3.00m,四周墙板厚0.25m,设有橡胶止水条。
砼强度等级C40S8。
根据大体积规定:
结构断面最小厚度在80cm以上,同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差超过25℃的,因此本工程底板属于大体积砼。
该工程底板混凝土的施工在六月中旬,日平均温度在27℃左右,混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天,对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25℃内,以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。
为了有效地控制砼裂缝的产生和开展,达到混凝土自身抗裂防渗的要求,我们着重从控制温升,延缓降温速度,减少砼内外温差,减小砼收缩,提高砼极限拉伸,改善稠度和设计构造等方面采取了技术措施。
1、原材料的选择
(1)水泥的选择:
在大体积砼施工中,水泥自身水化热过高;引起的砼温升较高,降温大,所以选中水化热低的矿渣水泥,控制水化热速度和水化热总量。
混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下,最大限度控制水灰比;
(2)外加剂掺用:
A、选用改进型UEA-D型膨胀剂(混凝土抗裂防渗剂)的掺用,可使泥凝土早期产生微膨胀,在钢筋、邻位砼压缩下转变为压应力,这一压应力可大致抵消收缩及温差引起的拉应力,同时膨胀产物的内部作用填充了混凝土的空隙,提高砼的自
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