钢筋工程方案.docx

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钢筋工程方案

兴国县国防教育训练基地工程

钢筋工程专项施工方案

江西省建工集团有限责任公司

2017年10月

兴国县国防教育训练基地工程

钢筋工程专项施工方案

审批：

职务（职称）：

审核：

职务（职称）：

编制：

职务（职称）：

江西省建工集团有限责任公司

2017年10月

1、编制原则……………………………………………………………………1

2、编制依据……………………………………………………………………1

3、工程概况……………………………………………………………………1

3.1、项目主要情况………………………………………………………1

3.2、设计简介……………………………………………………………2

3.3、施工条件……………………………………………………………2

4、施工准备……………………………………………………………………3

4.1、材料及主要机具……………………………………………………3

4.2、施工准备……………………………………………………………3

5、施工工艺……………………………………………………………………4

5.1、钢筋原材料…………………………………………………………4

5.2、钢筋加工……………………………………………………………5

5.3、钢筋连接……………………………………………………………6

5.4、钢筋安装质量检验…………………………………………………18

6、钢筋检验…………………………………………………………………20

6.1、主控项目……………………………………………………………20

6.2、一般项目……………………………………………………………20

6.3、热轧钢筋检验………………………………………………………20

6.4、电渣压力焊…………………………………………………………22

6.5、电弧焊……………………………………………………………24

6.6、机械连接……………………………………………………………26

7、成品保护…………………………………………………………………26

7.1、钢筋加工……………………………………………………………26

7.2、钢筋绑扎……………………………………………………………27

8、施工注意事项……………………………………………………………27

8.1、工程质量注意事项…………………………………………………27

8.2、施工操作注意事项…………………………………………………28

9、安全文明施工……………………………………………………………28

9.1、钢筋机械的安全使用………………………………………………28

9.2、钢筋吊运的安全使用………………………………………………29

9.3、墙柱、梁钢筋绑扎安全要求………………………………………29

9.4、钢筋加工的安全使用………………………………………………29

9.5、砂轮机的安全使用…………………………………………………29

9.6、剥肋直螺纹套丝及使用安全………………………………………30

10、环保措施…………………………………………………………………30

1、编制原则

专项施工方案的编制符合国家法律法规及相关政策和地方有关管理规定，并结合企业、施工组织设计和工程实际推广新技术新工艺的应用，应该坚持的原则：

1、认真贯彻落实国家基本建设方针、政策、法律、法规、标准、规范。

1、执行地方、行业管理相关规定和要求，执行企业有关管理要求。

2、科学组织施工、合理配置资源、完成各项项目的目标任务。

3、结合项目和企业实际，与质量、环境和职业健康安全管理体系有效结合。

4、结合工程特点、施工组织设计，积极开发，创新施工技术、扩大新工艺、新材料、新技术、新设备的应用。

2、编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《建设工程质量管理条例》（国务院令第237号）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014

6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

8、《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2014

9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

10、相关施工图集、设计图纸

11、兴国县国防教育训练基地工程施工组织设计

3、工程概况

3.1项目主要情况：

建设单位：

兴国县民兵训练基地

设计单位：

浙江华洲国际设计有限公司

监理单位：

江西省赣建工程建设监理有限公司

勘察单位：

江西省中材勘测设计有限公司

施工单位：

江西省建工集团有限责任公司

3.2设计简介

3.2.1建筑规模：

本工程位于赣州市兴国县包括一栋行政楼和一栋宿舍楼及门卫和靶场。

行政楼建筑总高为21.379m，地下一层地上四层。

耐火等级为地上二级地下一级。

防水等级为屋面二级，地下一级。

抗震设防烈度为6度。

抗震设防类别为标准设防，设计使用年限为50年。

结构形式为框架结构。

建筑类别为三类。

行政楼占地面积为2718.93平米，总建筑面积为6121.97平米。

宿舍楼建筑总高度为17.98平米，地上四层，无地下室。

抗震设防烈度为6度。

设计使用年限为50年，结构形式为框架结构。

总户数为83户，耐火等级为二级。

占地面积为1237.32平米，总建筑面积为4887.76平米。

桩身混凝土为C30（水下砼）

3.2.2结构型式

框架结构

3.2.3基础形式

桩基础、独立基础

3.2.4抗震要求

抗震设防烈度6度，框架抗震等级三级。

3.2.5建筑高度

行政楼：

地上4层（局部2层），地下一层；宿舍楼：

地上4层；打靶场及门卫：

地上一层

行政楼：

22.656米、宿舍楼：

19.2米、打靶场：

7.02米、门卫：

4.17米。

3.2.6钢筋类别

HPB300型6、8

HRB400（E）型6、8、10、12、14、16、18、20、22、25

3.3施工条件

3.3.1交通条件

兴国县国防教育训练基地工程位于兴国县埠头乡程水村

3.3.2气候条件

本工程施工期间要历经雨季和冬季，我公司将在雨季和冬季施工采取相应措施，以确保工程按质按期完成。

3.3.3施工现场条件；

施工现场配置额定容量1000KVA箱变1台、400KVA油变1台，在施工现场设置1处钢筋加工棚。

4、施工准备

4.1材料及主要机具

4.1.1材料

根据工程实际情况及技术人员提供的材料采购计划，材料采购员应及时采购符合图纸设计要求及符合国家规范规定的材料，具备出厂质量证明书，并按规定见证取样、送检试验、原材料试验检测合格后方可进场。

4.1.2主要机具

钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、闪光对焊机、交流电焊机等机械设备由施工班组自备，必须满足生产进度工作要求的台数，不能影响工期的进行。

4.2施工准备

4.2.1组织准备

根据工程的特点，分析场地的实际情况，落实施工管理人员全部就位，对项目相关人员做出明确的分工。

建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。

本工程施工管理人员以及施工班组均为施工经验丰富、专业技能强的施工人员。

4.2.2技术准备

（1）组织有关技术、施工人员熟悉工程设计图纸，对图纸中不明确的地方积极与有关部门进行联系。

（2）根据图纸设计开展有关钢筋翻样工作。

（3）完善各种制度及资料，作好技术交底工作。

（4）做好各项施工备用材料的计划工作,向材料部门报材料计划用量。

4.2.3劳动力准备

施工班组配备的施工人员要有强烈的责任意识，职业技能高，能够吃苦耐劳，用积极地态度去认真工作，对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。

5、施工工艺

主要施工流程：

钢筋原材料进场（试验合格）钢筋翻样钢筋加工（检测合格）钢筋安装钢筋工程验收

5.1钢筋原材料

5.1.1钢筋原材料选用

普通钢筋应采用延性、韧性和焊接性较好的钢筋；普通钢筋的强度等级，纵向受力钢筋、箍筋应选用符合抗震性能指标的热轧钢筋。

抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构所选用钢筋、钢丝、钢绞线应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及国家有关其他规范。

钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。

当采用进口热轧变形钢筋时，应符合我国有关规范要求。

5.1.2钢筋的进场验收与检验

进场后钢筋原材料以及加工成型的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在设置的高1.2m、宽2m、间距3m的“U”型卡槽内。

钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时作好标识，应注明钢筋的检验状态、规格、产地、日期、使用部位等。

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每一批或每捆（盘）钢筋上必须有标牌，在保证其规格及力学性能的等的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋必须保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同一冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同一冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。

5.2钢筋的加工

5.2.1、在总平面图指定区域布置钢筋加工场，加工场内设置成套的钢筋加工设备。

由专业人员进行配筋，钢筋配料技术要求见下表，配筋单要经过项目组技术部审批，才能送至加工场进行加工。

成品、半成品的钢筋要有明显标识，注明钢筋的名称，部位，型号，尺寸，直径，根数等要分类堆放整齐，不能混放，成型后的钢筋转运到使用的部位。

5.2.2、钢筋除锈

先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根50×70木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。

表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

5.2.3、钢筋调直

采用钢筋调直机调直钢筋，其调直冷拉率：

HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。

经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

HRB335（II级）及以上钢筋不得进行冷拉。

5.2.4、钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。

断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。

钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

5.2.5、钢筋弯曲成型

（1）受力钢筋

①HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

②钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

（2）箍筋、拉钩

本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。

梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图5-1所示。

要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。

图5-1梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造

5）钢筋加工的允许偏差

表5-1钢筋加工的允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

5.3钢筋的连接

接头的类型和质量应符合规范和设计要求。

本工程框架柱的主筋采用等强度直螺纹钢筋连接，其余部位的钢筋根据规范要求采用绑扎搭接或焊接。

5.3.1、直螺纹钢筋连接工艺

套丝

接头试件试验

钢筋连接

5.3.1.1、工艺流程

钢筋下料

进行下道工序

验收通过

未通过验收

质量检查

整改

5.3.1.2、钢筋直螺纹连接

a、等强直螺纹接头的连接,可利用普通扳手进行。

b、连接时,将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。

将带有连接套的钢筋拧到待连接钢筋上,然后用扳手拧紧。

c、等强直螺纹接头拧紧后,应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露（加长螺纹除外）,并在套筒上做出拧紧标记,以便检查。

d、连接水平钢筋时,必须将钢筋托平。

本工程对于直径≥22mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。

5.3.1.3、直螺纹丝头加工

A、工艺流程

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

B、操作要点

钢筋端面平头：

采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

表5-2剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

22

20.8±0.2

M23×2.5

32.5

≥9

25

23.7±0.2

M26×3

35

≥9

28

26.6±0.2

M29×3

40

≥10

32

20.5±0.2

M33×3

45

≥11

丝头质量检验：

操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

丝头质量抽检：

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

5.3.1.4、直螺纹套筒现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；

（2）为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；

（3）直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5-3的规定。

扭力扳手的精度为±5%。

表5-3直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）

20～22

25

28

32

拧紧力矩（N·m）

200

250

280

320

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

（5）本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，

如图5-2（a～c）所示。

图5-2a标准型接头安装图5-2b正反丝扣型接头安装

图5-2c变径型接头安装

5.3.1.5、接头质量检验

（1）工艺检验

1）在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。

2）同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。

（2）现场检验

1）接头的现场检验按验收批进行。

2）同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

4）在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

5.3.2、钢筋电渣压力焊接工程施工工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧，电渣和顶压过程。

①引弧过程（直接引弧法）

在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。

这种引弧过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。

②电弧过程

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

④挤压过程

利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面（由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0．2～0．3KN）。

⑤焊接参数见表5-4

表5-4焊接参数

钢筋直径（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接时间（S）

钢筋熔化量（mm）

U1

U2

T1

T2

14

200～220

35～45

22～27

12

3

20～25

16

200～250

14

4

20～25

18

250～300

15

5

20～25

20

300～350

17

5

20～25

22

350～400

18

6

20～25

25

400～450

21

6

20～25

注：

U1电弧过程U2电渣过程T1电弧过程T2电渣过程

5.3.3、钢筋电弧焊

1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。

2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种接头形式。

焊接时应符合下列要求：

（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；

（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；

（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

3、焊条选用应符合设计要求，若设计未作规定，可参考表5-5选用。

重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按说明书的要求进行烘焙后使用。

表5-5钢筋电弧焊焊条牌号

钢筋级别

电弧焊接头形式

帮条焊搭接焊

坡口焊熔槽帮条焊

预埋件穿孔塞焊

窄间隙焊

钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊

HPB300

E4303

E4303

E4316E4315

E4303

HRB335

E4303

E5003

E5016E5015

E4303

HRB400

E5003

E5503

E6016E6016

—

4、施工时应选择合适的工艺参数，可参考表5-6选择焊条直径和焊接电流。

表5-6焊条直径和焊接电流选择

搭接焊、帮条焊

坡口焊

焊接位置

钢筋直径/mm

焊条直径/mm

焊接电流/A

焊接位置

钢筋直径/mm

焊条直径/mm

焊接电流/A

平焊

10～12

14～22

25～32

36～40

3.2

4

5

5

90～130

130～180

180～230

190～240

平焊

16～20

22～25

28～32

36～40

3.2

4

5

5

140～170

170～190

190～220

200～230

立焊

10～12

14～22

25～32

36～40

3.2

4

4

5

80～110

110～150

120～170

170～220

立焊

16～20

22～25

28～32

36～40

3.2

4

4

5

120～150

150～180

180～200

190～210

5.3.4、钢筋的绑扎

钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。

5.3.4.1、基础钢筋绑扎

1）钢筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

2）基础底板为双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚（马凳）或混凝土撑脚,以保证钢筋位置准备确。

钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个，材料采用φ18mm钢筋。

钢筋撑脚图：

（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置

1上层钢筋网2下层钢筋网3撑脚4水泥垫块

3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

4）基础为双向钢筋绑扎时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

5.3.4.2、墙钢筋施工

1）按图纸要求间距，直螺纹连接或搭接绑扎竖向受力筋，接头的搭接长度应符合设计要求和规定。

2）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5.3.4.3、柱箍筋绑扎

a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

见下图：

b、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并