电缆井及电缆隧道施工方案.docx
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电缆井及电缆隧道施工方案.docx
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电缆井及电缆隧道施工方案
编号:
室外电缆井及电缆隧道施工方案
工程名称:
郑州市轨道交通2号线一期工程
地铁里程:
施工单位:
中国中铁郑州市轨道交通2号线
一期工程土建施工04工区经理部
编制单位:
部门:
_项目总工程师:
编制人:
.
编制H期:
审批单位:
部门:
企业技术负责人:
审批日期:
编号:
室外电缆井及电缆隧道施工方案
工程名称:
郑州市轨道交通2号线一期工程
地铁里程:
施工单位:
中国中铁郑州市轨道交通2号线
一期工程土建施工04工区经理部
编制单位:
审批单位:
部门:
部门:
项目总工程师:
企业技术负责人:
编制人:
编制日期:
年月日审批日期:
0..1
25
室外电缆井及电缆隧道施工方案
25
本工程为郑州2号线车辆段与综合基地室外部分电缆井及电缆隧道.电缆隧道总
长约250米,截面尺寸1.90*1.90米;电缆井11座(11#电缆井至21#^电缆井);
混凝土强度等级C30,抗渗等级P6;电缆隧道防水等级为三级;结构使用年限为
50年,抗震设防烈度7度,场地土类别II类;回填素土压实系数不小于0.94。
25
2、编制依据
25
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202・2002
25
2・2.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
25
2・3、《郑州市轨道交通2号线一期工程03合同段车辆段岩土工程勘察报告》2012
25
2・4.设计图纸
25
2・5、《混凝土结构设计规范》(GB500n)・2(n0)
25
2.6.其它
25
3>施工计划
25
25
根据现有施工图纸,基础土方工程施工日期为2014年05月01日至2014年05
月10日;主体结构施工日期2014年05月10日至2014年OS月31日。
25
25
序号
25
机械设备名称
25
25
备注
25
25
挖掘机
25
25
25
自动装卸车
25
25
25
电动冲击夯
25
25
25
全站仪
25
25
25
水准仪
25
25
25
其它
25
若干
25
26
配合机械开挖及回填劳务人员:
5人;司机:
2人;管理人员:
2人;土建
施工人员:
10人。
26
4、施工方案
26
4.1施工流程
26
电缆隧道井及过道路电缆隧道:
定位放线f沟槽开挖f垫层f底板钢筋绑扎和模
板安装f底板混凝土浇捣f排架搭设f板墙钢筋绑扎f内模板和顶板模板安装
f顶板钢筋绑扎f外模板安装f混凝土浇捣f拆模。
26
26
4.2工程测量
根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。
对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测,并对场区内的现状地面标高进行统一复测,建立场区平面控制网,绘制控制
26
26
4.3电缆隧道施工4.3.1沟槽开挖
本工程现场土质情况较好,釆取人工配合机械严格按施工设计边坡进行,边坡为1:
0.5,沟槽两侧留im的操作面宽。
若遇到周边环境较差不适合机械开挖的
段面(预留500mm),采用人工进行开挖。
在开挖过程中将开挖出的弃土运出场外。
沟底应按千分之五设置纵坡,每50米设置设置d500深0.5米的集水井,沟槽开挖过程中及结构施工中,均应进行临时施工排水,用水泵将将集水抽排至施
工范围外的排水系统,保持管道施工在无水条件下进行。
电缆隧道施工后沟槽不
在施工电缆隧道及电缆井时,开挖到设计标高,请设计人员、监理、勘察及业主
电缆隧道基坑两边维护,电缆井四面采用放坡形式,对于基坑较深位置采取阶梯
根据设计总平面图布置的电缆隧道坐标,利用已建立的全站平面及高程控制网用
全站仪进行投、分点定位并放岀基坑开挖灰线和平面坐标轴线控制桩并兼作高程
控制点(标出高程读数)。
所有控制桩布设确定后应定期复核,控制桩根部釆用
沟槽开挖用ImS反铲挖土机主挖,挖土时应由施工员跟机指挥。
基底及边坡应留
技术员用水准仪跟测,用顶部涂大红漆的小竹桩钉出标高控制桩,小竹桩布设间
27
距为每"m?
点,确保基坑开挖标高符合设计图纸要求。
在沟槽开挖过程中,如发现基坑底土质为回填土、松土或挖土过程中出现不明地下设施及发现土质不符设计要求时应立即停止挖土作业,及时向业主.设计、监理部门汇报,待上述部门作出书面的明确答复、妥善处理意见并实施后才能继续
27
作业。
沟槽开挖后及时进行垫层施工,垫层混凝土C15°垫层厚度根据电缆隧道沟底排
水坡度进行施工,确保沟底泄水一次施工完成,排水管道随垫层施工一起施工完
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4.3.4混凝土垫层施工
地基验槽完成后,清除表层浮土和扰动土,不留积水,立即进行放线支模、垫层
27
4.3.5钢筋绑扎
钢筋釆用HPB300I级或HRB400HI级热轧钢筋。
钢筋应平直、表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和颗粒状或片状老锈。
钢筋外表面如有铁锈时,应在使用前清除干净。
钢筋加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20〜22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规
27
定:
A.HPB300级钢筋未端应作180。
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,
b・当设计要求钢筋需作135。
弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋
直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
27
G钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
27
表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,连接点处必须全部绑扎,先绑扎
底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。
27
4・3・6模板安.拆….
«««««•»2^^
本工程釆用木模板。
木模板采用1800X900大模板,90X60木方,钢管和对拉
螺杆作为固定和支撑体系。
现场测量组人员放线后,项目质检人员进行复线,准
确无误后,弹出模板的安装位置线。
在支撑架上引测水平标高JLOm线。
经复査
后进行施工。
根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板,模板下料后,进
行分类、分规格编号堆码,并涂刷粉状脱模剂。
所安装模板的构件钢筋隐蔽检查
验收同意关模后,根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。
竖向要在
模板外立木方,间距900。
水平方向通过对拉杆保证槽壁的厚度并固定好模板的
位置。
穿墙螺栓采用M14对拉止水螺栓,内垫止水片。
横向间距为300mm,竖
向间距为900mm,模板的拼缝用双面胶粘贴密实。
模板安装如图1,其中
a=900mm,b=900mmo模板安装后进行校正,检査模板的断面尺寸、标高、轴
线位置、接缝宽度、垂直度。
各项指标满足要求后进行加固,确保混凝土浇筑过
程模板不变形。
为保证混凝土外观质量模板拼缝用胶带粘贴。
模板校正、加固好
后,进行自检和项目复检,而后进行报验,符合要求后进行混凝土浇筑。
拆除时
处理,切割后应用防水砂浆进行修补。
模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂,
分类、分规格堆放整齐。
27
4.3.7预埋件定位固定
28
为确保预埋件位置准确,预埋件标高、定件,预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经
施测标高、位置准确),这样在浇捣栓时不会发生预埋件标高、位置的错动,保
证了其位置准确、标高符合要求。
在施工前、施工中、施工后都要检査,复核。
浇筑^&时,应经常注意观察模板,予埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,
应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑。
.........28
4.3.8混凝土浇筑
28
混凝土采用等级强度为C30,抗渗等级p6的商品混凝土。
垫层混凝土采用等级
为C15。
混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1.25倍有效振动半径(D50棒不
大于45cm)0插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(D50棒不
大于54cm),每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。
为减少混凝土
表面及模板侧边的气泡,清水混凝土施工时采用二次振捣工艺,第一次在混凝土
布料后振捣,第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层
浇筑。
每次布料厚度控制在500mm以内,釆用esOmm插入式振动器振捣,每
次振捣时间为15秒左右,在振捣过程中,视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表
面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在
2h以内。
浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。
29
29
4.3.9沟槽回填
电缆隧道施工结束后,应及时回填,回填前先清除槽底积水及杂物,沟槽两侧回
填时,按基坑的排水方向,由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。
沟槽内不得
防水层选用聚氨酯涂抹防水涂料,涂膜中加铺3层聚酯无纺布加筋材料。
.........29
电缆井施工时沟槽开挖,底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆隧道
认真执行自检、互检、交叉检,坚持“三检”制度的落实,未按规定进行自、互检、交叉检“三检”的工序,不许转入下道工序。
同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下,管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况,并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通,确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
30
30
各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。
所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告,钢材、水泥必须有质检试验报告,不允许不合格品投入使用,无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。
31
计量仪器必须经技术监督局验证有标签标识,并统一建卡,专人保管。
31
计量配备成套率达99%,送检率100%,工作检测率95%。
(1)钢筋接头采用人工绑扎,制作应根据施工规范要求和设计要求预先由翻样
(2)钢筋安装时接头应根据规范要求相互错开。
底板上下两层钢筋之间做
“」L”形撑脚,间距一米左右,呈梅花形放置。
墙板双排钢筋做形钩拉
(3)底板混凝土施工时墙板筋预留一次到顶,施工人员进出处墙板筋留插筋。
31
31
全部工作完毕应进行隐蔽工程验收,合格后方可下道工序施工。
53.2模板工程
内外模板釆用竹胶板。
模板安装前应先把预埋件用①12对穿螺丝按设计尺寸位置就位于模板上,对穿螺丝应绞紧,并于模板上满涂隔离剂。
模板安装顺序为先内后外,先下后上。
底板外模用直径<1>48钢管作外围標,上下二道,扣件固定。
支架用直径48钢管卡件直接固定,支承于土壁上。
墙板安装前必须把带有止水
片,限位的对穿螺丝按间距.高度、平直度拉线焊接于钢筋网上,并垫好钻孔垫
墙模回標均用直径648钢管横向单根、竖向双根设置,对穿螺丝加山形卡固定。
内部净空范围内用直径e48钢管加卡件搭设上下左右间距均为0・7m方格网,周
31
31
边与内模围槟卡件固定,并设剪力撑以保证模板稳定性。
53.3混凝土工程
混凝土为C30。
混凝土施工全部采用商品混凝土,泵车灌注,人工振捣平整。
混
资料和施工后的试压块,抗渗等试件报告。
32
施工混凝土墙板与顶板一起浇筑,所以当墙板混凝土浇筑到顶板的底部时,应注
意停歇1〜1・5小时,再继续浇筑,以防产生塌肩现象。
32
混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内对混凝土表面盖草包,混凝土浇水养护时
间不得少于14天,浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态,当天的日平均气温
低于5°C时,不得浇水。
32
混凝土在浇筑过程中应随机抽样,做好抗压、抗渗试块,并做好养护试压资料存
档工作。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,施工人员不得在其上面
踩踏或安装模板等工作。
32
模板拆除,内部顶板、梁支撑系统拆除时间应等混凝土强度达到设计要求后方可
拆除,外模板应保证其表面及棱角不因为拆除模板而受损坏,方可拆除,模板拆
除后,应及时将外墙体对穿螺栓的垫木凿出,将对穿螺栓根部用风焊割断,用水
泥砂浆压实抹平。
32
5.4验收规定
32
5.4.1土方主控及一般项目
32
土方开挖工程质量检验标准
32
检査方法
32
检査数量
32
基坑
32
33
挖方场地平整
32
32
地(路)面基层
32
主控
33
项目
33
33
标高
33
—50
33
±50
33
—50
33
—50
33
水准仪
33
基坑每20m2取1点,每坑不少于2点;基槽.管沟、排水沟每20m取1点,
但不少于5点;地面基层每30-50m2取1点,但不少于5点。
…
33
长度.宽度(由设计中心线向两边量)
33
—50
33
+500
33
—150
33
33
0100
33
33
33
经纬仪.用钢尺量
33
每20m取1点,每边不少于1点
33
边坡
33
设计要求
33
观察或用坡度尺检查
33
每20m取1点,每边不少于1点
33
一般
33
项目
33
33
表面平整度
33
20
33
50
33
用2m靠尺和楔形塞尺检査
33
每30-50m2取1点
33
33
基底土性
33
设计要求
33
观察或土样分析
33
全数检査
33
土方回填地基质量验收标准
33
项目
33
33
检査项目
33
允许偏差或允许值
33
检査方法
33
检査数量
33
单位
33
33
33
压实系数
33
$0.94
33
现场实测
33
W5
34
试验室焙烧法
34
34
土颗粒粒径
34
mm
34
34
筛分法
34
34
34
含水量(与要求的最优含水量比较)
34
±2
34
烘干法
34
34
分层厚度偏差(与设计要求比较)
34
mm
34
±50
34
水准仪
34
542钢筋施工
34
绑扎钢筋网
34
长-宽
34
±10
34
钢尺检査
34
网眼尺寸
34
±20
34
钢尺连续三档,取最大值
34
绑扎钢筋骨架
34
34
±10
34
钢尺检査
34
宽.高
34
±5
34
钢尺检査
34
受力钢筋
34
间距
«««««++3^1
±10
34
钢尺量两端、中间各一点,取最大值…•…
«««««*+3^1
±10
34
钢尺检査
34
柱、梁
34
±5
34
钢尺检査
34
板.墙.壳
34
±3
34
钢尺检査
34
绑扎箍筋.横向钢筋间距
34
±20
34
钢尺量连续三档,取最大值
34
钢筋弯起点位置
34
20
34
钢尺检査
34
预埋件
34
中心线位置
34
±10
34
34
钢尺和塞尺检査
34
5.4.3模板施工
34
模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。
模板的安装必
须垂宜,角模方正,位置、标高正确。
模板之间的接缝严密。
脱模剂涂刷均匀。
拆除模板时不损坏棱角。
拆除的模板及时清理、保养、修理。
安装质量标准
序号
35
检査项目
35
允许偏差(mm)
35
检査方法
35
35
模板垂直度
«««««••35
35
2m靠尺
35
35
35
35
钢尺量测
35
35
伤口宽度
35
+2,-5
35
钢尺量测
«««««•*35
35
模板标高
«««««•*35
±10
35
水平仪测量
35
6、安全生产保证措施
35
6.1.施工开始前,安全负责人负责成立工地安全小组,负责工地的安全检査与
监督工作,安全小组成员如发现事故隐患时,有权立即令其停工,待采取适当的
改正措施后方可复工。
6・2、所有进场机械进行严格的检査,保证机械设备完好,对现场施工人员
进行技术交底,并持证作业,挂牌负责,定机定人操作。
。
6・3、基坑开挖、运土在夜间进行时,需配备足够照明,主要通道不留盲点。
6・4、加强基坑监测,发现问题及时报告施工方,施工单位应做好应急处理。
35
6・5、施工作业人员上下不准攀爬基坑、以确保安全。
35
6.6、机械挖土与人工挖土进行配合操作时,人员不得进入挖土机作业半径内,
必须进入时,待挖土机作业停止后,人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。
35
6・7、挖土机作业位置的土质及支护条件,必须满足机械作业的荷载要求,机械
应保持水平位置和足够的工作面。
35
6.8、挖土司机属特种作业人员,经过专门培训考试合格,并持有操作证。
•.…35
6.9.现场设专职电工,负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理
等工作。
35
6.10.施工现场临时用电执行三相五线制,釆用接零保护系统,在专用保护零线
的始端、终端及中间做重复接地。
实行三级配电、二级保护,总配电箱、开关箱
处设漏电保护器,现场所有设备全部设漏电保护器。
开关箱要防潮、防雨、上门
上锁,实行一机一闸一保护。
35
6.11.夜间施工的碘铸灯安全高度为3m。
闸箱里配有漏电保护器。
小型机具均
安装漏电保护器。
35
6.12.移动临时线路使用橡皮电缆软线,电线严禁拖地或缠绕在金属物上,基坑
潮湿处釆用安全电压。
35
6.13.现场施工用闸箱要安装漏电保护器并加锁,手提电动工具的电源线釆用耐
气候型的橡皮护套铜芯软电缆,中间不许有接头。
36
6.14、密切注意天气预报,遇到特殊天气情况,及时釆取各种措施,保证施工安
36
全。
6.15.每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。
36
6.16•夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必须加胶圈。
每台夯机必须单独使用闸具或插座。
电源线和零(地)线与定向开关,电机接线柱
36
连接处必须加接线端子与之紧固。
6・17•夯机必须使用四芯胶套电缆线0电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机
身用卡子固定。
电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆线不得
(1)各部电气部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好。
36
(2)偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
(3)电
缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
(4)整体结构是否有开
焊和严重变形现象。
36
6・20•每台夯机应设两名操作人员。
一人操作夯机,一人随机整理电线。
操作人员
均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
两台打夯机在同一工作面夯实,前后间距不得小于
5m。
36
6・2九操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线
随夯机直线行走。
严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任
夯机自由行走。
36
6・22•随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3〜4m
的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。
36
6.23进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽,带好个人防护用具。
36
6・24泵车司机必须经专业培训,持证上岗。
36
6・25混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作,严禁违章操作;非专业司机不
能进行操作。
36
6.26加强混凝土输送泵的保养和维修,坚持一日三检制度,即:
班前检査、泵送
中的检査、工作完成后的检查修理。
36
6・27施工时,现场车辆出入口处,设置交通安全指挥人员;夜间施工时,在交通
入口和运输道路上,应有良好照明,危险区域,应设警戒标志。
37
6.28泵送混凝土时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,输送
管道的架子.布料杆均要按要求进行固定,经全面检査无误后,方可进行泵送。
每次输送前要试验,检修时必须卸压。
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6.29泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
37
6・30排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以
防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
37
6.31振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。
使用过程中如发生故障,应立即切
断电源,进行检查修理。
37
7、文明施工措施
37
7.1.防止扰民:
在施工过程中,要为当地居民着想,不损害居民的利益。
按照
相关条例严格实施,对违反者处以重罚,以确保施工中少扰民、不扰民。
37
7・2、治安保卫:
为确保施工顺利进行,施工队伍进驻后,成立现场治安管理小
组,并与甲方配合,杜绝不良的治安事件的发生。
37
7・3、强化文明施工的教育工作:
开工前,对职工文明施工知识培训,制定文明
7.4.加强项目管理,促进文明施工:
施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、
综合治理等方面有专人负责,采取“标准明确,责任到人”的管理目标责任制,
37
将文明施工落实到实处。
7・5、场容场貌:
临时设施设置充分考虑,对生产生活设施、道路、管线、电力
线路、临时停车场等进行布置和动态管理,加强施工机械、材料、设备的管理和
37
使用,做到场地整齐有序,文明施工。
场地规划要保证运输道路的畅通,排水有组织。
施工现场严格挂牌施工,管理人员配卡上岗。
各施工车辆在施工前后做到停放有序,在每天完工前进行场地清理,
做到文明施工。
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7・6、环境控制:
建立卫生清洁责任制,划分卫生责任区,由各负责人具体负责。
在现场和临时设施内设置足够的卫生设施,定期清扫处理。
生活生产垃圾按环保
法规进行无污染处理。
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对涉及本标段通行的施工便道要经常洒水,防止尘土飞扬,造成扬尘公害37
8、环境保护措施
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8.1.环境保护机构设置
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8.1.1.环境管理体系运行的总负责人为项目经理。
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8.1.2.施工现场环保管理具体实施者为生产经理。
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8丄3、施工现场环保措施执行者为项目部各有关部门,负责施工区域内的环保措
施的落实和具体管理工作。
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&2、环境要求
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821、土方运输时应按要求进行覆盖,避免产生扬尘;翻斗车卸料避免产生粉尘;
装车严禁太满、超载,避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生;应按规定的地点
取土,尽量不占或少占农田,尽量不要破坏植被。
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8222、机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备,作业时应避开休息时
间以减少噪声和振动影响。
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&2.3、施工所用机械设备应选用节能型的,以节约油料消耗,尾气排放要符合标
准。
避免废油溢漏,对废油及油抹布油手套按规定处理。
合理选用配套设备,节
约电能消耗。
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824、作业现场路面干燥时应釆取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方临
时堆放时应进行覆盖。
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9、雨季施工措施
(1)砂石料雨季含水量要经常测定,^&拌制时随骨料等的含水率提供
合适的现场配合比
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