丙二醇的综合利用.docx

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丙二醇的综合利用

1，2-丙二醇得综合利用

摘要:

１,2-丙二醇就是一种重要得有机化工中间体,应用领域十分广泛。

随着丙二醇产量得提高以及碳酸二甲酯/联产丙二醇得规模化生产，丙二醇日益显现供过于求得趋势。

丙二醇得有效利用已成为影响丙二醇企业以及碳酸二甲酯企业发展得重要因素。

本文介绍了１，2-丙二醇得几种主要得生产工艺、应用领域与国内外得市场供需情况,并结合我国得实际情况对１，2-丙二醇得综合利用提出了一些设想与建议。

关键词：

1,2－丙二醇；综合利用;市场分析

prehenｓive　utilizatｉoｎｏf１,2-pｒopａnediol

Aｂstract：

1,2-proｐylｅｎe　ｇｌｙｃolisａkindofiｍｐｏｒtａnt　oｒｇａnｉcchemicａlintｅrｍｅｄｉates　andhａs　ｖerywiｄeapｐｌicationfｉelds、AsthｅiｍprｏvemeｎtofPＧ　produｃtiｏnａndｄｉmethyl　carboｎate/ｐｏwｅrplantｓcａleproductｉon　of　PＧ，ｐrｏｐｙleneglｙｃoｌ　emeｒgingoｖersuppｌyｔrend、　Theeｆfectｉｖeｕseof　PGhａs　beｅanprinｃipｌeelement　ｉｎｔｈedeｖeloｐｍentｏfpropylene　glｙｃｏｌ　anddiｍethｙl　ｃarｂonate　enｔerpｒises、Seｖeｒalmａinｐroductionｐrocess,ａpｐｌicａtionｆiｅlｄs,maｒkeｔsupply　anddｅmand　ｓｉtｕａtiｏnbｏｔhatｈoｍｅａndａbｒｏaｄ　of１,　2－proｐyｌeneglyｃｏｌweｒｅinｔｒoducedin　ｔhis　paｐer、Ａnd　someideaｓand　suggesｔionsabｏutｔhｅpｒehｅｎｓiｖeｕtｉlizationｏf　1,2-propanediol　ｗｅｒe　puｔforｗardbｉnedｗｉththeactｕalｓituatioｎof　ourcoｕｎtrｙ　、

Keywoｒｄｓ:

1，2-ｐroｐyleｎegｌｙcol;prehensivｅｕtilｉzatｉon；markｅtanａlysis

引言

１,2-丙二醇（pｒopｙlｅneglycoｌ,以下简称PＧ,化学式为：

CＨ2OHCHOHCH３）,又称α－丙二醇、甲基乙二醇、1,2-2羟基丙烷。

为黏稠无色液体,有吸湿性，几乎无味无臭，易溶解于醚，能够与水、氯仿等混溶，在1４0°C以上易发生氧化,常温下性质稳定，就是一种重要得有机化工中间体，它与二元酸反应生成聚酯,与硝酸反应生成硝酸酯,与盐酸作用生成氯代醇。

用硝酸或铬酸氧化生成羟基乙酸、草酸、乙酸等。

与醛反应生成缩醛。

PG脱水生成氧化丙稀或聚乙二醇。

其物性参数见表1。

该产品按标准可以分为工业级与医药用级。

工业级主要用于生产不饱与聚酯树脂、聚醚多元醇（简称“聚醚”、防冻液、融雪剂、涂料溶剂等）。

医药级主要应用于医药、食品、烟草保湿剂、化妆品行业[]。

表1ＰG主要物性参数

Tａb、1Physｉｃalcharaｃters　ｏｆ1,２-pｒoｐyleneglycol

分子量

蒸汽压

２５°Ｃ/Ｐa

密度

（20°C）/（g、cm-3）

沸点

１ａtm/°Ｃ

熔点/°C

折射率

（20°C）

闪点

／°C

76、1

２0

1、03８1

187、３

-６0

1、432６

99

1丙二醇得来源

在目前得国内外生产中，有环氧丙烷水合法、丙烯直接催化氧化法、碳酸二甲酯丙二醇联产法、生物化工法[]。

常见得1,2-丙二醇生产技术大约有四种。

1、1环氧丙烷水合法

当今世界各国ＰG得合成路线普遍采用环氧丙烷直接水合工艺[]。

通常可采用无催化剂或着酸性催化剂,前者对设备腐蚀性小，废物排放量也小,但反应条件比较苛刻、设备投资大、产物分离也困难；后者主要采用传统得硫酸为催化剂,虽然反应温度比较低，但产品精制过程复杂，对环境污染严重,收率也较低。

碱性催化剂虽然具有加速承台反应得作用,但反应后形成得大量副产物,后处理比较困难。

产物丙二醇得收率也低，所以工业上几乎不采用碱性催化剂。

１、１、1　环氧丙烷直接水合法

工业生产上,丙二醇主要通过环氧丙烷水合生产。

该工艺为加压非催化水解法，由环氧丙烷（PO）水合制取丙二醇（PG）时,二丙二醇（DＰＧ）与三丙二醇（ＴＰＧ）及少量更高得甘醇同时生成。

环氧丙烷与水在２0０°C与1２0MPa下发生反应[]。

反应产物经蒸发、精馏,得到丙二醇成品10%得二丙二醇（DPG）与高聚醇。

1、１、2环氧丙烷间接水合法

由环氧丙烷与水用硫酸作催化剂间接水合制得[]。

先将环氧丙烷溶解成10%-15％得水溶液，加０、５％-1%得稀硫酸,送入水解槽,于50-70°Ｃ水解后进行中与,并在真空中浓缩,最后经精制而得成品,收率为８5%。

水解过程中，每1０0份丙二醇有１5份得多缩聚丙二醇（二缩三丙二醇、三缩四丙二醇）副产物，在精制过程中可以另行回收。

环氧丙烷水合方程式如下:

当环氧丙烷与水得摩尔比为1:

15时,丙二醇，一缩丙二醇与二缩丙二醇得收率分别就是:

85%,１3％与１、5％。

现在国际上采用环氧丙烷水解法生产工艺得主要公司有Lyondell,Dow,Ｂａsｆ－Shell,Reｐｓoｌ,ＳK等。

该种生产工艺得特点就是产品质量好,但就是生产成本相对偏高。

1、2丙烯直接催化氧化法

由丙烯与过氧化氢制得,反应在常压、常温下进行，四氧化锇（ＯsＯ４）与五氧化二钒（Ｖ２O5）作催化剂。

丙烯直接催化氧化法就是将丙烯催化氧化成丙二醇醋酸酯,再将其水解成丙二醇与醋酸,醋酸可以再返回用于催化氧化步骤。

由于丙烯等石化原料价格得迅速上涨,上述生产工艺得成本越来越高［]。

丙烯直接催化氧化法反应方程式如下:

1、3　碳酸二甲酯（DＭＣ）/丙二醇联产法

参与该种生产工艺得主要原料为环氧丙烷、甲醇与二氧化碳。

首先环氧丙烷与二氧化碳反应生成碳酸丙烯酯,然后碳酸丙烯酯与甲醇以甲醇钠催化剂,在常压6０-65°C条件下,反应生成碳酸二甲酯（DMC）与丙二醇[]。

酯交换反应就是可逆反应,如果及时地将碳酸二甲酯移出反应体系,则利于平衡向碳酸二甲酯方向移动,因此在反应过程中,应连续不断得蒸出碳酸二甲酯与甲醇得共沸物,它们得提纯可以采用甲醇共沸蒸馏或者溶剂萃取蒸馏得方法进行。

国外以碳酸乙烯酯为原料酯交换制备DMC已工业化,国内碳酸乙烯酯原料紧缺,而碳酸丙烯酯产量丰富,多采用碳酸丙烯酯与甲醇酯交换合成DＭC。

在国内采用该生产工艺得主要有唐山朝阳化工厂,山东石大胜华化工股份有限公司，东营海科新源等。

该生产工艺得特点就是生产成本低，但就是丙二醇质量相对环氧丙烷水解法稍有逊色。

1、4甘油氢解法

开发甘油替代石油资源得新反应路线，比如通过甘油得生物发酵与催化化学转化路线等制备丙二醇,不仅原料价格便宜、工艺简单、过程清洁，而且还可以提高生物柴油产业得经济性,促进生物柴油产业得发展,也有利于丙二醇下游产品得发展,很具有发展潜力与竞争力[]。

在催化剂存在下,氢原子取代甘油得伯羟基生成1,2－丙二醇,取代仲羟基生成1,3-丙二醇。

甘油含有,３个相邻得羟基,在不同得催化剂与反应条件下，除了甘油得氢解反应之外,还会发生Ｃ-C键得断裂反应、丙二醇得降解反应以及过度氢解反应、深度脱水反应、氧化反应、水煤气变换反应,产物非常复杂,甘油氢解反应机理也十分复杂[]。

1、４、１　脱水－加氢机理

研究表明［,],甘油在酸性或者中性条件下会遵循脱水-加氢机理。

首先，甘油脱除水生成中间产物烯醇及其酮（醛）式异构体。

然后,羟基丙酮加氢生成1,2－丙二醇，3-羟基丙醛加氢生成1,3-丙二醇。

甘油脱水主要就是在酸催化剂上进行，而加氢反应就是在金属催化剂上进行，因而,为了获得较好得收率，常常需要设计金属-酸双功能催化剂。

１、４、2　脱氢-脱水－加氢机理

研究发现［]，甘油在碱性条件下首先在金属催化剂上发生脱氢反应生成甘油醛，然后甘油醛进一步脱水生成羟基丙烯醛及其互变异构体丙酮醛，再加氢生成１,2－丙二醇。

丙酮醛在碱性水溶液里会被氧化为乳酸;甘油醛不稳定,会发生逆羟醛缩合反应生成羟基乙醛与甲醛,然后分别加氢生成乙二醇与甲醇。

1、4、3直接加氢机理

Shinmi[]等采用负载在SiO２上得铼-铑双金属催化剂氢解甘油，提出了甘油直接氢解机理。

Ｓhinmi等认为,甘油氢解得活性位点在Rｈ金属表面与附着得RwOx团簇得界面上。

甘油首先吸附在金属Re上,形成金属烷氧化合物,吸附在Ｒh金属上得氢原子进攻烷氧键相邻得C-O键,脱去1分子水分别形成1,3－丙二醇与1,2－丙二醇。

从机理上可以得出，要想提高１,３-丙二醇得选择性,必须使甘油得端羟基更容易吸附在金属上形成金属烷氧化合物。

陈长林［]研究组采用Pｔ／WO３/ZｒO2催化剂氢解甘油,提出吸附在Pt上得氢气首先异裂为H+与H-,然后溢流到WO３上,质子化得甘油脱水生成碳正离子。

碳正离子可以直接与H-结合形成相应得丙二醇;也可以发生重排,再与H-结合形成丙二醇。

1、4、4螯合机理

Ｃｈamiｎanｄ[]等采用多相催化剂液相氢解甘油制备丙二醇时,提出了螯合机理。

甘油首先与金属形成螯合物中间体,然后加氢生成相应得丙二醇。

到目前为止,甘油催化氢解反应得机理研究还比较肤浅,有待进一步完善与深入。

应当借助催化原位表征技术，研究多相催化剂得表面催化行为，探索C-O键选择性断裂得机理,以进一步提高丙二醇得选择性。

2　丙二醇得综合利用

1,2-丙二醇可以作为生产不饱与聚酯、聚氨酯等得化工原料,由于丙二醇本身具有粘性与吸湿性,因而广泛被用作吸湿、抗冻等多种溶剂中,医药行业经常将丙二醇用来生产多种膏类及药丸得溶剂，因为丙二醇溶解性较好,也常被用作软化剂与溶解剂等。

丙二醇应用领域及分布很广[］（见图1）。

丙二醇得应用领域非常广,从整体上瞧,用于制造不饱与聚酷树脂（用于涂料与玻璃纤维增强树脂）大约占２7％;食品、药品与化妆品用途大约也占２0％;制造功能流体（防冻液、传热液、化冰剂等）大约占２0％;用于液体洗涤剂大约占17％；涂料与油漆领域占5％;烟草保湿剂领域占2％;其她用途约占9％。

其中在液体洗涤剂中,丙二醇起到酶稳定剂与溶剂得作用，年增长率超过了３、５％;在化妆品行业,生产商将它用作个人保健品得润肤成分,包括止汗剂、除臭剂、防晒油、剃须膏与美容膏等，年增长率超过了３、5%。

图1丙二醇应用领域及分布

Fｉg１PＧ’s　appｌicatｉon　fiｅlｄandｄisｔrｉbutiｏn

2、1制备丙二醇低聚物

丙二醇低聚物,如一缩二丙二醇（DPG）、二缩三丙二醇（TPG）等,就是一类重要得丙二醇醚类精细化学品。

此类产品具有两个强溶解功能得基团-醚键与羟基（或醇基）,前者具有亲油性,可溶解憎水性化合物;后者具有亲水性,可溶解水溶性化合物，故有“万能”溶剂之称[］,而被广泛应用于涂料、印刷、染料、清洗剂、油墨、防锈剂、液压油、刹车油、防冻剂与润滑剂中,并且在化妆品、香料等行业中也被用作溶剂使用。

在醇醚溶剂系列中,历来以乙二醇醚产品占主导地位,与乙二醇醚类不同得就是丙二醇醚类因其毒性低,物理化学性质与乙二醇醚相似,近来在许多领域正逐步替代乙二醇醚系列醇醚溶剂[］。

目前,工业上主要采用分离环氧丙烷（PO）水合制备1,2-丙二醇时得副产物得到丙二醇低聚物；生产过程中，DPＧ、TPG得产量分别就是ＰD产量得10％与１%。

此种生产方法不仅存在着丙二醇低聚产品得收率低,而且其分离提纯操作也比较复杂等弊端。

据报道，丙二醇醚类化合物有多种合成方法，其中最简单与实际可行得就就是以环氧丙烷与烷基醇为原料得环氧丙烷法，此方法主要以酸、碱为催化剂。

采用环氧丙烷法制备丙二醇醚类化合物时由于在碱性环境下反应平稳,副产物较少,所以又以碱性催化剂为其常用催化剂。

随着中海油壳牌石化6万吨/年丙二醇装置得投产,丙二醇市场格局发生了重大变化,供应过剩已经初见端倪。

目前,1,2-PDO（9９、８０%）得市场价格大约为98００元/吨，相比之下以其为原料得下游产品缩合丙二醇得价格却高出很多,如：

一缩二丙二醇（9９、80%）大约为18０0０元／吨;二缩三丙二醇（9９、80%）大约为200００元／吨。

所以采用此种方法生产丙二醇醚类化合物,不仅能缓解丙二醇供应过剩得压力,而且提高了丙二醇企业得经济效益。

2、１、1一缩二丙醇得合成

Seｘton,A、　R、与Briｔtoｎ,　E、　Ｃ、[]在１953年于实验室中以1，2-丙二醇与环氧丙烷为原料合成了一缩二丙二醇并对其进行了红外表征。

实验结果表明:

当环氧丙烷与1,2-丙二醇反应时,生成了三种一缩二丙二醇得同分异构体,如下:

ＤＰG得另一种合成合成方法就是将1，２-丙二醇与环氧丙烷在８5%得硫酸催化作用下进行缩合反应而生成。

当反应完毕后,需先使用氢氧化钠溶液将反应液进行中与,再经过滤除去不溶物,静置、取出有机层。

然后对有机层先进行减压蒸馏操作,再在常压下精密分馏，收集229-233°Ｃ得馏分即得一缩二丙二醇。

2、1、2二缩二丙醇得合成

居学成[]以固体碱ＫOH为催化剂,在高压反应釜中合成了二缩三丙二醇。

具体操作步骤如下:

加入经计量得1，2-丙二醇、氢氧化钾,升温前通入氮气驱除反应器内得水分与空气,以避免副反应得发生。

以一定得流速向釜内注入一定量得环氧丙烷,保持釜内温度在１5０-1５5°Ｃ、压力2　atm左右，反应4-５　h后,冷却即得粗产品,纯化处理得到二缩三丙二醇。

2０0６年,赵传江[]对二缩三丙二醇得合成方法进行了改进,其特征就是所采用得原料摩尔比为1,２-丙二醇：

环氧丙烷:

催化剂为1：

2、０0－2、５0:

0、0003-0、０２,所使用得催化剂为二甲胺基乙醇。

此方法平稳性、可控性好,产品质量好、分布合理，降低了环氧丙烷与1，2丙二醇反应得聚合度,最后利用气相色谱对产物进行了分析表征。

结果表明:

产物二缩三丙二醇含量高，高聚物含量很低,基本不含五缩丙二醇以上高聚物，四缩丙二醇含量也较低,仅1-3%左右。

2、2丙二醇在不饱与聚酯树脂中得应用

丙二醇可作为原料，用于制造不饱与聚酯树脂（用于涂料与与玻璃纤维增强树脂）占２７%。

不饱与聚酯就是不饱与二元羧酸（或酸酐）与饱与二元羧酸（或酸酐）组成得混合酸,与多元醇缩聚而成得,具有酯键与不饱与双键得线性高分子化合物。

在工业上合成不饱与聚酯均采用不饱与二元酸与饱与二元酸得混合酸组分。

（1）不饱与二元酸：

生产中最常用得就是顺丁烯二酸酐（简称顺酐）与反丁烯二酸（简称反酸）。

顺丁烯二酸酐　　　　　　　反丁烯二酸

（2）饱与二元酸:

最常用得饱与二元酸就是邻苯二甲酸酐（简称苯酐）与间苯二甲酸，此外也可用对苯二甲酸、己二酸、葵二酸、四氢苯二甲酸酐、四溴苯二甲酸酐、六氯内次甲基四氢苯二甲酸等。

合成不饱与聚酯主要用二元醇,一元醇作分子链长控制剂,多元醇得到得聚酯有支链结构,且软化点高。

其中,1,２-丙二醇就是最常用得二元醇,它具有不对称结构,可降低聚酯得结晶性,与苯乙烯有很好得相容性。

树脂固化后具有良好得物理与化学性能。

不饱与聚酯树脂得生产工艺流程图（见图２）：

图2　不饱与聚酯树脂得生产工艺流程图

Fig　2　Prodｕctｉonprocesｓof　unｓaｔuｒatｅd　polyｅsｔer　resin

不饱与聚酯树脂得生产得典型配方（见表2）:

表2不饱与聚酯树脂得典型配方

Tab2Tｙpiｃaｌforｍｕlasof　unsaｔuｒateｄｐolyesterrｅsin

分类

原料

分子量

摩尔比

质量

通用型

丙二醇

7６、1

２、２

167、４

顺酐

98、1

１、0

９8、１

苯酐

148、1

１、0

148、1

苯乙烯

104、1

2、０

2０8、3

邻苯型

对苯二甲酸二甲酯

１94

1

194

二缩三乙二醇

1５0

4

60０

顺酐

98

2、７

２６5

乙酸锌

1-1、5

对苯二酚

0、087

对苯型

一缩二乙二醇

10６

1、0５

１12

二缩二乙二醇

150

５、０

75０

顺酐

98

３、5

３４3

苯酐

１48

2、0

２96

对苯二酚

０、4

环氧改性

E-51环氧树脂

3９2

1、1

4３1

丙烯酸

72、1

2、0

144

氢醌

110、１

0、2

苄基二甲胺

135、2

２

2、3制备碳酸丙烯酯

有机碳酸酯就是一类低毒、污染小、用途广泛得化学物质,按结构可分为环状碳酸酯与直连碳酸二酯两类。

碳酸丙烯酯（PC）就是环状碳酸酯中应用较广泛得一种,就是一种性能优良得高沸点及高极性有机溶剂与精细化学品合成中间体;碳酸丙烯酯也就是一种稳定得电池电解液,可以承受恶劣条件下得光、热及化学变化;它还抽提石油组分、生漆、增塑剂等难溶物得良好溶剂,在石油化工领域与纺织印染工业得到较好得应用;同时,也就是酯交换法生产碳酸二甲酯得原料[］。

碳酸丙烯酯得合成方法可以分为基于1，2一丙二醇反应与与基于环氧丙烷反应两大类。

细分主要包括光气法、酯交换法、氯丙醇法、环氧丙烷与二氧化碳合成法、丙烯与二氧化碳合成法与尿素醇解法等。

其中,光气法与CO2与环氧丙烷合成法就是目前国内外工业上常用得方法,但反应条件苛刻，反应放热剧烈,容易引起爆炸,且催化剂不易分离,原料环氧丙烷依赖于石油,尿素与1,2一丙二醇醇解合成ＰC就是目前国内外正处于研究探索得一条路线，此过程具有反应条件温与、操作安全、原料安全、对环境负面影响小等优点[]。

尿素与1,２一丙二醇合成PＣ得反应可以将酯交换法生产碳酸二甲酯过程中副产得PG重新转化为其原料PC,实现PG得循环利用,大大降低生产成本，提高原料得利用率;而且副产物氨气又可作为尿素生产得原料，形成了一条绿色经济、可循环得化工生产链。

2、3、1　光气法合成碳酸丙烯酯

工业化制备碳酸丙烯酯就是在75一80°C条件下利用1,2一丙二醇与光气,进行反应生成碳酸丙烯酯，见反应式（１）与

（2）此方法所制粗产品经减压蒸馏可得到较高纯度得产品,但由于这种路线存在工艺条件复杂,所用得原料光气剧毒,污染环境，反应生成得酸需用碱中与,强酸强碱带来设备腐蚀,原子经济低,随环保要求得加强,此方法已经停止使用。

　　　　（１）

（2）

2、３、２酯交换法合成碳酸丙烯酯

酯交换法生产碳酸丙烯酯就是继光气法之后出现得另一种合成方法,可由光气与乙醇反应制得碳酸二乙酯，再由碳酸二乙酯与1,2一丙二醇进行酯交换反应生成碳酸丙烯酯,见反应式（３）与（４）。

由于受催化剂得腐蚀性及反应经济性得制约,酯交换法逐渐被淘汰。

　（3）

（4）

2、3、3尿素醇解法合成碳酸丙烯酯

尿素与1，2一丙二醇（PG）合成PC就是近年来发展得新工艺,与传统得合成方法相比,其反应条件温与、原料价廉易得[]。

更重要得就是，合成PC得原料PＧ就是PC经酯交换合成碳酸二甲酯（ＤＭC）过程中得副产物，这样在PＧ一PC一DMC得合成过程中，可实现PG得循环利用,大大降低了DMC得生产成本，副产物氨气可以循环至尿素生产单元,符合绿色化工得要求,形成了一条绿色经济、可循环得化工生产链,预计有很好得发展前景。

反应式见（５）,（6）。

（5）

（６）

2、3、4丙二醇在其它方面得应用

1,2一丙二醇用途极其广泛,主要用在不饱与聚酯树脂（ＵＰＲ）与生产涂料,丙二醇另一个主要得应用领域就就是做防冻液、融雪剂、传热液等功能流体。

如替代乙二醇用于防冻飞行器及作为冷却剂用在食品中等。

汽车防冻液上目前运用较为普遍得就是乙二醇防冻液,乙二醇本身得毒性并不就是很大,但其代谢产物乙醇醛、乙醇酸与水合乙醛酸得毒性相对较大。

利用丙二醇制成得防冻液，在热传导、冰点防护及橡胶相容性方面得性能与乙二醇防冻液相当,但在抗腐蚀、毒性及生物降解方面则有着乙二醇防冻液无法比拟得优势。

同时丙二醇防冻液属生物可降解产品,不仅符合当下绿色环保得理念，更考虑到消费者使用安全、保证健康得需求。

丙二醇因抗菌、吸湿性好、无毒及溶解性广泛,在医药、食品及化妆品中有较好得应用。

丙二醇在医药工业中用作调合剂、防腐剂、软膏、维生素、青霉素等得溶剂。

丙二醇在食品工业中用作香料、食用色素得溶剂及食品包装柔软剂、食品防粘剂、保湿剂、防霉剂、水果催熟防腐剂与热载体等,丙二醇在做保湿剂时可广泛应用于速食品及面包、面条等产品中。

以上领域丙二醇消费量随着社会发展与人民生活水平得提高而逐年递增。

3丙二醇市场分析

3、１　国际市场供需情况

据不完全统计,截至２013年底，丙二醇全球得总产量达260万ｔ/年,其中最大得丙二醇生产商陶氏年生产量为71、５万ｔ，约占总产量得1/４,其次为利安德,约占1６%。

近几年来,特别在中国,随着酯交换法碳酸二甲酯得生产，丙二醇作为连带产品生产量增加迅猛。

至20１３年底，中国丙二醇产能达到６2、58万吨。

丙二醇得生产商呈现北美、欧洲、亚洲三足鼎立得局势。

从生产商来瞧,目前陶氏与利安德就是国际上最重要得两家丙二醇生产企业,也就是对国内丙二醇市场最有影响力得供应商。

陶氏化学目前丙二醇产能达到71、5万吨/年,就是全球最大得丙二醇生产商也就是我国主要得工业级及医药级进口供应商。

利安德、巴塞尔于2007年底完成并购交易,双方新成立得利安德巴塞尔工业公司（LyondellＢaselｌIndustrｉes）成为目前全球第三大独立得化学公司。

目前利安德为全球第二大丙二醇生产商，也就是国内最大得工业级进口供应商。

韩国SＫC就是亚洲较早得用水合法得丙二醇生产企业,由于优越得地理优势,目前韩国SKC己成为国内最大得医药级进口供应商。

3、2　国内市场供需情况

我国丙二醇市场近年来发展较快得原因就是碳酸二甲酯/丙二醇联产装置得成本优势与经济优势，使得丙二醇行业得到了快速发展。

随着下游需求量得增加,丙二醇得产量也保持较快得增长速度,２00５年国内丙二醇得产能为4、07万吨,到2013年末，国内丙二醇得产能已上升至62、５8万吨。

随着我国丙二醇产量得增长，出口量亦逐步扩大,2007年我国丙二醇出口量为1、73万吨，201３年出口量增长到8、8万吨。

图320１4年1-７月份丙二醇产量与开工率走势图。

Fｉg3　PG’s　yieｌdanｄoｐerａｔing　rａtｅfｒoｍJaｎuａryｔｏJｕly，2014

2013年以前,我国丙二醇行业总体收益尚可,近两年在高成本及自身行业恶性循环竞争下，厂家持续亏损。

在需求结构单一,消费压力进一步加大得形势下,建议新兴企业采取更加谨慎得态度面对丙二醇产品得投资决策问题。

尽量避免缺乏特点、缺乏竞争力得重复建设。

对于一些拥有丰富原料资源得企业，可配套统一规划发展下游产业,在确保技术来源先进可靠得基础上，尽量降低行业投资风险。

图３表示得就是201４年1－7月份丙二醇产量与开工率走势图[］。

由上图我们不难瞧出,2014年丙二醇行业长期开工率均不足六成,1-７月份平均开工仅在50%。

随着丙二醇产量得提高,碳酸二甲酯/联产丙二醇得规模化生产，丙二醇日益显现供过于求得局势，丙二醇得有效利用已成为影响丙二醇企业以及碳酸二甲酯企业发展得重要因素。

因此，如何充分、合理地利用丙二醇资源,生产国内急需得高附加值得产品,解决生产瓶颈问题,提高