泵房变电所安装1.docx
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泵房变电所安装1.docx
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泵房变电所安装1
济矿鲁能煤电有限公司阳城煤矿
-650主变电所、泵房设备及暗回风斜井、行人通道管路安装工程
施
工
组
织
设
计
中煤第五建设公司第五工程处
2007年4月
编审栏
编
制
审
核
审
批
编制依据
1、济矿鲁能煤电有限公司阳城煤矿-650主变电所、泵房设备安装及回风暗斜井、行人通道管路工程承包合同
2、施工图。
-650M水平主变电所设备布置及照明图号S1073-213
-650M水平主排水泵房设备安装图号S1073-203
-650M水平管子道排水管路安装图号S1073-210/132
回风暗斜井及行人通道排水管路安装图号S1073-210/170
3、施工及验收规范
«钢结构工程施工及验收规范»(GB50205-95)
«工业金属管道施工及验收规范»(GB50268-97)
«施工现场临时用电安全技术规范»(JGJ-2005)
«建筑机械安全技术规范»(GBJ33-86)
4、主要质量检验评定标准
«煤矿安装工程质量检验评定标准»(MT5010-95)
«工业金属管道工程质量检验评定标准»(GB50184-93)
«建筑施工安全检查评定标准»(GBJGJ59-99)
5、中煤五公司质量管理体系文件
6、《煤矿安全规程》2006版
1、工程概况
本项目为阳城矿井-650中央变电所、泵房设备安装工程,变电所内布置KGSI-D型高压开关柜34面,KDCI(G)型低压开关柜12面,水泵就地启动柜3面,65HA110V直流充馈电屏1面,DF0210A型直流电池屏1面,MLX-620型高压小电流接地选线装置柜1面,KSG-500/6/0.69矿用电力变压器2台,DGS-70/127B(B)型矿用隔爆泛光照明灯具6套,电缆支架等。
泵房内置PJ200*8型水泵及配套YKK-4(10KV、1400KW)电机五台套(含电控设备安装),水泵喷射泵总成(ZPBGPN10)5套;闸阀(Z941H-100DN200PN10型5个;Z41H-100DN250PN10型10个;Z41H-100DN300PN10型4个),止回阀(H44H-100DN200PN10型5个),配水闸阀(PZ1-1000DN10005套);D325×20环形排水管路120米、吸水管等。
回风暗斜井及行人通道排水管路D377*20,2200米。
井底车场照明灯、架空线安装。
回风暗斜井内布置三趟D377排水管路,一趟沿行人通道与副井井三趟排水管路中一趟合茬,两趟与回风井井底排水管路合茬,共设计安装排水管路4980米,其中D377×12型450米,D377×16型2180米,D377×20型2350米。
2、施工部署
2.1建立项目管理组织:
项目部设经理、书记、技术负责人及副经理组成管理机构,主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作,并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
具体见项目部机构框图。
2.2回风暗斜井管路施工方案:
将钢管在地面截成长度不大于5m,并在两头打好坡口,进行喷砂除锈、刷漆防腐后装矿用平板车,用一只一吨手拉葫芦封好车。
矿方用叉车把矿用平板车运到轨道上,并负责下放至-650米车场,我单位在-650m车场将钢管对接成每根10m并装车,利用JD25调度绞车运至安装地点进行安装。
泵房、变电所施工方案:
所有管路、闸阀、泵、电机、配电柜、变压器等设备在地面装车运至副井口,矿方负责将设备下放到-650m车场,我单位负责将以上设备运进泵房、变电所硐室。
泵房电机和水泵利用起重梁就位。
高处管路安装时采用桅杆或安装霸王桩进行。
变电所高压柜、低压柜、变压器用滚杠运至安装地点,操平找正,配母线、敷设电缆、二次接线、接地系统安装、调试、试运转。
2.3质量目标:
工程质量优良。
2.4劳动力组织
2.4.1根据工程特点、工程工期和我单位承诺的条件,委派施工经验丰富的项目经理组成一支强有力的施工队伍进场。
2.4.2做好职工的入场教育,搞好全员交底工作,包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。
教育职工做到文明施工。
2.4.3落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底,使全体干部、职工都能做到心中有数,施工人员能掌握技术及质量标准;除对关键部位进行详细交底外,还应做现场示范,促使操作工人理解“企业在我心中,质量在我手中”及“百年大计,质量第一”的内涵。
2.4.4主要劳动力安排
地面钢管截取、打坡口
工种
钳工
电焊工
其他
人数
2
2
2
地面喷砂除锈、刷漆防腐
工种
钳工
喷砂工
油漆工
其他
人数
2
2
2
2
下井管路对接、回风暗斜井管路安装
工种
钳工
电焊工
瓦斯检测
起重工
电工
其他
人数
8
12
3
6
3
11
泵房、变电所设备安装
工种
钳工
电焊工
瓦斯检测
起重工
电工
其他
人数
5
3
3
3
4
6
2.5施工工期:
总施工工期71天。
详见施工进度网络图。
3、施工准备:
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸,并进行图纸会审。
3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
3.1.1.2工程开工前及时与建设单位、监理公司、设计单位联系,作好设计交底及图纸会审工作。
3.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。
根据施工图纸,准备与本工程有关的规范、规程、标准及有关图集,并分发给经理部相关人员。
3.1.3基准点交接测量
由我处测量人员根据建设单位提供的基准点标高及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。
并作好记录由建设单位、监理、我处测量人员签字认可。
3.1.4技术工作计划
3.1.4.1根据工程的特点,经过详细的技术论证,按期编制施工措施,要求施工措施必须经审批后实施,施工措施要及时准确并有针对性。
3.1.4.2根据工程情况,及时计算各种原材料、成品及半成品的用量,按有关的规范、标准进行试验工作。
3.1.5做好各种设备和材料进场计划,主要设备和材料施工用量计划。
3.2施工现场准备
3.2.1做好“四通一平”,认真设置消防设施
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整;按消防要求,设置足够数量的消防设施。
3.2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施(硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施)
3.2.3做好季节性施工准备,认真落实雨季、高温季节施工设施和技术措施。
3.2.4根据临时用水、临时用电需要,搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。
3.3材料设备准备
3.3.1施工材料的准备,施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具,对所用设备进行检测和检修,合格后方能使用。
见设备材料需用明细表。
3.3.2.5测量放线
泵房、变电所中心线及标高由矿方交给我处,施工前项目部组织相关人员与甲方、监理一起将中心线和标高进行交点,交接时,由矿方、监理、施工单位一起对中心线和标高点进行复测,做好记录,三方签字作为安装依据。
双方确认以后做好工程定位测量记录,双方签字存档。
根据标高和中心线对基础进行验收,由矿建对基础检查中存在的问题进行处理,处理合格后,进行设备安装工作。
3.3.2.6安装期间的压风
压风采用矿压风系统,引Φ40橡胶管引到防腐施工地点。
3.4劳动力组织准备
3.4.1建立工作队组
根据施工要求,分班作业工作队形式。
为使劳动组合优化,在队组内部根据工人技术等级比例进行合理分配人员。
3.4.2劳动力进场培训和教育
根据劳动力需要计划,组织劳动力进场,组建好工作队组,组织上岗前培训,培训内容包括:
规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作
4.主要施工方法:
4.1回风暗斜井及行人等候通道排水管路和-650水平管子道排水管路安装施工方法
4.1.1在地面将管路截取成长度在5m范围内的钢管并打好坡口,进行喷砂除锈、刷漆防腐。
直管座、弯头等非标件在地面加工厂焊接完毕装车下放到-650车场。
钢管在-650车场每两节对接成一根(10m),再装车利用回风暗斜井JD25调度绞车上运到安装地点,用桅杆配合手拉葫芦起吊管路安装,管路安装接头可增加钢套管进行对接。
4.1.2管路安装完毕,对管路及附件进行整体防腐处理。
对接焊缝处用环氧富锌漆打底,再刷两遍环氧沥青漆。
4.1.3管路试压为工作压力的1.5倍。
合格方可运行。
4.1.4管路安装每10米设一水泥墩式固定装置、一悬臂式固定装置,每70米设一直管座止推支撑。
4.1.5管路坡度符合设计。
4.2-650m井下泵房变电所设备安装施工方法
4.2.1安装分三路同时平行作业:
4.2.1.1水泵及电机安装吸水井闸阀及管路安装环形管路及闸阀安装
4.2.1.2管子道管路安装
4.2.1.3主排水泵房及中央变电照明安装开关柜安装变压器安装电缆敷设及二次接线接地系统安装
4.2.1.4机械设备及电气设备试验、调试、试运转;
4.2.2施工方法及技术措施
4.2.2.1非标件加工制作与防腐
非标件加工制作按图施工,下料不超过规定范围及设计允许偏差,根据工艺要求在下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量,部件的切割线与下料线的允许偏差符合下列规定:
手工切割允差在2mm范围内。
管路焊接表面质量应无裂纹、分层、咬边、夹渣、裂纹及熔合性飞溅物等缺陷。
表面平缓过渡,对接接头焊缝余高、外壁错边量、接头平直度均符合设备标准要求。
管路进行喷砂除锈,表面刷一道环氧富锌底漆,两道环氧沥青漆。
管道涂漆前,被涂表面质量符合下列规定:
表面无污垢、油漆、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等缺陷。
漆膜厚度、涂层数量符合设计要求,漆层完整,无漏余和损坏缺陷。
漆层均匀,色泽一致,无流淌。
构件加工完毕,应编号堆放整齐。
以上技术要求参见《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
4.2.2.2泵房机械设备的安装
4.2.2.2.1主排水泵安装:
根据测量的基准线和施工图纸的要求,定出设备底座的相对位置,并用墨线弹到设备基础上,然后定好基础垫铁的位置,每个位置垫铁的位置标高正确,将垫铁放在已垛好的麻面处,每组垫铁不超过三层,垫铁间距500mm~1000mm,基础螺栓放到位。
吊装泵体前先检查叶轮是否有卡滞、堵塞等不良现象,如有及时清理。
利用起重梁和手拉葫芦把水泵吊在基础垫铁上,用基准线和水准仪对泵体进行粗找。
泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。
泵体安装的允许偏差及检验方法如下:
单位mm,没有注明单位均为mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
泵轴水平度
0.5‰
水平仪检查
2
泵体的位置
10mm
吊线尺量检查
3
泵体标高
±10mm
水平仪检查
4
多台泵体的位置相互差
15mm
吊线尺量检查
5
多台泵体标高相互差
20mm
水平仪检查
注:
指机头成一条线时的偏差。
以上技术指标参见《煤矿安装工程质量检验评定标准》第46页。
4.2.2.2.2电机安装:
电机安装前先对电机进行检查,无问题后利用起重梁配合手拉葫芦将电机吊装到已操平找正好的底座上,穿好地脚螺栓。
泵与电机连接可靠,盘车灵活,无异常声音。
联轴器安装,用热装法将联轴器装上,安装联轴节端面应紧密接触,两轴的径向位移不超过0.3mm。
用水准仪和百分表操平找正。
二次灌浆前应请甲方、监理到现场对隐蔽工程进行验收,检验合格后将每组垫铁相互焊接,确保泵体与电机固定牢靠,进行二次浇灌,及时做好隐蔽工程质量验收记录已备移交资料用,待砼达到强度要求后上紧螺栓,利用基准线及标高基准点对水泵及电机进行精找。
要求泵轴向水平度不超过0.5/1000,五台水泵标高相互差不超过10mm,五台水泵的位置偏差不超过15mm。
参见标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
4.2.2.2.3环形管路及电动、手动闸的安装:
先按实际尺寸截管路的长度,将管路连接法兰焊接成形,然后起吊管路到起重梁上,管路焊接时符合标准规范要求。
焊后防腐,红丹底漆,浅绿面漆。
管支架操平,将已组装成形的管路先确定好吊点,用手拉葫芦吊装到位,用U型卡固定。
各管路闸阀、三通的安装,在安装前必须检查各闸阀转动有无卡阻现象,是否转动灵活。
利用三脚扒干将闸阀和三通起吊到位,法兰连接的地方垫好钢垫片或石棉垫,用螺栓紧固。
所有螺栓紧固的地方均应符合标准规定:
螺栓拧紧后,螺帽露出螺栓2~4个螺距,螺栓的穿向一致。
参见标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》三通安装竖直尺寸、水平度均符合规定要求。
4.2.2.2.4管路的安装:
管路的安装方法及工艺要求与水泵房设备安装相似,在此不详细叙述。
根据图纸要求先将管路敷设到位与预留基础稳合严实,无空洞、接触牢固。
直线度、水平度均符合规范及设计要求。
再用U型卡固定。
保证卡件不歪斜,螺栓露出螺帽一致。
4.2.2.3电气设备的安装:
4.2.2.3.1根据图纸设计要求加工设备底盘,其数量、规格、质量符合标准要求。
操平找正后与矿建预埋件相焊接。
4.2.2.3.2高、低压开关柜的安装:
按图纸把高、低压开关柜摆放到位,用吊挂线坠的方法对开关柜进行找正。
安装允许误差见下表:
成套盘、柜、屏安装的允许偏差及检验方法如下表:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
基础
型钢
顶部平直度
每米
1
拉线、尺量检查
2
全长
5
3
侧面平直度
每米
1
4
全长
5
5
柜盘安装
每米垂直度
1.5
吊线、尺量检查
6
盘顶平直度
相邻两盘
2
直尺、塞尺检查
7
成排盘顶部
5
8
盘面平整度
相邻两盘
1
拉线、尺量检查
9
成排盘面
5
10
盘间接缝
2
尺量检查
注:
参见标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》
4.2.2.3.3电缆敷设:
电缆安装前按图纸要求先将电缆穿管沿墙敷设至电缆支架。
动力电缆和控制电缆需分开敷设。
其走向与排列符合标准要求,外观整齐、排列有序。
电缆穿管不应有裂缝,内壁光滑,湾制后无明显干瘪现象。
4.2.2.3.4控制箱及操作台的安装:
安装前先做好控制箱支架及操作台底座,保证尺寸位置正确。
固定牢固、无悬空、歪斜现象。
4.2.2.3.5控制、信号屏安装底座操平找正后与预埋件相焊接,将设备就位,挂线坠进行找正。
4.2.2.3.6接地装置安装:
按图纸敷设接地线,接地线之间的连接采用焊接,焊接长度不小于扁钢宽度的两倍。
接地极制作规范,防腐良好。
4.2.2.3.7照明安装:
固定要牢固,导线敷设需平直,沿套管敷设的要按要求敷设。
套管固定牢固,布置合理。
开关位置符合规范和图纸要求。
4.2.2.3.8变压器安装:
变压器在运输吊装过程中,注意保护高、低压瓷件,安装前做好器身检查。
就位前先操平找正底座,找正后与基础预埋件相焊接。
用三撑和手拉葫芦变压器就位,确定进出线方向,并对变压器进行找正。
4.2.2.3.9二次结线:
将所敷设的动力控制电缆固定好,并制作分支手套及控制电缆头。
用万用表对控制电缆芯线进行编号并校线,然后进行二次结线。
二次结线必须图实相符、固定牢靠,导线握鼻方向正确,与电气或端子排的连接紧密,端子号头牌齐全,标志清晰,且字迹不易脱色。
接入盘、柜内的导线及电芯线均应通过铜质端子牌,每个端子螺丝上接线一般为一根,不得超过两根,导线固定后不应有拉力。
配线应排列整齐、美观。
弱电与强电的导线应分开绑扎,盘内清洁、无尘垢。
二次结线的绝缘电阻不得小于1MΩ,在比较潮湿的地方,允许降到0.5MΩ。
电缆安装严禁有绞拧现象,弯曲半径应符合规程要求。
4.2.2.3.10试验:
高、低压设备安装完毕应进行试验,请有资质的单位对变电所的高、低压设备进行试验,并出具试验报告。
具体技术指标参见《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D。
4.2.2.4试运转
电气设备试验合格后方可进行试运转。
试运转之前应先做送电试验,保证各刀闸开关转动灵活,送电无异常现象,仪表、声光信号齐全、清晰、正确。
开关、操作系统灵活可靠刀闸接触良好,熔断器接触良好熔体额定电流符合设计要求。
首先是电机空载试运转,电机试运转时间空载不少于2h。
观察电机转向、电流、温升是否满足电机的自身要求,试运转正常后连接泵体,进行负荷运转,试运转保证各静密封部位不泄露,温升正常,电动机的电流不得超过额定值:
运转中无异常声音。
并时刻注意运转情况,对温度和电流做好试运转记录。
5.质量目标及质量保证措施
5.1质量目标和创优计划
安装工程质量优良,争创省优、部优工程。
5.2质量保证措施
5.2.1我公司于98年11月通过ISO9002国际质量标准认证,在2001年12月又通过ISO9001:
2000国际质量标准换版认证。
在本工程项目的管理中,认真贯彻我公司的质量方针和质量目标,将严格按照《施工技术规范》和《程序文件》进行运作,确保质量方针和目标的落实。
5.2.2搞好全面质量管理,完善质量保证体系。
项目部成立由项目经理任组长,项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组,实施对工程项目的全面管理。
5.2.3项目部设专职质检员1人,对施工过程实行质量检查控制,严把每道工序的质量关。
5.2.4成立QC小组,利用PDCA循环,解决施工中存在的难题。
5.2.5开展质量教育,提高员工素质。
广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动,组织员工学习规程、规范、质量标准等,把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。
5.2.6施工前对质量进行预控。
认真学习图纸领会设计意图,进行技术交底,明确质量标准,做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作,对将要施工的工程关键部位,关键工序,分析作业条件,预计可能出现的问题,进行预防性控制。
5.2.7施工中的质量控制。
严格执行检查验收制度,对于每道工序的施工质量均进行跟班检查,并做好原始记录,并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收,并及时办理签证手续。
对出现的不合格按照不合格控制程序处理。
5.2.8及时进行质量分析、总结。
对成功的经验及时推广,对施工中出现的质量问题,分析原因,研究解决的办法,提出整改意见,整改到位。
5.2.9严格奖惩制度,明确奖罚标准。
将质量标准的要求按工序分解,制定相应的奖罚措施,在施工中,严格按规定进行奖罚,并及时兑现,促进施工质量的提高。
5.2.10配合建设单位,监理单位进行施工质量的监督检查,定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导,以外部环境促进工程施工质量。
6、工期保证措施
为保证工程按时完工,施工期间采取以下措施:
6.1合理安排人员,按本工程各施工区段工作量大小,合理安排施工人员,既能保证工程顺利进行,又不产生窝工现象。
6.2工程技术人员要及时进行图纸会审,并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料;工程试验人员要及时进行取样试验。
6.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度,确保工程开工后,各项工作有条不紊地顺利展开。
6.4材料供应科根据工程所需的材料,及时考察分承包商,签订供货合同,按月做好材料供应计划。
6.5机电科根据机械设备进场计划,保证设备按时进场。
6.6项目经理要及时组织施工队长察看现场,根据工程要求及现场条件,安排施工任务,保证施工队伍迅速进场。
6.7施工过程定期召开工程例会,及时解决施工中的各种矛盾。
根据网络主线,要突出重点、突破难点,确保重点难点工程不拖后腿。
以确保主要关键路线确保总工期。
6.8确保设备完好,发挥机械最大效能。
同时还要在施工期间,充分利用工闲时间,搞好机械设备的整修和保养,以确保机械正常运转。
6.9协调好各方面关系,紧紧依靠业主,及时解决施工中的各项矛盾和纠纷,创造一个良好的外部环境,以保证施工生产按计划顺利完成。
7、安全保证措施
7.1成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。
定期召开安全例会,对施工中的安全问题进行总结,对出现的问题和安全隐患进行排查,制定整改方案,并落实到人。
7.2根据《煤矿安全规程》,结合本工程的实际情况,制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制,并张贴上墙。
7.3在每项工程开工前,一定要编写安全施工技术措施,报上级有关部门审批,在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员,并签字。
7.4开工前应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查,发现问题及时处理。
对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。
7.5下井人员必须佩带矿用安全帽和矿灯,穿胶靴。
工作时要站稳,抓牢,不要用力过猛,以防闪失。
7.6严禁施工人员酒后上岗,身体不适不能下井,不得带明火及火种下井(电焊工除外)。
7.7所有电气设备的金属外壳必须有良好的接好装置。
7.8地面运输、提升和下料等项工作,应设专人统一指挥,其余人员必须服从命令,听众指挥。
7.9交接班时,上一班的安全员应把当班情况交清楚,班前应讲清当班注意事项,每班必须开好班前、班后会,布置与总结当班工作并做到班前讲安全,班中查安全,班后总结安全。
严格执行交班制度,切实做到班交安全,交质量,交当班工作记录,不交者可拒绝接班。
7.10在井上、下施工地点进行电焊、明火氧气切割作业时,设置灭火器(经鉴定合格,并在有效期内),上、下井施工地点设置畅通的消防水源和砂箱,灭火专用铁锨、专用工具等。
7.11井口设备提升、运输不准闲杂人员进入井口范围。
7.12井下烧焊工作时,必须设置接焊渣的装置。
7.13井下烧焊措施应另外编写,并报矿方有关单位审批后执行。
8.文明施工措施
8.1生活区要保持清洁,生活垃圾要集中放置,生活污水要统一排放到矿方安排的地方。
8.2施工现场要做到
8.2.1工完料净场地清。
8.2.2材料堆放整齐,标识明确。
8.2.3施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。
8.2.4工程结束后,施工现场要打扫干净,不留污物。
8.2.5防腐材料要按规定存放。
8.2.6现场要有足够的灭火器材。
8.2.7施工现场挂设五牌两图和应急救援方案图。
9、雨季施工措施
本工程项目要在雨季施工,为保证工程质量和施工安全,保证工程顺利进行,必需提前做好雨季施工的准备工作。
9.1为了保证施工质量和施工进度,考虑施工时期的特点,及时购置各种防范设备、材料,做好雨季施工的准备工作。
9.2室外焊接施工应搭设防风、防雨防寒棚,否则不允许施焊,以免影响施工质量。
9.3露天设置的施工机械设备须搭设防护棚,以防机械部分受损,电气受潮。
9.4做好材料与半成品的防雨、防潮保护,临建区的排水系统确保畅通。
9.5对避雷设施进行全面测试。
9.6注意收听、收看天气预报,关注天气变化情况,遇到天气突变要及时采取保护措施。
9.7建立健全季节性施工组织机构,组织人员定期监督检查。
9.8加工场地用电采取防漏电措施,安装漏电保护器,用电器的金属外壳要可靠接地。
9.9要有防潮措施,堆放处要有遮盖,有焊条烘干箱。
随用随取。
不用的焊条要及时回收。
9.10做好施工人员的防护工作,确保雨季的安全生产。
目 录
1.工程概况
2.施工部署
3.施工准备
4.主要施工方法
5.质量目标及质量保证措施
6.工期保证措施
7.安全保证措施
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